31长期以来，大型储罐在我国主要用于油气、化学药品的储存，具有较高的应用比例和应用需求，然而，在各项建设工作的不断推进下，我国对大型储罐内浮顶的设计选型提出了全新要求，根据相关条件和标准，合理确定大型储罐内浮顶设计选型方案，能够有效地满足储存需求以及安全需求。
一、大型储罐内浮顶的设计选型原则具有内浮顶的储罐与其他储罐相比具有着较高的系统性优势，我国主要在油气储存、化学药品储存上应用了大型内浮顶式储罐，内浮顶储罐是在其内部轴心线上安装一轴，以其剖面大小置放一个由特殊的轻质材料制作的顶盖，它可以随内部的物体的增多或减少而上下移动，起到限制作用。
具有内浮顶的储罐能够有效地使内部储存物体与空气相隔离，切实地保证了储存质量和储存安全，以下对大型储罐内浮顶的设计选型原则进行介绍：第一，安全性原则。
大型储罐内浮顶的设计选型直接影响着内部储存物质的储存质量和储存效果，在大型储罐内浮顶的设计选型过程中，充分遵循安全性原则是保证储罐内部物质能够与空气有效隔离，通过浮盘阻隔储液，在减少空气污染的同时降低火灾隐患的基础，应按照储存量和储存规范，在设计选型时对相关条件进行综合考量。
第二，质量性原则。
大型储罐内浮顶的设计选型需要严格遵循规范标准，并根据储存液体和储存量需求确定相关选型内容，基于此，充分遵循质量性原则不仅能够保证大型内浮顶储罐内部物质储存质量的稳定性，还能够有效地规范大型内浮顶储罐管理人员和生产环境中相关人员的行为，建立较高的工作责任感和全局性的管理意识、管理观念，从而针对性地提升大型储罐内浮顶管理人员的管理水平，保证了大型储罐内浮顶的应用效果。
二、大型储罐内浮顶的设计选型对策1.严格遵循规范标准我国是能源消费和化工产品生产大国，在大型内浮顶储罐的应用上占据着较大的比例，在大型储罐内浮顶的设计选型过程中，应该切实掌握储液的储存需求以及安全储存标准，严格遵循规范内容，以下对其进行有效分析：当前，我国在大型储罐内浮顶的设计选型上进行了高度关注和重点支持，相关部门也颁布了不同的标准和规范，对内浮顶设计选型内容进行了规定，呈现了有序的建设环境，奠定了我国在大型储罐内浮顶设计选型上的制度基础。
大型浮顶储罐的防雷设计安装1、储罐上不应装设避雷针（网），但储罐必须做环形防雷接地，接地点不应少于两处，其间弧形距离不宜大于30M。
接地体距罐壁的距离应大于3M，每一接地点的冲击接地电阻不应大于10欧姆。
必要时需要添加垂直接地极。
2、罐体基础自然接地体应与罐区接地装置连接，浮顶应与罐体做电线连接，匀不少于两处。
连接导线不少于二根，每根导线应选用截面积不小于50平方毫米扁镀锡软铜复绞线，连接点用铜接线端子及二个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定；宜采用可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接。
3、储罐附属电气设备的保护接地宜与防雷接地、防静电接地共用同一接地装置，接地电阻不应大于4欧姆。
4、在距罐体五米的地方，敷设环形水平接地地网。
水平接地体为闭合环形，以罐体中心为圆心直径32米，采用4*40的镀锌扁钢，埋深1米。
5、在水平接地体的基础上，采用离子接地单元，接地单元均匀颁布于水平接地体下，并与水平接地地网进行良好的焊接。
在每两个离子接地单元之间，均匀埋设两根长2.5米，直径为50mm的镀锌钢管作为辅助接地极，以增强雷电流的泄流效果及均衡雷电环境下的地电位。
6、储罐接地引下线应采用镀锌扁钢，扁钢与油罐底座金属构件间采用焊接方式连接，焊接点消除焊剂残渣并刷防锈漆、沥青防腐。
7、储罐采用了多条接地引线，应在各条接地线高断接卡。
每条接地线设一处断接卡，用镀锌扁钢制成，扁钢的搭接长度不小于100mm。
每个断接卡两端的扁钢用两条镀锌螺栓（8mm直径）作连接，在连接处不再涂刷任何具有绝缘特性的防腐涂料。
8、延长接地装置的使用寿命，除离子接地单元采用离子填充剂包覆外，接地极宜采用高能防腐离子接地极，达到接地体防腐的目的。
9、储罐电气设施、防静电放电装置的接地连接导体与油罐联合接地装置做电气连接。
10、储罐区的联合接地装置接地电阻，应小于4欧姆，达不到时再补加垂直和水平接地极。
11、水平接地体间的连接采用焊接，焊接采用的方式，搭接长度不小于扁钢宽度的二倍，并采取防腐处理措施。
固定顶罐,内浮顶罐和外浮顶罐的区别？固定顶储罐—顶部结构与罐体采用焊接方式连接,顶部固定，它分成拱顶/锥顶；浮顶储罐-—顶部结构随罐内储存液位的升降而升降，顶部活动，它分成内浮顶/外浮顶;固定罐是罐顶与罐壁是相焊的;内浮顶是在固定罐的基础上罐内再加一个密封的平顶，一般工作的时候，平顶与罐内液体是相接触的；外浮顶是指罐顶随液体的高低而上下移动的，没有与罐壁相焊。
内浮顶从外观上看不见浮顶部分，外浮顶正好相反.固定顶:油品的挥发更大但能抵御风雪沙等；外浮盘：油品挥发小但是不能抵御风雪等,损坏油品的质量；内浮顶：兼具2者的优点,但造价高,维修不方便；在储存介质上有区别，小型储存原油是拱顶罐，大容量的是外浮顶罐，储存成品油用的是内浮顶油罐。
内浮顶罐是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶，内部浮顶可减少油耗,外部浮顶可以避免雨水、尘土等异物进入罐，这种罐主要用于储存航空煤油等轻质油品。
外浮顶的油罐的罐顶直接放在油面上，随油品的进出而上下浮动，在浮顶与罐体内壁的环隙间有随浮顶上下移动的密封装置。
这种罐几乎消除了气体空间，故油品蒸发损耗大大减少。
内浮顶储罐和外浮顶储罐的差异其储存物料的收发过程是相同的。
内浮顶储罐与固定顶及外浮顶储罐的差别有以下几点:1、大量减少蒸发损耗；2、由于液面上有浮动顶覆盖，储罐的储液与空气隔离、减少空气污染和着火爆炸危险,易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品；3、因有固定顶，能有效地防止风沙、雨雪或灰尘污染储液，在各种天气条件下保证储液的质量,有“全天候储罐之称”4、在密封效果相同情况下，与外浮顶储罐相比,能进一步降低蒸发损耗，这是固定顶的遮挡及固定顶与内浮盘之间的气相层比外浮顶罐的双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。
5、内浮顶储罐的内浮盘与外浮顶储罐上部敞开的浮盘不同，不可能有雨、雪载荷。
内浮盘上载荷少,结构简单、轻便，可以省掉浮盘上的中央排水管、转动浮梯等附件。
内浮顶在原油储罐中的应用摘要：本文着重讲述了内浮顶在原油储罐中的应用，简单阐述内浮顶的设计过程及原理。
关键词：储罐；内浮顶；稳定设计一、内浮顶储罐在国内外的发展状况1955年前后，国外第一次实际采用塑料泡沫浮顶这个充气的救生筏形的构件漂浮在液面上，这样能减少汽油罐的蒸发损失85%。
之后法国还研制了由硬聚氯乙烯浮动盖板组成并以同样的材料作为浮子支撑的内浮顶罐。
前苏联从1961年起开始使用合成材料做内覆盖，到1970年末已有300622m3容量的储罐装配了合成材料做的内盖。
1962年，美国在组瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6m）的带盖浮顶罐。
到1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年国内设计施工的第一台内浮顶油罐建成投产，这是一台用老式拱顶罐进行改造的3000m3浅钢盘式内浮顶罐，投产后使用良好。
经过标定，原拱顶式汽油罐大小呼吸量为每年203t，而内浮顶式汽油罐大小呼吸量为每年2.125t,一个油罐每年可节省约200t汽油，其价值相当于改造此罐总费用的4倍。
由于经济效益显著，得到了较长时间的应用。
二、内浮顶储罐的特点1、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触液相无挥发空间，从而减少挥发损失85%～90%。
2、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体的腐蚀，延长了储罐寿命。
3、由于内浮盘覆盖液面，使储液与空气隔离，大大减少了环境的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
特别适用储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工的产品。
4、在结构上可取消呼吸阀。
三、内浮顶的选型[1]日本对浮顶罐结构形式的选型如下几点：（1）20m以下的小直径罐，常采用双盘式；（2）油品蒸气压力高于103.4KPa时，一般也采用双盘式；（3）单盘式浮顶的主要优点是建造费用低，若不考虑维修费用，单盘的建造费用约为双盘的1/3；(4)双盘式浮顶的强度和浮力均比单盘的好，日本规定在积雪深度2m以上的地区，采用双盘式；(5)双盘浮顶的绝热保温效果比较好。
