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铝酸钠溶液碳酸化分解实验报告
碳酸钠的分解反应是一种非常重要的实验，在半导体领域都有广泛的应用。
本次实验选择了碳酸钠溶液和氯化铝溶液来完成材料的分解，检测其中的氢化钠的变化情况，证明新材料的分解动力学路径。
通过实验，我们发现，氯化铝分解在碳酸钠溶液中，反应速率慢，最终形成了氢氧化钠作为反应物和碳酸氢钠作为副产物。
反应速率符合碳酸钠分解反应的一般动力学路径，当温度和碳酸钠的浓度提高时，反应的速率也会提高。
经过不断的操作，我们取得了一定的实验数据，这使我们可以更深入地了解碳酸钠分解反应的本质特征。
综上所述，本次实验阐明了碳酸钠溶液中氯化铝与碳酸钠碳酸化反应的动力学路径，提供了证据论证。
实验中，我们对反应环境下碳酸钠溶液中氯化铝分解溶液的形成情况进行了研究，获得了一定的实验数据，以便更深入地把握反应的本质特征。
铝酸钠溶液晶种分解
3、铝酸钠溶液加种子分解工艺及设备
(1)种子分解的生产工艺条件
种分工艺条件的制定主要根据:
1)由于处理矿石类型不同而得到不同的溶液成分(浓度)；
2)对产品氢氧化铝物理性质的要求，是生产砂状氧化铝还是粉状氧化铝。
所以，不同工厂种分工艺条件差别可能很大。
(2)种子分解设备系统
种子分解设备系统包括：分解原液冷却，分解槽及氢氧化铝的分离和洗涤。
1)分解原液冷却：
经控制过滤后的铝酸钠溶液(95℃左右)进
行冷却，使之成为具有规定分解初温的过饱和
溶液。
近代冷却设备有板式热交换器和闪速蒸发
器(真空降温)等。
板式热交换器应用较广，用分解母液作冷
却介质。
闪速蒸发器使溶液自蒸发冷却到要求
温度，一般采用3 ~5级自蒸发。
二次蒸气用
于分解母液蒸发前的加热。
2)分解槽
现代种分用分解槽为单体容积1000~3000m3的大型设备，装有空气搅拌装置(空气升液器)。
一种较新的种分槽是MIG多桨式搅拌器的平底分解槽。
3)氢氧化铝分离和洗涤
氢氧化铝产品粒度较大，过滤性能和可洗性良好，故多选用过滤分离和洗涤，可有不同的流程和设备。
有的工厂用旋流器、弧形筛或分级器将氢氧化铝分级，细粒部分用作晶种，粗粒部分作为产品。
细粒部分按分级的粒级分别作为附聚用晶种和生长用晶种。
分离洗涤用的过滤设备有三种类型：转鼓过滤机适用于细粒氢氧化铝的洗涤；立盘式过滤机只能用于分离，不能同时进行洗涤；平盘过滤机最适用于粗粒氢氧化铝分离洗涤。
转筒真空过滤机。
铝酸钠溶液常压脱硅过程影响因素的研究
目前，铝酸钠溶液常压脱硅技术已被广泛用于煤中硅的有效回收。
然而，其过程复杂，需要考虑到众多影响因素。
因此，研究铝酸钠溶液常压脱硅过程影响因素的意义尤其重要。
首先，煤中硅的性质是影响铝酸钠溶液常压脱硅过程的重要因素之一。
研究表明，硅
的可溶性越强，脱硅效率越高。
例如，赣南煤中的硅常常被铝酸钠溶液完全溶解，脱硅率
介于85％-95％之间。
另一方面，部分不溶性的煤中硅的可溶性较弱，导致脱硅效率较低。
此外，硅的形态和活性也会影响脱硅效率，如硅氧化物和有机硅的脱硅速率较慢，需要耗
费更长的时间。
其次，反应条件也是影响铝酸钠溶液常压脱硅过程的重要因素。
相对于pH和浓度，
温度是影响铝酸钠溶液常压脱硅反应过程最重要的反应条件。
温度越高，反应速率越快，
脱硅速率越快。
此外，冷却温度还会影响脱硅效率，在温度过低时，反应进程会受阻。
另外，反应条件包括铝钠溶液浓度、反应时间、反应气体以及催化剂浓度也会影响铝酸钠溶
液常压脱硅反应的效率。
最后，煤的大小将对铝酸钠溶液常压脱硅效果产生重大影响。
如果煤的粒度过小，氧
化反应会被困住，无法脱硅；如果过大，溶液的浸渍和流通性将减弱，影响氧化作用，从
而影响脱硅效果。
整体上，粒度越小，脱硅效果越好。
总之，铝酸钠溶液常压脱硅过程受到了多种因素的影响，包括硅的性质、反应条件以
及煤的大小。
此外，脱硅效率不仅与点溶液条件有关，而且也与混合溶液的控制有关。
因此，弄清这些影响因素对铝酸钠溶液常压脱硅效率的研究具有重要意义。
