起重吊装机械安全技术交底

起重吊装安全技术交底大全一、工程概况根据《起重吊装安全技术交底大全》的指导思想，本工程为某工业厂区设备安装项目，工程地址位于XX市XX区，主要包括大型设备吊装、搬运及安装工作。

工程占地面积约20000平方米，预计总投资约5000万元人民币。

工程所需吊装设备主要为大型塔吊、汽车吊、履带吊等，吊装物最大重量约50吨，最高高度约60米。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和施工要求，编制详细的吊装施工方案，明确吊装工艺、施工方法、安全技术措施等。

2. 吊装方案审批：将吊装施工方案提交给相关部门进行审批，确保方案合理、安全、可行。

3. 施工准备：根据吊装方案，进行现场施工准备工作，包括设备检查、人员培训、工器具准备等。

4. 吊装作业：按照吊装方案和施工流程进行吊装作业，确保施工安全、顺利进行。

5. 吊装作业验收：完成吊装作业后，组织相关人员进行验收，确保吊装质量符合要求。

6. 总结与改进：对吊装施工过程中出现的问题进行总结，不断优化吊装施工流程。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程项目的组织、协调、管理及安全工作。

2. 吊装作业班组：负责具体吊装作业的实施，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。

4. 技术质量部：负责吊装方案审批、吊装质量验收和技术指导。

（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装施工方案、组织施工、协调各方资源，对吊装工程进行全面管理。

2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、顺利进行。

3. 安全员：负责现场安全监督，对吊装作业人员进行安全教育，发现安全隐患及时整改。

4. 技术质量部：负责吊装方案审批，对吊装作业提供技术支持，确保吊装质量符合要求。

三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程需求和吊装物的重量、尺寸，选用合适的吊装设备，主要包括以下几种：a. 塔吊：用于高层建筑物的吊装作业，具有起升高度高、作业半径大的特点。

起重吊装作业安全技术交底第一部分：起重吊装作业安全技术概述与操作规范一、起重吊装作业安全重要性起重吊装作业是我国工业生产、基础设施建设等领域中常见的作业方式，具有高风险、高危险的特点。

为确保作业人员生命财产安全，提高作业效率，降低事故发生率，必须严格执行安全技术规范，加强安全培训与管理。

二、起重吊装作业安全技术要求1. 起重机械检查与验收（1）起重机械在使用前应进行详细检查，确认设备性能、安全防护装置、电气系统、液压系统等是否正常。

（2）新购或大修后的起重机械应进行验收，验收合格后方可投入使用。

2. 作业人员要求（1）作业人员应具备相应的资质，熟悉起重吊装作业的安全技术操作规程。

（2）作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握事故应急处理方法。

3. 作业环境要求（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，避免无关人员进入。

（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，夜间作业时，应保证充足的照明。

4. 吊装作业操作规范（1）吊装前，应认真检查吊具、索具、绑扎带等是否完好，确认无误后方可进行吊装。

（2）吊装过程中，作业人员应密切配合，听从指挥，严禁无关人员进入吊装作业区域。

（3）吊装作业时，应遵循“慢、稳、准”的原则，避免因速度过快或操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。

（4）吊装过程中，如遇突发情况，应立即采取措施停止作业，并及时报告上级。

三、起重吊装作业安全防护措施1. 设置安全防护区域（1）根据吊装作业范围，设置安全防护区域，并设置警示标志。

（2）在安全防护区域内，严禁存放易燃易爆物品，严禁无关人员进入。

2. 个体防护（1）作业人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防砸鞋等。

（2）高空作业时，应使用安全带，并确保安全带系挂牢固。

3. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急组织机构、人员职责、应急响应程序等。

（2）定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

四、起重吊装作业安全技术交底1. 作业前，项目负责人应向全体作业人员详细讲解起重吊装作业的安全技术要求、操作规程、安全防护措施等。

起重吊装安全技术交底在进行起重吊装作业时，为了保障人员、设备和物料的安全，遵守安全操作规范是非常重要的。

本文将详细介绍起重吊装的安全技术交底，包括起重吊装的定义、工作原理、作业前准备、安全操作要点以及事故应急处理等方面。

一、起重吊装的定义起重吊装是指使用吊车、起重机等设备进行物体的吊装、搬运和安装的工作。

起重吊装作业包括了吊装物体的准备工作、施工现场准备、起吊操作、吊装物体的安全放置等多个环节。

二、工作原理起重吊装的工作原理是通过提升装置提升物体并通过运动机构进行运输和放置。

常见的起重吊装设备有塔吊、门式起重机、桥式起重机等。

不同的起重吊装设备在结构和使用方法上存在差异，因此在进行起重吊装作业前，必须对具体的设备进行了解和熟悉。

三、作业前准备1. 检查设备：确保起重吊装设备的工作状态良好，并保证各项安全装置正常运行。

2. 安排人员：根据作业内容和难度，合理安排各个岗位的人员，并明确各自的职责。

3. 准备材料：根据工作需要，准备好所需的吊具、安全绳索、固定设备等。

四、安全操作要点1. 制定作业方案：在进行起重吊装作业时，必须事先制定详细的作业方案，包括各项工作步骤、操作方法和注意事项等。

2. 安全检查：在起吊前，必须对吊装物体进行检查，确保其结构稳定，没有损坏或松动的部分。

3. 吊装操作：吊装过程中，必须根据起重吊装设备的工作要求进行操作，并保持与指挥人员的良好沟通。

4. 固定和检查：吊装物体放置后，必须及时进行固定并进行进一步的检查，确保吊装物体的安全性。

5. 作业结束后的清理：作业结束后，必须及时清理现场，并对起重吊装设备进行检查和维护，以备下次使用。

五、事故应急处理1. 事故预防意识：在起重吊装作业中，事故预防是至关重要的。

所有参与者必须具备良好的安全意识，并切实履行自己的职责。

2. 紧急救援方案：在进行起重吊装作业前，必须制定相应的紧急救援方案，以应对可能发生的事故。

救援人员必须接受相应的培训和演练，确保在事故发生时能够迅速采取应对措施。

起重吊装安全技术交底中国铁建十六局集团渝黔铁路土建3标项目部安全技术交底起重吊装安全技术交底工程名称渝黔铁路土建3标接受交底人各工区交底项目起重吊装交底日期一、起重吊装作业1 一般规定1、施工单位应根据工程特点和作业环境～对危险性较大、环境复杂的吊装作业编制安全专项施工方案。

2、参加起重吊装的作业人员必须经过专业培训～特种作业人员必须考核合格～持证上岗。

3、起重机械使用前必须经检查确认符合要求及进行试吊后～方可使用。

2 索具设备1、钢丝绳及钢丝绳夹的使用应符合下列规定:1,钢丝绳应无死弯、不起油～在任何一个断面内的断丝数量不得超过此断面总根数的5%～当接头采用插接时～插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍～总长度不得短于300mm。

2,接头采用钢丝绳夹连接时应有足够的绳夹数量～并紧固牢靠。

3,钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数应按表11.2.1-1的规定确定。

表11.2.1-1 钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数钢丝绳表面磨损或锈蚀量(%) 10 15 20 25 30,40 ,40折减系数(%) 85 75 70 60 50 报废注:钢丝绳表面磨损或锈蚀量以每根钢丝绳的直径计算。

4 )钢丝绳断丝的更换标准应按表11.2.1-2的规定确定。

表11.2.1-2 钢丝绳断丝的更换标准钢丝绳的股数及丝6×19=114 6×37=222 6×61=366 18×19=342数加麻芯一根加麻芯一根加麻芯一根加麻芯一根交叉顺向交叉顺向交叉顺向交叉顺向钢丝绳结构形式绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝每扭节距中不准超12 6 22 11 36 18 36 18 过的断丝数中国铁建十六局集团渝黔铁路土建3标项目部安全技术交底5) 起重吊装钢丝绳的安全系数应按表11.2.1-3的规定确定。

表11.2.1-3 起重吊装钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数缆风绳 3 吊索(无弯曲时) 6,7手动起重设备 4.5 捆绑吊索 8机动起重设备 5 载人升降机 146,机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》,GB/T8919,的规定。

吊装作业技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业安全操作规程（一）、人员要求1. 吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，方可从事吊装作业。

2. 作业人员应熟悉并掌握吊装设备、工具的性能、操作方法和安全操作规程。

3. 作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

4. 作业人员在进行吊装作业前，应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。

（二）、作业环境要求1. 吊装作业现场应保持整洁、宽敞，无障碍物，确保作业区域安全。

2. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。

3. 吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。

4. 吊装作业现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

5. 吊装作业现场应保持通风良好，有害气体、粉尘等不得超过国家职业卫生标准。

6. 吊装作业现场应设置紧急通道，并确保通道畅通，以便于作业人员在紧急情况下迅速撤离。

二、起重吊装作业安全管理（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点1. 分析吊装作业过程中可能出现的危险因素，如设备故障、重物脱落、人员伤亡等。

2. 评估危险因素可能导致的事故后果，制定相应的预防措施。

（二）、制定起重吊装作业安全技术措施，进行技术交底1. 根据危险评估结果，制定详细的吊装作业方案，明确作业步骤、安全防护措施等。

2. 对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业方案和注意事项。

（三）、起重吊装作业容易发生事故的几个重点1. 吊装设备故障：设备维护保养不到位、超载使用等。

2. 重物脱落：吊具选用不当、捆绑不牢固等。

3. 人员伤害：高处坠落、物体打击、触电等。

（四）、起重吊装作业防护重点1. 加强设备检查和维护，确保吊装设备安全可靠。

2. 选用合适的吊具，并对吊具进行定期检查、维护。

3. 加强作业人员的安全培训，提高安全意识。

起重吊装安全技术交底起重吊装作业是一项高风险的施工活动，为了确保作业过程中的安全，保障人员生命财产安全，提高作业效率，特进行以下安全技术交底。

一、起重吊装作业的准备工作1、施工方案在进行起重吊装作业前，必须制定详细的施工方案。

施工方案应包括起重设备的选型、作业现场的布置、吊点的设置、吊运路线的规划等内容。

施工方案应由专业技术人员编制，并经审核批准后方可实施。

2、起重设备的选择根据吊运物件的重量、形状、尺寸、吊运高度和作业环境等因素，选择合适的起重设备。

起重设备应具有良好的性能和可靠性，并经过检验合格，取得相应的使用许可证。

3、作业现场的勘查在进行起重吊装作业前，应对作业现场进行勘查。

勘查内容包括作业现场的地形、地貌、地质条件、周围环境、障碍物等。

根据勘查结果，合理布置作业现场，确保吊运路线畅通无阻，吊机有足够的作业空间和安全距离。

4、吊具和索具的选择根据吊运物件的重量、形状、尺寸和吊运方式等因素，选择合适的吊具和索具。

吊具和索具应具有足够的强度和刚度，并经过检验合格，方可使用。

严禁使用损坏、变形或磨损严重的吊具和索具。

5、人员的配备起重吊装作业应由专业的起重司机、指挥人员和司索人员进行操作。

操作人员应经过专业培训，取得相应的资格证书，并熟悉起重设备的性能和操作规程。

二、起重吊装作业的安全要求1、起重设备的安装和拆卸起重设备的安装和拆卸应由具有相应资质的单位和人员进行操作。

安装和拆卸前，应制定详细的施工方案，并进行技术交底。

安装和拆卸过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保安装和拆卸的安全。

2、起重设备的检查和维护起重设备应定期进行检查和维护，确保设备的性能和安全装置完好有效。

检查和维护内容包括设备的结构、机械部件、电气系统、安全装置等。

发现问题应及时进行处理，严禁设备带故障运行。

3、吊运前的准备工作在进行吊运前，应检查吊运物件的捆绑情况，确保捆绑牢固可靠。

检查吊具和索具的连接情况，确保连接正确无误。

起重吊装施工安全技术交底一、吊索具及钢丝绳安全要求1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全；2．吊索的水平夹角大于45º，吊挂绳间夹角小于120º；3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环；5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁使用危险断面磨损达到原尺寸10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废心轴；6、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度70%计算；7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：⑴钢丝绳直径减小10%；⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10%；⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬；8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于8–10，兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方可使用；二、操作人员的安全要求1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护；3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）；4、起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业；6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥；7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥、动作一致；9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离：起重机与架空输电导线的最小安全距离10、挂钩工岗位安全要求⑴必须服从指挥员指挥；⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用；⑶熟悉起重机的技术性能和工作原理；⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；⑸能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；⑹熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；11、指挥信号工岗位安全要求⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识；⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；⑻严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；12、起重司机岗位要求：⑴懂得吊装构件、材料、设备重量计算；⑵遵守起重安全技术规程、制度；⑶掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；⑷了解所操纵的起重机的构造和技术性能；⑸懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理；⑹懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除；⑺明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；⑻懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择；⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。

起重吊装工程安全技术交底一、工程概况根据《起重吊装工程安全技术交底》的要求，本工程为某大型工业厂房建设项目，主要包括主体结构吊装、设备安装及大型构件的运输与吊装工作。

工程地点位于XX市XX工业园区，工程占地面积约20000平方米，工程总造价约为5000万元。

本工程吊装作业具有以下特点：1. 吊装作业量大，涉及多种类型的构件和设备。

2. 吊装作业高度较高，最高达到30米。

3. 吊装作业区域狭小，周边环境复杂。

4. 需要跨昼夜施工，对吊装作业的安全管理提出了较高要求。

二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装方法、工艺流程、施工顺序、吊装设备选型等。

2. 根据吊装施工组织设计，制定详细的施工方案，包括吊装作业顺序、吊装作业方法、作业时间、作业区域划分等。

3. 组织专家对吊装施工组织设计及施工方案进行评审，确保方案的科学性、合理性和安全性。

4. 施工前对吊装作业人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉吊装作业要求。

5. 吊装过程中，严格按照施工方案进行作业，并做好现场监督与检查。

6. 吊装完成后，对吊装作业进行总结，积累经验，不断提高吊装作业水平。

（二）现场吊装组织机构1. 设立吊装作业现场指挥部，负责吊装作业的组织、协调和指挥。

2. 设立吊装作业班组，负责具体吊装作业的实施。

3. 设立安全监督小组，负责对吊装作业现场进行安全监督和检查。

4. 设立设备维护保养小组，负责吊装设备的维护和保养。

（三）管理职责1. 项目经理：负责吊装作业的全面管理，对吊装作业的安全、质量、进度负责。

2. 吊装作业负责人：负责吊装作业的组织、协调和指挥，确保吊装作业顺利进行。

3. 吊装作业人员：按照施工方案进行吊装作业，确保作业安全、高效完成。

4. 安全监督人员：负责对吊装作业现场进行安全监督，发现问题及时整改。

5. 设备维护保养人员：负责吊装设备的维护和保养，确保设备安全运行。

三、工器具的选用根据本工程的吊装需求及现场条件，选用以下工器具及设备：1. 吊装机械：- 汽车起重机：选用具有足够起重能力的汽车起重机，确保最大起重量满足工程需求。

起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业前项目部必须对作业人员进行安全技术交底，特种作业人员执证上岗，设置安全岗，起重机械作业必须符合安全技术操作规程。

二、起重机投入使用前应先进行一个循环的空载运行，检查各部位运转是否正常，各安全防护装置必须齐全可靠。

1、作业场地坚实平整，不得下陷，保证工作过程中整机保持水平，对不够坚实地面应予加强，支腿处应加垫板，以加大地面承压能力。

2、开车前应先鸣铃或报警，吊重接近人时应报警以提示人们注意。

3、作业必须由专人指挥，注意吊臂端的运动和被吊重物的状况。

4.准确了解被吊重物的重量，确定是否属于安全工作负荷。

司机只能按照起重机起重性能表或起重特性曲线所标明的起重能力工作，严禁超载。

5.起重机运行时，任何人不得站在转盘上和吊臂下，运行中不得进行检查、润滑和保养。

6、起吊物品上不得站人，吊重不得从人的上方经过。

7.起重机转动时，速度要低，制动要平稳。

不允许突然制动以减少货物的摆动。

8、带载变幅时操作应平稳，增大幅度时要注意防止超载，不得突然停止变幅，因为此最易造成倾翻或臂架折断。

9.不要放下负载，也不要在空吊钩重力下降时猛踩刹车，以防起重机倾翻和吊臂断裂。

10、带载伸缩一定要严格按说明书要求进行，并小心操作。

11、严禁停留和悬挂，不准吊起埋在土中的物品。

12、吊重行驶时一定要按说明书规定的吊重行驶起吊，行驶地面要、坚实，物品离地面要低，并防止摆动，行驶时回转机构要制动或锁紧，行驶速度要低，起、制动要平稳。

13.大风作业时注意安全，风速超过规定值时停止作业。

14、在起重作业过程中发现异常音响、振动、发热、异味等现象，应立即停车检查，严禁起重机带故障工作。

15、严禁正常操作时使用高度限位器、起重力矩限制器停车，以防安全装置失灵或精度过低时造成事故。

16、使用两台或两台以上起重机联合起吊物品时，要有正确起吊方案，司机和指挥人员必须熟悉并掌握起吊方案，并注意配合；各台起重机的负荷分配应合理，每台起重机的负荷应不超过额定负荷的80%。

起重吊装安全作业技术交底1. 引言起重吊装作为一项重要的工程技术活动，涉及到大型机械设备的安全操作。

为了确保施工过程中的安全性和高效性，必须对起重吊装安全作业进行技术交底。

本文将详细介绍起重吊装安全作业的相关技术要点，旨在提高工人的安全防护意识，减少事故发生的概率。

2. 安全操作前的准备工作在进行起重吊装安全作业之前，必须对相关事项进行准备，以确保工作的顺利进行。

2.1 作业计划编制在起重吊装安全作业之前，必须提前编制详细的作业计划。

作业计划应包括以下内容： - 工作内容和目标 - 吊装设备的选择和配置 - 吊装区域的准备工作，如清理、平整等2.2 资质和培训要求•所有参与吊装作业的人员必须具备相应的合法资质和证书，并且要定期参加相关的培训和考核。

•所有吊装设备必须在规定的时间内接受定期检验和维护。

2.3 环境检查和安全标识在进行起重吊装作业之前，必须对作业环境进行检查，并确认以下事项： - 吊装区域的地面条件和坚固程度是否满足作业要求。

- 是否存在影响安全作业的障碍物，如电线、管道等。

- 是否设置了明显的安全标识，以引导和警示人员。

3. 起重吊装设备的检查和准备起重吊装设备的正常运行是保证作业安全的重要前提。

在进行吊装作业之前，必须对设备进行检查和准备。

3.1 吊装设备检查•检查起重设备的外观是否完好，有无明显的破损和变形。

•检查起重设备的关键零部件，如钢丝绳、起重钩、滑轮等是否正常工作。

•检查起重设备的液压系统、电气系统等是否正常运作。

3.2 吊装设备的配置•根据实际情况选择适当的吊装设备，并正确配置和安装。

•检查设备的工作范围和额定载荷，确保其能够满足吊装作业的要求。

4. 安全操作要点在进行起重吊装作业时，必须遵循以下安全操作要点，以确保工人的安全。

4.1 吊装操作流程•在开始吊装作业之前，应与相关人员进行沟通，明确工作职责和交接事项。

•按照作业计划进行吊装操作，确保操作的便捷和高效。

起重吊装作业安全交底一、工程概况根据《起重吊装作业安全交底》工程要求，本工程为某工业厂区设备安装项目，工程地点位于某市工业园区内，主要工程内容为大型设备吊装、搬运及安装。

工程规模较大，涉及设备多，吊装作业难度较高。

为确保吊装作业的安全、高效完成，特制定以下施工方案。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘察，了解现场环境、设备情况，编制吊装方案，办理相关手续。

2. 技术交底：组织施工人员进行安全技术交底，明确吊装作业要求、注意事项等。

3. 吊装设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保设备完好、安全可靠。

4. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程。

5. 吊装完成：吊装完成后，对设备进行固定、调整，并对现场进行清理。

6. 验收：组织相关人员进行验收，确保吊装质量符合要求。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督和管理。

2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业，包括设备检查、操作、指挥等。

3. 安全监督组：负责现场安全监督，检查吊装设备、作业环境等。

4. 质量控制组：负责吊装质量的检查、验收。

5. 后勤保障组：负责现场后勤保障，包括材料供应、设备维护等。

（三）、管理职责1. 项目部：负责组织吊装作业，制定吊装方案，对吊装作业进行全过程管理。

2. 吊装作业组：负责按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、高效。

3. 安全监督组：负责现场安全监督，发现问题及时整改，防止事故发生。

4. 质量控制组：负责吊装质量的检查、验收，确保吊装质量符合要求。

5. 后勤保障组：负责现场后勤保障，为吊装作业提供必要的支持。

三、工器具的选用根据本工程吊装作业的特点和需求，以下是对工器具的选用要求：1. 吊装设备：选用具有足够起重能力和安全系数的汽车吊、履带吊等，具体型号和规格需根据吊装物品的重量和尺寸来确定。

- 汽车吊：适用于现场空间较大，需要快速移动的吊装作业。

起重吊装施工安全技术交底第一部分：起重吊装施工安全技术要求与规范一、起重吊装设备选择及检查1. 根据施工需求，选择符合国家标准的起重吊装设备，如塔吊、龙门吊、汽车吊等，并确保设备性能稳定、安全可靠。

2. 在使用前对起重吊装设备进行详细检查，包括但不限于以下内容：a. 设备外观：检查设备表面是否有裂纹、变形、磨损等异常情况。

b. 钢丝绳：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀等现象，确保其符合安全技术标准。

c. 液压系统：检查液压油箱、油管、油缸等部件是否漏油，确保液压系统正常工作。

d. 电气系统：检查电气线路、开关、控制器等是否正常，防止电气火灾和触电事故。

e. 制动系统：检查制动器是否灵活可靠，确保在紧急情况下能立即停止设备运行。

二、起重吊装作业人员要求1. 从事起重吊装作业的人员应具备相应的专业技能和操作资格证书。

2. 作业前，对作业人员进行安全技术交底，确保其了解施工过程中的安全注意事项。

3. 作业人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。

4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。

三、起重吊装作业现场管理1. 现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

2. 确保施工现场道路畅通，避免因道路狭窄、不平整等因素影响起重吊装作业。

3. 现场作业区域应设置警戒线，非作业人员不得进入。

4. 严禁在起重设备下方站立、行走和作业。

5. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

四、起重吊装作业操作规范1. 严格遵守起重吊装设备操作规程，确保设备稳定运行。

2. 作业前，对设备进行空载试运行，确认设备运行正常。

3. 作业过程中，密切观察设备运行状况，发现异常立即停机检查。

4. 吊装作业时，确保吊物重量在设备允许范围内，严禁超载作业。

5. 作业过程中，保持与周围建筑物、架空线路等安全距离，防止发生碰撞事故。

6. 遵循“慢起、快放、稳停”的操作原则，确保吊装作业安全、平稳。

五、应急预案及事故处理1. 制定完善的应急预案，包括但不限于设备故障、突发天气、人员伤害等情况的处理措施。

起重吊装作业安全技术交底记录一、作业原则及作业范围：1.起重吊装作业必须遵守国家有关法律法规和相关安全技术规范，确保作业安全。

2.作业范围包括但不限于托盘、工件、机械设备、建筑材料等的垂直吊运、水平搬运和装拆等。

3.起重吊装必须由具有相应资格证书的操作人员进行，禁止无培训和无证书的人员进行起重吊装作业。

二、作业前准备工作：1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，确保人身安全。

2.起重设备必须经过检查和试验，确保设备完好、稳定和可靠。

3.起重吊装的作业区域必须清理干净，移除杂物、障碍物和松动物品，确保作业安全。

4.高风险作业区域应设置警告标识和安全防护设施，并进行相应的防护措施，确保作业安全。

三、起重吊装作业过程中的安全措施：1.操作人员必须熟悉起重设备的操作规程和安全技术要求，严禁超负荷、违规操作或未经许可下操作设备。

2.在起重吊装过程中，必须确保作业区域内无人工、无附近建筑物或其他设施。

3.起重吊装设备必须确保稳定，吊钩、钢丝绳等吊装工具必须检查是否完好，不得有断裂、磨损等现象。

4.吊装工具必须正确选用，根据吊运物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊装工具，并严格按照规程正确使用。

6.不得进行人员吊装作业，严禁人员站在吊物下方或在吊物附近操作设备。

7.若遇到不可预测的突发情况（如风力过大、设备故障等），必须立即停止吊装作业，并及时向管理人员报告。

四、作业结束后的清理工作：1.吊装作业结束后，操作人员必须及时停止起重设备，并将吊钩、钢丝绳等吊装工具放置到指定位置。

2.作业区域必须恢复整洁，设备归位，并清理吊装过程中产生的垃圾和杂物。

3.操作人员必须进行及时交底和记录，对吊装作业进行总结和评估，以总结经验，规范操作。

五、应急预案与应对措施：1.在起重吊装作业中，若遇到意外事故或设备故障等紧急情况，操作人员必须立即采取相应的应急措施，并及时报告上级。

2.紧急情况发生后，必须迅速组织人员撤离，远离危险区域，确保人身安全。

吊车安全技术交底第一篇：吊车安全技术交底之驾驶操作吊车是一种专业的工程机械，主要用于物料的装卸、搬运等作业，广泛应用于建筑、市政、港口、矿山、电力、交通等领域。

但是，在使用吊车进行作业时，由于操作不当或者其他原因，常常会发生事故。

因此，为了保证吊车作业的安全，必须加强吊车驾驶员的专业技能培训和安全教育，让他们掌握正确的工作方法和技能。

首先，在吊车作业前，必须对吊车的机械性能、台帐情况、通讯工具等进行全面检查，确保吊车正常运转，安全可靠。

同时，需要认真研究工地地形、场地情况、运输路线等，预先制定工作方案和安全措施。

其次，在驾驶吊车过程中，必须注意以下事项：一、严格遵守交通规则，遵循道路交通标志和标线。

二、严禁酒后驾驶，以及疲劳驾驶和超速行驶。

三、合理运用吊车的起重能力，必须按照吊车厂家提供的吊重表进行吊装作业，并按照技术规范使用工具和设备，避免超载或低负荷作业。

四、严格注意吊车的平稳性和稳定性，避免出现高摇、过载等危险情况，一遇到异常情况，驾驶员必须立即停车查找原因，采取措施。

五、严格按照操作规程进行吊装操作，掌握各种工具和设备的使用方法，严禁违章操作和操作失误。

最后，在使用吊车进行作业时，必须建立完善的安全保障系统，例如固定支撑、限制铁、应急制动、保险机构等，确保吊车及其各种附件在作业过程中不会发生意外情况。

同时，要善于运用通讯设备和信号指挥，实现吊车与其他人员之间的有效沟通和配合。

总之，在吊车操作中，驾驶员一定要做到技术娴熟、态度认真、安全第一，严格遵守操作规程和安全措施，确保作业安全。

同时，吊车管理部门也要按照国家有关法律和法规，建立完善的管理机制和培训机制，不断提高吊车驾驶员的专业技能和整体素质水平，促进吊车安全运行和有效作业。

第二篇：吊车安全技术交底之设备维护吊车是一种重要的工程机械，由于其应用范围广泛，往往需要在恶劣的环境和高强度的使用状态下工作，因此吊车的设备维护至关重要，对于完善吊车的运行和延长使用寿命具有重要意义。