除氧器水位变频自动控制

阀
关 闭除氧 器入 口调节 阀 调节 阀 Ｌ Ｃ ＶＯ ０ １ 、Ｌ Ｃ Ｖ０ ０ ２ 指令
Ｉ ＣＶ ０ ０ ｌ 、Ｌ ＣＶ ０ ０ ２
ｂ ） 除氧器水位高于３ ８ ０ ０ ｍｍ； ２ ． ３ 除氧器水位保护逻辑 优化 原逻 辑 ， 有 两个 除 氧器水位 高 高开关 ， 任 何一 个除 氧器水 位高 高 １ ． ２ 除氧器水位调节系统缺 陷分析 除 氧 器水位 高跳 闸。 这 样容 易引起误跳 闸， 为了减少 这种情 １ ． ２ ． １ 不管机 组负荷 高低 ， 凝结水 泵运行 转速不 变， 在低 负荷 时， 除 开关动 作， 氧器入 口 调 节阀Ｌ Ｃ Ｖ Ｏ ０ １ 、 Ｌ Ｃ Ｖ Ｏ ０ ２ 开 度小 ， 调节 阀前后差 压大 ， 节流 引 况出现 ， 增加一 个除氧 器水位高开关 ， 只有 除氧 器水位高 和除氧 器水位 高高开关都 动作时 ， 除氧器水位高跳 闸。 除氧器水位保护逻辑 示 意图如 起的凝 结水压 力损失严重 ， 影 响了机组 的经济性 。
动的无扰切 换 ， 将变频 器输出转速信号 作为调 节器的跟 踪信号。 为保证 变频器 由就 地 控制 方式 转为 远方控 制时不 出现 扰 动， 将变 频器输 出的 ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， Ｄ Ｃ Ｓ ） 的转速信号加进 情况或 水位 调节阀Ｌ Ｃ Ｖ ０ ０ １ 、 Ｌ Ｃ Ｖ Ｏ ０ ２ 故 障时， 除氧 器运 行水位到达 高高 给分 散控制 系统 （ 值时， 除 氧器水位高跳 闸， 关 闭除氧器抽 汽逆止 阀、 关 闭６ 号高压加 热器 转 速控制手 动一 自动操作员站 的跟踪 信号 端。 至除 氧 器疏 水 阀、 关 闭３ 号低 压加 热 器至 除氧 器疏水 阀、 关闭除氧 器水 ２ ． ２ ． ２ 方案二 在变频运 行方 式下， 且满 足以下条件时， 除 氧 器水位调节 阀超驰 叠 位调节 阀Ｌ Ｃ Ｖ ０ ０ １ 、 Ｌ Ｃ Ｖ ０ ０ ２ 。 除氧 器入 口调节阀Ｌ Ｃ Ｖ ０ ０ １ 、 Ｌ Ｃ Ｖ Ｏ ０ ２ 控制 图如 图 ｌ 所示。 加 上５ ％的开度 ： ａ ） 凝 结水泵出口压力大于 １ ． ９ ＭＰ ａ ； 水 位 设 定 实际水位 Ｐ Ｖ ｂ ） 凝结水泵 出口压力与除氧器压力之差大 于０ ． ６ ＭＰ ａ ； 关 闭除氧器抽汽逆止闽 ＿

负荷运行时 ５分钟需要的水 量。不 管电厂负荷如何变化 ， 除氧器水 位控制 的功能就是保证 除氧器贮水 箱 中的水 位
恒定在 ３ ３ ８ ０ ｍｍ， 确 保 除氧 器 的 水 位 控 制 正 常 对 机 组 的 安
全 运 行 有 着 重 要 的意 义 。
２ ． ２ 凝汽 器排水 阀异常开 启 故障现象 ： 凝 汽器液位低 于排水设定值 ， 但是排水 阀
三 个 位 置 “ Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ２ ； Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ３ ； Ｌ Ｃ Ｖ４ ２ ０ ７ ＃ ２ ，
处理措施 ：操作时应及时处理低加旁路阀电动 开度 ， 确认低加旁 路 阀开 ； 若低旁 通 阀不打开 电场 ， 则是操作人 员手动摇动低 电阀 门旁路 。 ２ ． ４ ５号 高加 常疏 阀异 常关 闭
摘 要： 除 氧 器 液位 是机 组 运 行 的 一 个 重 要 的 控 制 参 数 ， 因为 除 氧 器 液 位 过 低 ， 则 可 能 导 致 给 水 泵 汽蚀 ， 并触发反应堆线性降功率 ， 而 除 氧 器液 住 过 高则会 淹 没 除氧 头 ， 不但 影 响 除氧 效 果 ， 还 可 能使 给 水 经 抽 汽 管 线 倒 流 至 汽轮 机 ， 引起 水 击 事 故 ， 损 坏 汽 机 。我 厂 除 氧 器
的液 位 控 制 采 用 的 是 三 冲 量 Ｐ Ｉ Ｄ调 节． 较好 的 实现 了 除氧 器的 液 位 自动 控 制 。 关键词 ： 除氧器 ； 液位波动 ； 原 因分 析 ； 处理 措 施 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ ３ 文献标志码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ８ ７ ２ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ９ — ０ ０ ５ ５ 一 Ｏ ２

国产600MW机组除氧器上水调门优化方案凝结水泵变频技术的应用，将凝结水泵定速运行改为变速运行，使凝结水泵运行时的出口压力、流量与电机能耗达到最佳匹配，从而大幅度降低凝结水泵功耗，尤其是在机组低负荷工况下，节能效果十分显著。

但就目前的运行情况来看，变频凝结水泵运行中除氧器上水调门开度没有全开，还有一定的节能潜力可挖，因此提出除氧器上水调门的优化方案。

变频凝结水泵现在运行现状凝结水泵在变频方式运行，且无工频运行泵时，凝结水母管压力会随着负荷的降低而降低。

在协调方式下，机组的运行方式为定——滑——定，故凝结水母管压力设定值在机组正常运行过程中为在负荷变动过程中除氧器压力的基础上叠加一个值，同时为保证低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温等用水，通过试验确定凝结水泵最低工作压力，以保证除氧器的上水和其它辅助系统能够正常工作。

除氧器水位由凝结水泵变频控制时，用除氧器上水调阀来控制凝结水母管压力。

这个回路的控制思想是pid 接受凝结水母管压力偏差及除氧器水位偏差的微分前馈信号，维持凝结水母管压力相对稳定，满足除氧器上水能力，并保证凝结水泵在安全区内工作的最小给水压力（下限特性）。

从表1中，凝结水泵变频各供况运行情况可以发现除氧器上水调门开度偏小，还存在部分节流。

实际管道阻力预测，凝结水精处理的压差损失为0.25mpa左右，26米平台到0米平台的压差大概为0.3mpa，凝结水管道本身的阻力造成的压差大概为0.2mpa左右，总体管道阻力为0.75mpa。

根据其他电厂的经验，保证变频凝结水泵出口压力不低于1.35mpa的前提下尽量开大除氧器上水调门。

（见表2）另外，凝结水最小压力设定为1.4mpa，即凝结水最小压力不应低于1.4 mpa。

保证凝结水供低旁的压力要求，大于1.2mpa。

变频凝结水泵除氧器上水阀门优化除氧器上水优化思路：凝结水泵变频器投入自动，由变频器调节除氧器水位，通过降低凝结水压力设定，使得除氧器上水调门不断开大，直至全开；减少管道节流损失；除氧器上水调门投自动，用于维持凝结水最低压力，即当机组负荷低到一定程度，由除氧器上水调门维持凝结水最低压力1.4mpa，保证凝结水压力大于1.4mpa。

凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1） #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。

当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。

（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。

变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。

除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。

调速泵停止，置令为转速低限。

凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。

凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。

定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。

2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。

（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。

（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。

（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。

（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。