台背回填方案

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K151+327段涵洞工程施工方案
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关于箱涵台背回填的方案
箱涵主体施工已完成,准备进行台背回填工作,施工步骤如下:
一、涵洞回填前概况(见附图)。
1、箱涵长71.49米,高2.66米(10cm混凝土垫层)。基坑底部宽0.8
米,涵洞顶部宽1.8米,两侧施工平台略高于涵洞顶部。

箱涵回填前示意图
2、台背回填示意图如下:箱涵分二个台阶回填,第一个台阶宽
1.5米,高1.5米,第二个台阶宽1米,高1.16米。如下图所示:

K48+514台背回填示意图
K151+327段涵洞工程施工方案

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二、具体施工工艺
1、回填材料选用已经试验合格并批准使用的中粗砂。(试验报告
见附件)。
2、首先进行基槽清理,排干积水,清除淤泥,清除台背回填范围
内的杂物和不适宜材料,挖除坡面上松散的路基土。在涵洞两端,用
袋装砂包堵筑以形成台背回填基槽。
3、下一台阶回填完毕后,再进行上一台阶的开挖,以保证回填结
合处路基土的密实度。
4、回填施工应分层填筑,每层松铺厚度不得超过200mm,台背
回填前应按规定在台背上划上松铺厚度的标志或在台背两端挂线施
工,严格控制松铺厚度不超过200mm。
5、在饱水情况下,采用插振法(如插入式振动棒)及平振法(如
平板振动器)相结合的施工方法,做到表面平整美观,内在密实可靠。
6、台背回填的压实度从填方基底至路床顶面,每层均要求达到
96%。自检合格并经监理报检合格后才能填筑下一层。
7、台背回填完毕后,必须在涵洞顶填土厚度超过0.5米后,才允
许机械通过。
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三、质量保证体系
1、对于本工程项目的施工,实行项目法管理。项目经理为质量
第一责任人,项目总工程师为质量直接责任人,工程质量管理实行项
目总工程师领导下的质检工程师负责制,对工程进行全面控制、检测、
信息反馈和进行质量问题的处理。
质保体系运行机制和质量管理组织机构分别见图1-1:质保体系
运行机制图;图1-2:质量保证管理组织机构图。
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图1-1:质保体系运行机制图

组织技术交流和落实,确保按
计划保质保量完成任务,并进
行图纸会审,编制施工计划,

进行资金发放,有权不发放不合
以“百年大计,质量为本”为中

实行以管好、用好、维修好机械
设备为中心的质量责任制,做好

提供合格材料及构件并提供质量
做好材料进场验收和抽检,负责
配合搞好工程控制测量和复测,

开展QC小组管理活动。
每月底组织工程质量检查评比。

工程部定期开展有针对性的质量

施工组
材料组
核算组

测量组

设备组
试验组

宣教组

质量领导
小组成
员:项目
经理、总
工程师、












工序质量

质量检验
材料构件设备核验

工序质量检验
子项工程质量检验
单位工程质量检验

工程
质量
工程

质量
评定




进行日常质量管理,负责组织协调督
促、检查和综合各级质量活动并进行质
质量组




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单位法人代表
总工程师室
单位质保办
单位各业务部门
项目经理

项目总工程师
项目质保部
项目部质检工程师
项目部测量班
项目部试验室
各工区负责人

单位试验室
单位质检科

业务指导线
管理线

图1-2:质量保证管理组织机构图
2、质量保证技术控制措施
针对本工程的实际情况,对工程的工序及质量制控制定了初步
的控制措施,详见以下表:
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工程 名称 单位工程 分项工程 验收
标准
质量控制措施

路 基 工 程 台 背 回 填 工 程 公 路 路 基 施 工 技 术 规













1、施工前确定填筑材料并提供标准试验结果。
2、根据现场环境条件绘制施工草图,明确填筑范围以及分台
阶情况。

3、明确压实机具及施工工艺、施工方法。
4、回填前应按规定在台背上划上松铺厚度的标志或在台背两
端挂线施工,严格控制松铺厚度不超过200mm。

5、严格控制自检、报检程序。
6、下一台阶回填完毕后,再进行上一台阶的开挖,以保证回
填结合处路基土的密实度。