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焊接热处理专项施工方案焊接热处理是金属材料加工中十分重要的一环，它可以改善材料的力学性能、耐腐蚀性和疲劳寿命，同时也可以消除焊接产生的残余应力。
在焊接热处理中，专项的施工方案将直接影响到焊接质量和效果。
下面将介绍一份针对焊接热处理的专项施工方案。
一、前期准备在进行焊接热处理之前，需要做好充分的前期准备工作，包括：1.检查焊接设备和工具的完好性，确保其能够正常运行；2.确认焊接热处理所需的材料和工艺参数，并进行必要的准备；3.清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量；4.确保焊接场地的通风良好，避免有害气体的产生，保障工作人员的健康。
二、焊接热处理工艺焊接热处理的工艺主要包括预热、焊接、保温和冷却四个阶段，下面进行详细介绍：1. 预热阶段预热是焊接热处理中十分关键的一个步骤，它可以降低焊接时的残余应力和避免裂纹的产生。
预热温度一般为工件的50%~70%，持续时间根据材料的不同而有所差异，一般在30分钟到2小时之间。
预热完成后，应在短时间内进行焊接操作。
2. 焊接阶段焊接是焊接热处理的核心过程，需严格控制焊接电流、电压和焊接速度。
保持焊接过程中的稳定，避免焊接变形和焊缝质量不良。
焊接完成后，应及时进入下一个阶段。
3. 保温阶段在焊接完成后，需要对焊接部位进行保温处理，以保证焊缝中的金属晶粒得到充分再结晶。
保温温度一般为700℃~800℃，保温时间视工件材料和要求而定，一般在1小时到4小时之间。
4. 冷却阶段冷却是焊接热处理完成后的最后一个阶段，要求工件在特定的温度下进行缓慢冷却。
冷却速度不宜过快，以避免引起裂纹和应力集中。
在冷却的过程中，要及时检查工件表面是否有裂纹或其他质量问题，并采取相应措施。
三、验收和保养焊接热处理完成后，需要对焊接部位进行验收，检查焊接质量和强度是否符合要求，确保焊接效果良好。
同时，还需做好保养工作，定期清洁和润滑焊接设备和工具，延长其使用寿命。
结语通过专项施工方案的制定和严格执行，可以提高焊接热处理的效率和质量，确保焊接后的金属材料具有理想的性能和寿命。
上海奇炽保温材料有限公司上海奇炽保温材料有限公司 2011 2011年 年66月 焊接预热、后热、保温最佳解决方案目 录一、背景介绍二、现状描述三、解决方案四、方案实施五、效果检测六、实际应用七、效果评估八、后热保温九、三维柔性组合焊接 工装系统十、客户群体一、背景介绍在焊接碳素钢、结构钢的工艺中，温度对焊接质量有着重大的 影响。
目前市面上的的高强结构钢基本上是低碳低合金钢或低碳低 合金调质钢。
特别是焊接强度级别≥390MPa的材料，要获得焊缝组 织优良的强韧性，防止冷裂纹，需要焊前预热，焊后低温后热处理 或消氢处理。
通常，焊接预热、消氢工艺是采用火焰或履带式电热器加热， 火焰加热完全靠人工掌握，加热温度极不均匀；履带式电热器与工 件的间隙不一致，导致加热不均匀；电源（220V）接头容易损坏， 有触电的危险；加热器本身生热，温度很高，容易烫伤操作工人；加热温度需要人工看护才能控制，容易过烧，导致产品报废或质量 不稳定，且加热时间长，能耗很高。
大型号焊炬火焰加热：采用气体燃烧的火焰进行加热，温度通过传导深入工件 内部，工件表面温度较高、内部温度较低，操作完全靠人工掌握，加 热温度极不均匀；二、现状描述电热器加热：采用电热丝的电阻发热，温度通过传导深入工件内部，工 件表面温度较高、内部温度较低，加热温度不均匀；虽然可以自动温控，但 是热电偶不能和电热板接触，否则会导致温度读书极大的偏差，因此加热过 程需要人工检测控制。
例如：某结构件钢管与接头的焊接预热、消氢新工艺是采用履带式电热 器加热，加热器与工件的间隙不一致，导致加热不均匀。
间隙不一致，导 致温度不均匀 工人装卸时容 易被烫伤三、解决方案应用感应加热工艺。
感应加热是利用电磁感应原理在被加热物体（工件）内部产生电流 （涡流），而使物体（工件）发热的方法。
感应加热的特点加热均匀 由于感应加热是钢材受到磁感应产生涡流而自身发热，所以加热温度很均 匀，这一特性对焊接的预热及后热消氢非常有利；生产率高 感应加热是钢材受到磁感应产生涡流而自身发热，不需热传导，设 备功率因素达到95%，加热时间短、生产效率高；控制精准 可根据各种温度曲线的需要进行编程，实现自动化精准控制；安全可靠 采用安全的航空接头，漏电保护装置，消除了安全隐患 ；设备为全空冷设计，降低了系统损耗，并彻底消除了设备来水冷却系统的故障；完善 的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续安全运行；使用期长 红外电热器由于是电热丝发热，所以电热丝很快会烧损；而感应线 圈本身不产生高温，不会被烧损，因此使用寿命很长。
管道焊前预热与焊后热处理1、焊前预热焊接前预热的目的在于减小焊件与焊缝的温度梯度，延缓焊接接头的冷却速度，减少温差所造成的应力和淬硬组织。
对于碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢等易产生冷裂纹的材料，在焊接前应进行适当预热。
各标准规范均对常见材料的预热温度做出了规定，对同类材料的预热要求基本一致，GB50236-2011对常见材料焊前预热温度的规定见表1。
表1：常用钢材的最低预热温度附：合金钢的编号示例12CrNi3: 合金结构钢C＝0.12％，Cr＜1.5％ ,Ni≈3％CrWMn: 合金工具钢含碳≥1％（当含碳量大于1%时一般不标注），含Cr、 W、 Mn均小于 1.5％40CrNiMoA: 高级优质合金结构钢C≈0.4％，Cr、 Ni、 Mo均小于1.5％预热范围一般为焊缝两侧各不小于壁厚的5倍，且不少于100 mm。
对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0 ℃或焊件温度低于-18 ℃时，应对焊件进行预热，预热温度不应低于15 ℃。
预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，加热区以外100 mm范围应予以保温。
2、焊后热处理焊后热处理的目的主要有两方面，一是进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。
二是适当减缓焊接接头残余应力，防止冷裂纹或者再热裂纹的发生。
通过焊后热处理可以松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改善组织，减少含氢量，从而降低焊接接头的延迟裂纹倾向。
热处理温度和保温时间是焊后热处理的关键参数。
焊后热处理的温度过高，或者保温时间过长，会使焊缝金属结晶粗化，碳化物聚集，造成力学性能、蠕变强度等下降。
各标准规范中均对焊后热处理的温度、恒温时间、最短恒温时间，以及热处理后焊缝及热影响区的布氏硬度等参数做出了规定。
表2为SH3501-2011对环焊缝焊后热处理的基本要求。
表2：常用钢材焊接接头热处理基本要求焊后热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm，加热范围以外100 mm区域应予以保温，且热处理时管道两端应封闭。
焊前预热及焊后热处理施工工艺标准1 适用范围本工艺适用于现场设备、工业管道安装工程中的焊前预热及焊后局部热处理施工。
2 施工准备2。
1 技术准备施工前，熟悉有关设计文件、相关标准和规范的要求,编制作业指导书。
2。
2 作业人员2。
2.1 操作人员应经过技术培训，考核合格，持证上岗.2。
2.2 技术负责人制订热处理工艺,对操作人员进行安全技术交底.2.3 主要施工机具、材料2.3.1 施工用主要机具设备焊前预热主要设备:液化气预热装置、电加热器控制装置、表面温度计。
焊后热处理主要设备：见下表。
2。
3.1。
3 所有仪器、设备合格证、使用说明书等应保存完好。
2。
3.2 施工用主要材料:2。
3。
2.1 焊逢局部热处理的加热器材采用的是柔性加热器，加热器的形状主要有绳形、履带式等。
绳形和履带式加热器是用多股镍铬合金(Cr20Ni80）丝绳,外套活动陶瓷材料制成。
加热器的长度方向可以任意弯曲，可围绕各种形状工件进行加热。
2。
3。
2。
2 电缆线的规格应满足使用要求，一般采用2×10mm2铜芯电缆线;补偿导线为铜—康铜、规格2×1.5mm2 .2.3。
2.3 保温材料一般采用硅酸铝纤维针刺毯，密度为98～120kg/m3，厚度为20~50mm，长期使用温度不低于800℃。
2。
4 施工用测量及计量器具2。
4.1 焊前预热和焊后热处理施工测量计量器具有热电偶、温度记录仪表、表面温度计、硬度计和温度控制设备(带有记录系统必须鉴定）。
2.4.2 测量计量器具在施工前应有法定计量部门出具的鉴定证书,并且合格。
2。
5 作业条件2.5。
1 焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检测合格后进行.并经质检员或技术人员检查认可。
2。
5.2 工号工程师提供相关技术文件或施工图纸，填写委托单。
2。
5.3 焊接接头没有承受压力,管道固定牢靠。
2.5.4 热处理工件周围和焊缝内部清洁、干净、无油、无凝脂等易燃物. 3 施工工艺 3。
钢结构现场焊接施工方案
1、预热及后热处理
对于板件，应采取防止层状撕裂的措施。
措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。
预热范围为坡口两侧130mm范围内和道间温度（不大于250℃），预热温度不小于120℃），同时要做好焊接检验详细记录，包括焊工号、焊缝编号；当母材温度低于0℃时，预热温度要适当增加，且在焊接过程中保持最低道间温度；（GB50661-2011规范7.6.2和7.6.5）。
测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
预热温度确定方法：
2、焊后消氢处理
消氢处理的加热温度应为200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。
达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
3、引弧、衬板要求
4、构件焊接坡口示意图
5、焊接参数要求：
采用二氧化碳实心焊丝，气体纯度99.9%，气体流量20L/min~25L/min，每次焊道宽度小于20mm。
6、现场焊接的质量保证措施
6.1、焊接质量控制内容
施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，以及安全防护措施（安全带、劳保鞋、安全帽、防护口罩、警示牌等），做到安全文明施工总体部署要求，焊接时，烘烤加热时要与危险品至少5米、易燃易爆物品至少10米，确保安全距离。
6.2、焊接材料选择与管理
6.3、焊接环境要求
现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
6.4、焊后缺陷返修措施。
焊前预热及焊后热处理作业指导书目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机组焊前预热及焊后热处理施工作业3．编制依据1)国电泰州电厂二期工程B标段相关施工图纸2)《国电泰州电厂二期工程B标段施工组织设计》3)《国电泰州电厂二期工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《江苏省电力建设第一工程公司焊接工艺评定》5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）7)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）8)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)9)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）10)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)11)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）12)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）13)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200514)中国国电集团绿色火电厂建设指导意见4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况锅炉方面热处理焊口按管径分为小径管和中大径管。
小径管主要包括：水冷壁、低过、过热器悬吊管、隔墙、一次低温再热器、一次高温再热器、二次低温再热器、二次高温再热器；中径管包括水冷壁连接管、隔墙连接管、集箱手孔等；大径管包括下降管系统、启动分离器、贮水罐出口连接管、隔墙出口汇集集箱到隔墙出口分配母管连接管、二次再热低温出口到高温进口连接管、过热器低温出口到高温进口管道、一次再热低温出口到高温进口连接管、水冷壁出口至分离器连接管等。
焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法
焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。
焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。
后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。
焊后热处理的就多了，主要分为四种：
1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，
2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。
尤其是抗晶间腐蚀的能力。
再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。
3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。
比如正火加回火，淬火加回火等。
4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。
750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。
1/ 1。
1 目的规范焊前预热和焊后热处理工位操作，确保焊接质量。
2 适用范围以图纸、WPS为依据，所有涉及焊接预热和焊后热处理的工序。
3内容3.1设备3.1.1 准备好加热片或加热板、温控仪、点温计、保温棉、电子表等。
3.1.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。
3.1.3 核查相关设备的检校纪录及标签。
3.2 图纸、WPS、人员3.2.1根据生产任务及现场环境，准备相应的、准确的图纸和准确的WPS；核实图纸及WPS。
3.2.2 焊前预热及热处理由专业的施工班组操作，做到实名制追踪。
3.2.3相应操作人员必须经培训上岗并取得相应资质；核实资质，并登记备查。
3.3 焊前预热3.3.1现场产品焊缝装配合格并经过验收，必要时报船东、船检验收。
3.3.2 根据图纸、WPS确认焊前预热温度，并连接、调节设备。
3.3.3点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；必要时报船东、船检验收。
3.3.4 焊前预热验后合格，整理设备、清理场地；如必要，则焊后热处理。
3.4 焊后热处理3.4.1 设备、人员与焊前预热一样。
3.4.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。
3.4.3根据图纸、WPS确认焊前预热工艺及温度，并连接、调节设备。
3.4.4点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；关键温度点，必要时报船东、船检验收。
3.4.5 根据图纸、WPS确认需缓冷保温的，用保温棉进行保温；并做好时间记录，点温计时时监控，温控仪做好记录备查。
3.4.6 船东、船检验收合格，焊后热处理完成后；整理设备、清理场地。
3.5焊前预热及焊后热处理规定焊接预热及焊后热处理作业指导书3.5.1凡规定所需焊前预热的各钢级的各种接缝，在其焊缝两侧各100mm范围内需达到预热温度要求。
温度测量点在加热面的反面的坡口两侧各50mm处。
3.5.2定位焊、各种辅助焊缝的预热范围为焊缝周围直径100mm范围内。
3.5.3修补焊缝的预热长度为修补焊缝长度两端各延伸30mm~50mm。
工业管道焊接热处理施工工艺标准QJ/JA0615-20061 目的为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 定义预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
5 焊前预热和焊后热处理的一般要求5.1焊前预热5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。
5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。
5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
表1 常用管材焊前预热工艺条件5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。
在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。
本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。
二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。
预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。
预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。
2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。
预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。
三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。
延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。
延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。
2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。
热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。
四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。
只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。
13J/DH-FA002大化集团合成氨厂2011年技改项目工艺管道热处理施工方案（HS1111-01AA）编制：于漪审核：批准：会签：安全：质量：中国化学工程第十三建设有限公司大化集团搬迁改造工程项目经理部二○一一年七月十日目录1. 适用范围及编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 编制依据 (1)4. 施工方法及技术措施 (1)5. 质量控制 (6)6. 成品保护 (7)7. 职业健康安全和环境管理 (7)8.热处理作业人员与机具材料 (9)1.适用范围及编制说明1.1本方案适用于大化集团合成氨厂2011年技改项目管道焊后热处理施工。
1.2本工程的热处理除执行本方案规定外，还应遵守有关施工验收规范和质量控制规定。
2.工程概况大化集团合成氨厂2011年技改项目工程工艺管道安装施工现场，位于大连市松木岛化学工业园区大化集团有限公司新建合成氨厂区内，主要包括新增中压蒸气管线图号（HS1111-01AA）、低温甲醇洗装置改造图号（HS111202CP）、新增干气管/洗氨水管管道（HS1112-01AA）。
3.编制依据3.1工艺管道施工图纸3.2现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 3.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 3.4石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ520-913.5本工程焊接工艺评定4.施工方法及技术措施4.1热处理前应具备的条件（1）凡需热处理管线，已按设计文件规定进行无损检测并经检测合格，无返修焊口；（2）焊口附近清理干净，无杂物；（3）为防止和降低热处理高温对阀门和仪表的负面影响，凡需热处理管线上，待处理焊口附近阀门、流量计、调节阀、仪表等原则上应予拆除，对不能拆除的阀门（对焊、承插焊）应使其处于全开状态；（4）现场电源保证供电，不得随意停电；（5）对需要热处理的高空焊口，需搭设好操作平台。
（6）温控系统安装检查、调试控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差，一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。
焊前预热及焊后热处理温度严格按设计或焊接工艺指导书的规定执行，见下表。
材质焊前预热温度焊后热处理温度保温时间15CrMo150-250℃680±10℃1h4.2热处理方法：采用电加热法（1）在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀；（2）采用履带式及绳状红外线高温陶瓷加热器，对焊口加热热电偶将温度信号反馈到“智能”温度控制器，实现温度自控和热处理工艺曲线的自动记录，测温点应在加热区内，且不少于两点。
4.3热处理流程4.4热处理工艺（1）在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容：检查工件是否清洁和去除油脂。
检查工件表面是否有缺陷。
交工热处理温控系加热系保送电热处工装资料检N（2）加热板的安装以焊缝中心为基准，在焊缝两侧均匀缠绕加热板；缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。
（3）热电偶的安装采用六个热电偶进行温度的检测。
六个热电偶的安装位置为沿管道径向各60度方向安装，热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。
（4）保温采用50*600硅酸铝纤维保温棉进行保温。
硅酸铝保温棉应采用铁丝进行绑扎，防止松落。
各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。
（5）补偿导线的安装电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。
（6）送电接好各连接线并检查无误后，接通电源，打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向电加热板送电，开始加热。
（7）热处理（焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm,加热带以外100mm 范围内应进行保温。
焊后热处理过程中宜采用热电偶测温，通过温度控制柜进行温度调节控制，通过自动记录仪记录热处理温度变化曲线。
加热速率：在400℃以下可不加控制，但温度升至400℃以上时，升温速率为205*25/δ（℃/h ），且不大于220℃/h 。
降温速率：恒温后的冷却速率为6500/δ(℃/h),且不大于260℃/h ；400℃/h 以下为自然冷却；δ为管壁厚度mm ；保温温度：650-700℃之间，恒温40分钟；在常温——400℃之间的温度可不做记录其它温度区段应有连续的记录。
当工件冷却至室温后拆除加热板和热电偶。
（8）焊前预热及焊后热处理工艺要求材质焊前预热焊后热处理热处理曲线壁厚 温度℃ 壁厚 温度℃ 时间h15CrMo G≥10150～250≥10680±1014.5热处理效果检验（1）对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数应符合设计文件、焊接作业指导书或本标准的规定。
（2）为检验处理效果，在热处理结束后，按热处理焊口总数的100%进行硬度检验。
硬度检验分别在焊缝、热影响区及母材上共测量五点硬度，在测量每一点硬度时，需用硬度计测量三次后取平均值，预热处理前比较检查热处理效果。
硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。
无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金钢t不宜大于母材硬度的125%。
硬度测量位置参照如下简图所示：（3）焊后热处理的焊缝硬度检测合格值4.6资料整理热处理结束后，在热处理结束后及时填写热处理记录表，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单线图号，焊口号、焊工号、焊接日期、热处理日期、热处理工姓名，并加盖热处理专用章。
4.7施工重要环节恒温恒差、恒温时间控制。
4.8施工中应注意的问题5.1热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区高温变形。
5.2测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部。
5.3除直径不大于DN100且壁厚小于10mm的管道焊缝可用氧乙炔焰加热进行预热和热处理、用测温笔或表面温度仪测温外，其它所有焊缝应使用专用的电加热带装置进行预热和热处理，预热可用测温笔或表面温度仪测温5.4所用仪表、热电偶及其附件应根据计量的要求进行标定或校验，灵敏度不得低于热处理温度的1%。
5.5严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。
监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。
5.6室外进行热处理时应有防风、雨措施，热处理前管道两端应堵塞，防止空气抽入管道。
5.质量控制5.1质量控制（1）热处理前由项目热处理责任工程师编制热处理工艺并经批准后实施。
（2）热处理工艺实施前由项目热处理责任工程师向参加热处理的操作人员进行技术交底，并做好记录。
（3）热处理前项目热处理责任工程师组织对热处理条件（设备、管线状况、仪表、管口绝热、热电偶布置等）进行检查确认。
（4）热处理时应明确作业负责人，由其依据热处理工艺组织测量导线、管口绝热及控制系统的安装，并严格按热处理工艺要求控制热处理过程。
按规定作好热处理记录。
（5）焊缝热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度值（布氏硬度HB）；与热处理前硬度值进行比较，检查热处理效果；硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。
无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。
检验数量每处三点求取平均值，且不应少于热处理焊缝总数的10%。
（6）项目热处理责任工程师或热处理技术人员对热处理全过程实施指导和监督检查。
5.2质量控制点5.3质量记录（1）管道焊缝现场热处理前检查表。
（2）管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录。
（3）管道焊缝现场热处理前后硬度检测报告（需要时）。
（4）管道焊缝现场热处理工艺报告。
6.成品保护对现场热处理的焊缝，热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永久性标记。
未经允许不宜在焊缝表面进行再次焊接、烘烤、加热，以免破坏热处理效果。
热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
7.职业健康安全和环境管理7.1安全措施（1）电工应持证上岗。
（2）安装漏电保护器。
（3）加热器、电缆与管道间必须绝缘。
通电前认真检查加热器绝缘瓷环并测试绝缘电阻。
过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。
（4）高空施工时将加热器、保温被支撑绑扎牢固，确保高空作业安全。
（5）保温被制作、铺设人员应做好个人安全防护。
（6）破损、废弃的保温材料应送至指定地点，统一处理。
（7）认真进行焊后热处理工艺技术交底，加强热处理过程控制。
（8）明确岗位责任：严格按施工方案的要求进行热处理过程控制，热处理过程中发生的各种技术问题。
（9）400℃以上升温、恒温、降温段，对照自动记录每30分钟手工记录一次。
（10）如出现保温被脱离、张开和保温被外表面温度大于60℃时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。
7.2作业环境（1）热处理控制室保证通风良好。
（2）夜间施工应有足够照明灯具，避免照明死角，（3）在明显地方和特殊工位悬挂警示牌；配电箱安装漏电保护器；材料摆放有序、现场整洁、道路畅通无阻；热处理周围拉警戒线；配置足够消防器材。
7.3环境因素辨识及控制措施7.4危险源辨识及控制措施8.热处理作业人员与机具材料8.1热处理作业人员8.2热处理施工机具材料一览表=25mm。
