目录
1概述 (3)
1.1编制依据 (3)
1.2工程概况 (3)
2施工布置 (3)
2.1混凝土供应系统及运输道路布置 (4)
2.2施工风、水、电管线布置及施工联络通讯 (4)
2.3人行爬梯布置 (4)
3施工程序 (4)
4混凝土施工方法 (5)
4.1混凝土分块分层 (5)
4.2模板方案及安装 (5)
4.3脚手架搭设 (5)
4.4基础面及施工缝处理 (6)
4.5测量放线 (6)
4.6预埋件埋设 (6)
4.7混凝土浇筑 (6)
4.8脱模及养护 (7)
5施工进度计划 (7)
6施工资源配置 (7)
6.1施工人员配置计划 (7)
6.2施工设备配置计划 (8)
7施工质量保证措施 (8)
7.1原材料控制 (8)
7.2质量控制措施 (8)
8施工安全保证措施 (9)
8.1危险源的辨识 (9)
8.2施工现场安全技术措施 (10)
8.3混凝土浇筑安全措施 (10)
9文明施工及环境保护措施 (11)
10#施工支洞封堵施工技术措施
1概述
1.1编制依据
本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范，主要编制依据如下：
1、《厂房10#施工支洞封堵布置图》(ND62-KM0346-0944-CF-Z10-1)；
2、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求》（NZD/C5-2）；
3、《水利水电工程模板施工规范》（DLT5110-2000）；
4、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)；
5、其他相关施工技术规范。
1.2工程概况
10#施工支洞从第一层灌浆排水洞左端644.13m高程开口，以11.44%的降坡至厂房左端墙629.5m高程，全长139.28m，开挖断面尺寸为4.5×5.5m(宽×高)城门洞型断面。为厂房前期Ⅰ、Ⅱ层开挖、支护施工通道。10#施工支洞具体布置见附图01。
根据设计要求，对10#施工支洞K10#0+009.976~K10#0+060.00段进行封堵，10#施工支洞堵头封堵主要工程量见下表1：
表1 10#施工支洞工程量表
2施工布置
2.1混凝土供应系统及运输道路布置
混凝土利用在本标自建的120站拌和系统生产的混凝土，采用6m3混凝土搅拌运输车运到各相应工作面，然后采用混凝土拖泵泵送入仓；10#施工支洞混凝土浇筑所用模板、脚手架、方木等材料，利用8t自卸汽车运至10#施工支洞，再用人工搬运至工作面。由于厂区第一层排水洞混凝土衬砌后断面过小，混凝土搅拌运输车不能正常通过，所以封堵混凝土只能通过4#施工支洞进入。
混凝土运输路线为：尾闸运输洞→4#施工支洞→10#施工支洞封堵工作面。
2.2施工风、水、电管线布置及施工联络通讯
1、施工用风：主要是喷混凝土凿毛、基础清底、底板打插筋等用风，采用打气泵供风。
2、施工供水：主要是仓面清理、泵管清洗及养护用水，沿用10#施工支洞开挖支护期间的施工用水管路，局部根据需要进行适当调整。
3、施工用电：主要为混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，沿用10#施工支洞开挖支护期间的施工用电线路，局部根据需要进行适当调整。
4、施工排水：主要包括仓面清理，混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排。
5、施工过程中管理人员配置移动电话通讯。
2.3人行爬梯布置
堵头靠10#施工支洞一侧布置一个施工爬梯，施工爬梯采用钢管搭设，并且与施工脚手架扣紧。人行爬梯宽80cm，步距25cm，并且人行爬梯布置护栏，与施工脚手架扣紧，护栏高度根据现场施工灵活搭设。
3施工程序
根据施工进度安排，确定10#施工支洞封堵应在相应部位的厂房帷幕灌浆前进行封堵。由于混凝土只能通过4#施工支洞进入10#施工支洞封堵工作面，所以只能由内向外封堵，混凝土浇筑顺序依次为第一块→第二块→第三块。
4混凝土施工方法
4.1混凝土分块分层
10#施工支洞封堵长50.024m，分3块每块2层浇筑，第一块两端立模浇筑，第二、三块靠近10#施工支洞一端立模浇筑。第一、二块长度分别为16m，第三块长度为18.024m。其中，每块堵头段第二层由于顶部倾斜渐变正常浇筑难以浇满，须提前预埋混凝土泵管和排气管，以便浇筑密实。排气管紧靠洞顶布置，与混凝土分块浇筑线相距20cm；混凝土泵管距洞顶0.5m，与混凝土分块浇筑线相距1.5m；具体分层分块详见附图02所示。
4.2模板方案及安装
1、模板方案
10#施工支洞封堵模板以普通组合钢模板为主，局部部位辅以木模拼缝。堵头一侧立垂直模板。
2、模板安装与加固
按设计线放出模板的安装线，然后设插筋，直接安装模板，并用拉筋加固模板。模板分层安装，安装模板的同时，水平背枋和竖向背枋也相应安装。水平背枋采用2根1.5"钢管，间距75cm，竖向背枋每块模板内布置2根，也采用2根1.5"钢管，以便于布置拉筋。
脚手架为简易施工排架，模板用拉筋加固，拉筋采用φ12钢筋，横向间距为75cm，竖向间距50cm。在适当的位置打孔插筋，插筋参数Φ25，L=1.0m，入岩（混凝土）0.7m。拉筋一头穿过模板与背枋连接牢固，另一头焊接在插筋上加固模板。
4.3脚手架搭设
10#施工支洞脚手架按1.2m×1.2m×1.5m（纵×横×高）逐层向上进行搭设，并与堵头墙体部分外露拉筋焊接连成整体。脚手架搭设时底部必须设置扫地杆（距离地面20cm），搭设钢管架时所用扣件连接形式必须根据相关规范进行，具体详见附图02。
脚手架需要设置施工平台时，施工平台用竹跳板铺满。
脚手架搭设完毕后，从排架顶层适当位置搭设简易钢管楼梯，宽80cm，步距25cm。脚手架顶
层设置1.2m高的护栏，并且与施工脚手架扣紧。混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。
4.4基础面及施工缝处理
10#施工支洞堵头混凝土施工前，需对原有一次支护的喷混凝土进行密实度检查，经检查不密实或有空腔的部位需凿除，密实且无空腔的部位以及原底板混凝土应做凿毛处理。
4.5测量放线
基岩面和洞壁处理合格后，用全站仪进行测量立模线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定立模边线，并作好标记。
4.6预埋件埋设
10#施工支洞封堵预埋件施工主要有回填灌浆管预埋，另外，两端直墙需埋设钢管固定埋件，混凝土浇筑前需通知安装公司埋设。在顶拱混凝土浇筑前需埋设φ50的灌浆管，要求在开挖断面最高处埋设。回填灌浆预埋灌浆管采用锚杆固定于洞顶上，灌浆管路埋设施工、回填灌浆埋管详见相关措施。
混凝土浇筑前应按设计要求对预埋件进行专项验收，并对管口临时封堵情况逐个进行检查，外露管口需挂牌对管路名称、规格进行标识，防止出现错埋和漏埋。混凝土浇筑过程中，注意对埋件进行观察和保护；混凝土下料和振捣时，应避开预埋件，防止碰撞产生埋件位移变形。混凝土浇筑时灌浆人员要现场值班看护灌浆埋管，以免损坏。
4.7混凝土浇筑
1、仓位验收
在混凝土仓面备好以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。
2、混凝土拌制和验收
混凝土由混凝土拌和系统试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌制。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验
室处理，严禁私自加水；混凝土出现初凝时，应作废料处理。
3、混凝土入仓、振捣
混凝土由拌和系统进行拌制，由6m3混凝土搅拌运输车运至现场。采用HBT60型混凝土泵泵送入仓，混凝土施工时要求混凝土均匀入仓、平衡下料。在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2~3cm 厚水泥砂浆。
混凝土拖泵布置在封堵堵头附近，第一、二层混凝土浇筑时，泵管支撑采用独立1.5"钢管支撑架，不得与模板接触。顶拱混凝土浇筑时泵管用锚杆固定于顶拱上，退管法封拱，以尽量填满顶拱。
仓内架设施工平台，混凝土入仓后及时采用人工进行平仓，防止骨料分离，主要采用φ50插入式振捣器进行振捣。振捣器操作应遵循“快插慢拔”的原则，不得忽远忽近。振动棒振动时，严禁振捣棒撬动模板，操作时一般快插慢拔，上一铺层混凝土振捣时，振动棒要插进下层未初凝的混凝土中5cm左右，使上、下层混凝土结合密实。振捣时间以混凝土不再下沉、不再冒气泡，混凝土表面呈水平并出现水泥砂浆（即翻浆）为准。浇筑过程中模板工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。
4.8脱模及养护
模板安装前，应涂刷脱模剂。根据C5-2标《混凝土施工技术要求》，堵头模板在混凝土浇筑结束12小时后拆除。混凝土浇筑结束后12h~18h开始进行养护，养护时间不少于28天。
5施工进度计划
根据施工进度安排，10#施工支洞封堵应在相应部位的厂房帷幕灌浆前进行封堵。计划工期为45天，计划开工时间为2011年09月16日，计划完工时间为2011年10月30日。
6施工资源配置
6.1施工人员配置计划
根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置计划见下表2。
表2 混凝土主要施工人员配置表
6.2施工设备配置计划
根据工期安排，10#施工支洞封堵投入的主要施工设备配置见下表3。
表3 混凝土施工机械设备配置表
7施工质量保证措施
7.1原材料控制
1、混凝土所用的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，对每批进入施工现场的水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。
7.2质量控制措施
1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。
2、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
3、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。
4、混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。
5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。
6、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。
7、预埋件及监测仪器在混凝土浇筑时应特别注意保护，确保其不变形、移位及损坏；
8、施工时仓内注意层间薄层平铺，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求；浇筑过程中模板工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。
9、混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间则应做施工缝处理。
10、混凝土浇筑后及时进行养护，使其保持湿润状态，养护时间不小于28天。
8施工安全保证措施
8.1危险源的辨识
根据10#施工支洞的布置和混凝土浇筑浇筑特点，具体有以下几方面的危险源：
1、施工用电；
2、脚手架和模板的安装和拆除；
3、高空作业；
4、施工通道的地方交通安全。
8.2施工现场安全技术措施
1、在混凝土浇筑时施工用电安全：对振捣器、电焊机等用电设备经常进行检修维护，防止触电、漏电事故的发生。非专职电工禁止随意拆、接各种电缆。湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
2、从事脚手架搭、拆等高空作业人员必须佩戴安全带，脚手架设置护栏，防止人员跌落。施工时需将安全带扣在稳固物体上。禁止抛传施工用具，严防高空坠物伤人事件的发生。
3、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
4、临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
5、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。
6、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随意操作别人的机械设备。
8.3混凝土浇筑安全措施
1、工作平台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。
2、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。
3、不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。
4、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
5、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
6、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。
7、未尽事宜严格按照国家和行业的相关的安全技术标准和项目部相应的管理办法执行。
9文明施工及环境保护措施
1、严格按施工技术措施进行施工作业。
2、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁；佩戴证明其身份的上岗证。
3、道路、施工场地标志、标示设置齐全，照明充足。
4、施工废水采取边沟汇集抽排至洞外。
5、各施工厂、队必须配备专职人员对施工场地进行清理，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整，风、水、电管路、线路整齐有序。
6、结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏。
7、主要施工干道经常保养维护，为文明施工创造必要的条件。?施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，确保施工道路通畅。
8、未尽事宜参照项目部安全生产、文明施工相关管理办法执行。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
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施工支洞封堵施工方案 批准： 审核： 编写： 中国水利水电第十一工程局联补项目部 200８年2月11日
1、编制依据 招投标文件； 报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》； 设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-6。 2、工程概况 、施工概况 导流隧洞全长303m,桩号为0+000～0+303，封堵桩号为0+～0+，与主洞相交于6+桩号。3+施工支洞全长290m，与主洞相交于8+桩号。4#施工支洞全长280m，与主洞相交于10+桩号。按照设计要求， 、主要设计工程量统计表 、工程地质条件 由于前期已进行混凝土衬砌
3、施工场地布置 、场内交通 施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。 、施工供风 施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min空压机2台；3+施工支洞有20～22m3/min空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20～22m3/min空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。 、施工供水 用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。 、施工供电 施工供电主要是照明和浇筑用电。支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA，施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。 4、施工程序及施工工艺 、施工顺序 当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：，迎水面采用砂壤
施工技术方案申报表 （承包[2015]技案016号） 合同名称：新疆卡拉贝利水利枢纽工程左岸泄水建筑物工程合同编号：KLBL-2014-TJ-001 说明：本表一式四份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
中国水利水电第六工程局有限公司 联合进水口EL1745地质探洞封堵施 工方案 审核： 校核： 编制: 编制单位：中国水利水电第六工程局有限公司 卡拉贝利水利枢纽工程项目部 编制时间：二〇一五年七月
目录 1 概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工布置 (1) 3.1施工交通 (1) 3.2施工用水 (2) 3.3施工用电 (2) 3.4混凝土供给 (2) 3.5制浆平台 (2) 4 施工程序 (2) 4.1混凝土封堵施工 (2) 4.2仓面清理 (2) 4.3回填灌浆管路安装 (3) 4.4支立模板 (3) 4.5混凝土拌制 (3) 4.6混凝土浇筑 (4) 4.7回填灌浆施工 (4) 5 主要施工机械 (5) 6 主要工程量 (6) 7 施工人员 (6) 8 质量、安全保证措施 (7)
8.1施工质量保障措施 (7) 8.2施工安全保证措施 (7)
联合进水口EL1745地质探洞封堵施工方案 1 概况 新疆卡拉贝利水利枢纽工程位于新疆克孜勒苏柯尔克孜自治州乌恰县境内，东距喀什约165km，北距乌恰县城约70km，距乌鲁木齐1606km，交通便利。本工程以防洪、灌溉为主，兼顾发电。水库正常蓄水位1770.00m，总库容2.62亿m3，电站装机容量23.33MW×3，主坝最大坝高92.50m，工程主要由大坝、泄水建筑物和发电引水系统、地面厂房等主要建筑物组成。2#泄洪排沙洞地质探洞位于2#泄洪排沙洞附近，前期开挖平洞。大坝蓄水后将位于上游正常蓄水位以下，为了今后蓄水后大坝的安全，根据业务联系单（KLB.S-SD-03），需对前期EL1745勘探探洞进行混凝土封堵。探洞长度约为30m，截面形式为城门洞形。 2 编制依据 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）； 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）； 《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)； 《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)； 报告单（承包）【2015】报告087号； 业务联系单（KLB.S-SD-03）； 3 施工布置 3.1施工交通 由混凝土拌合站途经1#钢桥到达联合进水口，通过现有施工道路至EL1745平台进行混凝土浇筑。
目录 一、工程概述............................................................................................................- 1 - 二、施工布置..........................................................................................................- 1 - 2.1施工辅助设施 (1) 2.1.1 施工供风 ..................................................................................................- 1 - 2.1.2 施工用水 ..................................................................................................- 1 - 2.1.3 施工供电 ..................................................................................................- 1 - 2.1.4混凝土拌合系统 .......................................................................................- 1 - 2.1.5水泥制浆站及输浆管路 ...........................................................................- 2 - 2.1.6施工排污及弃渣 .......................................................................................- 2 - 2.2施工机械及人力资源 (2) 三、施工方案............................................................................................................- 3 - 3.1工艺流程 (3) 3.2施工方法 (4) 3.2.1 施工准备 ..................................................................................................- 4 - 3.2.2 基础清理及垫层 ......................................................................................- 4 - 3.2.3 锚杆施工 ..................................................................................................- 4 - 3.2.4 预埋件施工 ..............................................................................................- 6 - 3.2.5 金结构件 ..................................................................................................- 7 - 3.2.6 封堵混凝土施工 ......................................................................................- 9 - 3.2.7 灌浆工程 ............................................................................................... - 10 - 四、质量保证措施............................................................................................... - 18 - 五、安全保证措施............................................................................................... - 18 -
2.施工方案及主要技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称： 工程地点：
四、项目组配备 （一）组织机构 1、施工项目经理部设置原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设置应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。 ③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。 ④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设置必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经理部的组织机构和人员选择以及运用由项目经理确定并征得公司总经理同意，本着因事设岗，按岗定人，以责授权的原则，实行直线制组织形式，以保证本项目管理目标的实现。 项目经理职责：全面负责工程及对内对外协调工作。 各专业工长的管理职责 （1）认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。 （2）参与本工程施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。 （3）对操作人员进行安全教育，结合施工图进行同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。
隧道高压进洞施工专项方案 一、工程概况 新建铁路磨丁至万象线北起中老边境口岸磨丁，向南经老挝北部的南塔省、乌多姆赛省、琅勃拉邦省、万象省后到达老挝人民民主共和国首都万象市，线路全长414.332km，主要工程有：路基155.555km；大中桥梁167 座；涵洞645 座；隧道75 座；全线正线桥隧比重为62.40%。 根据集团公司指挥部对施工范围的划分，我项目部拟承担施工的范围跨越4、5两个标段，起于森村隧道斜井工作面小里程端至拉孟山隧道出口，起始里程为DK225+080，终止里程为DK 261+585，线路全长37.40km，包含隧道4.5座，总长度21.80km；桥梁12座，总长度5.78km；路基13段，总长度9.82km；桥隧比73.7%。管段内有3座车站：班那迷车站（会让站）、孟卡西（中间站）、班奔弗（会让站）。经初步测算，我局承担的合同额约14.51亿元。 管段内临时用电施工方案已经编报并组织实施，现场电力设施配置满足目前施工要求。由于部分隧道单口掘进距离长，需考虑高压进洞。 二、长隧道施工组织 2.1森村隧道 森村隧道进口里程DK218+117，出口里程DK230+742，全长9384m。为全线控制性工程，Ⅱ级风险隧道，计划土建工期为40.8个月。我分部施工（DK225+080～DK230+742）5662m，斜井长度1642m。分部按照斜井、出口两个工区进行组织施工，具体如下表
斜井长度1642m，坡度9.2%，落差为134.2m，拟在斜井洞身设置3级泵站，泵站内布置高扬程、大流量的抽水机进行抽排。 2.2那迷村二号隧道 那迷村二号隧道全长4470m，拟优化取消斜井，分进出口两个工作相向掘进，计划土建工期为38.2个月。全隧为单面下坡，进口存在反坡排水。 本隧按照进口、出口两个工区进行组织施工，具体如下表 2.3卡西隧道 卡西隧道全长3385m，分进出口两个工作相向掘进，计划土建工期为37.2个月。全隧为单面上坡，出口工区存在反坡排水。该隧道为疑似瓦斯隧道。 本隧按照进口、出口两个工区进行组织施工，具体如下表 2.4拉孟山隧道 拉孟山隧道全长7882m，辅助坑道设置1斜井+平导，计划土建工期为40.6个月。斜井全长432m，坡度为9.5% ，各工作面平行作业。隧道施工形象图如下：
洞室施工方案 一、编制依据 1、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工招标文件》 2、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工投标文件》 3、《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号） 4、《公路路线设计规范》（JTG D20-2006） 5、《四川大唐国际甘孜水电开发有限公司工程管理制度（一）》（2010年度） 6、水电工程相关规程规范以及黄金坪水电站相关安全文明施工管理规定等 二、概述 2.1 工程简述 1#施工支洞为本标与引水II标共用的洞内交通施工通道，根据招标文件及《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号）要求，1#施工支洞由本标负责设计、施工、维护、运行、管理及封堵。发包人已在黄金坪隧洞K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）处提供了1#施工支洞分岔口。 根据招标文件图纸以及地质资料显示，1#、2#引水隧洞（引）0+000～（引）1+500m段围岩地层岩性以斜长花岗岩、石英闪长岩为主，穿插有花岗闪长～角闪斜长岩质混染岩。隧洞进口段为Ⅳ、Ⅴ类围岩；洞身段以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。应注意陡倾角裂隙与部分洞段夹角较小，对洞壁稳定不利，而顶拱缓倾角裂隙较发育，易塌方或掉块，施工中应注意及时支护。大部分洞段垂直、水平埋深较大，施工中有发生轻微～中等岩爆的可能，应加强防岩爆措施；洞内随机分布的断层、岩脉破碎带附近，地下水一般较丰富，隧洞开挖时一旦揭穿断层有可能出现暂时性的涌水或渗
滴水等现象，对揭穿阻水断层（如f ）后发生涌水的情况需有相应的处理措施。 1-1-1 由此，推测施工支洞所处地质主要以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，局部洞段断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。 2.2 洞室设计参数 2.2.1 线路设计 根据招标文件及施工条件要求，1#施工支洞工程包括上层支洞和下层支洞，分别承担引水隧洞上层、下层洞身开挖支护以及洞身混凝土浇筑运输交通。 1、1#施工支洞上层支洞长562.282m；下层支洞长208.029m，共长770.311m。 2、上层支洞从黄金坪隧道K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）开始，设为支（上）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+500m轴线桩号（高程约1451.28m）止，终点为支（上）0+562.282m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+486.07m桩号（高程约1451.26m），洞长562.282m，平均纵坡0.60%。 3、下层支洞从上层支洞支（上）0+245.469m桩号（高程约1452.62m）开始，设为支（下）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+300m轴线桩号（高程约1443.18m）止，终点为支（下）0+208.029m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+286.07桩号（高程约1443.52m），洞长208.029m，平均纵坡7.30%。 1#施工支洞线路设计详见《1#施工支洞平面布臵图》（图号:HJP/SG023-2011-SG-004-01））、《1#施工支洞纵剖面及钻爆示意图》（图号：HJP/SG023-2011-SG-004-02）。 2.2.2 洞型尺寸及路面 根据施工道路交通通行要求，1#施工支洞为城门洞型，开挖断面尺寸为8.0m×7.0m（宽×高），路面以开挖细石渣铺填，为碎石路面。 2.2.3 洞身支护型式 根据围岩类别以及洞段部位不同，1#施工支洞洞身主要采用常规喷锚支护，
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工方案及技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
施工方案及技术措施(新版) 1、施工准备 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。 （1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 熟悉、审查设计图纸的目的,是为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终园林产品（建筑物、构筑物或绿化），创造出符合设计要求的景观景象。能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和
掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以及成景的关键部位与景观构成要素。 （2）熟悉、审查设计图纸的内容 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸的坐标、标高是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 （3）熟悉、审查设计图纸的程序 熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。 ①设计图纸自审阶段 施工单位收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后。应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。
洞口工程施工技术方案 一、工程概况： 小西沟隧道位于山阳县五竹园乡小泉沟南侧的山梁前缘，进口位于小西沟口右岸，出口位于土桥子对岸，隧道穿越安武河河道右岩岸一突出山体，为曲线型小间距隧道，两隧道平行，相距约14m。上行线设计里程桩号SK123+555.54～ SK123+953,长度397.46m，底板最大埋深约121m；下行线设计里程桩号 XK123+558～XSK123+957,长度399m，底板最大埋深约110m。 隧址区植被较茂盛，山体大部分被植被覆盖。区内地表水主要为安武河水，属典型的山区河流，流量平时不大，主要受大气降水、地下泉水、基岩裂隙水及第四系松散堆积层孔隙水补给，遇大气雨量较大时河水暴涨，水流湍急，冲刷破坏严重。地下水水质经取样分析：地表水、地下水对混凝土无腐蚀性。 二、施工准备 1、技术准备：图纸复核、技术交底、导线复测及导线点加密、水准点复测及加密、技术管理措施和质检制度、施工日志和工程检查表格、原材料试验及混凝土配合比审批已经完成。 2、施工现场布置 （1）施工便道 隧道施工便道口与203省道平交，对原有村道拓宽加固至6m通到隧道进口共120米。 （2）隧道施工用电 1/13页 隧道施工用电以地方供电为主，备用250KW发电机一台。 （3）隧道施工用水 隧道进口水源较丰富且为纯净水，采用高位水池供水，高压水管已接到洞口，确保生产和生活用水。 （4）隧道高压供风 在隧道进口附近，建高压风站一座，安装4台24m/min内燃空压机供施工用风，高压风管已接到洞口。 （5）隧道施工生产、生活用房 生产房为自建活动板房1500m，生活房屋租用当地村民房屋1000m。 3、施工所需施工人员、机械、材料已进场能满足施工需要。（后附详表）。 三、施工技术方案 依设计文件本隧道工程按新奥法组织施工，本着“早进洞、晚出洞、少开挖”的原则由洞门位置向暗洞方向循序进行。洞口工程施工方法：先做洞顶排水，后开挖边仰坡；尽量采用挖掘机分层开挖，人工刷坡，直接装车或装载机配合装车外运至路基填筑处；遇到硬质岩石采用潜孔钻和风动凿岩机钻孔，小型及松动爆破为主，不使用大爆破，杜绝过量爆破。边坡防护与明洞开挖同步进行，及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面（边仰坡施工工艺流程图见第12页）。 （一）清表范围应以满足进洞基本条件为原则，洞顶截水沟与成洞面之间植被保留，控制边坡暴露的范围，尽可能保护原有自然植被。 （二）在测量放样位置施工洞顶截水沟，根据设计断面尺寸采用2 23 2/13页 人工开挖沟渠，并尽快完善浆砌片石铺筑以防止冲刷。砌筑前对基底进行夯实处
3#施工支洞混凝土封堵施工措施 1、概况 1.1编制依据 （1）《3#、4#施工支洞开挖支护施工技术措施》（714JV/BCC//2008）； （2）《关于重新提交尾水系统施工支洞开挖支护施工技术措施的函》批复 （BCC/714JV/106/2008）； （3）《尾水调压室阻抗隔板以上混凝土浇筑施工措施》（714JV/BCC/255/2012）（4）《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》（714JV/BCC/291/2009） （5）《水工隧洞设计规》DL/T5195-2003 （6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》 （7）《工程岩体分级标准》(GB 50218—93) （8）《水工混凝土施工规》（DL/T5133） （9）《水工混凝土钢筋施工规》（DL/T5169-2013） （10）《水利水电工程模板施工规》（DL/T5110） （11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） （12）《混凝土质量控制标准》GB 50163等相关技术规 （13）《大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［DGS-SG-2008-009（补1）］。 （14）《水利水电工程施工》 （15）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件 1.2 工程概述
3#施工支洞开口于进厂交通洞（厂交）0+182.80桩号，开口高程为EL965.243m，按照纵坡i=12.634%坡降至2#尾调室下游侧边墙，终点高程为EL948.00m。3#施工支洞洞长136.477m，为城门洞型，开挖断面尺寸为4.5×5.0m（宽×高），平面布置详见《3#施工支洞混凝土封堵施工措施附图01》。 3#施工支洞封堵堵头设计长度为6.75m，与进厂交通洞交叉口处边墙采用C20W6F50混凝土浇筑，混凝土厚度与现有边墙厚度一致，具体措施见《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》。 1.3主要工程量表 3#施工支洞混凝土封堵工程量表 本表工程量仅供参考，最终工程量以实际发生量计。 2、施工重难点及存在的问题 （1）由于3#施工支洞总长为136.477m，坡度为12.634%，且3#支洞为下坡洞，混凝土浇筑时只能用砼罐车采用倒车的方式运输泵送工作面，混凝土运输难度及安全隐患均较大。
第一章施工方案与技术措施 工程概况 粮食局家属院、石油分公司家属院、物资局家属院、利民小区、时花集团第二公寓、客运公司家属院出新改造工程为南京江宁建设发展有限公司投资建设。主要施工内容为道路、雨污排水、景观、绿化、亮化、防雷、路灯、监控、外墙装饰、屋面平改坡等工程。 外立面装饰工程：铲除原有涂料层（原墙面为面砖墙面时，将原墙面清洗并将破损处修补后刷上界面剂），批刷界面剂，对于原风化脱落的外墙粉刷层铲除后重新粉刷，批刷外墙涂料。局部外墙面砖饰面。 屋面平改坡工程：拆除原平屋面隔热板及砖垫，增加周边圈梁基座和天沟，坡屋面为在基座上安装承重钢管柱、钢梁、C型钢檩条、蓝灰色3mm厚合成树脂瓦屋面，统一新装PVC雨水管及排水口。 道路：凿除原有路面层，新做沥青路面和混凝土路面，路牙安装； 雨污排水：挖填沟槽，铺设HDPE双壁波纹管排水管道，砌筑雨污检查井； 景观绿化：小区内景观建筑装饰、园路铺装、园艺小品、车棚等，以及小区内的绿化种植。 亮化、防雷、监控、路灯安装：本安装包括外立面亮化安装、屋面防雷安装、小区监控安装以及小区内路灯照明安装。 一、脚手架工程 （一）、脚手架设置与使用要求 脚手架构架和设置要求的一般规定：脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定： 构架尺寸规定 1、双排结构脚手架、装修脚手架的立杆纵距为1.5m，平杆步距应≤1.8m。 2、作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm、与挡脚的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。 连墙点设置规定：当架高≥6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：1、其他落地（或底支托）式脚手架，当架高≤20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m,不小于30m2一个点,且连墙点的竖向间距应≤4m. 2、脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m. 3、当设计位置及其附近不能装设连墙件时,应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补. 整体性拉结杆件设置规定:脚手架应根据确保整体性稳定和抵抗侧力作用的要求,按以下规定设置剪刀撑或其他相应作用的整体性拉结杆性. 1、周边交圈设置的扣件式钢管脚手架,当架高>25m时,应于外侧面满设剪刀撑。
隧道施工安全技术保证措施 一、隧道施工安全1、隧道施工隧道施工洞内设专人指挥调度,三管两线设专人管理,保证照明、通风、排水良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。专职安全员上岗必须佩带安全人员袖标，凡进洞人员必须带安全帽。把弱围岩作为重点防范对象，注重围岩监测和观察，按新奥法原理组织施工，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物的性质、涌水量，锚杆是否挖断，喷混凝土是否产生裂隙。当围岩变形量无变缓趋势或喷射混凝土产生较大的剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加固施工。做好隧道监控测量，根据监测资料，判定围岩的稳定性，超前指导施工，保证安全。洞内高压线及风管通过衬砌台车时，设置绝缘活动装置和风管分节安装，防止挂断电缆和弄坏风管。2、洞身爆破安全措施在爆破设计之前必须做到情况明确，不但要查阅原始地型地质资料，并要深入现场仔细勘察，并对地型地质资料进行现场核实、补充，使之满足《爆破安全规程》规定的深度要求。在做方案之前要预估出现意外的可能性并做好预防措施，做到有备无患。根据隧道钻爆开挖的特点，针对不同的围岩采用不同的爆破方案，对于特殊围岩地质还要进行特别设计，如有岩爆地段、煤层地段、膨胀岩地段，必须制定必要的安全及防护措施。设计采用非电导爆管线性微差起爆网路，在软岩中严格控制每段起爆药量及每段间隔时间，减小爆破振动对围岩及支护结构的破坏。爆破工程师参加施工并对施工中出现的新情况及时调整，修改设计。爆破施工的“四大员”必须持证上岗，并在施工前对这些人员进行必要的爆破安全技术培训，使各级人员在掌握爆破安全技术的同时提高安全意识。每次爆破施工，爆破工程师必须对爆破施工人员进行技术交底。按规程要求做好爆破器材的检验，包括炸药、雷管、连接器材等，保证合适、合格的爆破器材进入现场，每次爆破均应使用同厂、同批、同型号的爆破器材。严格按爆破规程进行各道工序的施工，制订布眼、钻眼、装药、堵塞、连线等关键技术的操作细则，并在施工中严格执行，确保装药、堵塞、连线等关键工序的施工质量。加强有毒气体及可爆气体的监测工作，一旦发现浓度超标必须采取相应的措施防止中毒和爆炸。注意炸药的防水防潮，
*******水电工程 A支洞封堵（带闸门）施工技术方案 方案编号：50 ***有限公司 ***项目部 2017年3月22日
编制人： * *博 审核人：王* * 审批人： * *桥
目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2施工条件 (2) 3 施工安排 (2) 3.1施工重点难点 (2) 3.2施工布置 (2) 3.3施工顺序及分段分层 (3) 3.4施工进度计划 (5) 3.5资源配置计划 (5) 3.6施工准备 (6) 4 施工方法及工艺要求 (7) 4.1喷射混凝土移除、超欠挖处理及锚杆施工 (7) 4.2承重脚手架模板支撑体系施工 (7) 4.3模板施工 (7) 4.4钢筋施工 (8) 4.5预埋件施工 (8) 4.6混凝土施工 (8) 5 安全保证措施 (10) 6 质量保证措施 (10) 7 文明施工 (11) 8 附件 (11)
1 编制说明及依据 1.1编制说明 由于带闸门的封堵段总体结构类似，施工方法相近。为加快隧洞封堵段的施工进度，提高封堵段混凝土浇筑质量，保障施工安全，特编制了通用方案（隧洞封堵施工方案）。此方案为针对某支洞施工条件的细化方案。方案中未涉及钢衬和闸门的安装方法，此部分内容由金结进行编制。 1.2编制依据 编制依据主要是工程师施工图及已批复的车间图，具体如表1-1： 2 工程概况 2.1 工程简介 本工程中带闸门的封堵段总共四段，即A支洞封堵段，引水洞封堵段，B支洞至尾水调压洞封堵段，C支洞封堵段。其中A支洞封堵长度**m，封堵断面为**m的城门洞型，需安装尺寸为*×3*×1.04m的闸门（重23t），中间设置尺寸为3.735×3.175×22m 的灌浆廊道和尺寸为2.235×2.235×5m的钢衬通道，两侧均有斜坡混凝土，作为通往封堵段廊道的道路。靠近引水洞一侧由15m的支洞衬砌与引水隧洞T4岔口段相接。 A支洞衬砌主要工程量见表2-1： 表2-1 主要工程量表
施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面
特长隧道施工技术难点和解决措施
特长隧道施工技术难点和解决措施 叶俊豪 摘要：随着社会发展，隧道施工技术不断更新，如何在特长隧道施工中快速施工，防止涌水、塌方、爆炸等恶性事故发生，就特长隧道施工技术难点和解决措施进行阐述。 关键词：特长隧道施工，技术难点，措施 一、引言 随着国家基础设施建设的不断深入，高速公路建设重心已由沿海发达地区向西、北部，平原地带向山岭重丘地带转移，这就意味着高速公路建设隧道密集程度的加大，出现的特长隧道越来越多，且地质条件越来越复杂，可能出现的地质灾害越来越多。在此，以我单位承建的中条山隧道为例，中条山特长隧道是运城至灵宝高速公路的一部分，隧道全长9670米，左右分离式路基，复合式衬砌结构，地质设计上以Ⅲ级围岩为主，但施工过程中围岩变化复杂，各类型围岩交替出现，地质条件较为复杂，因此以中条山隧道施工为例，对于熟悉掌握特长隧道施工要点，如何确保特长隧道施工安全，防止涌水、塌方、岩爆等恶性群死群伤事故的发生，又获得应有的经济效益，值得深入思考。 二、特长隧道的突出技术难点 1、隧道长，地质更加复杂，施工通风更加
困难，通风方案的选择成为控制安全及进度关键技术。 2、特长隧道施工中，工期往往成为关键，进度压力通常较大。 3、岩爆 特长隧道由于贯穿山体比较长，因此埋深普遍较深，可能存在岩爆，岩爆的发生主要由地应力和岩性两个决定因素，在埋深大于200米的地段，在混合麻岩段，极其容易形成岩爆，岩爆对施工人员的安全威胁较大，其中爆炸抛射型岩爆对机械和施工人员的安全威胁较大，对隧道的破坏也有一定的影响。 4、塌方 这是任何隧道施工中，在不良地质段极其容易发生的施工，造成的群死群伤的事故教训的比较多。 5、涌水 特长隧道在施工过程中可能存在涌水现象，对施工人员安全威胁较大。 6、车辆伤害 因特长隧道施工作业面路线长且集中，施工车辆较多，且因路线过长驾驶员极容易形成视
目录第一章前言 第一节编制依据 第二节工程概述 第二章施工部署 第三章封堵方案及施工方法第四章质量保证体系及措施
第一章前言 第一节编制依据 1-1编制依据 （1）依据天津滨海国际机场交通枢纽扩建中心工程土建施工第4合同段施工承包合同的相关条款； （2）天津滨海国际机场扩建配套地下交通工程—机场站《岩土工程勘察报告》；（3）【2012】TS 07专题会议纪要：勘探孔封堵专项交底及洽商会； （4）根据工程特点及地质情况，选择符合本工程的技术规范、行业标准、法律法规； 适用于本施工方案的相关规范如下： 第二节工程概述 2-1工程概述 2-1-1工程叙述 本标段为天津滨海国际机场扩建配套交通中心工程土建施工第4合同段，主要负责完成交通中心工程1-1轴至12轴以西2.8m范围内地下结构施工，该部分全长232.227m，宽71.32m~88.7m，建筑面积约38400m2，主要包括4区范围内的地铁
2号线机场站、城际铁路机场站、部分换乘通道、西侧地下停车场，还包括6区范围内的连接通道。 2-1-2 工程概况 机场交通中心工程采用盖挖逆作法施工，标准段单层结构基坑深度为12.65m，双层结构基坑深度为22.36m（均为考虑底梁下返基坑深度），原设计围护结构采用地下连续墙，墙厚800mm、1000mm 、1200mm三种，墙深：1200mm厚：47.7m、30.2m、49.2m；1000mm厚：40.05m、41.55m；800mm厚：28.7m。 2-2 工程地质与水文地质情况 本标段为地下一层、局部二层框架结构，负一层底板埋深12.65m，局部负二层底板埋深23.86m如图2-3。 图1 结构剖面示意图 根据上图得知本标段地下结构地下一层部分涉及7个土层，自上而下分别为：①填土层，主要素填土、耕植土，土层含少量碎砖块、石子及生活垃圾、植物根茎等。④黄褐色粘土，为含铁锰质结核，土质相对较好。⑥2灰色淤泥质粉质粘土，为含有机质、贝壳碎屑，夹少量粉性土。⑥4灰色粉质粘土，为含有机质、贝壳碎屑，夹少量粉性土。⑥5灰色粘土，为含有机质、贝壳碎屑。⑦灰色粉质粘土，为含有机质，夹泥炭层。负一层基础底板位于⑦灰色粉质粘土层上。 地下二层部分涉及4个土层，自上而下分别为：⑦灰色粉质粘土，为含有机质，夹泥炭层。⑧1灰黄色粉质粘土，土层含氧化铁，贝壳碎屑等。⑧2灰黄色粉质粘土，土层含云母、石英等。⑨1灰黄色粉质粘土，土层含氧化铁，姜石等，
新建太兴铁路静兴段TXJX-2标 （DK132+295～DK148+146） 二青山隧道高压进洞施工专项方案 编制： 复核： 审核： 中铁二十二局集团有限公司 太兴铁路静兴段工程项目部 2011年7月25日
二青山隧道高压进洞施工专项方案 一、工程概况 二青山隧道穿越吕梁山山脉北段，属中山区，进口位于岚县境内，出口位于兴县境内。隧道进口里程DK132＋295，出口里程DK148＋146，隧道全长15.851km，属单线特长隧道，也是本项目控制工期的工程。隧道中部最大埋深600m左右，出口端埋深较浅，约25～60m。隧道区进口段（岚县端）为山间黄土盆地，洞身段及出口段为褶皱断裂中山区，“V”、“U”字形沟谷发育。隧道穿越地层除进、出口浅埋段为第四系黄土层外，其余均为太古界、元古界的变质岩地层。隧道进口17.47m直线段后接半径R=1200m的曲线，曲线长度为1119.47m，中部为直线，至DK146＋825.91接一半径R＝2000m的曲线，曲线长899.44m，洞身线路纵坡为单面坡，自进口至出口依次为 4‰/1205m、5‰/13250m和3‰/1396m的下坡。 隧道进口位于庄上村附近，从209国道有乡村公路（沥青路面，宽度3.5m，长度1.5km）通往庄上村，然后沿土路（2.5m宽，300m长）可至隧道进口下方（施工期间，土路段需改建为便道）。 隧道出口位于乡村公路（沥青路面，4～5m宽）旁，乡村公路可接省道。 二青山隧道设置4座斜井，1#斜井830米，综合坡度为7.8%的下坡；2#斜井1725米，综合坡度为11.2%的下坡；3#斜井1830米，综合坡度为11% 的下坡；4#斜井1230米，综合坡度为6%的下坡，其中除3#斜井采用760×588cm双车道内净空断面外其余3座斜井全部采用510×580cm的单车道内净空断面，斜井全部采用无轨运输。斜井总长度5620m，相当于正洞长度的35.4％。
美好的明天 新老泄洪洞施工支洞封堵施工措施 一、工程概况 根据业主要求及施工进度计划安排，新老泄洪洞间连接交通的施工支洞目前已具备封堵条件，该支洞长度为50.85米，纵坡为10.55‰。洞断面尺寸为4.5×5米城门形，见《施工支洞封堵图》 工作项目及工程量 新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程包括：老泄洪洞端混凝土封堵，新泄洪洞端混凝土封堵，供水管道混凝土浇筑，锚杆灌浆等项目。计划在11月27日开始施工，12月5日施工结束。 新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程量详见图表1 图表1 施工支洞封堵工程量汇总表 word1
美好的明天二、混凝土工程施工 施工准备 施工支洞封堵工程的风、水、电设施分别利用新泄洪洞出口浇筑设置的一套风、水、电的管路和线路，砂石拌和系统也利用左岸拌和楼。 砼运输主要设备 (一)砼水平运输 砼水平运输采用6m3砼搅拌车运输。 (二)砼垂直运输 堵头砼垂直运输采用HB30电动泵泵送入仓。 模板 (一)堵头段：老泄洪洞内侧按原洞半径3米尺寸用钢模板，环向围檩根据设 计图纸尺寸在木工厂先预制好，然后用运至现场安装。支撑采用方木、钢管满堂架联合支撑，支洞内侧采用散装木模板现场立模，方木围檩钢筋拉条固定。 洞内衬砌段施工缝的封头模板使用人工立木模散模施工。 (二)供水管道混凝土：模板采用胶合板、基础用木伞模板、方木围檩钢筋拉 条固定、钢管架支撑的模板系统。 砼进仓方案 所有混凝土由6m3砼搅拌车运输及布置在洞内的砼泵泵送入仓。 砼施工方案 采用人工搭设脚手架支撑立模，浇筑时仓内薄层平铺，均匀下料，防止模板整体变形。在模板上设置进料、振捣窗口，振捣底部使用插入式振捣器振捣，顶拱使用附着式振捣器振捣，封拱使用垂直封拱法封拱。 word2
主要施工技术组织措施 一、质量保证措施 我公司自一九九四年一月开始GB/T19000－—ISO9０00国际质量管理标准培训、惯标，并由中国质量协会认证中心的指导，通过近两年来的惯标及质量体系的试运行，于一九九六年四月一次性通过了北京9000质量认证中心的认证,并颁发了《质量体系认证书》.我们应用IＳO9002标准在抓好工程技术质量管理方面、收到了很大成效，特别是在重点工程的施工管理中更出它的重要性、先进性和科学性。 按照ISO900２标准程序选择强有力的项目班子,选择素质高、管理好的施工队伍. 按照ISO90０２标准程序做好技术质量管理工作，抓住工程关键部位、关键工序制定相应的技术质量措施，对影响工程质量的各个因素进行控制,确保基础、主体结构、地面、门窗、装饰、屋面、水暖、电气各分部工程及分项工程的优良率要达到8５%以上，全部工程质量达到优良。 A土建工程 （l)钢管混凝土柱及无粘结预应力钢筋混凝土施工,专门成
立由项目技术负责人为首的专项施工管理班子，组织有关人员进行施工前的技术、施工规范、操作规程和质量检验标准的学习，使所有管理、施工人员掌握施工技术，熟悉规范，规程、标准。 (2）施工人员必须充分熟悉图纸及规范标准要求,施工前做好分工种、专业的书面技术交底,施工中认真检查执行情况，及时做好各工序的隐蔽预检、自检工作，杜绝质量事故的发生,保证工程质量的一次成优。 （3）、推广样板制和主要工种挂牌制，认真贯彻自检,互检、交接检查制度，分层分段进行验收评定，按程序、按规范标准要求施工。 （4）砂浆及砼要按配合比配料,计量准确，认真做到每车过磅，以保证砼、砂浆强度符合设计要求，砼、砂浆配合比，必须由试验室提供，分部位使用,施工人员不得套用。 (５）各种构件、半成品、原材料，均应有合格证。现场使用的各种材料，要及时做好复试，保证工程使用合格材料。特别是砼工程和砌筑砂浆使用的水泥、钢材进场时，必须有材料质量证明书和复试报告。进场水泥、钢材应进行外观检查,看是否与材料单相符,及时取样复试,合格后方可使用. （6）基础土方的开挖标高、几何尺寸及土质要符合设计要求，桩基时,要检查桩位、标高、桩数量是否符合设计要求，经自检