plc电气控制系统设计.pptx

器件号 X000
T1 T0 K10
T0 T1 K10
Y0 X001
C0 T0 C0 K10 C0 Y001
说明 X为启动信号 Y0为ls脉冲发生器 X1为Y1的复位信号 步骤：①输入程序，并检查之
②运行程序 X000=ON时，Y0每隔ls闪烁。 C0对Y 0（T0），计数，当计到10次 C0=1（ON），Y001有输出“1” ③X001=ON时，Y001为“0”。
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电气控制与PLC实验课件
实验一 认识FXGP与PLC
一、实验目的 1、熟悉FXGP的操作界面 2、初步学习用指令表、梯形图方式编制PLC程序 3、掌握调试程序的方法
二、实验内容 ❖ 设置文件路径为E:\名字班级 ❖ 进入FXGP软件 ❖ 新建一个序程序，指定正确的PLC类型，程序名称
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电气控制与PLC实验课件
实验四、基于PLC的三相异步电动机Y/△换接启动控制 一、实验目的 ❖ 1、掌握PLC控制交流电机的可逆起动电路及Y/△形起动
电路。 ❖ 2、掌握PLC与外围实际强电接口电路连接。 二、实验内容及步骤
1、控制要求 ❖ ①按图4-7-1接线，KM1/KM2接触发器分别控制电机正/
2021/9/15 Date:2024/11/22
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电气控制与PLC实验课件
（2）接线图
图3-1 电动机点动、长动启动电路
图3-2 PLC外围接线图及主电路
2021/9/15 Date:2024/11/22
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电气控制与PLC实验课件
（3）I/O分配（连线）
❖ （a）点动控制
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TIM001 定时35S
TIM002 定时55S
TIM003 定时60S
T0
T1
T2
T3
T4
开始定时．南 北绿、东西红 灯开始亮
开始定时
开始定时
开始定时
定时到，输出 ON且保持． 南北绿灯灭； 南北黄、东西 红灯开始闪
继续定时
继续定时
继续定时
ON
定时到，输出 ON且保持． 南北黄、东西 红灯灭；东西 绿、南北红灯 开始亮
精选课件
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4、根据输出负载的特点选型
不同负载对PLC的输出方式也有相应的要求。如频 繁通断的感性负载应选择晶体管或晶闸管输出型的；而 不应选择继电器输出型的。但继电器输出型的导通压降 小，有隔离作用，价格便宜，承受瞬间过电压、过电流 能力较强，故在动作不频繁的负载中可以选用。
精选课件
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5、对在线和离线编程的选择
东西方向的放行时间(绿灯亮)为20s,
当在东西(或南北)方向的绿灯灭时，该方向的黄灯与南北(或东西)方 向的红灯一起以5Hz的频率闪烁5s，以提醒司机和行人注意。闪烁5s 之后，立即开始另一个方向的放行
要求只用一个控制开关对系统进行启停控制。
精选课件
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分析：
(1)分析PLC的输入和输出信号，以作为选择PLC机型的依据之一。 控制要求：6个输出点．1个输入点 (2) 工作时序图。
化简
F 2 ( A B A B )C D ( C D ) A B C A D C D B
精选课件
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F 2 A B C A B C D D A B D A B C D A B C D A C D B
化简
F 2 ( A B A B )C D ( C D ) A B C A D C D B

(2)
额定电压UN
这是指额定运行时加在定子绕组上的线电压，单位为V。
(3)
额定电流IN
这是指电动机定子绕组加上额定频率的额定电压，且轴上输出额定功率时定子绕组
的线电流，单位为A。
(4)
额定频率fN
我国规定标准工业用电Байду номын сангаас频率为50Hz。
(5)
额定转速nN
指电动机定子绕组加上额定频率的额定电压，且轴上输出额定功率时转子的转速，
第1章 电气控制系统设计
技能目标
1、按照控制任务的要求，设计电气原理图、 绘制电气安装接线图、进行元器件的接线。 2、正确选择和使用开关、控制按钮、接触器、 继电器、熔断器、自动空气断路器等元器件。 3、借助电工工具和仪器仪表查找故障点，分 析故障原因。 4、培养分析问题、解决问题的能力，增强动 手实践能
图1.2 定子绕组接线方式
图1.4 定子绕组 三角形连接
第1章 电气控制系统设计
三相异步电动机的转子由转子铁心、转子绕组和转轴组 成。转子铁心是由硅钢片叠压面成，硅钢片外圆上有均匀的 槽口，用来嵌入转子绕组，转子铁心与定子铁心构成闭合磁 路。转轴用来支撑转子旋转，保证定子与转子间有均匀的气 隙。转子绕组由熔铝浇铸而成，形似鼠笼，所以又被称为笼 型转子，如图1.5所示。
第1章 电气控制系统设计
4．设计内容及安装操作 (1) 绘制电气原理图。 (2) 对控制线路进行元器件安装接线和操作。 (3) 检查无误，通电调试运行。
第1章 电气控制系统设计
5．工艺要求 (1) 各元件的安装位置应整齐、匀称，间距合理，便于元件的 更换。 (2) 布线通道要尽可能少。 (3) 主电路用黑色线，控制电路用红色线，接地线用黄绿双色 线。 (4) 同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉，若非 交叉不可，则该导线应在接线端子引出时，水平架空跨越，但 必须走线合理。 (5) 布线应横平竖直，分布均匀，变换走向时应垂直转向。 (6) 布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。 (7) 布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由低至高，先 控制线路后主电路，以不妨碍后续布线为原则。 (8) 通电试运行前，必须征得老师的同意，并由老师接通三相 电源L1、L2、L3，同时要有老师在现场监护。

统设计
7.1 可编程控制器应用系统设计
本节介绍可编程控制器应用系统设计的原则、方法和 步骤 。
7.1.1 PLC应用系统设计的内容和原则 1. 硬件设计 选择PLC的型号、I/O点数、存储器容量等内容时，
应留有适当的余量，以利于系统的调整和扩充。
2. 软件设计 7.1.2 可编程控制器系统设计步骤
2. PLC外部电气接线图及I/O地址分配表
PLC外部接线图，输入输出设备、负载电源的类 型等的设计应结合系统的控制要求来设定。液压动 力滑台PLC外部接线图如图7.7所示。
PLC
SB1
I0.0
Q0.0
YV1-1
SB2
I0.1
SQ1
I0.2
SQ2
I0.3
Q0.1
YV1-2
Q0.2
YV2
SQ3
I0.4
KM
I0.5
1M
+24V
1L
GND L1 N
+24V 220VAC
3. 程序设计
依照流程图的设计思想，用传统的顺序控制的程序结构，画出满足
控制要求的梯形图 。
原位
SB 2=1
Y V 1-1= 1 Y V 2= 1
快进
SQ 2=1
Y V 1-1= 1 Y V 2= 0
工进
SQ 3=1
延 时 2秒
停留
1. PLC外部输入输出设备和机型选择
SB2、SB1用作起、停控制开关信号，SQ1，SQ2，SQ3 作为位置检测开关信号，接至 PLC输入端，需占用五个输 入端，电磁铁YV1-1，YV1-2，YV2需占用三个输出端点， 液压泵电机采用开关直接控制起停，主轴电机采用继电接触 器构成起停控制，而不需要用PLC 控制，选用10点（6入， 4出）以上的PLC，即可满足本系统的简单控制要求。