电子雕刻凹版的制版过程

电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术，通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。

其主要原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字图形转化为可控制的电子信号，然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能，进而加工金属表面。

电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。

这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。

2. 转化为矢量图：将图案转换为矢量图形，以确保图案的清晰度和可缩放性。

3. 准备金属板：将金属板准备好，确保其表面平整，没有杂质和不平坦的部分。

通常，这需要对金属板进行清洁和打磨。

4. 导入图案：将矢量图形导入到电子雕刻机中。

通过连接计算机和雕刻机的接口，将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。

5. 设定参数：根据图案的复杂度和所用材料的硬度，设定合适的加工参数，包括切削深度、频率和速度等。

6. 加工过程：启动电子雕刻机并开始加工过程。

电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。

根据图案的要求，钻头会不断改变方向、深度和速度。

7. 检查和修正：一旦加工完成，检查雕刻的结果是否与设计相符。

如果有需要，可以进行细微的修正和调整，以确保最终的效果满足要求。

8. 后期处理：根据需要，对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理，以提高表面质量和延长使用寿命。

通过电子雕刻凹版制版技术，可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。

这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。

电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。

以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。

首先，在纺织行业中，电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。

通过使用电子雕刻机，可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上，无需其他传统的制版方法。

凹印制版工艺流程凹印，也被称为凹版印刷，是一种常见的印刷工艺，其特点是可以印刷出高品质、高精度的图案和文字。

下面我们将介绍一下凹印制版的工艺流程。

首先，凹印制版的第一步是选择适当的版材。

常见的版材有石英版材和金属版材两种。

石英版材适用于印刷要求不高的产品，而金属版材则适合印刷质量要求较高的产品。

接下来，将选好的版材经过平面化处理。

这一步的目的是使版材表面光滑平整，便于后续的制版工作。

通常使用研磨和抛光等方法来实现平面化处理。

然后，进行版材的感光处理。

感光处理是将版材表面涂上一层感光剂，使其变得对光敏感，可以吸收光的能量并发生化学反应。

常用的感光剂有紫外线感光剂和热敏感光剂。

感光处理后，版材表面的感光层就成为了一个可以记录图案和文字信息的“模板”。

接下来，进行曝光和显影。

曝光是将需要印刷的图案和文字通过曝光机的照射，让光线能透过感光层，照射到版材表面。

而显影是通过显影液将感光层中未曝光的部分溶解掉，使图案和文字的轮廓清晰可见。

完成显影后，进行硬化处理。

硬化处理是把显影后的版材放入烘干机中，进行热处理，使感光层更加牢固和稳定。

硬化后的版材可以更好地抵抗压力和磨损，提高印刷质量和印刷速度。

然后，进行版面的装配。

通过专门的机械设备，将制作好的版面固定在印刷机的印刷辊上。

版面的装配最好在无尘室中进行，以保证印刷质量和印刷精度。

最后，进行印刷操作。

凹印机通过印刷辊的转动，将油墨从油墨池中转移到版面的凹槽中，然后再由印刷背板和松香背板的压力作用下，将油墨转移到印刷介质上，完成印刷工作。

印刷过程中，要注意控制印刷质量和印刷速度，及时调整机器的参数，确保印刷效果达到预期。

以上就是凹印制版的大致工艺流程。

凹印工艺具有高品质、高精度的特点，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。

随着科技的不断进步，凹印工艺也在不断发展，为各行各业提供更优质的印刷产品。

电子雕刻凹版制作工艺流程第一步：准备原稿准备要印刷的图像或文字原稿，可以使用计算机软件进行设计或选择其他适合的设计方式。

根据印刷要求合理排版，考虑版面的大小、配色和效果等因素。

第二步：输出将设计好的图像或文字原稿输出到特定的电子雕刻凹版设备中。

将原稿导入电脑，通过电子雕刻软件进行图像修正，调整图像的大小、锐化，保证图像的清晰度和色彩还原等。

第三步：电子雕刻将修正好的图像或文字进行电子雕刻。

电子雕刻是利用电热传导的原理，通过高温将相应的凹版面材料熔化脱落，从而形成凹版。

第四步：清理与润滑将电子雕刻完成的凹版进行清理、润滑。

清理时要注意不要刮伤版面，可以使用特定的溶剂和刷子来清洁凹版。

清理后，通过涂抹一层润滑剂，以防止水墨粘附。

第五步：固化对已经清洁和润滑的凹版进行固化。

使用紫外线照射或其他特定的光源照射凹版，使其表面固化，提高凹版的硬度和耐磨性。

第六步：修饰根据需要，可以对凹版进行修饰。

例如，通过抛光来提高凹版的表面光滑度，使得印刷品的光泽度更高。

第七步：刮墨与印刷将完成修饰的凹版放入凹版印刷机中，并进行刮墨、印刷操作。

在刮墨时，要保证墨池中的油墨刚好到达凹版表面，墨刀和凹版之间的压力适中。

在印刷时，通过压力使凹版上的图像或文字与印刷材料接触，完成印刷过程。

第八步：清洗与养护印刷完成后，使用特定的清洗液清洗凹版，以确保版面清洁。

清洗时可以使用专门的凹版清洗设备，清除凹版上的油墨残留物。

清洗后，要注意将凹版晾晒，以保持凹版的质量和使用寿命。

综上所述，电子雕刻凹版制作工艺流程包括准备原稿、输出、电子雕刻、清理与润滑、固化、修饰、刮墨与印刷、清洗与养护等步骤。

每一步都需要细心操作和合理安排，以确保凹版的质量和印刷效果。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版制版
凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。

凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的。

而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。

凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。

由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。

凹版印刷的印版有各种制作方法，归纳为照像凹版（photogravure)和雕刻凹版（engraved intaglio plate）两大类。

一、照像凹版制版
照像凹版制版的方法有三种，都是用照像底片来获得印版，但由于制
版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。

照像凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分
的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次的，如图4-33a。

图4-33 各种照像凹版的结构形式照像加网凹版又有两种，一种是图像
的腐蚀深度是一致的，而网点面积大小是变化的，是利用网点面积的变化来表现原稿的明暗层次的，如果4-33b所示，另一种是上述方法的改进，网点面积大小不同，凹陷深度也不同，网点面积大，深度也深，用网点面积和深度同时表现明暗层次。

电子雕刻凹版（electronic engraved gravure）其网点的面积和深度都有变化，网点越大、深度越深，网点为
倒锥形，如图4-33c所示。

它综合了照像凹版和照像加网凹版的特点，网点比较崭，图像的层次比较好。

专注下一代成长，为了孩子。

凹印制版雕刻工艺规范(总15页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范［作者：佚名来源：北京印刷学院时间：2009-09-06 阅读：170次］电子雕刻机雕刻凹版的详细的工艺流程大体如图所示。

电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。

根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。

根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。

分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。

1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。

在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。

反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。

网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。

而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。

线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。

电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。

本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。

接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。

下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。

图1 电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。

接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。

（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。

（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。

（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。

（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。

（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。

（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。

（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。

（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。

（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。

（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。

另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。

（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。

电子雕刻凹版的制版过程凹印版从制作方法上区分，可以分为两大类，一类是雕刻凹版，一类是照相凹版，雕刻凹版有手工或机械雕刻凹版，电子雕刻凹版。

手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。

机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。

手工或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。

电子雕刻凹版，利用电子雕刻机，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变化。

【推荐相关：调墨刀】电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬1．制扫描底片以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。

80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版。

因此，现在大多使用分色加网的底片制版。

2．安装印版滚筒用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。

把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。

【推荐相关：胶棍清洗剂】3．测试根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压。

4．雕刻扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步运转，印版滚筒表面被雕刻成深浅不同的网穴物资行情。

新型的电子雕刻机有三种形状的网点角度，可以在操作时任意选择，以免发生因套印不准而产生的龟文。

在雕刻文字时，细微的笔道不能丢失，必须选用细网线雕刻，如果用100线cm，文字的雕刻可以达到十分理想的效果。

现在，电子雕刻凹版多采有分体式的电子雕刻系统制版，即扫描仪和电子雕刻机分离，分别和图像工作站的输入、输出接口相连。