山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司治理CO钻孔施工方案及安全技术措施
二○一三年三月十一日
目录
一、CO治理概况 0
二、CO治理钻孔施工方案的确定 0
一、成立方案实施领导小组: 0
二、钻机选型及钻孔参数 (1)
三、钻探前的准备工作 (2)
四、钻探设备的安装、拆卸与搬运 (2)
五、钻进 (3)
六、钻探的注意事项及技术要求 (6)
七、安全技术措施 (7)
八、钻孔时有害气体涌出的防治措施 (8)
九、避灾路线 (9)
治理CO钻孔施工方案及安全技术措施
一、CO治理概况
2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppm。其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。经过前期治理，CO治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。
二、CO治理钻孔施工方案的确定
为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。
一、成立方案实施领导小组:
组长：郭保福
副组长：闫立强、张再军、刘银喜
成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生
李海明、史启俊、温海龙、白太同
4领导组长：负责打钻期间的全面工作。
1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的
安全技术措施等。
2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。
3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。
4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。
二、钻机选型及钻孔参数
（1）钻机选型、管路尺寸
采用ZYJ-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm，钻杆50m，注氮、注浆管路管径为108mm。泥浆泵1台，合金钻头2个。
（2）钻场的规格及支护：
钻场规格为：长×宽×高=4m×2.5m×2.5m，柱型号DZ14-30/100，木梁长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm。松木为梁，做棚架。
（3）钻孔参数
共施工4个钻孔，各钻孔的设计参数如下：
三、钻探前的准备工作
1、在组织施工前，要求钻探组将打钻所需的材料及工具，设备及时准备到位，不能影响施工进度。施工人员应熟悉钻机的使用及维护知识。
2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在使用前检查各部件，保证各部件完好，确保正常运行。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道非人行侧及时挖好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、在打钻地点附近安设专用电话，并保证随时与调度室联系。
9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
10、带班矿领导和当班安检员、瓦斯员必须在钻探地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
四、钻探设备的安装、拆卸与搬运
1、钻场的安全设施和条件
为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。
2、设备的安装
（1）安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
（2）各安全设施如防护罩、操作台等要固定好。
（3）钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。
（4）钻机必须用戗柱支撑牢固，以免钻机移动。远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
（5）启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。
3、设备的拆卸与运输
（1）拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。
（2）拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。
五、钻进
1、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计采空区情况及掌握钻进速度等。
2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。
3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要
按规定加足。
4、开钻孔前，技术人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
5、开动钻机进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。
6、钻进之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。
7、合理掌握冲洗液量，提高钻进效率。
8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。
9、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。
10、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。
11、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
12、在松软岩层用钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。
13、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。
14、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。
15、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情
