锚杆支护技术.

煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆支护技术是煤矿采矿操作中常用的一种技术手段，其作用是加固煤层，稳定工作面，确保采矿安全。

为了遵守煤矿锚杆支护技术规范，以下是一个关于煤矿锚杆支护技术规范的1000字介绍。

煤矿锚杆支护技术规范是煤矿行业为保障矿井安全和提高工作效率而制定的一项技术规范。

该规范包含了煤矿锚杆支护的相关要求、基本原理和施工方法等。

首先，规范明确了煤矿锚杆支护的目的和原则。

目的是确保矿井的安全稳定和有效开采；原则是科学合理、经济适用、安全可靠。

规范要求煤矿锚杆支护的设计和施工必须符合规范中的相关规定，包括锚杆的类型和规格选择、支护的布置和密度、锚杆的预应力和安装等。

根据规范，选用的锚杆必须符合国家标准，具备一定的强度和韧性。

支护布置要合理，保证锚杆的数量和间距符合工程要求，确保其在工作面的使用效果。

规范还明确了锚杆支护的施工方法和注意事项。

施工应按照规范的要求进行，首先要测量工作面的尺寸和形状，确定需要支护的区域。

然后根据施工计划选择适当的锚杆类型和规格，进行装配和加固。

施工过程中，要注意锚杆的安装位置和角度，确保其能够有效地支护煤层。

同时，还要进行必要的监测和检测，确保锚杆支护系统的稳定性和工作性能。

煤矿锚杆支护技术规范还包括对锚杆支护施工过程中常见问题的处理方法和事故的处理要求。

当施工中发现问题时，要及时采取措施进行处理，避免事故的发生。

如果发生事故，要按照规范中给出的处理要求进行应急处置，并及时上报有关部门。

综上所述，煤矿锚杆支护技术规范是煤矿行业的重要参考标准，对于确保矿井安全和提高采矿效率具有重要意义。

煤矿企业和从业人员应严格按照该规范的要求进行锚杆支护施工，确保矿井的安全稳定和有效开采。

同时，相关部门应加强对锚杆支护技术的监管和指导，确保规范的有效实施。

只有这样，才能将煤矿锚杆支护技术规范真正转化为工作实践，发挥其最大的作用。

锚杆支护技术管理规范锚杆支护技术是一种常用的地下工程支护技术，用于增加土体或岩体的强度和稳定性，保护地下工程的安全。

为了确保锚杆支护技术的有效运用，需要遵循一定的管理规范。

以下是锚杆支护技术管理规范的一些重点内容：1. 设计规范：锚杆支护技术的设计应遵循相关的规范和标准，考虑地下工程的地质条件、荷载情况和施工工艺等因素，确保支护系统的稳定性和安全性。

2. 施工管理：施工单位应配备具备相应资质的专业技术人员，负责锚杆支护技术的施工管理。

施工前应进行详细的工程勘察和材料试验，制定施工方案，并进行必要的预制试验。

3. 材料选择：锚杆的材料应符合设计要求，并经过质量检验。

材料的贮存和保管应符合要求，避免出现损坏或污染的情况。

4. 施工技术：施工过程中应按照设计要求进行操作，注意施工顺序和施工技术要点。

施工人员应熟悉施工工艺和设备操作，保证施工质量。

5. 施工记录和文件管理：施工单位应及时记录施工过程和施工技术要点，包括材料使用情况、工艺参数和质量检验结果等。

施工结束后，应整理这些记录，并建立相关的档案。

6. 监督检验：施工过程中，应进行监督检验，确保施工质量符合设计要求。

监督检验应包括材料检验、施工工艺检验和质量抽检等。

7. 隐蔽工程验收：施工结束后，应进行隐蔽工程验收，检查锚杆支护技术的实施质量和技术要点。

如有问题，应及时整改。

8. 安全管理：施工单位应制定和执行相关的安全管理制度，确保施工过程中的安全。

必要时，应配备安全员和安全技术人员，进行安全监督和培训。

以上是锚杆支护技术管理规范的一些重点内容，施工单位应根据具体情况制定相应的管理措施，确保锚杆支护技术的安全和有效运用。

中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—2001条文说明目次1总则 (3)3围岩分级 (4)4锚喷支护设计 (8)4.1一般规定 (8)4.2锚杆支护设计 (12)4.3喷射混凝土支护设计 (15)5现场监控量测 (26)5.1一般规定 (26)5.2现场监控量测的内容与方法 (26)5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (27)6光面爆破 (29)7锚杆施工 (31)7.1一般规定 (31)7.2全长粘结型锚杆施工 (32)7.3端头锚固型锚杆施工 (32)7.4摩擦型锚杆施工 (33)7.5预应力锚杆施工 (34)7.6预应力锚杆的试验和监测 (35)8喷射混凝土施工 (36)8.1原材料 (36)8.2施工机具 (36)8.3混合料的配合比与拌制 (37)8.4喷射前的准备工作 (38)8.5喷射作业 (39)8.6钢纤维喷射混凝土施工 (41)8.7钢筋网喷射混凝土施工 (42)8.8钢架喷射混凝土施工 (42)8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (43)8.10喷射混凝土强度质量的控制 (44)9安全技术与防尘 (47)9.1安全技术 (47)9.2防尘 (48)10质量检查与工程验收 (49)10.1质量检查 (49)10.2工程验收 (51)1总则1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。

但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。

制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。

本规范主要适用于矿山巷道、竖井、斜井、铁路隧道、公路隧道、城市地铁、水工隧洞及各类地下工程的锚杆喷射混凝土初期支护和后期支护。

锚杆支护技术规范（正式)第一章总则1为贯彻安全第一得生产方针,严格执行《煤矿安全规程》与煤炭工业技术政策，确保正确地进行锚杆支护设计与施工质量，促进煤巷锚杆支护技术得健康发展，特制定本规范。

2 锚杆支护巷道施工必须进行设计.锚杆支护设计要注重现场调查研究,吸取国内外锚杆支护设计、施工与监测方面得先进经验,积极采用新技术、新工艺、新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。

新采区采用锚杆支护时,要进行基础数据收集并进行锚杆支护实验工作,锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案.3 对在煤巷应用锚杆支护得有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员）,都必须进行技术培训。

4 在应用锚杆支护得巷道中，必须有矿压及安全监测设计。

在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置，并有专人负责监测.第二章巷道围岩得稳定性分类5采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。

6巷道分类按原煤炭部颁发得《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。

7煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。

其它条件下得煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1与表２。

缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标第三章锚杆支护设计8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估-初始设计-监测与信息反馈—修改设计等四个步骤。

锚杆支护设计参考以地应力为基础得煤巷锚杆支护设计方法,结合锚杆支护实践,可根据直接顶稳定情况,按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。

无论采用哪种设计方法,都必须对支护状况进行监测,包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱化范围、顶板离层等内容。

根据监测信息反馈结果对设计进行验证或修改。

第9条为进行科学得锚杆支护设计，必须具备表３所要求得原始资料。

巷道施工后,根据实际揭露得围岩及地质构造等情况,对有关数据进行校核,为修改与完善锚杆支护设计提供依据。

锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5—0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3—0.5m。

进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。

2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。

锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000—2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。

（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m 型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。

安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6—1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。

（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。

连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。

（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000——Ф15.24—7股，其中有效锚固长度5.80—5.85m，外露长度150m—200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80—5.85m。

锚杆施工方法锚杆施工是一种常见的地下工程施工技术，旨在加强土体或岩石的支护和稳定。

锚杆的施工方法各异，根据不同的工程要求和土体条件选择合适的施工方法至关重要。

本文将介绍几种常见的锚杆施工方法。

1. 钢筋锚杆施工方法钢筋锚杆是一种常用的锚杆材料，其施工方法相对简单。

首先，根据设计要求，在钻孔内安装锚杆。

通常，钻孔会通过机械钻孔或液压钻孔这样的工具进行。

然后，将锚杆插入钻孔并使用特殊的砂浆灌注固定。

最后，将钢筋与预埋物相连接并完成锚杆的固定。

2. 预应力锚杆施工方法预应力锚杆适用于需要承受较大荷载的地下工程。

预应力锚杆通过在施工过程中施加预应力，从而提高杆件的抗拉能力。

施工方法如下：首先，在钻孔内安装预应力锚固管；然后，将预埋钢束插入锚固管内，并通过张拉装置施加预应力；最后，使用特殊的砂浆填充锚固孔道并完成锚杆的固定。

3. 胶结锚杆施工方法胶结锚杆适用于弱固结土体或软岩的加固。

胶结锚杆施工方法如下：首先，根据设计要求，在钻孔中放置锚杆。

钻孔通常采用泥浆钻孔或钻孔机进行。

然后，将胶结材料灌注到钻孔中固化。

最后，将锚杆与固体胶结物连接并完成固结。

4. 微型钢板桩施工方法微型钢板桩是一种钢板桩的变种，被广泛用于边坡加固和基坑支护。

施工方法如下：首先，在土体中钻孔，并通过机械手段将微型钢板桩插入孔内。

然后，在微型钢板桩顶部连接连接器，使钢板桩形成连续的墙面。

最后，通过定向钻孔给钢板桩注入混凝土，确保其稳定性和强度。

总结针对不同的土体条件和工程要求，锚杆施工可以采用不同的方法。

钢筋锚杆施工方法适用于一般地下工程，而预应力锚杆适用于承受大荷载的工程。

胶结锚杆适用于弱固结土体和软岩，微型钢板桩适用于边坡加固和基坑支护。

施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，以确保锚杆施工的质量和安全。

煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。

锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。

下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考：一、锚杆支护的基本原则1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。

1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合的锚杆材质、长度和安装方式。

1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支护措施的配合，形成综合的支护体系。

二、锚杆支护的基本要求2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。

2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。

2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。

2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用寿命。

三、锚杆支护的施工工艺3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。

3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。

3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。

3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。

3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。

四、锚杆支护的质量控制4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。

4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。

4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。

矿区锚杆支护技术规范.1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。

1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。

指导思想是：解放思想，实事求是，因地制宜，积极推广应用。

工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。

1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括：(1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）；(2) 采区集中巷；(3) 煤层大巷；(4) 各类煤巷交岔点和峒室。

1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。

否则，不能进行锚杆支护设计。

1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。

设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。

设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。

1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。

否则，不能下井使用。

1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。

1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。

1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。

第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。

2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。

详述深基坑锚杆支护施工原理和技术所谓的锚杆支护，是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。

并且锚杆支护施工技术的应用，实现了深基坑工程施工效率高、工期短、造价低的优越性，由于以上的优点，锚杆支护施工技术在深基坑的施工中有着广泛的应用。

1 工程概况某工程总建筑面积139249m2，包括17栋9～18层住宅，2栋2～3层配套商业，1栋3层物业用房，4栋变电所，5栋门卫、垃圾转运站、燃气调压站及地下车库。

地下车库基坑周长约为860m，基坑面积约为25000m2。

整个基坑分成7个支护段：东、南、西侧周边环境良好区域采用两级放坡的支护形式，基坑北侧距离红线较近区域采用φ850@1200三轴搅拌桩，内插H700×300×13×24型钢加一/两道囊式扩大头锚的支护形式，搅拌桩入土深度17m，型钢长14m，间距均为1.2m。

2 囊式扩大头锚杆工作原理当锚杆杆体强度和杆体与扩大头之间的握裹力足够大时，也就是锚固体与土体间的相互作用达到极限时，锚杆抗拔力（T）由非扩大头锚固段与土体之间的侧摩阻力（T1）、扩大头锚固段与土体之间的侧摩阻力（T2）、扩大头端面支撑力（T3）组成。

锚杆抗拔力（T）的计算公式如下：T=T1+T2+T3其中T1=πdldtτf式中：d—锚杆钻孔直径；ld—非扩大头锚固段长度；τf—钻孔孔壁摩阻力。

T2=πDlDτfD式中：D—扩大头直径；lD—扩大头长度；τfD—扩大头的侧壁摩阻力，考虑到高压喷射扩孔对孔壁的加糙作用，可用τfD=1.2τf；T3=1/6πD2ctgα（δtgφcosα+δsinα+ccosα）式中：α=45°-φ/2；φ—土体内摩擦角；C—土体的内聚力；δ—约束核锥面上的正应力。

3 囊式扩大头锚杆施工要求3.1 囊式扩大头锚杆基本参数锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“高压”注浆工艺。

边坡锚杆支护施工安全技术交底一、预防措施（一）高处坠落1、边坡施工作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手架所用材料，扣件和连接件，要认真检查，合格后方可使用。

2、高处作业人员必须正确使用安全带，穿防滑鞋，正确使用安全防护用品。

3、作业人员严禁违规冒险操作。

（二）机械伤害1、进入边坡施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。

2、钻孔机械工作时，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

3、处理机械故障时，必须使设备断电。

向施工设备送电前，应通知有关人员。

4、钻机的工作地面应平整，在倾斜的地面上作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。

不得在斜坡上横向钻孔作业。

5、锚杆张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，作业人员不得进入锚杆张拉作业区，以防张拉时出现异常伤人。

锚杆张拉必须按照操作规程施工，并且有切实的安全防护措施。

6、锚杆施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动和转动部位均需配备完备的防护罩。

7、锚环破裂后，可能使钢丝、钢绞线突然弹起，或将拉伸机倾倒，因此除对锚环的质量认真检查外，还应正确安放锚环，严格按设计控制张拉的吨位。

8、注浆前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。

注浆过程中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头有无磨损、击穿或脱落现象。

发现问题，及时处理。

9、向锚杆孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

10、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

（三）坍塌滑坡1、在清理边坡时，如发现裂缝或滑移现象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

2、做好汛期排水、边坡防护措施，防止边坡坍塌造成事故。

（四）物体打击1、施工过程中严禁抛掷工具、材料。

2、严禁上下垂直交叉作业。

3、设立警示安全标志。

（五）触电伤害1、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

隧道锚杆支护技术交底介绍隧道工程中，为了确保隧道的稳定和安全，常常需要使用锚杆支护技术。

锚杆支护技术是一种通过锚杆和注浆材料将地下结构固定在岩体中的方法，以增加岩体的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍隧道锚杆支护技术的原理、施工过程和注意事项。

技术原理隧道锚杆支护技术主要采用预应力锚杆和注浆材料相结合的方式，通过预应力锚杆将地下结构牢固地固定在岩体中。

具体原理如下：1.预应力锚杆：预应力锚杆是由高强度钢筋或钢绞线组成的，通过加压设备施加预应力力，使锚杆处于拉应力状态。

当岩体存在变形和裂隙时，预应力锚杆可以抵抗变形和裂隙产生的张拉力，从而增加岩体的稳定性。

锚杆的预应力力可以根据需要进行调整，以达到合理的预应力水平。

2.注浆材料：注浆材料主要包括水泥浆、树脂浆和聚合物浆。

在施工过程中，将注浆材料注入锚孔中，通过固化和硬化，形成与岩体之间的胶结体。

注浆材料的作用是填补岩体中的空隙和裂缝，并与锚杆形成牢固的连接，提高整体的受力性能。

3.锚杆支护系统：隧道锚杆支护系统包括锚杆、锚杆套管、锚杆头和固结体等组成。

锚杆是支护系统的主体部分，通过预应力锚杆将岩体和地下结构连接在一起。

锚杆套管起到保护锚杆和注浆材料的作用，锚杆头用于连接锚杆和地下结构，固结体用于加固支护体系的稳定性。

施工过程隧道锚杆支护技术的施工过程主要包括以下几个步骤：1.确定支护方案：在施工前，需要根据隧道的地质情况和设计要求，确定合理的锚杆支护方案。

方案确定后，需要绘制详细的支护施工图纸，并编制施工方案。

2.孔洞打钻：根据支护施工图纸，使用钻机进行孔洞打钻，将锚杆孔洞打入岩体中。

孔洞的位置、间距和深度需要根据实际情况进行调整。

3.安装锚杆：在孔洞中安装预应力锚杆，并进行预应力张拉，使锚杆达到设计预应力力值。

安装过程中，需要注意锚杆的垂直度和水平度。

4.注浆施工：在锚杆孔洞中注入注浆材料，使其充分填充孔洞和岩体裂隙。

注浆施工过程中要控制注浆压力和流量，确保注浆材料充分固化和硬化。

锚杆支护适用范围
锚杆支护是一种土木工程中常用的支护技术，用于增强土体或岩石结构的稳定性和承载能力。

它适用于以下范围：
1.岩石工程：锚杆支护广泛应用于岩石工程中，包括隧道、岩石边
坡、岩土体挡墙等。

通过在岩石中预埋锚杆，并通过拉力将其固定在岩体中，可以提供额外的支撑和抗拉能力，增强岩石的稳定性。

2.地下工程：在地下工程中，如地下洞室、地下矿井和地铁隧道等，
锚杆支护可用于增强地下结构的稳定性。

通过在围岩中布置锚杆，将结构与周围土体或岩石连接起来，可以分担地下结构的荷载，并提高其整体的承载能力和抗变形能力。

3.地表土体工程：锚杆支护也可应用于地表土体工程，如土坡、土
堤和边坡等。

通过将锚杆埋设在土体中，并用拉力固定，可以增加土体的内聚力和抗剪强度，提供额外的支撑和抗滑能力，防止土体发生滑移或崩塌。

4.基础工程：锚杆支护可用于加固基础工程，如桩基础、基坑支护
和挡土墙等。

通过在基础中预埋锚杆，并施加拉力，可以提供稳定的支撑力，增加基础的抗拔和抗倾覆能力，保证基础结构的稳定性和安全性。

总之，锚杆支护适用于需要增强土体或岩石结构稳定性和承载能力的各种土木工程中，无论是岩石工程、地下工程、地表土体工程还是基
础工程，都可以考虑采用锚杆支护技术。

锚杆支护及其分类锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，适用于各种地质条件下的隧道、矿山、地铁等工程施工。

本文将介绍锚杆支护的基本原理、分类以及常见应用。

1. 锚杆支护的基本原理锚杆是一根贯穿地层的杆状体，通过将锚杆固定在地层中，形成一个稳定的支撑系统。

锚杆支护的基本原理是利用锚杆与周围地层的摩擦和强度，将地层固化在一起，形成一个整体。

锚杆通常由钢筋或合成材料制成，固定在地层中的锚具有一定的长度，并采用特定的施工方法进行施工。

2. 锚杆支护的分类根据不同的应用要求和具体工况，锚杆支护可以分为以下几类：（1）单锚杆支护：单锚杆支护是最简单的一种支护方式。

它通常是在隧道施工过程中使用的，主要用于控制地层的位移和稳定地质结构。

单锚杆通常通过一端固定在地层中，另一端与锚杆头连接，通过提供悬挂支撑，使地层保持稳定。

（2）多锚杆支护：多锚杆支护是指在一定长度范围内使用多根锚杆进行支撑的方法。

多锚杆支护相比单锚杆支护更加稳定，能够分担更大的地层力量。

多锚杆支护一般采用拉挤加固法进行施工，通过调整锚杆的应力分布情况，使地层产生较大的压缩应力，从而增强地层的整体稳定性。

（3）锚索锚杆支护：锚索锚杆支护是一种具有较高抗拉强度的支护系统。

它采用在地层中安装锚索和锚杆的组合，通过拉拽锚索和压实地层来实现地层的支撑和加固。

锚索锚杆支护适用于需要抵抗拉力和具有较大变形能力的地层，如弱固结地层和地层含有较多含水层的情况。

（4）自锚杆支护：自锚杆支护是一种特殊的锚杆支护方法。

它通过在地层中预埋锚管或特殊构造的支护体，使地层在受力后能够形成自锚杆结构，从而达到支撑和固化地层的目的。

自锚杆支护适用于需要进行大规模地下施工的地方，如地铁隧道、交通隧道等。

3. 锚杆支护的常见应用锚杆支护在地下工程中有着广泛的应用，常见的应用包括：（1）隧道工程：隧道工程是锚杆支护的主要应用领域之一。

在隧道施工过程中，由于地层的不稳定性和变形，需要通过锚杆支护来保证施工安全和工程质量。

2023年锚杆支护技术管理规范一、绪论锚杆支护技术是一种重要的地下工程支护技术，在解决地下工程中的围岩失稳和地下水涌入等问题上起到了重要的作用。

为了规范和提升锚杆支护技术的管理水平，制定了本管理规范。

二、锚杆支护技术的基本原理和分类锚杆支护技术是将钢筋或钢绞线埋设到地下岩层中，并以锚杆头及固结材料固定在岩体中，以增强地下岩体的稳定性。

根据其使用的材料和固结方式的不同，可以将锚杆支护技术分为预应力锚杆、非预应力锚杆和压浆锚杆等几类。

三、锚杆支护技术的设计要求锚杆支护技术的设计要满足以下几个方面的要求：1. 技术方案合理，要根据地下工程的实际情况，选择适合的锚杆支护技术方案；2. 锚杆的材料选择合理，要根据岩体的特点和工程要求选择合适的材料；3. 锚杆的布置密度要适当，要根据地下岩体的稳定性要求和工程构造特点合理布置锚杆；4. 锚杆的预应力力值要合适，要根据地下岩体的稳定性和锚杆的受力特点确定锚杆的预应力力值。

四、锚杆支护的施工要求锚杆支护施工的要求有以下几个方面：1. 施工人员要具备相关资质，掌握锚杆支护技术的基本知识和操作技能；2. 施工现场要设置相应的施工标志和警示标志，保证施工人员的安全；3. 施工现场要进行相应的地质勘探和地质监测工作，及时发现和解决地质问题；4. 施工过程中要进行质量控制，确保锚杆的质量符合设计要求。

五、锚杆支护技术的验收标准锚杆支护技术的验收标准主要包括以下几个方面：1. 锚杆的材料是否达到了设计要求，包括钢筋或钢绞线的抗拉强度、预应力锚杆的预应力力值等；2. 锚杆的安装质量是否符合设计要求，包括预埋深度、预应力力值的准确度等；3. 锚杆固结材料的质量是否符合要求，包括固结效果、耐候性等；4. 锚杆支护的稳定性是否符合要求，包括锚杆的抗拉强度、滑动性能等。

六、锚杆支护技术的管理措施为了提高锚杆支护技术的管理水平，应采取以下管理措施：1. 建立健全锚杆支护技术管理制度，明确相应的责任与义务；2. 加强对施工人员的培训和管理，提高其技术水平；3. 建立健全施工现场的管理机制，确保施工过程的安全和质量；4. 加强与相关单位的沟通和协作，提高整个地下工程的整体管理水平。

锚杆支护技术及发展史讲解锚杆加固技术是近代岩土工程领域中一种重要的加固形式。

它是一种结构简单的主动支护，它能保持稳定最大限度地保持围岩的完整性、稳定性，能有效地控制围岩变形、位移和裂痕的发展，充分发挥围岩缓冲自身的支撑作用，把围岩从荷载变为承载体，变色被动支护为主动支护，其具有施工进度快、施工效率高、施工成本低、支护效果好等优点。

锚杆这项技术首先在井下巷道使用，以后在煤矿、金属矿山、水利、隧道以及其他地下工程中得到了发展。

5.1.1国外锚固发展战略技术的发展与软件系统自19世纪起，锚固专利技术首先在国外应用发展起来。

从1872年英国北威尔士的一家露天板岩采石场首次应用起重铺锚杆，锚杆技术便逐渐被推广。

美国于1911年开始选用采用岩石锚杆支护矿山巷道。

1912年，德国谢列兹矿最先采用锚杆对井下巷道进行支护。

1924年，锚喷支护在苏联顿巴斯矿上开始应用软件。

1934年在阿尔及利亚切尔伐斯坝的二期工程加高工程中，首先采用承载力为10000kN的预应力岩石锚杆来保持后坝体的稳定。

这是世界上所第一次使用紧固锚杆来加固坝体并获得成功，随后预应力锚杆在坝体加固上得到了广泛应用。

从20世纪50年代到70年代是锚固技术应用领域迅速扩展的时期。

1958年西德的Bauer公司在慕尼黑巴伐利亚广播公司深基坑中使用了土层锚杆，60年代时，捷克斯洛伐克的Lipno电站主厂房等大型地下铜室采用了高预应力长锚索和低预应力短锚杆相结合的围岩加固方式。

从此，顶板技术不仅限于硬岩，而且也用于土层、风化岩、软岩等。

1969年在墨西哥召开的第七届国际土力学和基础工程会议上，曾把土层锚杆技术作为一个粘土专门的问题来讨论。

1974年，纽约厚世界贸易中心深开挖工程采用锚固核心技术，950m长，0.9m厚的地下连续墙，穿过有机质粉土、砂和硬基岩直达基岩，开挖从地面以下到2lm深，由6排锚杆背拉，锚杆倾角为45°，工作荷载为3000kN。

锚杆锚索支护原理
锚杆锚索支护原理是一种常用的地下工程支护技术，它主要使用锚杆和锚索来加固和稳定地下的土层或岩石。

锚杆是一种由高强度材料制成的钢筋或钢管，它通过钻孔的方式植入地下土体或岩石中。

锚杆的一端通常通过层压或粘结等方法与地下工程结构物相连接，这样就能够承受来自地下土体或岩石的侧向压力。

锚索是由高强度钢绞线或钢索构成的，它通过预埋或事后锚固于锚杆中。

锚索的作用是将锚杆与周围土层或岩石连接起来，形成一个稳定的支撑体系。

锚索的张拉力可以根据地下土体或岩石的条件进行调整，从而实现对地下工程结构物的支护和稳定。

锚杆锚索支护的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 钻孔：根据设计要求，在地下工程结构物的周围钻孔，孔径和孔深根据地下土层或岩石的情况确定。

2. 锚杆植入：将锚杆插入钻孔中，一端与地下工程结构物相连接。

3. 固结材料注入：在钻孔中注入固结材料，可以是水泥浆、固化剂等，以增加锚杆的支撑力和稳定性。

4. 锚索安装：通过预埋或事后植入，将锚索安装到锚杆中。

5. 锚索张拉：根据设计要求，通过张拉设备对锚索进行张拉，以产生预期的支撑力。

通过以上步骤，锚杆锚索支护形成了一个紧密的锚固体系，可以有效地抵抗地下土层或岩石的侧向力，并为地下工程结构物提供坚固的支撑和稳定性。