矿压测试技术实验指导书
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安徽理工大学
能源与安全学院采矿工程实验室
实验一常用矿山压力仪器原理及使用方法
第一部分观测岩层移动的部分仪器
☆深基点钻孔多点位移计
一、结构简介
深基点钻孔多点位移计是监测巷道在掘进和受采动影响的整个服务期间，围岩内部变形随时间变化情况的一种仪器。
深基点钻孔多点位移包括孔内固定装置、孔中连接钢丝绳、孔口测读装置组成。每套位移计内有5~6个测点。其结构及其安装如图1所示。
二、安装方法
1.在巷道两帮及顶板各钻出φ32的钻孔。
2.将带有连接钢丝绳的孔内固定装置，由远及近分别用安装圆管将其推至所要求的深度。(每个钻孔布置5~6个测点，分别为；6m、5m、4m、3m、2m、lm或12m、10m、8m、6m、4m、2m)。
3.将孔口测读装置，用水泥药圈或木条固定在孔口。
4。拉紧每个测点的钢丝绳，将孔口测读装置上的测尺推至l00mm左右的位置后，由螺丝将钢丝绳与测尺固定在一起。
三、测试方法
安装后先读出每个测点的初读数，以后每次读得的数值与初读数之差，即为测点的位移值。当读数将到零刻度时，松开螺丝，使测尺再回到l00mm左右的位置，重新读出初读数。
☆顶板离层指示仪
一、结构简介：
顶板离层指示仪是监测顶板锚杆范围内及锚固范围外离层值大小的一种监测仪器，在顶板钻孔中布置两个测点，一个在围岩深部稳定处，一个在锚杆端部围岩中。离层值就是围岩中两测点之间以及锚杆端部围岩与巷道顶板表面间的相对位移值。顶板离层指示仪由孔内固定装置、测量钢丝绳及孔口显示装置组成如图1所示。
二、安装方法：
1.在巷道顶板钻出φ32的钻孔，孔深由要求而定。
2.将带有长钢丝绳的孔内固定装置用安装杆推到所要求的位置；抽出安装杆后再将带有短钢丝绳的孔内固定装置推到所要求的位置。
3.将孔口显示装置用木条固定在孔口(在显示装置与钻孔间要留有钢丝绳运动的间隙)。
4.将钢丝绳拉紧后，用螺丝将其分别与孔口显示装置中的圆管相连接，且使其显示读数超过零刻度线。
三、测读方法：
孔口测读装置上所显示的颜色，反映出顶板离层的范围及所处状态，显示数值表示顶板的离层量。☆DY—82型顶板动态仪
一、用途
DY-82型顶板动态仪是一种机械式高灵敏位移计。用于监测顶底板移近量、移近速度，进行采场“初次来压”和“周期来压”的预报，探测超前支撑压力高
峰位置，监测顶板活动及其它相对位移的测量。
二、技术特征
(1)灵敏度(mm) 0.01
(2)精度(％) 粗读±1,微读±2.5
(3)量程(mm) 0～200
(4)使用高度(mm) 1000～3000
三、原理、结构
其结构和安装见图。仪器的核心部件是齿条6、指针8
以及与指针相连的齿轮、微读数刻线盘9、齿条下端带有读
数横刻线的游标和粗读数刻度管11。
当动态仪安装在顶底板之间时，依靠压力弹簧7产生的
弹力而站立。安好后记下读数(初读数)并由手表读出时间。
粗读数由游标10的横刻线在刻度管11上的位置读出，每小
格2毫米，每大格(标有“1”、“22'’等)为10毫米，微读数
由指针8在刻线盘9的位置读出，每小格为0.01毫米(共200
小格，对应2毫米)。粗读数加微读数即为此时刻的读数。当
顶底板移近时，通过压杆3压缩压力弹簧7，推动齿条6下
移，带动齿轮，齿轮带动指针8顺时针方向旋转，顶底板每
移近0.01毫米，指针转过1小格；同时齿条下端游标随齿条
下移，读数增大。后次读数减去前次读数，即为这段时间内的顶底板移近量。除以经过的时间，即得
此段时间内顶底板的平均移近速度。显然读数次数越多越能精确得到各段时间内的移近速度值，相应地也要耗费较多的劳动。读数时间间隔要依具体情况决定。平时每隔2小时读一次，临近来压时可适当增加次数.如每小时一次等。
四、使用说明
1、使用前准备
1)制作安装铁钎，数量略多于安设的动态仪台数。
2)熟悉读数。粗读数从刻度套管上读出，每两相邻刻线距离2毫米，故读数为偶数毫米数；微读数由刻线盘上读出。每格0.01毫米，共200小格(2毫米)，两读数直接相加即为顶底板某一距离里的读数，经过一段时间后的新读数减原读数，即得此段时间内的顶底板移近量(单位为毫米)，通常为正。若相减为负，则表示顶板回弹。
2、安装
1)一般安装。选好安装地点，顶板岩石较完整、较平为好，将铁钎在对应位置打入底板，选择适当的接长杆，安到动态仪上，调整动态仪接长杆长度，使动态仪全长略大于铁钎顶端到顶板的距离。然后将动态仪底部尖锥对准铁钎上端圆孔，手握压杆压缩弹簧，到直立安装位置，然后逐渐减力放手，动态仪即站立。
2)顺槽安装。为避免动态仪易被碰动，应在煤壁上刨一槽，在槽底打好铁钎，然后安装。
3)注意事项：
a.在工作面安装动态仪要靠近柱子，必要时用铁丝将动态仪系在柱子上，以防碰倒摔坏部件。
b.卸动态仪时，一定注意切不可突然放手，以免弹力冲击损伤齿轮和指针。
第二部分观测矿山压力的部分仪器
☆测力计标定
一、实验目的与要求
了解液压枕的结构、原理，通过实验求出液压枕的特性曲线。
二、实验设备
压力试验机1台；测力计1台；垫板若干块。
三、实验步骤
(一)准备；
1、测定测力计的零读数是否符合要求。
2、测力计置于试验机下承压板正中，测力计上下各放一块相互平行的垫板，使加压过程中不致损坏指示器等附件。
3、以较快速度预压1~3次至满荷，以消除加工时残余应力或检查加载情况。
(二)分级加载
1、加载级数为0;25;50;75;100;125;150;175;200;225;250;275kN。记录每一加载级之液压表读数，填入表格中，加载速度要均匀，每一加载级约1分钟左右（用进油阀控制）。至最大值后保持10分钟。
2、卸载按相同级数记录读数（用回油阀控制）。
3、分级加载要反复3次，如同一加载级读数变异不大即可停止。
(三)绘制测力计特性曲线
根据三次加、卸载之平均读数，以纵坐标为压力(KN)，横坐标为压力表读数，进行绘制测力计特
