漆包线新入厂员工生产工艺培训教材

漆包线基础知识培训资料漆包线介绍一.概述漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

概念及分类1.什么是电磁线？电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。

2.分类：2.1 按导体材料可分为：铜，铝，合金2.2按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线2.3按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线3.漆包线的分类3.1按绝缘材料分3.1.1缩醛漆包线3.1.2聚西酯漆包线3.1.3聚氨酯漆包线3.1.4改性聚酯漆包线3.1.5聚酯亚胺漆包线3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆第 1 页 共 9 页包线3.1.7聚酰亚胺漆包线3.2按漆包线的用途可分：3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。

变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。

3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。

如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。

3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。

3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。

3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-2二.型号，代号：及产品表示方法1.符号，代号1.1系列代号：漆包绕组成：Q1.2导体材料：铜导体：T（省略）铝导体：L1.3绝缘材料：油性类漆：Y（省略）聚酯类漆：Z改性聚酯类漆：Z（G）缩醛类漆：Q聚氨酯类漆：A聚酰胺漆：X聚酰亚胺漆：Y环氧漆：H聚酯亚胺漆：ZY聚酰胺酰亚胺：XY1.4导体的特性：扁线：B圆线：Y（省略）1.5漆膜厚度：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-21.6热级用／XXX表示2.型号第 2 页 共 9 页2.1漆包线产品型号是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组合的方法命名：其组成包括下列几个部份。

一、设备用途：用于生产各种规格的铜圆漆包线。

二、设备结构简述设备由放线部分、退火装置、涂漆系统、烘炉、牵引系统、收线排线系统及其各部分电气控制等部分组成。

1、放线部分（1）一般采用毛刷阻尼放线方式，由毛刷放线盖、转向导轮组成。

（2）导轮要求转动灵活，无轴向串动及摆动现象。

2、退火装置：（1）助力滚筒表面镀硬铬，一般采用变频无级调速，最高速度500M/min。

高速运转平稳无噪音，间接提供放线动力，为牵引提供助力，防止退火时线材被拉细（长）或拉断。

（2）退火炉为倾斜蒸汽保护式，电热管加热，配置电加热蒸汽炉，具有缺水报警功能，蒸汽量充足，保证线材生产时退火无氧化。

（3）退火炉出口冷却水槽、三段电加热干燥装置及吹干装置，在高速时，保证线材干燥，不带水分。

（4）断线报警及收线停止功能。

3、烘炉（1）炉型简介：烘炉为热风交换，热能重复利用炉型。

该机型在生产中炉内废气经催化燃烧后生成高温热能气流在排出炉体前与送入炉内的新鲜空气进行充分的热能交换，交换后的高热气流由蒸发区送入烘炉内进行热能重复利用，而且补充的新鲜空气有利于产品的漆蒸发及漆膜固化的效果，更提供给催化燃烧足够的氧气，极大地提高了热能利用率，达到了极佳的节能效果。

（2）热风交换：采用高压送风机鼓入新鲜空气，经过热交换器后即受到加热（300~500℃），然后通过炉盖部的通路，最后从炉的人口处吹进炉内。

通路有电热器设备，能自动控制所需要的温度，所以能得到极稳定的热风，以充分补充热能、补充催化剂燃烧所需要的氧气及阻止冷空气进入炉内等三重节能助燃效果。

（3）催化系统：采用德国KATEC纯金属或蜂窝状陶瓷催化剂，分左右两边安装，正常生产时催化后温度高于催化前50℃以上。

（4）给气风机：采用无级变频调速，风量和风速满足工艺要求无级可调。

（5）排废：排废风机由变频器控制，使排废量依据工艺要求无级可调。

（在炉口不冒烟的原则下，排废速度尽可能调到最小，这样节能效果才更明显）。

漆包线生产工艺及基础教材漆包线的认识与应用第一章漆包线基本认识一、漆包线的概念漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。

漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。

在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。

因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。

1 ?1 ? 使用例机械能电能2 ? 磁 1. 发电机2. 变压器场机械能点火线卷 23 ? ? 能 3. 马达 3 ? 电能 4. 电视、电磁线4 ? 磁场能卷、中断线卷 4 ?1 ?机械能? 磁场能? 电能2 ?电能? 磁场能? 电能3 ?电能? 磁场能? 机械能4 ?电能? 磁场能二、漆包线的命名(附注)漆膜种类+涂料名称+漆包线代号+热级(或尼龙层)+规格+颜色1.漆膜种类:“0”特厚,“1”厚漆膜,“2”薄漆膜“3”特薄漆膜2.涂料名称: 缩醛:PVF 对应的漆包线名称:PVF聚脂:PE PEW聚氨脂:PU UEW聚脂亚胺:PEI EIW聚酰胺酰亚胺:PAI AIW融着漆:SB FBW3.漆包线代号:W4.尼龙代号:PU类:“E” PE类“N”º 5.热级:标上热级代号如”F-155”6.颜色:红色“R”,绿色“G”蓝色“B”自然色“N”如有某些特性,在漆膜种类与涂料名称前加注,如直焊性:SM,融着性SB如:2UEWF.EФ0.45表示:0.45毫米155级薄漆膜聚氨脂尼龙层漆包线。

第二章漆包线生产工艺流程一、铜的冶炼与铜杆加工铜矿山开采选用矿石 (含Cu 1~5%)铜矿的冶炼电解铜板(含Cu 99.95%?)溶解、铸造、压延(SCR) Φ8mm铜杆大拉伸线Φ2.6铜材二、伸线部份伸线是将2.6MM的铜材用伸线眼模,利用铜的延展性原理将其逐步拉小,拉伸过程中需加伸线油润滑(见附图一)1、铜材漆包线用铜材为工业纯铜,纯度在99.95%以上,导电率不低于98%,硬铜的电阻率不大于220.01796Ωmm/m,软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm/m,软铜的伸张率不低于30%。

漆包线生产工艺及质量管控培训1. 引言漆包线是一种广泛应用于电子、通信和电力传输领域的电线产品。

它具有绝缘性能好、电气性能稳定和耐高温等特点，因此在各个行业中都有着重要的应用。

本文将介绍漆包线的生产工艺以及质量管控的培训内容，旨在提高生产工艺的标准化水平，确保漆包线的质量。

2. 漆包线的生产工艺漆包线的生产过程主要包括线材制备、漆包、烘干和包带四个环节。

下面将对每个环节进行详细介绍：2.1 线材制备线材制备是漆包线生产的第一步，它的质量直接影响到最终产品的性能。

一般来说，漆包线所使用的线材应具有良好的导电性能和抗拉强度。

在线材制备过程中，需要对材料进行筛选、清洗和拉丝等处理，以确保线材的质量。

2.2 漆包漆包是漆包线生产的核心工艺，它主要通过将线材浸泡在绝缘漆中，使其表面形成一层绝缘层。

绝缘漆通常采用聚氨酯、聚酰胺或聚酰亚胺等高分子材料制成。

在漆包的过程中，需要控制漆包的温度、时间和漆料的浓度等参数，以确保漆包层的厚度和质量符合要求。

2.3 烘干烘干是漆包线生产中一个关键的环节，它通过将漆包线置于恒温烘箱中，使其表面的溶剂蒸发，从而增加绝缘层的密度和耐热性。

在烘干的过程中，需要控制烘箱的温度和时间，以确保漆包线的烘干效果符合要求。

2.4 包带包带是漆包线生产的最后一个环节，它主要通过将绝缘层表面包覆一层带状材料，增加线材的机械强度和耐磨性。

在包带的过程中，需要控制包带的张力和速度，以确保包带的紧密度和质量符合要求。

3. 漆包线质量管控培训内容为了确保漆包线的质量，需要对生产工艺进行有效的管控。

下面将介绍漆包线质量管控的培训内容：3.1 生产工艺规范制定并培训相关人员遵守漆包线生产工艺规范，确保每个环节的操作符合要求。

包括工作人员的工作流程、操作规程和安全操作规范等。

3.2 质量检测方法培训相关人员掌握漆包线的质量检测方法，包括外观检查、绝缘电阻测试和机械性能测试等。

通过定期的质量检测，及时发现和处理潜在的质量问题。

漆包学习资料一、名词解释电磁线：是一种具有绝缘层的电线，能以绕组的形式在磁场中切割磁力线感应产生电流，或通以电流能产生磁场。

漆包线：用绝缘漆涂覆在导线上经烘烤后得到的电磁线。

DV值：导体直径与车速相乘得到的数值。

二、工艺流程不论是立式漆包机还是卧式漆包机，一台漆包机一般由放线架、机头、退火炉、烘炉和电柜五大部分组成。

另外配备接头机、供漆系统等辅助设备。

漆包机的生产工艺流程一般为：放线—软化（退火）—涂漆—烘干—冷却—润滑—收线—检验包装1，放线：我公司采用地滚式放线。

对放线装置的要求：放线张力要适中，不使铜线拉细，匀速放出铜线时不产生刮伤线，停时惯性少，不会造成乱线。

2，铜线涂漆时为什么要软化？主要是提高导体的柔软性，伸长率和铜线表面质量。

3，涂漆：常用的涂漆方法有毛毡涂漆法和模具涂漆法。

我公司使用的是毛毡涂漆法，毛毡起输漆和刮漆的作用，导体上漆后毛毡能抹去多余的漆并储存，当供漆有变时再弥补，起到涂漆均匀的作用。

绝缘漆是涂覆电机，电器，电线等时用的绝缘材料。

其作用是使导体和导体之间隔绝电流，使电流沿规定的通路运行。

4，烘干：漆包烘炉分为蒸发区和固化区。

蒸发区是使漆中的溶剂蒸发。

固化区是使漆膜交联固化，起到烘焙作用。

5，冷却：烘干的漆包线从烘炉出来，固化的漆膜还未完全冷却，需加以强风制冷。

6，润滑：指用90#汽油加石蜡按比例调和而成的油或专用生产厂家涂覆漆包线的润滑油进行润滑。

润滑的目的是保护漆膜。

要求线手感更光滑柔软。

7，检验包装：①性能测试：尺寸测量：如导体尺寸，导体不圆度，外径，漆膜厚度等。

机械性能：如伸长率，回弹角，1D卷绕，急拉断等。

电气性能：如高压针孔，击穿电压，电阻等。

耐热性能：如热冲击，软化击穿等。

化学性能：耐溶剂试验等。

②外观检查：用肉眼观察漆包线表面应光洁，色泽均匀，排线一致。

三、开机准备工作：1检查原材料和辅助材料：包括导线、漆料、毛毡、银焊片、硼砂及砂布等是否合格，一切不符合涂漆工艺要求的原材料和辅助材料不允许上机使用（经厂长审批鉴定同意的除外）。

包漆操作员工应知内容请注意：以下文字中标有蓝色、下划线为重点内容漆包线的命名：漆膜厚度 +漆膜种类+耐热热级+颜色•1) 漆膜厚度——0，1，2，3，4（数字越大，表•示漆膜越薄）•2) 漆膜种类——聚氨酯（UEW）、聚酯（PEW）、•聚酯亚胺（QZY、EIW、SEIW）、•自粘线（RS-EV、RS-SEIV）•4) 耐热热级——130℃（B级）、155℃（F级）、• 180℃（H级）、200℃（H+级）•5)颜色——N（本色，一般不写）、R（红色）、绿•色（G）、蓝色（B）•例如：3UEW-D/155 （R）表示为155级红色聚氨酯漆包线，漆膜厚度为3种，D为状态基础内容应知——漆包线性能1、结构尺寸：导体尺寸、导体不圆度、绝缘厚度、外径尺寸、自粘层厚度2、机械性能：伸长率、回弹性、柔韧和附着性、耐刮、热粘合和溶剂粘合、摩擦系数3、耐化学性：耐溶剂、耐冷冻剂、直焊性（焊锡）、耐水解和耐变压器油4、电性能：电阻、击穿电压、漆膜连续性（盐水针孔）、介质损耗系数5、耐热性：热冲击、软化击穿、温度指数、失重、高温失效3、其他基础知识（一）1.漆包线组成：漆包线 = 导体 + 绝缘漆2.在漆包线生产中较重要的工艺参数是涂漆道数、漆液粘度、炉温分布和行线速度，其中、决定漆膜厚度的工艺参数是涂漆道数、漆液粘度，决定漆膜固化程度的工艺参数是炉温分布和行线速度，合理的工艺参数才能保证成膜后的漆膜无溶剂残留。

3.漆包线工艺的最佳环境温度是30℃左右4.影响产品质量的五大因素：人、机、料、法、环其他基础知识（二）1. 包漆机设备一般由放线、退火和烘干、涂漆和烘焙、润滑、收线和控电柜六个部分组成2. 生产时，依照机台《包漆车间生产计划单》上规定的型号、规格、收线盘型号及工艺要求进行生产，同时核对漆料和润滑油符合要求3. 搬运铜料上车使用前必须带上手套作业，防止汗水溅落在铜线表面造成氧化，搬运铜料时一定要使用小推车操作4. 铜线上车前要测量铜线线径、查看铜料表面，正确填写实测线径和铜料编号记录，并依照先进先用的原则使用，上车时必须正确填写上车时间生产应知内容（三）1. 生产时经常检查铜线是否走在陶瓷钩内及导轮上，掉轮时应用毛毡或下线导轮，将线挑上导轮，以免铜线拉长和拉断2. 收线张力应小于安全张力，安全张力的相关数据在公司文件《包漆作业指导书》查找3. 生产中遵循“分段下线”原则，每隔1—2个小时下线测量漆膜4. 下线后必须做自检工作，包括：看表面、测量线径、做急拉断、测盐水针孔、填写《盐水针孔自检表》、往成品线轴上贴标签。

拉丝理论部份1.使用原材料及辅助性材料现在公司主要以生产漆包圆铜线为主，拉丝主要原材是Φ8.0mm（有时也采用Φ2.6mm 的加工铜）；作为漆包线的导体材料，铜应具有良好的导电性，导热性和延展性，而且机械性能要好，容易焊接；铜导体材料主要性能如下：a.标称体积电阻系数（20℃时）0.017241Ω*mm2/m；b.纯度≥99.97％；拉丝主要用到的辅助性材料是线材模具，拉丝油和拉丝退火水（又称烧炖油）；a.拉丝模是导线制造的重要工具，其所用材质的好坏及加工制作水平对拉丝工艺影响极大；a-1.模具的作用拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，拉线时线材通过模孔受力而变形．a-2.模具分类:2.1按材质分： 1.硬质合金模；2.钻石模；3.聚晶模（人造金刚石）；4.钢模2.2按孔型分：圆模和型模2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种．a-3.钻石模的技术要求．3.1模孔各区域应光滑，不允许有棱角，各区的中心线应重合，并与钻石的端面垂直，模孔内无裂纹．3.2定径区直径大于0.20mm的模具，出线口处必须有明显的安全角．3.3进口润滑区呈暗光泽的光滑表面．3.4工作区，定径区和安全角处呈亮光泽的光滑表面．3.5出线口呈细麻砂的表面．3.6钻石应紧密牢固地镶嵌在模套内，模孔的中心线与模套中心线重合，并垂直于模套的端面．a-4.拉线模模孔4.1模孔结构由四个部分组成：入口区（润滑区）﹑工作区（变形区）﹑定径区﹑出口区．4.2各部分功能．1). 入口区和润滑区入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤．润滑区是导入润滑剂，使拉伸材料得到润滑．在拉线模扩孔时，靠这部分来加大工作区．2). 工作区工作区是金属拉伸塑性变形区，即金属材料通过这个区，直径由大变小．这个区的选择主要是高度和锥角．由于工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分，一般来说，其高度不小于ｄ1（孔径）．如过小，被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力，使拉伸应力显著增加，导致拉线模磨损加快．工作区的高度，随拉伸材料的性质，及其直径和润滑情况而有所不同．其选择的原则是：①.拉伸软金属线时，应较硬金属线短．②.拉伸小直径线材时，就较大直径线材短．③.湿式润滑拉伸时，应较于式润滑短．工作锥角的选择原则是：①.压缩率愈小，工作锥角应愈小．②.拉伸线材愈硬，工作锥角就愈小．③.拉伸小直径材料较大直径材料小．对拉线模孔型来说，工作锥角较大时，垂直于模孔表面的正压力增加；当工作锥角较小时，沿着模孔表面的力（摩擦力）增加．理想的工作锥角是希望上述正压力和摩擦力的合力线为最小．3). 定径区制品通过定径区，得到所需要的形状和尺寸．定径区的长度，视拉伸材料的软硬．截面积的大小和润滑情况而有所不同．定径区高度的选择原则是：①.拉伸软金属材料较硬金属材料短．②.拉伸大直径材料较小直径材料短．③.湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短．4).出口区出口区是被拉伸材料离开模孔的最后通过部分．它能保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车而擦伤．b. 拉丝液：拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。

新入厂员工生产工艺培训•1、漆包线基本知识、概念•2、漆包线制造材料：油漆•3、漆包线制造材料：铜杆•4、漆包线制造设备：漆包机、拉丝机•5、漆包线制造辅助物料、工具•6、漆包线制造基本工艺流程•7、漆包线制造检验过程•8、车间安全事项东莞新隆漆包线有限公司作成祁顺•漆包线的定义：•漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘（层）的电线，因为在使用中常常绕制成线圈的形式，也称为绕组线。

漆包线的用途：•漆包线主要用在电工器材中实现电磁能的转换，如电能转换动能，动能转换电能，电能转化为热能或进行电量测定等；它是电机、电器、电工仪表、电信装置以及日用电器中不可缺少的材料。

1、漆包线基本知识、概念目前新隆公司可以生产的漆包线规格范围为0.040—3.500mm，种类有13种之多。

是国内少有的几家规格和型号涉及比较齐全的漆包线专业生产厂家，产量规模在国内处于三强地位。

产品类型：UEW/130,UEWN UEW/155,UEWNFPEW/130,PEWNPEW/155,PEWNFEIW/180,EI/AIW/200EI/AIW/220,EIW/180S漆包线的分类及相应的标识方法：•漆包线按导体材料，可分为漆包铜线和漆包铝线；•按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺等。

•也有按特殊性能来分类，如耐冷媒、抗电晕等。

•我司生产的漆包线目前全部为漆包铜圆线，以绝缘漆种类来进行分类。

•漆包线的漆膜厚度分为四级：国际国标GB漆膜等级3种0级－特薄漆膜；2种1级－薄漆膜；1种2级－厚漆膜；0种3级－特厚漆膜•公司常用几种绝缘漆名称及标识：1、聚酯：pew2、聚氨酯：uew3、聚酯酰亚胺：eiw4、聚酰胺酰亚胺：aiw5、尼龙：n6、自粘漆：sb•漆包线的完整标识应为：漆膜厚度等级＋绝缘漆名称＋导体规格如Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识为1pew0.250；热级的基本分类及表示方法：目前公司生产的热级有130，也做B级155，也做F级180，也做H级200，220也做C级1、漆包线基本知识、概念（2）目前公司使用的几种油漆1、聚酯(PE) polyester130级2、改性聚酯（MPE)modified-polyester 155级2、聚氨酯(PU)polyurethane130/155/180级3、聚酯亚胺(EI) polyesterimide 180/200级4、聚酰胺酰亚胺(AI)polyamideimide5、尼龙，聚酰胺（Nylon)polyamide•漆包线漆：漆包线漆即我们俗称的电气绝缘油漆的一种，是涂在导体上作电绝缘作用的材料。

漆包工艺讲义漆包工艺流程漆包工艺是既简单又复杂的工艺过程，在导线的表面上涂上一层漆经过烘焙成了漆包线，但是要涂制出各种性能都达到标准要求的漆包线来，也有一定的难度，漆包线不仅要有一定的厚度的光滑均匀的漆膜，而且要具有很多项电气、耐热、机械及化学性能要求，这些质量要求带有高度的综合性，其中一项性能的提高，往往会使另一项性能下降，在漆包线工艺过程中要照顾到各方面的平衡，使漆包线的各项性能都能得到相应的满足，这才能生产出优良的产品来，符合用户的使用要求，制造出高质量的电机、电器产品。

漆包线工艺的特点是高速度，细线在几分之一秒，粗线在几十秒的时间内就完成一道漆膜的涂漆和烘焙，在这样短的时间内来完成物理和化学变化，使涂在导线的漆液形成高质量的漆膜是有一定困难的。

虽然在同一导线上涂上不同种品种的绝缘漆或在不同的导线涂上同一种绝缘漆，它们的漆包工艺要求不完全相同，但它们的工艺流程是基本相同的，常见的工艺流程是：放线退火涂漆烘焙冷却收线（导线）（重复数次）（漆包线）要制造出理想的漆包线，对工艺流程中的每一个组成部分都要有一定的工艺要求，只要忽略了一个部分，哪怕是一个次要的部分也制造不出合格的产品来，现在我们就按工艺流程的顺序分别进行讨论。

一、放线在漆包线的生产过程中对放线这一部分往往认这它结构简单而不够重视，随着漆包线行线速度的提高，劳动生产率的增长，对放线部分也引起了人们的重视。

普遍采用大容量放线，目前先进的漆包线厂粗线放线重量可以达到2吨，0.05MM的细线达50KG ，这样就减轻了劳动强度，同时也减少了因调换放线盘接头而引起的故障。

导线线盘容量大了以后放线不宜甚至不能采用动盘放线，而只能采用静盘放线的方法。

线盘容量大，其惯性也大，动盘放线，在起动是导线承受不了巨大的张力。

静盘放线（越端放线）适合于大容量线盘。

放线的关键是控制张力，张力大时不仅会将导线拉细和使导线的表面失去光亮，而且也会影响漆包线的多项性能。

目录一、漆包的概念及其型号二、产品常见的质量问题三、车间的产品标准和工艺流程四、生产工艺操作规程五、设备维护保养规程六、安全生产规程七、现场管理要求漆包工培训教材一、漆包的概念及其型号（一）、什么叫漆包线：就是指导体上涂有绝缘材料的导线叫漆包线。

（二）、主要代号、产品名称、型号1、系列代号：Q 代表漆包2、材质代号：T 代表铜导体(省略) L 代表铝导体3、形状代号：B 代表扁导体 Y 代表圆导体(省略)4、状态代号：R 代表软态导体(省略) Y 代表半硬态导体5、绝缘漆类型代号：（1）Q 代表120级缩醛漆（2）Z(G) 代表155级改性聚酯漆（3）ZY 代表180级聚酯亚胺漆（4）DN 代表单面自粘（5）N 代表双单面自粘（6）ZY/XY 代表200级聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆6、漆膜厚度代号1代表1级漆膜0.06-0.11mm2代表2级漆膜0.11-0.16mm3代表3级漆膜(仅限圆线)7、产品名称、型号（1）QQB-2/120、温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铜扁线（2）QZYB-2/180温度指数为180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铜扁线（3）Q(ZY/XY)B-2/200温度指数为200级厚漆膜聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆漆包铜扁线（4）QZB-2/130温度指数为130级厚漆膜聚酯漆包铜扁线（5）QZ(G)B-2/155温度指数为155级厚漆膜改性聚酯漆包铜扁线（6）QQ-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铜圆线（7）QZ-2/130温度指数为130级厚漆膜聚酯漆包铜圆线（8）QZ(G)-2/155温度指数为155级厚漆膜改性聚酯漆包铜圆线（9）QZY-2/180温度指数为180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线（10）Q(ZY/XY)-2/200温度指数为200级厚漆膜聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆漆包铜圆线（11）QQNB缩醛自粘漆包铜扁线（12）QQNBY缩醛自粘半硬漆包铜扁线（13）QQDNB缩醛单面自粘漆包铜扁线（14）QQL-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝圆线（15）QQLB-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝扁线（16）QQBY-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛半硬漆包铜扁线二、产品常见质量问题（一）电压不合格原因分析；1、绝缘厚度没有达到文件要求2、绝缘厚度单面，厚度不均匀。

漆包线的基本知识培训(总20页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--四会市恒辉电工器材有限公司检验员基本知识培训教材一.公司主要生产的产品简介1.聚酯及改性聚酯漆包铜圆线GB型号：QZ-1(2)/130 QZ(G)-1(2)/155IEC型号:PEJIS型号:PEW性能特点:①具有较好机械性能;②具有较好的电气和耐化学性能;③耐水解性能差④热冲性能较差,改性聚酯热冲性能相对较好;用途:各种电机.电器仪表和电讯器材的绕组;2.聚氨酯漆包铜圆线GB型号: QA-1(2)(3)/130 QA-1(2)（3）/155 QA-1(2)（3）/180 注:1是代表薄漆膜 2是代表厚漆膜 3代表是加厚漆膜IEC型号: PUJIS型号: 0UEW 1UEW 2UEW 3UEW注:O代表加厚漆膜 1代表厚漆膜 2代表薄漆膜 3代表超薄漆膜性能持点：①具有直焊性；②可染色；R是红色 G绿色 B蓝色 BK黑色;③耐高频性能好,耐潮性好;④机械性能较差,耐温等级偏低;用途:家用电器,电子仪器,电讯仪表等绕组线圈.3.180级聚酯亚胺漆包铜圆线GB型号: QZY-1(2)/180IEC型号: PEIJIS型号: PIW性能特点:①耐热冲击性能好;②机械强度高;③耐化学性能好;④在密封条件下易水解,成本较比聚酯线高;用途:高温.高寒.耐辐射.超负荷的环境下使用的电机及电器绕组;4.200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线GB型号:Q(XY/ZY)-1(2)/200IEC型号: PAI/PEI-1(2)JIS型号: AIW/PIW性能特点: ①具有较高的耐温等级;②具有良好的耐冷冻煤性;③耐溶剂性好;用途: 电冰箱.空调器压缩机电机的绕组;要求耐温等级较高的电器;二. 漆包线的技术标隹1.国家标准为GB/T6109-2008,试验方法为GB/T4074-20082.国际电工委员会绕组线标准为IEC60317，试验方法为IEC608513.日本工业标准为JIS C3202-1994，试验方法为JIS C3003-19994.美国电气制造商协会电磁线标准为NEMA MW1000：2008;三. 漆包线试验要求外观：用正常视力检查漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质。

漆包线生产工艺流程一、线生产工艺流程放线，退火，（冷却，吹干，半硬），涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。

漆包生产工艺规程1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。

2.检查各种工量具是否完好，3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。

4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。

5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘（尤其是上导轮）。

6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。

7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验（附着力，击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。

8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距，排线行程以及收线张力，确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻，隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。

9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。

10.要节约用漆，做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位，保持工作场所的环境整洁；随时服从班组长及机长的安排。

11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位，及时添加并保持水的洁净度，同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。

12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正，作好生产记录，不得应付了事，针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。

13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。

漆包机操作规程一、开机前的准备1）设备检查：对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。

2）检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。

3）准备擦线毛毡，漆缸毛毡。