层厚度为40+10+10=60(mm )。
2.2 辊套内层设计
辊套内层选用灰铸铁,其化学成分主要控制碳和硅,碳控制在3.0%～3.4%,硅含量控制在1.8%～2.0%。内层加工余量取10mm ,因内孔为220mm ,故内层浇注厚度为250-60-110=80(mm )。
3 双金属复合辊套离心工艺参数的确定3.1 重力倍数的选择
重力倍数选择是保证辊套质量的重要参数,当重力倍数不足时将导致合金元素偏析,冷型的震动会使偏析激增,故一般应大于80,但过大对冷型冲击大,铁水与冷型转速不适应,则形成“淋雨”状飞溅,故应小于150。生产实践表明,重力倍数选100～125较为合适。
3.2 离心机转速的确定
以重力倍数G 为基础,金属型转速计算公式为:
n =29.9(G/R )1/2
式中 n -金属型转速,r/min ;
R -外层铁水内半径,m 。
通过离心机转速控制,控制重力倍数,G 取110,外层铁水内半径为0.19m ,则离心机转速为800r/min 。
4 辊套离心复合的浇注工艺确定4.1 外层铁水
外层铁水用1#稀土硅铁进行变质处理,1#稀土加入量为铁水量的0.3%,75#硅铁孕育剂加入量为铁水量的
0.1%,两种材料一起加入包底,铁水放够后应充分搅拌。75#硅铁粒度为5～10mm 。
4.2 内层铁水
内层铁水为HT 250高强度孕育铸铁,孕育剂用75#硅铁,加入量为铁水量的0.6%。孕育剂粒度为10～20mm ,把孕育剂放入包底,冲入铁水后应充分搅拌。
4.3 金属型涂料
1)金属型涂料用复膜砂,厚度为1.5～2.0mm 。2)金属型涂料温度140～180℃,把金属型吊放到离
心机上,开动离心机,当离心机转速达到650r/min 时开始涂涂料,当金属型内的烟气散尽后关闭离心机,待金属型停稳后检查涂料层情况,确认完好把金属型吊入烘干窑,在140～180℃保温待用。
4.4 辊套热处理
辊环毛坯经粗加工后进行消除应力退火处理。
5 使用效果
该轧辊已在窄带钢轧机上应用,生产量已超过8000t ,仅有轻微磨损,使用情况良好,未发生剥落事故。由于辊套质量稳定,减少了事故隐患,避免了不必要的停机换辊,轧材表面质量也有了明显提高,减少了不合格轧材的出现。由于该类辊套硬度较高,车削一次后,硬度仍比镍
铬钼无限冷硬球铁轧辊高,可增加修磨次数一次,提高了轧辊的利用率。
参考文献
[1]王廷溥.轧钢工艺学.北京:冶金工业出版社,1980.7[2]A.E.克利沃谢耶夫.铸造轧辊生产理论与工艺基础.
北京:中国工业出版社,1962年
(收稿日期:2003—07—18)
除氧器水位及溶氧的控制
郝吉廷①
王莉
(河南省安阳钢铁股份有限公司动力厂 安阳市455004)
摘要 在热电站的生产过程中,供水系统的正常运行是安全生产的顺利保证,而锅炉给水的溶氧系统是一个很重要的环节。除氧效果的好坏,对蒸汽的品质有着直接的影响,同时也影响着锅炉的寿命。除氧器的除氧水位的自动控制存在着相当大的容积滞后,除氧水温的控制也存在着相当大的滞后,为克服这两个对象的容量滞后,应增加出水流量前馈控制副回路,实现除氧水位控制的稳定和快速作用,增加给水流量系统与除氧蒸汽流量系统的比值控制回路,保证工艺的稳定和能源的充分利用。
关键词 除氧器 水位 温度 自动控制
1 前言
安钢热电联产主要有一座45t/h 锅炉及其配套设备和一台6000kW 汽轮发电机组。除氧器的功能主要有两
个:1)除去锅炉给水中的氧气;2)为防止水源停水,作为一个蓄水箱,延长锅炉的紧急停运过程。对锅炉和汽机运行的稳定性和安全性,具有重要的意义。
—
06—①作者简介:郝吉廷,男,1964年11月出生,助理工程师
2 除氧控制系统存在的问题
机组在运行过程中除氧控制系统不能满足工艺需要,影响设备正常运行,除氧器水位自动控制采用的是单回路自动调节,除氧器水温控制也是单回路自动调节。
由于除氧器水位以及除氧水温的控制采用的是单回调节系统,在除氧器水位和除氧水温的单回路自动控制系统中,存在着相当大的容积滞后,其中除氧器补充水压力低、除氧蒸汽压力低时,造成除氧器水位及除氧水温不稳定,其执行机构不是长时间在开的位置就是长时间在关的位置,除氧器是喷淋式除氧,在除氧器给水量比较小的时候,就会造成除氧蒸汽击穿除氧头,使大量的蒸汽溢出。给水流量比较大时,软水又不能得到预期的除氧效果。造成这种现象的主要原因是两个单回路调节不能协调工作,要保证除氧器有良好的除氧效果,就必须使除氧器给水与除氧蒸汽按一定的比例输入除氧器,保持一定的除氧水温。
3 控制方案的改进
要解决上述问题,从理论上讲可以采取图1所示的方式控制。使用这套方案可以取得比较好的效果。
在原来的两个单回路自动调节系统,引入一个除氧器输出水流量作为干扰的前馈调节回路,除氧器水位作为主控制参数用流量计检测到的除氧器的输出水流量,经过前馈调节器输出,与液位控制器相加,作为补充水流量调节系统的前馈信号,一旦除氧水输出水流量有变化,立即改变补充水流量,快速克服干扰。除氧用蒸汽流量与除氧器补充给水流量组成比值调节回路,以除氧器水
位作为主参数。当除氧器水位降低时,除氧器水位变送器的输出信号减小,使水位调节器的输出信号增加,即给水流量增加。经过除法比值器运算后,使除氧蒸汽流量增加。为了取得良好的除氧效果,而且还不使除氧头被蒸汽击穿溢出蒸汽,就要保证补充水与除氧蒸汽按一定的比例进入除氧器。改变除法系数就可以改变两流体的比值,除法系数K =Fa/Fg =常数(Fa 为除氧蒸汽流量,
Fg 为除氧器补充水流量),这个常数是根据工艺要求而
确定的。由于实际对象特性较复杂,工程计算控制参数较困难,可采用常用的现场整定的方法整定一合适的除法系数,然后在运行过程中修改和完善。前馈调节的引入,使得被调参数(也就是除氧器水位)的变化还没有显示出来,前馈调节器就已经产生了调节作用,随时对被调参数的控制进行调整,稳定整个自动控制系统,克服了单纯的单回路反馈调节系统的滞后过程。
4 结论
在以上改进方案中用增加一个前馈调节和比值器的方法,在系统构成上较容易实现,特别是利用DCS 集散型控制系统,可以很方便地实现以上的控制系统,并能满足系统信号和工艺要求。显示直观,操作方便,并可以在允许范围内随工艺要求改变调节器控制参数以及比值器的除法系数,以便除氧水温度设置,更能克服除氧蒸汽击穿除氧头,使大量的蒸汽溢出的现象。
参考文献
[1]陆政道.自动化控制原理及设计师.上海:上海科学技
术出版社,1978
年
图1 控制方框图
(收稿日期:2003—07—26)
—
16—
