焊接过程中预热、后热及焊后热处理

压力容器焊接工艺（一）、焊前预热正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。

图纸及工艺文件要求工件预热时，应对工件进行预热。

预热温度由工艺评定确定或参照NB/T47015-2011执行。

预热在坡口两侧均匀进行。

一般宽度每侧不得小于100mm，严防局部过热。

（二）、焊后热处理1、作用：保证装备的质量、提高装备的安全可靠性、延长装备寿命。

2、目的：松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能（①软化焊接热影响区、②提高焊缝的延性、③提高断裂韧性、④有害气体扩散和逸出、⑤提高蠕变性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能等）3、规范加热温度：最主要的工艺参数，相变温度以下，低于调质钢的回火温度30-40℃，同时避开钢材产生再热裂纹的敏感温度。

保温时间：工件厚度选取焊件保温期间，加热区内最高与最低温差不大于65℃升温速度：焊件温度均匀上升，厚件和形状复杂构件应注意缓慢升温。

升温速度慢使生产周期加长，有时也会影响焊接接头性能。

冷却速度：过快造成内应力过大，甚至产生裂纹进、出炉温度：过高与加热、冷却速度过快结果类似4、方法-炉内热处理加热燃料：工业煤气、天然气、液化气、柴油整体热处理：条件允许的情况下优先采用优点是被处理的焊接构件、容器温度均匀，比较容易控制，消除残余应力和改善焊接接头性能较为有效，并且热损失少。

需要有较大的加热炉，投资较大。

分段加热处理：体积较大，不能整体进炉时，局部区域不宜加热处理重复加热长度应不小于1500mm。

炉内部分的操作应符合焊后热处理规范，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

5、方法-炉外热处理被处理的装备过大，或因各种原因不能进行炉内热处理时，只能在炉外进行热处理加热方法：工频感应加热法、电阻加热法、红外线加热法、内部燃烧加热法整体焊后热处理：不能进入加热炉的大型装备，在安装现场组焊后，将其整体加热、保温而进行的热处理局部焊后热处理：对装备的局部，如焊接区域、修补焊接区域或易产生较大应力、变形的部位进行局部加热6、炉外整体焊后热处理注意问题①由于把底座上面的装备整体加热，考虑到热胀冷缩产生的变形和热应力，必须防止对本体结构、支撑结构、底座等产生不利影响②由于对大型装备进行加热，采用的热源，均匀加热所需的循环、搅拌装置以及炉外产生的热量等问题都应特别注意其安全保护措施③为提高热效率和保证温度均匀，对大型装备必须有良好的隔热保温措施④整体炉外焊后热处理与整体炉内焊后热处理相比较，要做到均匀加热比较困难，为确认整个装备的加热工艺情况是否达到工艺要求，应注意有足够数量且正确配置的温度检测设备，以保证热处理效果7、炉外局部焊后热处理注意问题①局部加热由于温度的分布不均匀、温度梯度较大而容易产生较大的热应力，为了尽量减少这种热应力造成的不利影响，加热的范围可以考虑尽量对称②容器环焊缝的加热带宽度应至少包括焊缝边缘两侧各3倍壁厚的宽度，管子对接焊者为2倍③尽量减少加热区与非加热区域之间的温度梯度差，温度梯度过大时，可能产生残余应力和变形。

焊接术语1、焊接：通过加压或加热，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的方法称为焊接。

2、定位焊丝：焊前为装配和固定工件焊缝的位置而焊接的短焊丝。

3、焊前预热：某些钢材为了降低焊后冷却速度，避免生成淬硬组织，减少焊接应力，防止产生裂纹，焊前把焊件加热到一定温度，再进行焊接，这种方法称为焊前预热。

4、焊后热处理：焊后为改善焊接接头的组织和性能或清除残余应力，防止产生裂纹而进行的加热处理称为焊后热处理。

5、坡口：根据设计和工艺的需要将焊件的待焊区域加工并装配成一定几何形状的沟槽。

6、线能量：是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊丝上的能量。

7、焊接影响区：凡是焊丝俩侧受到焊接热源的影响发生组织性能变化的区域均层热影响区。

8、电弧：在两电极间的气体介质中，连续强烈的放电现象称为电弧。

9、电弧焊：就是借助于高温的电弧使焊条、焊件局部熔化，将两个分离的金属件，借助于原子的结合，连接成一个整体的过程。

10、手工电弧焊：焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接为电弧焊方法称为手工电弧焊。

11、埋弧焊：埋弧焊是焊丝作为熔电极送入焊接区形成电弧，电弧在焊剂下燃烧、熔化被焊金属，填充金属形成永久性接头的一种焊接方法。

12、钨极氩弧焊：钨极氩弧焊是要用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。

13、二氧化碳气体保护焊：二氧化碳气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接法。

14、电弧长度：弧长为焊条直径的0.5-1倍称为短弧超过这个长度称长弧。

15、焊接进度：焊接速度是焊条沿焊接方向移动的速度。

16、气孔：气孔是在焊接过程中，溶入熔池金属中的气体在凝固以前未能来的及逸出，而在焊丝金属中（内部或表面）所形成的气穴。

17、夹渣：焊后残留在焊丝中的熔渣称为夹渣。

18、咬边：沿焊趾的用材部位产生的沟槽或凹陷即为咬边。

19、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。

20、弧坑：弧坑是焊条电弧焊时，由于收弧不当，在焊丝末端形成的低于母材的低洼部分，也属于凹坑的一种。

焊接变形是焊接过程中常见的问题，它会影响焊接件的尺寸精度和外观质量。

以下是一些预防焊接变形的措施：
1. 预留反变形量：在设计焊接结构时，可以根据焊接变形的趋势和大小，预留一定的反变形量。

这样在焊接过程中，即使产生了变形，也可以通过预留的反变形量来抵消，从而达到防止或减少焊接变形的目的。

2. 选择合适的焊接顺序：焊接顺序对焊接变形的影响很大。

一般来说，应先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊薄板，后焊厚板；先焊中心，后焊边缘。

3. 采用合理的焊接方法：不同的焊接方法对焊接变形的影响也不同。

例如，电弧焊的变形较小，而气焊和氩弧焊的变形较大。

因此，在选择焊接方法时，应尽量选择变形小的方法。

4. 控制焊接参数：焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）对焊接变形的影响也很大。

一般来说，应选择较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，从而减小焊接变形。

5. 采用预热和后热处理：预热可以减小焊接热输入，从而减小焊接变形；后热处理可以通过改变焊缝和母材的金相组织，来减小焊接变形。

6. 采用工装夹具：通过使用工装夹具，可以固定焊接件的位置和形状，防止焊接过程中的位移和变形。

7. 采用多点对称焊接：通过在焊接件的多个位置同时进行焊接，可以分散焊接应力，从而减小焊接变形。

以上就是预防焊接变形的一些措施，希望对你有所帮助。

消应力热处理是使焊好的工件在高温状态 下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应 力的目的。常用的方法有两种：一是整体 高温回火，即把焊件整体放入加热炉内， 缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间， 最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可 以消除80％-90％的焊接应力。另一种方法 是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区 域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应 力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部 分消除焊接应力的目的。
1.燃煤加热
煤的资源丰富，燃煤反射炉在热处理加 热方法中有过一定的地位。煤的性质和 反射炉的结构，决定了煤不易完全燃烧， 因而煤炉热效率低，加热质量和劳动条 件差，煤烟污染环境。这些缺点，使得 燃煤加热法逐渐被其他加热方法所取代。
2.液体燃料加热
主要使用重柴油作燃料，适用于大型加 热炉加热，也用于外热式盐浴炉的加热， 一般在炉子加热室外墙一侧或两侧安装喷 嘴。液体燃料用于加热外热式盐浴炉时， 喷嘴则安装在坩埚外的炉壳上。液体燃料 在喷嘴中与空气混合，并在压缩空气的作 用下雾化，然后喷出喷嘴，在加热室中 （或在盐浴炉的坩埚外）燃烧,以加热工 件（或坩埚）。
焊后热处理工艺参数表
材质 参数
Q235B、 L245、20#、20G、20R、A105、 A106Gr.B、16Mn、Q345R、Q345B
300℃以下温度不限，可自由升温， 温度升至 升温速度 300℃以上后，按照5125℃/焊件壁厚计算，不
得超过220℃/h
热处理温度 625℃±25℃（600℃～650℃）
恒温时间 每毫米壁厚2.5分钟，最短时间不得小于1小时
恒温结束后冷却速度按6500℃/焊件壁厚计算，不 冷却速度 得大于260℃/h，温度降至300℃后保温自然冷
却。