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内浮顶储罐施工流程一、施工准备阶段。
这就像是要去打一场大仗前的准备工作哦。
施工单位得先拿到设计图纸吧，这图纸可就是咱们施工的“作战地图”啦。
要仔仔细细地看，哪里有特殊要求，哪里的尺寸要特别注意，都得门儿清。
然后呢，施工材料也得准备好。
钢材得是质量杠杠的，各种管件、配件也不能少。
这些材料就像战士们的武器一样，要是质量不行，这“仗”可就难打喽。
场地也要清理干净，乱七八糟的东西堆在那，施工的时候多不方便呀。
还有施工设备，像起重机、电焊机这些，都得检查检查，确保它们能正常工作，可不能在施工的时候掉链子。
二、基础施工。
基础就像是储罐的“脚”，要是脚没站稳，那储罐可就危险了。
先得按照设计要求挖基坑，这挖的时候可得小心点，不能挖深了也不能挖浅了，就像给储罐定制一个刚好合适的“鞋子”。
挖好之后，要进行地基处理，让地基变得坚固又稳定。
然后就是浇筑混凝土啦，混凝土的配比可重要了，就像做饭的时候调料放得不合适，饭就不好吃一样。
要确保混凝土的强度达到要求，这样储罐站在上面才安心。
在浇筑的时候，还得注意振捣均匀，不能有蜂窝麻面，这就像给基础做一个光滑的皮肤一样。
三、罐体组装。
这可是个大工程呢。
要先把罐壁板一块块地立起来，就像搭积木一样。
不过这个积木可不好搭，每块板之间的连接得特别紧密。
焊接工作是非常关键的，焊工师傅们就像艺术家一样，拿着电焊机在钢板上“作画”。
他们得把焊缝焊得又平又直，还得保证焊接质量，不能有气孔、夹渣这些问题。
罐顶的组装也不容易，内浮顶储罐的罐顶结构相对复杂一些，要把各个部件组装好，然后再和罐壁连接起来，就像给储罐戴上一个合适的“帽子”。
四、浮顶安装。
浮顶是内浮顶储罐的特色部分呢。
在安装浮顶之前，要先对浮顶的部件进行检查，看看有没有损坏的地方。
浮顶的组装也需要很细致，它要能够在罐内的液面上自由浮动，就像小船在水面上一样。
安装的时候要注意密封，要是密封不好，那可就容易出问题啦。
比如油气泄漏之类的，这可不行，不仅浪费资源，还可能有安全隐患呢。
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1 储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。
罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。
2.2 施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.3 10000m3罐施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
储罐浮盘施工方案一、施工前准备在进行储罐浮盘施工前，应进行全面的准备工作，包括对施工人员进行培训，熟悉施工图纸，了解施工现场情况，制定详细的施工进度计划等。
二、施工步骤1. 脚手架搭建根据储罐的大小和形状，设计并搭建脚手架，确保脚手架稳定，能够承受浮盘及施工人员的重量。
2. 浮盘安装与调试在脚手架搭建完成后，开始进行浮盘的安装工作。
按照施工图纸进行安装，并进行必要的调试，确保浮盘能够正常运行。
3. 密封与附件安装浮盘安装完成后，进行密封件的安装，以及其它附件的安装。
这些附件的安装应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
三、安全措施在施工过程中，应始终遵守安全操作规程，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
四、材料和设备准备在施工前，应准备好所有需要的材料和设备，包括浮盘、密封件、脚手架、施工工具等。
这些材料和设备应符合施工图纸的要求，且质量合格。
五、脚手架搭建脚手架的搭建应符合安全要求，确保稳定。
脚手架的材料应选用合格的产品，且搭建过程中应遵守操作规程，确保搭建质量。
六、浮盘安装与调试浮盘的安装与调试是施工过程中的重要环节。
在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
在调试过程中，应对浮盘进行全面的检查，确保其能够正常运行。
七、密封与附件安装密封与附件的安装对储罐浮盘的性能和使用寿命有重要影响。
在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
安装完成后，应对密封件和附件进行全面的检查，确保其工作正常。
八、施工记录与验收在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工进度等。
施工完成后，应进行全面的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收过程中，应对储罐浮盘进行全面的检查，包括其密封性、稳定性等。
以上就是储罐浮盘施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工质量和安全。
同时，对施工过程中的问题进行及时的记录和处理，为今后的施工和维护提供参考。
储罐浮盘施工方案引言储罐浮盘是一种用于储罐中液体表面上的浮动物体，它可以在储罐内部浮动并随着液位的变化自动调整位置。
浮盘的主要作用是将液体与空气之间的接触面积减少，从而减少液体的蒸发和污染。
本文将介绍储罐浮盘施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
施工准备在进行储罐浮盘施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定浮盘的类型：根据储罐的特点和要求，选择合适的浮盘类型，例如闭式浮盘、开放式浮盘或轴浮盘。
2.测量液位范围：使用合适的液位测量工具，测量储罐内液体的液位范围，以确定浮盘的尺寸和浮动范围。
3.准备施工工具和设备：根据施工的具体要求，准备浮盘安装工具、测量工具、焊接设备和安全防护装备等。
4.确认施工计划：根据储罐的运行和维护计划，确定浮盘施工的时间和施工过程中的其他要求。
施工步骤储罐浮盘施工的具体步骤如下：1.清洁储罐表面：使用适当的清洁剂和工具，清洁储罐内部和外部的表面，以确保良好的粘接和焊接效果。
2.安装浮盘支架：根据浮盘的类型和尺寸，将浮盘支架焊接在储罐内部壁上。
确保支架的位置和角度与设计要求相符。
3.安装浮盘：将浮盘放置在浮盘支架上，并调整浮盘的位置，使其能够浮动并适应液位变化。
如果需要，可以使用调整装置来改变浮盘的浮动范围和稳定性。
4.连接浮盘与传感器：根据需要，将浮盘与液位传感器等设备连接起来，以便实时监测液位变化并控制浮盘的位置。
5.进行测试和调试：施工完成后，进行浮盘的功能测试和调试。
确保浮盘能够正常浮动和适应液位变化，并与液位传感器等设备正常配合。
6.完成施工记录：在施工完成后，及时完成施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等信息。
注意事项在进行储罐浮盘施工时需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止火灾、爆炸和其他危险事件的发生。
•质量控制：施工过程中要保证焊接和粘接的质量，避免出现焊缺、渗漏等质量问题。
•施工环境：选择适当的施工环境，避免在雨天或恶劣天气条件下进行施工，以确保施工质量和施工人员的安全。
内浮顶罐施工方案内浮顶罐是一种常用于储存液体的容器，其内浮顶设计可以有效减少液体与空气之间的接触，从而减少蒸发和氧化的可能性。
内浮顶罐施工是一个非常重要的环节，直接影响到罐体的使用效果和安全性。
下面将介绍内浮顶罐的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行内浮顶罐的施工前，需要完成以下准备工作：•确定罐体的设计图纸和规格要求；•准备施工所需的材料和工具，包括焊接设备、起重机械等；•对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。
2. 罐体组装首先，需要进行罐体的组装工作。
根据设计图纸，将罐体的各个部件进行组装，在组装过程中要确保各部件的连接牢固。
组装完成后，进行外观检查和质量检验，确保罐体符合要求。
3. 焊接工作完成罐体组装后，需要进行焊接工作。
在进行焊接前，首先要对焊接工艺进行检查和确认，选择适合的焊接方法。
然后进行焊接操作，确保焊接接头牢固，焊缝平整。
4. 漏检和压力测试在罐体焊接完成后，需要进行漏检和压力测试。
漏检是为了检查焊接接头是否存在漏洞，需要使用相应的检测设备进行检查。
压力测试是为了检查罐体是否能够承受设计压力，确保罐体安全可靠。
5. 内浮顶安装最后，进行内浮顶的安装工作。
根据设计要求，安装内浮顶及相关设备，需要确保内浮顶安装牢固，能够灵活运作。
安装完成后，进行功能测试，确保内浮顶正常运转。
结语内浮顶罐施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行。
只有做好施工准备工作，认真进行各项施工工作，才能确保内浮顶罐的质量和安全性。
希望以上介绍的施工方案能够对相关从业人员提供帮助。
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
大型储罐双盘式浮顶施工工法大型储罐双盘式浮顶施工工法一、前言大型储罐的施工工艺对于保证储存安全和提高储液质量具有重要意义。
近年来，大型储罐双盘式浮顶施工工法得到广泛应用，以其独特的工程理念和先进的技术手段在储罐工程中发挥了重要作用。
本文将详细介绍这一施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点大型储罐双盘式浮顶施工工法具有以下特点：1）工艺成熟稳定，施工效率高；2）施工过程简单，无需复杂的模板工程；3）施工周期短，能够提高项目进度；4）施工成本相对较低，经济效益显著；5）施工质量易于控制，确保工程的可靠性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于大型储罐的施工，包括石油、化工、液化气等行业。
无论储液种类如何复杂，都能满足工程实践的需要。
四、工艺原理大型储罐双盘式浮顶施工工法将施工工艺与实际工程紧密结合，采取了一系列的技术措施，确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1）根据储液特性和储存需求，设计双盘式浮顶结构，确保储罐的密封性和稳定性。
2）采用高强度材料，提高浮顶的抗风压和抗震能力，确保储罐在恶劣环境下的安全性。
3）精确的测量技术，确保浮顶的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
4）施工过程中采用严格的质量控制措施，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺大型储罐双盘式浮顶施工工艺包括以下几个施工阶段：1）基础施工：确保基础平整牢固，并进行必要的强度测试。
2）立柱安装：根据设计要求，按照预定位置和角度进行立柱的安装。
3）浮顶组装：将浮顶分区组装，包括浮顶主体、罐底和主管道的安装。
4）密封材料施工：采用特殊的密封材料进行浮顶的密封处理，确保储液不泄漏。
5）调试和验收：进行储罐的压力测试和质量验收，确保储罐符合设计和施工要求。
六、劳动组织大型储罐双盘式浮顶施工需要合理组织劳动力和协调各个工序之间的关系。
在劳动组织上应充分考虑施工人员的分工和协作，确保施工的顺利进行。
内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案一、工程概况中间原料罐区20台( 中间原料罐区( 三) 11台、中间原料罐区( 四) 9台) 5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
储罐规格Φ21m×15.865m, 操作温度40℃。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数装。
从第一台储罐内防腐完成开始安装。
计划开工时间 9月10日, 计划竣工时间 10月15日。
二、编制依据1、 GB50341- 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、 GB50128- 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、不锈钢浮盘询价书: 文件编号: PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求:1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准;1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带, 产品质量符合GB3280-92;1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.7附件: 1)人孔装置; 2) 自动通气阀; 3) 穿过浮盘的仪表接口管经过装置及其密封装置;4) 静电导出装置; 5) 防旋转装置( 不锈钢材料) ; 6) 泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标:3、密封间隙: 150mm4、浮盘形式: 浮筒式内浮顶5、支柱: 固定式支柱, 高度 1.8m。
支柱下端安装防护垫, 保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重( 含密封) 的3倍。
O的条件下, 仍能满足有关规范的要求, 7、内浮盘各组件强度, 应保证在气相空间为50mmH2在支撑状态和漂浮状态下, 内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
QB 中国石化集团第二建设公司企业标准QJ/SE大型双盘式浮顶储罐群施工工法2006——发布2006——实施中国石化集团第二建设公司发布目录1 前言 ---------------------------------------------------------------------------------------- 12 特点 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 适用范围 ---------------------------------------------------------------------------------- 34 工艺原理 ---------------------------------------------------------------------------------- 35 总体方案与工艺流程 ------------------------------------------------------------------- 4 5.1总体方案 ----------------------------------------------------------------------------- 45.2工艺流程 ----------------------------------------------------------------------------- 66 操作要点 ---------------------------------------------------------------------------------- 8 6.1排板 ----------------------------------------------------------------------------------- 8 6.2预制 ----------------------------------------------------------------------------------- 9 6.3底板安装 --------------------------------------------------------------------------- 12 6.4底板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 14 6.5壁板组装 --------------------------------------------------------------------------- 16 6.6壁板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 19 6.7浮顶安装 --------------------------------------------------------------------------- 23 6.8浮顶焊接 --------------------------------------------------------------------------- 27 6.9浮顶附件安装 --------------------------------------------------------------------- 27 6.10其他附件安装 -------------------------------------------------------------------- 276.11充水试验 -------------------------------------------------------------------------- 287 质量保证措施 -------------------------------------------------------------------------- 297.1质量标准 --------------------------------------------------------------------------- 29 7.2质量保证体系 --------------------------------------------------------------------- 30 7.3质量保证措施 ------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。
内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。
为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。
2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。
（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。
（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。
（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。
4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。
5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。
3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。
4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。
5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
山东****有限公司
全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封
安装施工技术方案
******科技安装服务有限公司
2020年12月26日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工工艺
四、安全防护和应急措施
五、质量管理
六、HSE管理
一、工程概况
1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m³，1台10000m³罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2主要实物工程量
罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。
二、编制依据
1、储罐方位数据图及现场测绘数据。
2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。
3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。
4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。
5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。
6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》
7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
三、施工准备
1，技术准备
1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。
对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。
实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。
1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。
2，现场准备
2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。
2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
2.3罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在，尤其不应有尖锐突起，否则应重新打磨。
2.4 对照发货清单，清点运到现场的零部件。
确保零部件齐全，无损坏。
3，机具准备
主要施工机具设备明细表
四、施工工艺
1、工艺流程
储罐检查、清理及内壁处理→确定储罐中心→脚手架搭建→浮盘中心定位→模块安装→箱体压条安装→边缘板安装→边缘密封→附件（防旋、负压消除装置、静电导出装置、人孔等）安装及密封→浮盘试水。
1、浮盘定位：以罐内量油孔中心延伸到罐壁作为定位划线起点，以此为起点
按油罐分度值确定对称中心线。
2、连接两中心线找出油罐罐底中心。
3、以中轴线上的蜂窝箱优先安装，采用品字形安装方案。
4、在罐内应预先搭建脚手架，脚手架上平面距罐底高度为1570mm。
搭脚手架找水平方便施工模块安装，脚手架为井子形状，确定浮盘方位，以中轴
线上的蜂窝箱优先安装。
4.1按“浮盘平面图”及罐体方位，确定浮盘方位按照总装图上编号箱体品字形
排列安装，两两相邻箱体之间贴合一层3×25de1XPE单面胶条（箱体上部孔下方
2mm之下）；箱体之间上部连接处，使用金属扣条后用螺栓紧固，下部直接使用
螺栓连接。
安装时注意总装图所示箱体编号
4.2按图纸上标注的支腿位置，在箱体下部预留位置安装立柱杆座（一体的，按照实际尺寸切割时，要预留尼龙垫高度，杆切割后安装尼龙垫），罐壁人孔两侧边缘立柱座中心离开罐壁人孔中心不小于600mm，支腿斜撑安装分为两片，较长的一片安装到箱体长边一侧，较短的一片安装到箱体短边一侧。
位置不对安装不上。
4.3边缘板安装，安装边缘板~边缘板之间使用连接片固定，保证下边缘板与模块在同一水平面上。
边缘板和边缘箱直接连接，箱和板之间使用厚度为5×45的XPE胶带。
4.4按“模块布置图”安装模块和附件装置，沿着预制好的孔用螺栓连接固定；
相邻模块之间应密封。
4.5随即安装压条。
模块箱体连接完整后浮盘上方安装压条，对位螺
栓孔位连接安装
5、防旋转装置安装、静电装置、泄压阀装置安装
5.1根据安装图防旋排布或现场实际位置在罐顶上画出防旋开口位置。
5.2吊垂线到蜂窝式浮盘和罐底确定防旋位置，电焊防旋套筒与角铁。
5.3根据防旋在蜂窝式浮盘上的位置，安装防旋装置。
5.4穿上钢丝绳，调整其张紧力。
5.5安装防静电钢丝绳，一端与浮盘连接孔固定，另一端与罐顶接地相连。
5.6泄压阀安装，在边缘板距浮盘上平面20mm的任意无障碍位置，开一直径35通孔，管套一端先旋紧一个螺母，然后穿过此孔同时穿过聚四氟乙烯初级膜，垫上丁晴橡胶垫，用另一个螺母锁紧即可。
然后使用自带的卡件锁死接口和泄压阀。
仪表指针调节至0.08map。
6.密封安装，密封安装顺序：
边缘板扇形板孔—M10螺栓—初级膜（窄的聚四氟乙烯膜）--5mmXPE胶带--膜支撑--宽的聚四氟乙烯膜—弹簧板（三角形）--填料板（底部折一道的）--滑履板（底部折两道的）--4mm挡板—M10螺母锁死。
结束后清点安装工具数量，并且捆好或装在袋里；打扫因安装产生的垃圾，并且清理出现场。
7、浮盘试浮
7.1、将清洁的软水压入罐内，要求冲水试验时，当浮顶未浮起之前，进水管，流速不得过快，应控制在1m/s以下，入水口必须在蜂窝式浮盘的下方，在罐顶不断观察蜂窝式浮盘上浮情况，发现问题及时停水。
充水试验时浮盘应从最低位置上升到设计最高操作位置，在升降过程中观察其升降是否平稳、密封和防旋部位。
7.2、当蜂窝式浮盘浮至要求高度时，停止进水，在保压一段时间后放水。
7.3、在蜂窝式浮盘降至工作高度，罐内水放完后，再进罐检查。
7.4、填写蜂窝式浮盘测试记录单。
五、安全防护及应急措施
1.安全防护
1.1施工时严格执行《炼油化工安全规范》SHJ505-87的有关规定。
1.2施工前作好安全施工教育，施工时设立监护人；不得在此区域内使用手提电话；作业区内严禁带烟带火。
1.3施工后的边角余料及杂物应集中堆放在指定地点，并及时运走。
1.4施工人员进入现场要戴好安全帽，高处作业要系好安全带，着装符合要求。
1.5进入罐内作业办好受限空间作业许可证，电焊需办理动火证，无作业票或作业票过期严禁施工。
2.安全应急措施
储罐内浮盘的组装一般存在以下几种事故的发生：
（1）发生火灾应急措施
A、当发生火灾、爆炸事故时，应积极组织人员撤离和扑救工作，同时向消防部门报警。
B、若火势太大无法扑灭时，应立即组织扑救人员撤退，避免因坠落、触电、物体打击等二次事故的发生，造成不必要的伤亡。
C、立即设立临时监护区疏散人员，并查看是否有人员伤亡，若有人员伤亡，立即送往医院进行抢救。
（2）高空坠落、物体打击应急措施
A、发生高空坠落、物体打击事故时，依据伤病员的病情，必要时应立即进行现场急救和监护，同时呼叫救护车，送医院进行抢救。
B、保护事故现场，及时向公司汇报。
C、及时疏散人员，设置临时监护区，避免事态的进一步扩大。
D、依据《事故（事件）报告、调查和处理控制程序》进行事故（事件）的处理。
(3) 触电急救措施
A、员工发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用身体去触摸伤者，造成再次触电；
B、如电源控制器较远，应就近使用木、竹等绝缘物体给触电者切断电源。
雨雪天气要采取措施防止再次触电。
C、切断电源后，应立即检查伤者伤情。
D、需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院。
（4）现场工伤疾病急救措施
A、如遇有外伤，要采取措施止血和防止伤口感染；
B、如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位；
C、员工在工作中受到伤害或突发疾病，应由急救员就地组织急救，并通知现场负责人；
D、抢救时对病情不清楚的不得冒然处置，应立即送往医院救治。
六、质量管理
1、项目质量管理组织机构
2 、浮盘安装的质量控制点
七、HSE管理
1、施工管理组织体系的建立
我公司将挑选优秀管理人员组成项目管理团队，实行项目经理负责制的管理体系，以项目管理班子为核心，组建专业施工队伍，配备优良的工机具，科学优质地完成本浮盘拆除工程。
项目管理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的施工管理（指挥调度、安全监督、质量把控等）。
2、HSE管理组织机构
3、项目经理1人、施工经理1人、技术员、质量员个1人、施工安装10人。
4、进场前所有施工人员要认真学习各项政策法规和制度，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，对职工进行安全教育，使全体施工人员的安全意识变为具体的行动。
5、做好工程的安全工作就是要“消灭事故”，各项工作必须把安全工作放在首位，各人员各工种都要制定相应的安全措施，对达不到安全施工条件的决不盲目施工，杜绝各种习惯性的违章作业发生。
6、进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽；不许穿高跟鞋、凉鞋和拖鞋及带钉鞋。
7、高空作业必须系好安全带，不许上下投掷传递物件和工具等。
8、电箱和插座必须有触电保护器。
