固定顶、内浮顶储罐施工工艺流程

内浮顶储罐施工流程一、施工准备阶段。

这就像是要去打一场大仗前的准备工作哦。

施工单位得先拿到设计图纸吧，这图纸可就是咱们施工的“作战地图”啦。

要仔仔细细地看，哪里有特殊要求，哪里的尺寸要特别注意，都得门儿清。

然后呢，施工材料也得准备好。

钢材得是质量杠杠的，各种管件、配件也不能少。

这些材料就像战士们的武器一样，要是质量不行，这“仗”可就难打喽。

场地也要清理干净，乱七八糟的东西堆在那，施工的时候多不方便呀。

还有施工设备，像起重机、电焊机这些，都得检查检查，确保它们能正常工作，可不能在施工的时候掉链子。

二、基础施工。

基础就像是储罐的“脚”，要是脚没站稳，那储罐可就危险了。

先得按照设计要求挖基坑，这挖的时候可得小心点，不能挖深了也不能挖浅了，就像给储罐定制一个刚好合适的“鞋子”。

挖好之后，要进行地基处理，让地基变得坚固又稳定。

然后就是浇筑混凝土啦，混凝土的配比可重要了，就像做饭的时候调料放得不合适，饭就不好吃一样。

要确保混凝土的强度达到要求，这样储罐站在上面才安心。

在浇筑的时候，还得注意振捣均匀，不能有蜂窝麻面，这就像给基础做一个光滑的皮肤一样。

三、罐体组装。

这可是个大工程呢。

要先把罐壁板一块块地立起来，就像搭积木一样。

不过这个积木可不好搭，每块板之间的连接得特别紧密。

焊接工作是非常关键的，焊工师傅们就像艺术家一样，拿着电焊机在钢板上“作画”。

他们得把焊缝焊得又平又直，还得保证焊接质量，不能有气孔、夹渣这些问题。

罐顶的组装也不容易，内浮顶储罐的罐顶结构相对复杂一些，要把各个部件组装好，然后再和罐壁连接起来，就像给储罐戴上一个合适的“帽子”。

四、浮顶安装。

浮顶是内浮顶储罐的特色部分呢。

在安装浮顶之前，要先对浮顶的部件进行检查，看看有没有损坏的地方。

浮顶的组装也需要很细致，它要能够在罐内的液面上自由浮动，就像小船在水面上一样。

安装的时候要注意密封，要是密封不好，那可就容易出问题啦。

比如油气泄漏之类的，这可不行，不仅浪费资源，还可能有安全隐患呢。

50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。

其焊接工作将以焊接专业方案为准。

1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。

储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。

壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。

第一带壁板焊后立即进行消氢处理。

密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。

2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。

本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。

同时也可以保证施工质量。

在土建施工阶段进点，及早介入。

节约中间交接时间。

并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。

在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。

焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。

浮顶在临时支架上组对。

储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。

消氢处理使用电加热。

外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。

外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。

附罐管道在罐体试验时完成。

防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。

保温工作在防腐后及时完成。

3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。

立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。

二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。

3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。

4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。

如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。

5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。

6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。

三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。

2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。

3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。

沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。

（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。

4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。

四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。

成品油罐内浮顶安装改造施工分析摘要：随着我国经济的发展，有效利用能源、减少环境污染，防止突发环境事件，确保生命安全的重要性日益凸显。

尤其随着国家相关技术规范的修订，现对已运行多年的成品油储罐改造，安装运用内浮盘的工作逐渐增多。

因此，需要正确把握内浮盘安装方法，以推进石油化工行业的稳步发展。

鉴于此，文章简要围绕储罐安装内浮盘结构展开分析，论述了相关安装施工方面，以便为相关工作人员提供一定参考。

关键词：油罐；内浮顶；安装；施工前言通常情况下，内浮盘的材质采用的优质铝合金或不锈钢材料，其优势在高强度，不易生锈，且对油品不存在污染，使用寿命长等多方面，其安装施工相对安全，成本不高，施工周期不长，耐腐蚀性等，但其为易熔材料故多使用于容积5000m3以下，且设置有氮气保护等安全措施的储罐。

1内浮盘安装的优势内浮盘通常情况下主要适用于相关成品油罐，主要储存汽油、轻柴油、原油等高挥发性油品的储罐，或者部分情况会安装在改造后的拱顶罐中，充分发挥能源节约的作用。

除此之外，内浮盘零件模块化便于制作、安装等工作，进一步缩短投产周期。

2内浮盘的安装施工分析2.1内浮盘的安装案例针对油站大修的油罐3#罐，钢制拱顶罐，遵循规范对储罐进行大修，为减少3#储罐VOCs排放，计划对该储罐进行改造。

科学防治环境污染，在储罐改造施工过程中就需要增加一定的通风设施，加强重视针对VOC无组织排放的相关管理控制工作，同时需对原拱顶罐进行增设内浮盘，将其改造成内浮顶罐。

储罐修理过程中需对罐内进行通风，施工方在施工组织方案中应对具体的通风措施进行详细的规定。

2.2内浮顶的选择针对容积5000m3以上储罐其内浮盘的材质为钢制单盘内浮顶或不锈钢制全接液式内浮顶的，其选取的条件依据GB50160-2018规范中储罐的相关要求。

针对实际储油罐3#储罐内储存0#柴油，属乙B类液体，依据相关规范对内浮顶的要求，此次改造选用钢制单盘内浮顶，其在环保、安全和经济性都优于不锈钢全接液式内浮顶，在安装方面钢制单盘需要在罐壁开施工门，且现场焊接工作量较大，对现场焊接组装的施工的要求高，在施工期间安装工作量和难度要高于不锈钢全接液式内浮顶，但综合考虑其在环保、安全和经济方面的优势，因而建议此次改造选用钢制单盘内浮顶。