起重吊装机械安全操作一般规定技术交底

吊装的安全技术交底一、引言吊装作为一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、机械制造、石油化工等领域。

然而，吊装作业涉及的重量、高度以及复杂的工作环境，使得吊装过程中存在着一定的安全风险。

为了保证吊装作业的安全性，进行安全技术交底是非常必要的。

本文将从吊装作业前的准备工作、吊装设备的选择、安全措施的落实等方面，详细介绍吊装作业中的安全技术要点。

通过合理的组织和管理，确保吊装作业的顺利进行，最大程度地保护工作人员的人身安全。

二、吊装作业前的准备工作1.确定吊装方案：根据工程实际情况和要求，制定合理可靠的吊装方案，明确吊装的起重量、高度、距离等参数。

2.安全评估与风险管控：针对吊装作业中的安全隐患，进行全面评估和分析，并采取相应的风险管控措施，减少吊装作业中的事故发生概率。

3.设备检查与维护：对吊装设备进行定期检查和维护，确保其工作状态良好，并制定相关的设备使用规范和操作流程。

三、吊装设备的选择1.吊装设备的负载能力：根据吊装任务的实际需要，选择负载能力合适的吊装设备，确保其能够安全、稳定地完成吊装作业。

2.吊装设备的稳定性：对于高海拔、高风速等特殊环境下的吊装作业，选择具备良好稳定性的吊装设备，确保吊装过程中的安全性。

3.吊装设备的使用寿命：选择使用寿命较长的吊装设备，减少设备老化、损坏等因素对吊装作业的不利影响。

四、安全措施的落实1.人员培训与安全意识：对参与吊装作业的人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能，确保他们具备应对突发情况的能力。

2.安全防护设施的设置：根据吊装作业的实际情况，设置合理的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，保护工作人员的人身安全。

3.吊装作业的监控与指导：通过现代化的监控设备和专业的指导人员，对吊装作业进行全程监控和指导，及时发现并解决吊装作业中的安全问题。

五、吊装作业中的常见安全问题及解决措施1.吊装作业中的风险：如吊装设备故障、操作不当、起重物失控等。

解决措施包括定期设备检查、合理操作、多人协同作业等。

吊装作业人员安全技术交底1、工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑和使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。

2、工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。

3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。

4、夜间作业应有足够的照明。

5、对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。

6、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。

7、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。

8、禁止在雾、雨天视线不清的情况下安装、移动扒杆和吊装重物。

9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。

用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。

10、绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和XXX伤绳。

11、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。

12、起重区域必须设以明显标志，主要通道要派专人监护，揽风绳设于有人来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。

13、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。

14、吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其它措施。

15、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，如要斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。

16、起吊时如发现吊物不屈衡应放下重绑，禁绝在空中改正。

17、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或忽然急刹，回转时不克不及过速。

18、绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上趴下。

19、严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。

20、起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其它已安装好的确构件相碰。

吊装作业技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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起重吊车安全技术交底一、起重吊车的重要性和危险性。

起重吊车在很多工程和作业场景中那可都是超级重要的存在啊。

就像是一个大力士，可以轻松吊起那些又重又大的物件。

但是呢，这家伙要是发起脾气来，那也是相当危险的。

比如说，如果操作不当，吊车吊起的重物可能会突然掉落，这就像一颗重磅炸弹，会把周围的东西砸得稀巴烂，要是砸到人或者重要设备，那可就是大灾难了。

二、操作人员的要求。

1. 资质。

操作人员必须得有相应的资质才行。

这可不是闹着玩的，就像开车得有驾驶证一样。

没有经过正规培训，没有拿到资格证就去操作起重吊车，那就像是没有驾照就上路开车，是对自己和他人极度不负责任的表现。

2. 经验和技能。

操作人员还得有一定的经验和熟练的技能。

要知道起重吊车可不是那么好摆弄的。

操作人员得清楚吊车的各种性能参数，像最大起重量啊，起重臂的伸展范围啊之类的。

还得能根据不同的吊装任务，准确地调整吊车的状态，就像一个老厨师能根据不同的菜品熟练地调整火候和调料一样。

三、吊车的检查与维护。

1. 日常检查。

在每次使用起重吊车之前，都得对它进行仔细的检查。

要看看那些关键部位，像钢丝绳有没有磨损、断裂的迹象，滑轮是否还能灵活转动，还有吊车的各个连接部位是不是都牢固。

这就好比我们每天出门前要检查自己的鞋子有没有破洞，衣服有没有破缝一样，是为了确保一切正常，避免在工作中出问题。

2. 定期维护。

除了日常检查，还得定期对起重吊车进行维护。

这包括给各个部件添加润滑油，检查和更换那些老化或者损坏的零件等。

这就像我们要定期去医院做体检，给身体补充营养一样，是为了让吊车保持良好的状态，延长它的使用寿命。

四、吊装作业的安全要点。

1. 场地要求。

吊装作业的场地得满足一定的要求。

地面要坚实、平整，如果地面坑坑洼洼或者松软的话，吊车在工作的时候就可能会发生倾斜，那就危险了。

而且场地周围要保持畅通，不能有太多障碍物，这样才能保证吊车起重臂的自由伸展，也方便重物的吊运。

2. 重物的绑扎。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。

为保证起重吊装机械的安全运行，必须严格遵循一系列技术要求和操作规范。

本文将详细介绍起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求。

一、起重吊装机械的安全要求在进行起重吊装机械操作之前，必须做好以下准备工作：1. 机械严格按照制造商的要求进行安装和调试，确保其正常运行。

2. 检查机械的机构、连接部件和安全装置，确保其完好，并及时修理或更换损坏部件。

3. 根据工地环境和实际情况，选择适当的起重吊装机械，并确保其额定起重能力符合工作要求。

4. 在操作过程中，必须确保起重吊装机械的周围无人员和障碍物，避免发生意外事故。

5. 在操作前，要对机械进行全面检查，确保各项指示器、仪表、按钮等工作正常，并保证机械的润滑充足。

二、起重吊装机械的安全操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规范。

2. 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，严禁携带任何与操作无关的物品。

3. 操作人员必须按照标识、标牌和操作手册中的指示进行操作，严禁擅自修改、拆卸机械部件。

4. 在起重吊装机械操作过程中，严禁超负荷工作，必须按照机械额定起重能力进行操作，避免发生机械破坏和事故。

5. 在起重吊装机械工作时，必须进行预操作检查，确保钢丝绳、吊钩和起重吊具等经过安全检验，并正确使用。

6. 在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在吊物下方、吊物的两边或吊钩下方，避免发生伤害事故。

7. 操作人员必须熟悉机械操作控制装置的使用方法，严禁操作人员同时操作多台起重吊装机械。

8. 在操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、起重吊装机械的安全维护和保养1. 定期进行起重吊装机械的检修和保养，对润滑油、液压油、缸体等进行更换和清洗。

塔式起重机安全交底4篇【第1篇】塔式起重机操作人员:安全交底交底内容:塔式起重机操作安全技术交底1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

2.起动前重点检查项目应符合下列要求:(1)金属结构和工作机构的外观情况正常;(2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;(3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;(4)主意部位连接螺栓无松动;(5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;(6)供电电缆无破损。

3.送电前,各控制器手柄应在零位。

当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。

4.作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否正常,有无噪声及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。

5.起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

6.应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越档操作。

在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

7.在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。

严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

8.动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。

每次变幅后应对变幅部位进行检查。

允许带载变幅的,当载荷达到额定重量的90%及以上时,严禁变幅。

9.提升重物,严禁自由下降。

重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

10.提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11.对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。

12.装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用。

安全技术交底施工单位及标段安全技术交底日期年月日分项工序名称起重吊装作业安全技术交底地点安全技术交底内容一、吊装前检查作业环境，确定无障碍物；支腿支撑稳固，不得离边坡过近，无地下空洞。

二、操作人员必须与起重工、指挥人员密切配合。

开机者必须得到指挥信号后，鸣铃示意，须严格遵照指挥信号操作机械。

如发现指挥信号不清或错误，会引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故，对其他人员发出的危险信号，开机者也应注意和听从，以免发生事故。

三、施工中，如遇大雨、大雪、大雾和六级以上的大风影响安全时应停止起将，并将臂杆降低到安全位置。

四、严禁各种起重机吊运人员或手抓吊钩升降，以防机械系统失灵而发生事故。

五、起吊构件时应绑扎平稳和牢固并在构件的棱角处加垫橡皮等衬物，以保护构件和工索具等。

六、吊落构件到位时，应填实稳妥，防止歪斜倾倒。

七、雨雪天气工作时，为防止制动器受潮失效，应先经试吊，证明制动器可靠后，方可操作。

八、在运行中，如遇紧急险情时，应立即拉离紧急开关停车。

在降落重物过程中，制动器突然失灵时，可将重物稍微上升，随即降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，就能使重物安全落地。

九、起吊时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件离地面20~50厘米时须停车检查：1、起重机的稳定性。

2、制动器的可靠性。

3、构件的平稳性。

4、绑扎的牢固性。

十、起吊构件必须拉好溜绳（留缆），起落与左右旋转速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动。

回转时未停稳前不得做反向动作，回转前应鸣号，并检查回转范围内有否障碍物十一、开机者应注视吊钩情况，上升要防止上升到顶点，避免由于限位器失灵造成事故。

在停工、休息或临时停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。

大雾和六级以上的大风影响时，应停止起重十二、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，在运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防事故。

钢丝绳在卷筒上应排列整齐，将至放完时，应在卷筒上保留三圈以上，以防末端松脱。

吊装作业安全技术交底通用吊装作业安全技术交底范文模板一：吊装作业安全技术交底通用1. 作业前的准备工作1.1 确定作业目的及1.2 制定作业方案1.3 确定吊装设备及工具1.4 检查吊装设备及工具的完好性和可靠性1.5 确定作业区域及周围环境的安全检查1.6 确定作业人员的安全装备和守则1.7 指定作业人员及责任分工2. 吊装设备的操作及维护2.1 检查起重机的工作状态2.2 吊装设备的操作要求2.3 吊装设备的维护要求2.4 使用吊装工具的注意事项2.5 定期检查吊装设备的运行情况，及时发现并处理问题3. 吊装作业的操作3.1 安全指挥要求3.2 吊装作业的步骤3.3 吊装作业的注意事项3.4 操作人员的安全意识和技能要求3.5 紧急情况的处置办法4. 事故预防及应急处置4.1 吊装作业事故的原因及危害4.2 事故预防的措施及方法4.3 预防措施的监督与检查4.4 应急处置预案及演练附件：吊装作业安全技术交底记录表注释：1. 吊装设备：包括起重机、电动葫芦、吊装钢丝绳等。

2. 作业区域：指吊装作业发生的具体场地，应确保没有障碍物和滑倒的危险。

3. 安全装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 操作人员：指参与吊装作业的人员。

模板二：吊装作业安全技术交底范文1. 吊装作业前的准备工作1.1 制定吊装作业方案1.2 确定吊装物体的重量和形状1.3 确定吊装设备的种类和规格1.4 检查吊装设备和工具的完好性和可靠性1.5 安排作业区域及作业人员的布置2. 吊装设备的操作要求2.1 熟悉吊装设备的操作手册和使用说明书2.2 了解吊装设备的工作原理和应用范围2.3 进行吊装设备的功能测试2.4 检查吊装设备的润滑和维护情况2.5 按照操作规程进行吊装设备的操作3. 吊装作业的操作步骤3.1 在吊装前进行现场勘察和安全检查3.2 安全指挥人员的指挥和作业人员的配合3.3 检查起重机和吊装工具的工作状态3.4 安全系数的计算和吊装物体的稳定性检查3.5 按照吊装作业方案进行吊装操作4. 吊装作业的安全措施4.1 安全防护设施的使用和安装4.2 火灾和爆炸防护措施4.3 对作业人员的培训和技能要求4.4 安全事故的预防和处理附件：吊装作业安全技术交底记录表注释：1. 吊装设备：包括起重机、起重索具等。

塔式起重机安全操作安全技术交底塔式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地等场所。

为了确保塔式起重机的安全操作，必须进行安全技术交底，并培训操作人员遵守操作规程、掌握安全技术知识和技能。

以下是一份关于塔式起重机安全操作的安全技术交底，共计1200字以上。

一、塔式起重机的基本概述二、塔式起重机的安全要求1.操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书。

2.操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作程序进行操作。

3.操作人员必须掌握塔式起重机的结构、性能和安全技术知识。

4.操作人员必须熟悉塔式起重机的操作控制系统，能够正确操作各个控制装置。

5.操作人员必须熟悉塔式起重机的安全装置，能够正确使用和检查安全装置。

6.操作人员必须了解塔式起重机的工作环境和操作规程，能够判断和采取相应的安全措施。

7.操作人员必须随时保持警觉，注意观察和发现可能存在的安全隐患。

8.操作人员必须熟练掌握常见起重信号，并能与信号人员进行有效沟通。

9.操作人员必须在操作前仔细检查塔式起重机的各项安全装置，确保其正常工作。

10.操作人员不得在未经授权的情况下进行维修和调试操作。

11.操作人员必须遵守工地现场安全规定，佩戴必要的个人防护用品。

三、塔式起重机的安全操作程序1.操作人员必须在操作前仔细检查塔式起重机的工作状态，确保各项安全装置正常。

2.操作人员必须查看并确认起重物的重量和吊装点的位置。

3.操作人员必须与信号人员进行沟通，确认各项起重信号准确无误。

4.操作人员必须在操作前进行试运转，确保塔式起重机的各项功能正常。

5.操作人员必须按照操作规程控制操作台、控制柜和操纵杆等操作装置，稳定且缓慢地进行起吊和移动操作。

6.操作人员必须根据工地现场情况，做好塔式起重机的方向和高度调整，确保其与建筑物和其他设备不发生碰撞。

7.操作人员必须保持警觉，观察和发现可能的安全隐患，随时采取相应的安全措施。

8.操作人员必须严禁超载操作，避免发生起重事故。

吊装作业安全技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施及室外工程。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑高度为XXX米。

本工程吊装作业主要包括大型设备、预制构件及材料的吊装，吊装作业的安全技术交底如下：二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计；2. 吊装方案审批；3. 吊装设备、工器具检查及验收；4. 吊装作业人员培训；5. 吊装作业现场布置；6. 吊装作业实施；7. 吊装作业验收；8. 吊装作业总结。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责吊装作业的全面工作；2. 技术负责人：负责吊装方案编制、审批及现场技术指导；3. 施工员：负责现场吊装作业的具体实施；4. 安全员：负责吊装作业的安全监督；5. 质量员：负责吊装作业的质量检查；6. 材料员：负责吊装所需材料、设备的采购及供应；7. 机械管理员：负责吊装设备的检查、维护及保养；8. 作业班组：负责吊装作业的具体操作。

（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织、协调、监督吊装作业的各项工作，对吊装作业的安全、质量、进度负责；2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、审批，对吊装作业的技术指导、质量监督负责；3. 施工员：负责现场吊装作业的组织、协调，对吊装作业的进度、质量负责；4. 安全员：负责吊装作业现场的安全检查，对吊装作业的安全负责；5. 质量员：负责吊装作业的质量检查，对吊装作业的质量负责；6. 材料员：负责吊装作业所需材料、设备的采购、供应，对吊装作业的材料质量负责；7. 机械管理员：负责吊装设备的检查、维护、保养，对吊装设备的安全、完好负责；8. 作业班组：负责吊装作业的具体操作，遵守操作规程，确保吊装作业的安全、质量。

三、工器具的选用1. 根据吊装物品的重量、尺寸、形状及作业环境，合理选用吊装工器具，主要包括：a. 吊装带：用于小型设备、构件的吊装，具有较好的柔性，可防止物品受损；b. 钢丝绳：用于大型设备、重物的吊装，具有高强度、耐磨性等特点；c. 滑轮组：配合钢丝绳使用，改变吊装方向，减小吊装力；d. 吊钩：与吊装带、钢丝绳等连接，用于吊装物品；e. 吊具：如翻转架、夹具等，用于特殊形状物品的吊装。