冷冲模实验指导书
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实验一模具安装实验、冲裁间隙实验
1.实验目的要求和注意事项
通过在冲床上安装模具，进一步熟悉冲床的工作原理及安装模具的步骤。
实验时要严格执行安全操作制度防止发生意外事故。
2.实验主要内容
1.了解冲床的结构及工作原理；
2.在冲床上安装模具及卸下模具的方法。
3.实验仪器设备
JH23-16压力机、以及冲床上的必备配件。
4. 实验步骤
曲轴冲床工作原理：电动机带动皮带轮、离合器使曲轴转动，通过连杆使滑块作上下往复运动进行冲压工作。
原理图
安装冲模时，必须根据冲裁力的大小，压力机的闭合高度等条件，进行安装试冲。
冲压模的安装过程如下：
（1）准备工作
○1安装冲压模前，必须进一步检查所要安装的冲模和压力机是否完好正常；
○2准备好安装冲压模所需要的紧固螺钉、螺母、压板、垫板及冲压模上的附件（顶杆、
打杆等）；
○3测量冲压模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整滑块的高度，使滑块在下止点时，滑
块底面与压力机工作台面之间的距离略大于冲压模的闭合高度（若有垫板应为冲压模闭合高
度与垫板之和）；如下图
○4冲压模放入压力机之前，应清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面
上的杂物，并擦洗干净，擦净导柱导套滑动部位并及润滑油。
（2）安装步骤
○1取下模柄锁紧块，将冲压模推入，使模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块。
将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与冲压模顶面贴合；
○2紧固块模块，安装下模压板，但不要将螺栓拧得太紧，如模具有弹顶器时，应先安装弹顶器；
○3调整压力机上的连杆，将滑块向上调3～5mm，开动压力机使滑块停在下止点。
再点
动压力机，使滑块上下运动1～2次后使滑块停在下止点。
靠导柱导套将上下模具的位置导正后，将压板螺栓拧紧；
○4开动压力机，并逐步调整滑块高度，先将上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧；
○5若上模顶杆（打料杆）时，要在压力机上装入打料横梁，并调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料打下上模内的冲压废料或冲压工件为度。
5.实验报告
1.本实验的目的和内容
2.实验器材
3.对实验数据进行整理
4.回答思考题：冲床的封闭高度是如何调整的？
冲裁间隙实验
1.实验目的要求和注意事项
观察和分析不同厚度的材料，在模具间隙相同或不同时，对冲裁件断面质量及尺寸精度的影响。
实验时要严格执行安全操作制度发生意外事故。
2.实验主要内容
用料厚t=0.8mm、1.2mm、2mm的Q235材料在冲床上进行冲裁，观察冲件断面质量，重点观察冲裁断面四个特征区情况。
3.实验仪器设备
落料、冲孔复合模模具、板手、千分尺、游标卡尺、厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235A 板料，以及冲床上的必备配件等。
4.实验步骤
冲裁间隙：指冲裁凸模与凹模之间的间隙。
（1）实验原理及过程：分别将厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235A板料放入模具，在压力机作用下进行冲裁，而后观察间隙对冲裁件断面质量的影响，间隙对尺寸精度的影响。
将冲裁后的工件通过千分尺游标卡尺及光学投影仪上检测，将实验结果填入下表中：
5. 实验报告
1.本实验的目的和内容
2.实验器材
3.对实验数据进行整理
4.回答思考题：实验结果分析，当间隙相同而料厚不同时，对冲件断面质量如何影响？对冲件尺寸精度如何影响？
实验二模具的拆装与测绘
1.实验目的要求和注意事项
模具拆装与测绘的主要目的是帮助学生增加对模具内部构造的感性认识。
有助于培养学生的实践动手能力。
实验时要严格执行安全操作制度发生意外事故。
2.实验主要内容
（一）模具拆装
（二）模具测绘
（三）模具装配复原
3.实验仪器设备
木锤、铜棒、内六角扳手、钳子、台虎钳、游标卡尺、钢板尺。
4. 实验步骤
（一）模具拆装的一般规则
在拆装模具时可一手将模具的某一部分（如冷冲模的上部分）托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分（如冷冲模的下模部分）的底板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。
然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。
1.模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。
如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。
2.模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。
在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。
3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。
4.拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应的标记，以免在装配复原时浪费时间。
5.对于精密零件，如凸模、凹模等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部分。
6.拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。
（二）模具测绘的基本内容
模具测绘在模具拆装之后进行。
通过模具测绘有助于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系。
模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的测绘。
由于模具测绘时主要采用游标卡尺与直尺等普通测量工具，而且，原先的模具经过拆装后其精度要降低，由此产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的圆整。
只有
用圆整后的数据来绘制模具装配图，才能较好地反映模具结构的实际情况。
模具测绘可按下列步骤进行
第一步：模具拆装之前，勾画本模具的总装结构草图；
第二步：对照实样，勾画各模具零件的结构草图；
第三步：选择基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。
对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视；
第四步：根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。
在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数据的圆整工作；
第五步：完成所拆卸模具的装配图；
第六步：根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的工作图。
表1-2列出了模具配合零件间的配合要求，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为完成所测绘模具的装配图作准备。
表中所留空行供记录未列的模具配合零件的测绘数据用。
表1-2冲压模零件配合关系测绘表
（三）模具装配复原的一般程序
模具装配复原程序主要取决于模具的类型和结构，基本上与模具拆卸的程序相反。
模具认识实习中的模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，并且在模具装配复原过程中，要不断地修正模具装配图上的错误。
一般模具装配复原程序大致如下：
1.先装模具的工作零件（如凸模、凹模等）。
一般情况下，冷冲模先装下模部分比较方便；
2.装配推料或卸料部件；
3.装好螺钉销钉；
4.总装其它零部件；
5.指导教师进行模具装配复原考评。
5.实验报告
1.实验目的及内容
2.实验器材
3.整理测绘的图纸与整理实验数据
4.回答思考题：冷冲模架一般由哪些零件组成？它的作用是什么？该模具的卸料装置由哪些零件组成？
实验三圆筒形件拉深变形实验
1、实验目的要求和注意事项
通过实验，了解拉深变形过程及拉深变形机理。
实验时要严格执行安全操作制度发生意外事故。
2.实验主要内容
拉深件网格实验。
3. 实验仪器设备
冲床、圆筒形件拉深模、放大镜、游标卡尺。
料厚t＝1mm、直径D=50mm、材料为08F坯料55件。
料厚t＝0.5、直径D=50mm、材料为08F坯料10件。
料厚t＝1mm、直径D=50mm、材料为Q235坯料10件。
4.实验步骤
1.测量毛坯外径、料厚；
2.在圆形毛坯上画出间距等于2mm的同心圆，并将圆周分成12等分的辐射线，组成网格；见下图。
3.将已画好的圆形板料放入拉深模中，在冲床上进行拉深。
4.拉深完后，取出筒形零件，观察网格变化。
5.测量拉深件的直径、高度及口部壁厚。
6.将实验后观察结果填入下表。
5.实验报告
表1-3
2.实验器材
3.整理测绘的图纸与整理实验数据
4.回答思考题：网格变形前后发生怎样的变化？为什么拉深件的高度>2/)(d D ？且口部变厚？为什么有些筒形件口部产生起皱？试述产生原因及消除措施。
为什么有些筒形件靠近底部圆角处，会产生裂纹？。
