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房建工程主要施工方案与技术措施一、测量定位建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线。
由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。
建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，基础结构采用“外控法”进行平面网络控制。
主体结构采用“内控法”完成，利用激光铅垂仪测设。
测量施工方法如下：（1）根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。
依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。
（2）主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。
1．外控法施工测量要点如下：（1）随框架柱主体结构层施工，用经纬仪将建筑大角处的主轴线投测到框架柱上，并弹出墨线用红漆标注。
每层放线时，由此向楼层投点控制。
（2）在±0.000 以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。
（3）主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴有水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。
2．内控法施工测量要点如下：（1）±0.000以下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上。
即在一层底板预埋300mm×300mm×8mm 定位钢板，将控制点引测至钢板上用钢针刻划“十”字。
作为基准点，首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞200mm×200mm（通视孔）用激光铅直仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。
施工重点难点分析及解决措施和方案1、工程重点、难点的确定施工前必须做到心中有数，确定工程中的重点和难点，对于重点和难点工程在施工方法、施工工艺、设备选择和人员的配备方面，将给予重点考虑。
1.1确定重点、难点工程1.1.1、本工程场区道路运输压力大，扬尘污染大，环境保护控制较困难。
1.1.2、必须首先建立全场标高轴线控制网，以利于正确定位放线和标高控制，控制网桩点埋设多，易在施工过程中移动，需采取措施保护。
1.1.3、粗直径钢筋的水平和竖向连接；1.1.4、地下防水工程1.1.5、地下室后浇带施工工艺1.1.6、轻型井点降水1.1.7、大体积混凝土施工1.1.8、地下室外墙抗渗混凝土施工1.1.9、混凝土裂缝防治1.1.10、高支模重点控制1.1.11、混凝土结构1.1.12、群塔施工1.1.13、砌体工程1.1.14、建筑节能1.1.15、成品保护工作；2、重点、难点方案叙述2.1、大型土石方环保措施进出现场大门的运输车辆应有遮盖措施，防止抛、洒、滴、漏现象发生，现场主要出入口旁加设冲洗台对进出场车辆进行冲洗清扫，保持场内外整洁，防止车辆运输污染道路。
运输车辆专人指挥，指定地点停放，做到不占用场外道路和场内主干道。
进出车辆禁鸣喇叭，减速慢行。
运输车辆应遵守河北省相关部门的规定，指定运行路线行驶。
2.1.1、施工现场应对施工区域实行封闭或隔离，封闭高度应高于施工作业面1.2米以上，同时采取有效防尘措施。
2.1.2、防止尘土飞扬，清扫场地必须采用湿法作业，适当洒水减少扬尘。
2.1.3、施工运输车辆、挖掘土方设备驶出工地前必须在出入口做除泥除尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。
2.1.4、运输土方的车辆，必须封闭，严禁撒漏。
除对车辆冲洗外，对场地应进行洒水降尘等措施，并设专人负责。
2.1.5、露天存放的土堆其上表面采取覆盖措施，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。
2.1.6、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。
施工中重点和难点的处理措施及方法、基坑内出现渗水、冒水、塌方等紧急情况时，应立即停止施工，采取相应的应急措施，如加强抽水、加固支护等，确保工人安全和工程质量；2、如发现地下管线、电缆等施工障碍物时，应立即停工，通知相关部门进行处理，避免损失和事故的发生；第二节、工艺施工的重点、难点和解决方案1、基坑开挖基坑开挖是深基坑施工的关键环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保施工的安全和质量。
具体措施包括：1）采用适当的开挖方式，如分段开挖、错层开挖等，避免基坑坍塌和地面塌陷等危险情况的发生；2）加强基坑周边的支护措施，如设置钢筋混凝土支护桩、支护梁等，确保基坑的稳定性；2、基坑支护基坑支护是深基坑施工的另一个关键环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保支护的稳定性和安全性。
具体措施包括：1）采用适当的支护方式，如钢筋混凝土支护桩、支护梁等，确保支护的强度和稳定性；2）加强支护材料的质量控制，如钢筋、混凝土等，确保支护的质量；3、基坑回填基坑回填是深基坑施工的最后一个环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保回填的质量和稳定性。
具体措施包括：1）采用适当的回填方式，如分层回填、压实回填等，确保回填的均匀性和密实性；2）加强回填材料的质量控制，如土方、砂石等，确保回填的质量；3）加强回填的监测和维护，如定期检查回填的稳定性和安全性，及时修补和加固回填。
3、根据结构计算结果、房屋高度和构件跨度，合理确定支撑立杆间距和水平横杆每步高度。
4、为确保支撑体系的稳定性，结构梁板底部两端与主体混凝土结构刚性连接，使其连成整体，以增强支撑体系的稳定性和减少变形。
5、为确保支撑体系的安全性，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，形成全封闭立体空间桁架格构体系。
6、由于实际施工状况扣件紧固程度离散性较大，梁、板底部扣件全部另外增加一个双保险十字扣件，以增加扣件的保险程度；同时要确保钢管和扣件的质量符合要求。
合理化建议及意见及施工重点难点关键技术工艺分析及解决方案1.施工计划安排：在施工前充分依据项目要求进行施工进度计划的编制，合理安排施工工序的顺序和时间，以确保施工进度的紧凑和高效。
同时，要对施工过程中可能出现的问题进行充分的预测和评估，并合理调整施工计划。
2.施工材料选择：在选购施工材料时，要注重材料的质量和耐用性，尽量选择符合标准要求的产品。
材料的选择不仅关系到施工质量，还会影响到后期的维护和使用成本。
3.施工机械设备：选择适当的施工机械设备，并进行合理的配置，以提高施工效率和质量。
在使用施工机械设备时，要对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和技能提升，提高其施工技术水平和质量意识。
通过培训，使施工人员了解工程的施工要求和技术细节，能够根据实际情况进行合理的调整和处理。
施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案：1.施工重点：在施工过程中，重点要关注以下几个方面：-基础施工：基础是项目的基础，施工时要严格按照设计要求进行施工，确保基础的稳定和安全。
-结构施工：结构施工要求精确，施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保结构的稳定和安全。
-安全施工：施工过程中要严格遵守安全规范，做好安全防护工作，确保施工过程的安全性。
2.施工难点：施工过程中可能出现的难点包括：-地质条件复杂：如果项目所在地地质条件复杂，会给施工带来很大的困难。
在施工前要进行充分的地质勘察，了解地质情况，采取相应的施工措施。
-工程环境复杂：如果项目所处环境复杂，如临近交通要道、居民区等，施工会受到很大的影响。
要合理安排施工时间，采取相应的交通管控和环境保护措施，确保施工进度和质量。
3.关键技术和工艺分析：根据具体的施工项目，可能涉及到多种关键技术和工艺。
在施工前要根据项目要求进行充分的技术分析，了解关键技术和工艺，并制定相应的施工方案。
4.解决方案：针对以上提到的施工重点、难点和关键技术，可以采取以下解决方案：-基础施工可以多采用先进的基础施工技术，如钻孔灌注桩、深层静压桩等，提高基础的承载力和稳定性。
关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案第一节、关键部位施工技术措施一、深基坑安全施工技术措施1、基坑概况本项目图文信息中心工程基坑为长方形，面积约5000m2，基坑开挖较深，大面积开挖深度达7.00m左右,为深基坑施工。
设计基坑周边采用钢筋混凝土支护桩，支护梁加固支护。
2、现场准备2.1平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。
2.2排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1-2 m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。
2.3放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。
控制点应不受施工影响。
2.4摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。
2.5按施工总平面图营建生产临时设施，临时设施位置应设在距基坑较远的安全地带。
3、安全技术措施3.1周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人；3.2加强排水沟的排水设施管理；3.3有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工；3.4严格监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全“的原则，根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工。
3.5工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3.6工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在本次工程项目中，关键施工技术主要包括以下几个方面：1. 高精度测量技术：由于本项目对施工精度要求极高，因此需要采用高精度的测量技术，以确保施工的准确性和可靠性。
2. 信息化施工管理技术：利用现代信息技术进行施工管理，提高施工效率和质量，减少施工过程中的信息传递延误。
3. 新型材料应用技术：为了满足工程项目的特殊需求，需要使用一些新型材料。
对这些材料的选用、加工和安装技术需要进行深入研究和严格控制。
二、工程项目实施的重点本项目实施的重点包括以下几个方面：1. 质量控制：在施工过程中，必须严格控制质量，确保每一道工序都符合设计要求和相关标准。
2. 工期控制：由于本项目时间紧、任务重，因此必须对工期进行严格控制，确保按时完成。
3. 成本控制：在保证质量、工期的前提下，尽可能地降低成本，提高项目的经济效益。
三、工程项目实施的难点本项目实施的难点主要包括以下几个方面：1. 技术难度高：由于本项目涉及许多高难度的施工技术，因此对技术实施带来了很大挑战。
2. 工期紧张：由于项目对工期的要求较高，如何在保证质量的前提下缩短工期是本项目的一大难点。
3. 场地限制：施工场地有限，如何合理安排施工顺序、优化施工流程是本项目实施的另一难点。
四、解决方案针对以上关键施工技术、工程项目实施的重点和难点，提出以下解决方案：1. 对于高精度测量技术，我们将采用先进的测量设备和方法，并对测量人员进行专业培训，确保测量精度。
2. 对于信息化施工管理技术，我们将引入项目管理软件，实现施工信息的实时共享和动态管理，提高管理效率。
3. 对于新型材料应用技术，我们将与材料供应商紧密合作，深入了解材料的性能和加工工艺，确保材料的选用、加工和安装都符合要求。
4. 对于质量控制，我们将建立完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格的质量检查和控制。
5. 对于工期控制，我们将制定详细的施工计划，并采用项目管理软件进行进度监控，确保按时完成。
工程施工中常见技术难题的解决方案一、导致技术难题的原因在工程施工过程中常常面临各种各样的技术难题。
这些问题可能是由于设计问题、材料质量问题、施工人员技术能力不足等原因引起的。
在解决这些难题之前，我们首先需要了解问题产生的原因。
只有找到问题的症结所在，才能有针对性地制定解决方案。
二、技术难题及解决方案1. 基坑降水难题在建筑工程中，挖掘基坑会引入大量的水，这给施工带来了严重的困扰。
为了解决基坑降水难题，可以采用降水井、抽水机和防水技术等。
首先，在基坑周围开挖降水井，将地下水引入降水井，汇集后使用抽水机将水抽出。
同时，在施工过程中采用防水技术，如地下连续墙的施工、防水涂料的涂刷等措施，有效地解决了降水问题。
2. 施工噪音污染难题施工噪音对周围居民和健康产生不利影响，是一个常见的技术难题。
为了减少施工噪音对环境及人体健康的影响，可以采取多种措施。
首先，在施工前制定合理的施工计划，避免在夜间或噪音敏感区域进行施工。
其次，在施工现场设置有效的隔音设备，如隔音墙、隔音挡板等。
此外，采用低噪音机械设备和材料，也是减少噪音污染的有效措施。
3. 混凝土坍落度难题混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性，对混凝土的浇筑和施工质量有重要影响。
低坍落度会导致浇筑不均匀和空鼓现象，而高坍落度则会导致浇筑不稳定和控制困难。
为了解决混凝土坍落度难题，可以采取以下措施。
首先，在施工前精确计算所需的混凝土坍落度，并按比例调整水泥用量、砂浆用量等。
其次，在现场使用高效搅拌设备进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
最后，在施工过程中加强现场管理，避免混凝土初始硬化前的长时间放置和运输，以确保混凝土的坍落度。
4. 地基处理难题地基处理是工程施工中常见的技术难题。
不同地区的地质条件各不相同，需要采取不同的地基处理方法。
例如，在软土地区可以采用加固土壤、挤密等措施，以提高地基承载力。
而在断层带地区，需要进行断层的削弱和填补工作，以减少地基的不稳定性。
施工组织方案与主要技术方法施工组织方案（Construction organization plan）是指在建筑施工过程中，根据项目的具体情况，制定和确定的组织和管理施工工作的方案。
合理的施工组织方案能够有效地提高施工效率，确保工程质量和安全，并提前预防和解决施工中的问题。
一、施工组织方案的制定过程1.项目分析：对工程项目进行全面的分析，包括项目的规模、施工环境、工期要求等。
通过分析和评估，确定施工组织的基本方法和原则。
2.工程布置：根据项目要求和现场条件，合理布置各项工程设施和施工区域。
包括临时设施建设、施工区划、道路交通组织等。
3.作业程序：制定构筑物各部分的施工过程和工序安排，确定施工的先后顺序和时间安排，以避免工序间的冲突和交叉。
4.施工机械和材料采购：根据项目的需要，合理配置和选用施工机械和材料。
并制定相应的采购计划和供应商选择方案。
5.人力资源安排：根据施工进度和工种需求，合理安排和分配人力资源，确保施工人员的数量和质量。
6.质量控制和安全管理：制定施工质量检查和控制措施，确保工程质量的合格。
同时，制定施工安全管理措施，预防和处理施工中的安全事故。
7.监理和协调：与监理单位进行沟通和协调，及时解决施工中的技术和质量问题，确保施工按照合同要求进行。
1.施工进度计划法：根据工程项目的特点和工期要求，编制详细的施工进度计划。
通过合理安排施工工序和时间，协调各项施工任务的完成。
2.优化施工工艺：通过对施工过程的分析和优化，提高施工效率和节约施工成本。
包括采用新技术、新材料和新设备，提高施工效果和工艺质量。
3.预制装配取代传统施工：采用预制装配建造方法，将构件在工厂预制好后，再运到现场组装，可大大缩短施工周期，提高施工效率。
4.信息化管理：应用信息技术，通过施工管理软件进行施工计划和进度的跟踪和控制，在实时监控下，及时发现和解决问题。
5.安全技术措施：采取合理的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
第一章施工技术方案和措施第一节基础工程一、基础施工方案或方法（一）土方开挖方案1、施工准备1）施工前熟悉施工图纸，认真确定槽底标高。
施工前依据规划院给定定位桩点或引桩放出基槽边线，并通知监理验线。
2）施工前观测降水井内水位情况，水位应低于槽底标高0.5m以上，并且水位上涨平稳，无上涌现象，方可具备开槽条件。
3）检查水准点是否引至现场并且准确有效。
2、土方开挖1）土方开挖时坑底设置出土坡道，以保证出土效率，挖出的土方现场预留足够的回填土，余土运至场地东侧建设方指定的存土区域。
2）开挖基槽前，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，遵循原则。
从上到下分层分段依次进行。
3）基槽底部200mm高无扰动土采用人工挖土，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充。
4）当土方开挖快接近基底标高时，在基槽上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。
挖掘机开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。
5）基槽随开挖随安排专人在已开挖处，用脚手管（油漆刷50cm 红白格间距）及密目网封严，对基槽四周进行围挡，高度不低于1.5m，以防发生人员坠槽事故。
在适宜的地方设置上下槽通道，通道宽度不小于3m，并在两侧设护栏，且高度不低于1.5m，用密目网封严。
3、土方外运1）工程采用明挖顺施法施工，开挖出的土石方用于回填部分存于现场内，剩余部分均存放于建设方指定区域内。
2）为保证运输过程不影响场区清洁，对敏感的扬尘和泥水问题要做好合理的安排，切实的解决，防止运输车辆漏、掉泥土。
3）工程场内运输时，在运输车辆出本标段施工区域前，将车辆用高压水在洗车槽冲洗干净，确认车体和车轮清洁，再经严格检查并登记后，方可放行，同时加强职工教育，使整个外运弃土工作在文明施工的指导下井然有序的进行。
4）运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交通车辆在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。
施工重点难点分析及解决措施和方案第一节工程特点分析描述本工程地上五层；采用框架结构，基础采用桩基础。
框梁300*750,框架柱700*700,楼板厚度100mm。
第二节图纸审查深化设计措施我单位承诺保证自行进行二次深化设计一、根据招标承诺设计工期，科学、合理地安排设计进度。
根据设计方案、设计批复文件进行各专业扩初设计及概算。
由项目负责人、各专业设计负责人牵头，并会同给排水、电气各专业设计人员反复沟通，逐步深化、细化设计。
各专业工种根据专业规范、标准，分别进行计算、绘图，其间各专业工种应在项目负责人的协调下互相配合、沟通。
校审、出图阶段，各专业图纸应分别进行“校对f修改一会签f审核f修改f质量评级f审定f出图的过程。
二、为保证按期保质完成设计工作，我公司将合理调剂参与该项目设计专业人员的现阶段工作，确保设计人员有足够时间完成本项目设计工作。
各专业人员将在项目负责人的统一协调下，在公司技术负责人、项目负责人、专业负责人的指导下精心设计，如期完成。
三、设计深度严格按照建设部颁行的“施工图设计文件编制深度规定”。
四、设计文件的签署及要求：设计文件应认真经过二校（自校、互校）二审制，应做好各专业之间会签。
施工图设计阶段：技术准备、联系配合，各专业工种互提资料、计算、绘图、校对、审查、成品检查、晒印交付、归档。
五、我司承诺施工过程中相应专业各派一名本工程设计人员驻施工现场解决处理施工中的问题，并保证实际投入本工程的设计人员与投标时承诺的人员一致，后期服务满足招标人及施工的要求。
第三节施工重点、难点、技术通病解决措施及方案（一）混凝土工程1、混凝土浇筑（1）墙、柱竖向混凝土浇筑1）墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的石子水泥砂浆30~50mm,分层进行浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时。
2）振捣点排成“行列式”或“交错式”，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振。
2.施工方案及主要技术措施一、编制原则1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。
2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。
建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。
3、采用“四新”技术。
结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。
结合实际，经济可靠。
施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。
4、统筹安全，科学合理。
根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。
坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。
二、编制依据1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。
2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。
4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。
结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。
三、工程概况工程名称：工程地点：四、项目组配备（一）组织机构1、施工项目经理部设置原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设置应坚持以下原则：①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。
②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。
③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。
④面向施工现场，人员精干、高效，。
施工项目经理部、职能部门的设置必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。
1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经理部的组织机构和人员选择以及运用由项目经理确定并征得公司总经理同意，本着因事设岗，按岗定人，以责授权的原则，实行直线制组织形式，以保证本项目管理目标的实现。
项目经理职责：全面负责工程及对内对外协调工作。
各专业工长的管理职责（1）认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。
（2）参与本工程施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。
（3）对操作人员进行安全教育，结合施工图进行同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。
（4）每天按计划组织人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，并加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。
（5）加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故。
如出现质量事故应追查、总结并及时处理。
（6）作好本工程施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。
（二）施工管理机构的运行机制为加强项目管理，项目部认真贯彻执行以下管理制度：1、项目经理部组织管理制度。
2、项目经理与公司签定的责任承包合同。
3、项目经理部的分工与协作制度。
4、项目各职能人员各级质量管理责任制度。
5、项目各职能人员各级安全管理责任制度。
6、项目各职能人员各级文明施工责任制度。
7、技术管理责任制度。
8、材料管理责任制度。
9、设备管理责任制度。
10、安全与技术交底制度。
11、项目员工考勤考核制度。
12、项目成本考核制度。
13、财务管理制度。
14、项目职业道德专项考核制度。
15、外用工管理制度。
16、总包管理制度。
（三）施工准备工作：1、工作面的准备，包括现场清理、道路畅通，搭设设施。
2、施工机械准备，接上电源试运转，并检查安全装置是否齐全和完好。
3、材料工具的准备，进场材料要按平面布置图规定场地，堆码整齐，工具按班组人员配备。
（四）向工人进行工程交底1、计划交底：包括任务数量、工程的开始和结束时间、该任务的全部施工过程中对其它工序的影响和重要程度。
2、施工措施和操作方法交底：针对任务向工人提供有关的设计图及局部作法资料，交低施工组织设计中的有关规定，指出应遵循的施工规范和工艺标准的有关部分。
3、安全生产交底：主要介绍施工操作、运输过程中的安全注意事项，机电设备的安全使用事项、工地消防规定等。
4、管理制度交底，包括：（1）自检、互检、交接检的具体时间和部位。
（2）分部分项质量评定标准和要求。
（3）现场场容管理制度和要求。
（4）样板的建立和要求。
（五）施工操作中的具体指导和检查施工操作过程中，施工员应对各项工作进行具体指导，并对施工质量进行随时检查，主要内容是：1、检查抄平、放线、准备工作是否符合要求。
2、工人能否按交底的要求进行施工，必要时应进行示范。
3、吊装安全控制。
4、随时提醒安全、质量和现场场容管理中的欠缺和漏洞。
5、按工程进度及时进行隐、预检和交接检，配合质量检查人员搞好分部分项工程质量评定。
（六）施工任务的下达与验收向施工队下达施工任务是：任务书完成后，按设计内容要求和质量标准进行验收；当完成分部分项工程以后，工长需查阅有关资料，是否符合设计要求等。
另一方面，须通知技术员、质量检查员、施工的班组长，对所施工的部位或项目，按质量标准进行检查验收，对合格品须进行填表登记，签字验收，对不合格产品，立即组织原施工班组进行维修或返工。
施工项目经理部运作由项目经理主导，项目经理直接进行单线垂直领导，全面负责。
（七）施工部署1、质量、进度、安全、成本、文明施工控制目标决策：应在签订施工合同的基础上，从提高施工项目效益和施工效率的目标出发，严格按照施工组织设计确定的施工工艺和技术组织措施，本着按图施工的原则，优质、高效完成本工程全部施工作业任务。
2、工期：本公司在本工程保证35日历天内全面完成施工任务，竣工交工，以满足投资业主使用需要。
3、质量：拟建工程质量达国家规定的合格工程等级标准。
4、拟投入的施工力量和物资供应方式：五、施工方案与技术措施（一）测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量。
1、测量工作程序：制墨车间现场内外的距离测绘。
1）平面图2）立面图3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点（二）工程施工施工放样和基面验收。
根据图纸尺寸，确定施工边线。
1、管道工程镀锌管路焊接、风道安装。
2、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。
3、基础施工4、管道安装在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。
管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。
管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
安管的质量标准，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管道连接，由人工进行焊接。
六、施工周期计划（遇节假日订货期）七、施工节点描述。
1、自由制冷板换基础与供暖水泵基础制作（施工提前进场施工）。
2、电动阀门、电子仪表、测量仪表、传感器、热水循环泵、板式换热器、蒸汽喷射器、电控箱制作、自控装置等需要大周期订货及时与供方下订单，保证施工进度。
3、阀门、管路、保温、辅料等施工材料采购、运输、放置保存。
4、施工整体安全、技术交底、施工图纸提前进行。
5、自由制冷工程，需要与甲方沟通制冷机切换时间，停机时间等工作，准备主管路焊接制备，阀门连接。
暖通改造工程，在新水泵到货前，更换维修现有管路及控制阀仪表。
6、主体设备进入现场安装打压后，与主管路对接安装。
7、电器设备、控制箱、电缆桥架、布线等工作穿插进行。
8、主体施工结束后，初步检查施工情况无误方可打压试漏。
9、准备设备送电运转、观察数据、自控调整等试运行工作。
10、请甲方一起检查设备运转情况，并根据甲方意见进行整改工作。
11、甲方整体验收。
1、拆箱板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。
因为，设备在木箱内。
固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。
拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。
至此，拆箱工作结束。
2、吊运吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。
吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。
3、安装板式换热器为整机出厂。
出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。
因此，运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。
（1）基础制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。
板式换热器出厂时，在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造成损坏。
安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。
（2）配管的连接用户在连接配管时。
首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质出口，D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。
安装人员必须在确认了每个配管的功能之后，方可进行连接配管的工作。
配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞流道或降低换热效率。
泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。
（由客户视具体情况而定）（3）特别提示根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是所遇到的问题，大多数都是在安装过程时遗留下来的，为此特别提醒客户：a、板式换热器的四个接口，每个接口处均需要安装压力表、温度计和预留冲洗接口。
b、中央空调使用板式换热器时，冷侧进口需加装流量控制阀和Y形过滤器。
热侧以水为介质时进口需要加装流量显示器。
c、当夏季空调为制冷机直接供冷，而水循环系统与冬季空调共用一套循环泵时，换热器设计选型时，二次侧（冷侧）的出口温度的确定必须注意设计工况温度是分流水量与换热器供水量混合后的温度，而不是指换热器二次侧（冷侧）供水出口的温度。
此时的二次侧（冷侧）供水温度需要按混合要求来确定。
为避免冬季运行时循环水的流量偏大，造成换热器无法正常工作，此时需在二次侧（冷侧）进口前、出口后加装分流旁通，分流旁通管上必须安装止回阀和流量控制阀。
d、板式换热器在安装前，必须对所有管路进行清洗。
4、使用板式换热器在出厂前都进行了压力试验，一般情况下，“客户在安装后即可投入使用，无需对换热器进行调试。
（1）首次投入使用时换热器启动a、开启冷侧出口阀门（D4）并开启放气阀（系统管路上）。
