涤棉混纺纱的生产流程

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。

涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。

下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。

一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。

涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。

在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。

二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。

通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。

混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。

三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。

这一步骤通常通过纺纱机来完成。

纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。

四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。

纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。

在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。

环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。

这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。

气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。

这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。

五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。

整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。

整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。

六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。

检验的目的是确保纱线的质量符合要求。

常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。

七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。

包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。

八、成品质检成品纱线需要进行质检。

质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。

常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。

以上就是涤棉混纺纱的生产流程。

本技术介绍了一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维混纺交织而成，包括五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

本技术采用60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维三种纤维特殊的混合方式交织而成的面料，具有良好的吸湿排汗功能，富有弹性，手感柔软，强度良好，生产方法操作简单，并能达到环保要求。

技术要求1.一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混纺交织而成，包括以下五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述纺纱工艺流程包括以下六个步骤：(1)清花：将60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混合，过清花机将三种混合料制成卷；(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为细纱条；(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述清花步骤投料前向混合料喷洒浓度为2％-2.5％的非离子型抗静电剂与水混合喷雾进行预处理，温度控制在28-30℃范围内、湿度控制在68％-70％范围内，将混合料堆放18-24小时，每间隔8小时翻动一次混合料，共翻动三次，然后摊开阴干8小时，再进行生产。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述浆纱的工艺流程中，浆料包括软水、PVA、丙烯酸、乳化剂、土耳其红油浸透剂、柔软剂SG、消泡剂7010，纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃范围内。

涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。

工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。

纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。

通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。

同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。

传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。

常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。

练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。

工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。

亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。

亚麻纤维属于绿色环保纤维，由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性，因而其制品倍受广大消费者的青睐。

我公司根据这一趋势，不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线，现已批量生产，为公司创造了可观的经济效益。

现以 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。

1 原料的性能指标亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长，平均长度 17 mm ～20 mm，细度 50μm ～100μm。

亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。

在西方亚麻优于众多的天然纤维，人们对其宠爱久盛不衰。

为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点，我们在选配原料时，混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。

2 纺前准备针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点，我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上，同时采取与涤纶纤维混和成卷方法，从而提高了亚麻纤维的可纺性。

3 工艺流程（1）涤纶纤维与亚麻纤维混和制条A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（2）棉纤维制条A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（3）混和与纺纱A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机（saurer）→ （成包）4 工艺技术措施4.1 开清棉为减少对纤维的损伤，我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。

在 A002D 型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。

涤面料生产流程一、原料准备。

这就像是做菜先得把食材准备好一样。

生产涤面料，那原料得是聚酯纤维。

聚酯纤维就像是一个个小小的魔法线团，它们的质量得把关好。

这些原料要从专门的地方采购来，得保证是合格的产品哦。

要是原料都不行，那后面做出来的涤面料肯定也不咋地。

采购来的聚酯纤维有的是切片形式的，就像一片片小薄片似的。

这时候呢，还得把这些切片加工处理一下，让它们变成适合纺织的形态。

这一步可不能马虎，就像建房子打地基，基础不牢，地动山摇嘛。

二、纺丝。

接下来就进入纺丝环节啦。

把准备好的聚酯原料通过特殊的机器，这机器就像一个超级厉害的变身器。

聚酯原料在里面就被拉成了又细又长的丝。

这些丝可神奇了，就像蜘蛛吐出来的丝一样细，但是又很坚韧。

在纺丝的时候啊，要控制好多参数呢，比如说温度、湿度这些。

如果温度太高了，那丝可能就变得很脆弱，要是温度太低了，又可能纺不出来。

湿度也一样，得恰到好处。

纺丝就像是一场精细的舞蹈，每个动作都得准确到位，这样纺出来的丝才会质量好。

而且纺丝的时候，还得给丝加上一定的捻度，就像给它编辫子一样，这样能让丝更加结实，不容易散开。

三、织造。

丝纺好之后就到织造啦。

织造就像是用这些纺好的丝来编织一张大大的网。

把纺好的丝放在织布机上，织布机就开始欢快地工作啦。

它会按照一定的规律把这些丝交织在一起。

有经纱和纬纱，经纱就像骨架一样，纬纱就像填充的肉。

它们相互交织，一会儿上一会儿下，就像在玩一个很有规则的游戏。

在织造的过程中呢，也要注意很多小细节。

比如说织布机的速度，不能太快，快了容易出问题，像丝线断了之类的。

而且织出来的布得平整，不能有褶皱或者漏洞。

这就要求织布机得调整得刚刚好，就像给它找到一个最舒服的工作状态一样。

四、印染。

织好的涤面料就像一块白色的画布，印染就是给这块画布上色啦。

印染可有好多方法呢。

可以是传统的印花，就像用印章在布上印图案一样。

也可以是染色，把整个布都染上一种颜色，就像给布泡了个彩色的澡。

简述纯棉混纺精梳纺纱工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 选择合适的纯棉和混纺原料，根据产品要求确定混纺比例。

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱生产的难点是既要保证生产顺利、防止粘缠、降低纱疵、减少棉结、稳定比例，又要尽量使用回花，因此在各工序的工艺设计、专件选择、空调管理、运转操作等方面应注意。

下面是涤棉混纺纱的生产流程：1)棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳2)涤：清花→梳棉→预并3)棉＋涤：混并1→混并2→混并3→粗纱→细纱→络筒清梳工序在清花工序，棉纤维可按正常纯棉纱的方法生产，涤纶则要防止粘卷和破卷，可采用夹粗纱、加热和重加压等方法来解决。

在梳棉工序，在加强对棉分梳的同时，不可忽视对涤纶的分梳，否则成纱棉结和疵点也会比较高，尤其对精梳涤棉纱，以及一些有单染要求的涤棉布种，如涤纶分梳不良，单染棉后布面会显露出很多白色涤纶棉结和粗节，严重影响布面外观。

要加强涤纶的分梳，可选用密度较大的针布，如锡林针布选用AC2525×01560型。

锡林盖板隔距适当偏紧掌握，产量和生条定量适当偏低，有条件的话，加装预分梳板和固定盖板等分梳元件。

并粗工序专件选用。

为兼顾条干和生产顺利，并条胶辊硬度宜选用邵尔A82度，粗纱胶辊宜选用邵尔A75度，并进行适当的涂料处理。

并条工艺对于涤棉混纺纱，并条工序的重点是速度、并合数、后牵伸配置及条子定量。

对于精梳涤棉混纺品种，出条速度不能过高，否则易导致意外牵伸和飞花纱疵，一般以280 m/min以下为宜。

并合根数以6根为宜，过多则需提高牵伸倍数。

由于涤纶和棉纤维的伸缩性能不同，混合条子有一定的弯曲和起皱，如果后牵伸倍数小，条子在后区没有伸直，进入主牵伸区后会造成牵伸力波动太大而出“硬头”，因此，后牵伸倍数不能过小，一般头并以1.5～1.6倍、二并1.3～1.4倍、末并1.25～1.30倍为宜。

另外，条子定量不能过轻，否则会使须条过薄，在集束区产生破边，形成“大疙瘩”纱疵，这种情况在二并更容易出现。

以JT/C 65/35 18.3 tex纱为例，一、二、三并定量可选22 g/(5 m)、22 g/(5 m)、21 g/(5 m)。

涤棉混纺纱的生产流程(一)涤棉混纺纱的生产介绍涤棉混纺纱是一种由涤纶和棉纤维混合制成的纱线。

它结合了涤纶的耐久性和棉纤维的吸湿性，具有舒适度和耐用性的优点。

本文将详细介绍涤棉混纺纱的生产过程。

原料采购1.纱线制造工厂首先需要采购涤纶和棉纤维作为原料。

2.选择优质的涤纶和棉纤维供应商，并与其建立长期合作关系。

3.需要确保原料的批次和质量稳定。

混纺配比1.根据产品要求和市场需求，制定涤棉混纺纱的配比方案。

2.配比方案通常包括涤纶和棉纤维的比例、纤维长度等指标。

3.由经验丰富的工艺师根据配比方案进行相应的计算。

纤维预处理1.涤纶和棉纤维需要先进行预处理，以去除杂质和提高纱线质量。

2.涤纶经过熔融纺丝和拉伸工艺，形成纤维丝。

3.棉纤维经过开松、清洗和除尘等工序，确保纯净度。

混纺纱线生产1.将经过预处理的涤纶和棉纤维按照配比方案混合，形成纤维混合物。

2.将纤维混合物送入纺纱机进行纺纱工艺。

3.在纺纱机上，纤维经过拉伸、加捻等工序，形成涤棉混纺纱线。

纱线检验和包装1.从纺纱机取下纱线，并经过丝光、染色等处理，提高纱线品质。

2.对纱线进行严格检验，包括强度、细度、色牢度等指标。

3.合格的纱线将被卷绕成纱锭或纱管，然后进行打包和标识。

成品质检和出厂1.对纺好的涤棉混纺纱进行最终质检，确保质量符合标准和要求。

2.符合质检要求的涤棉混纺纱将被放入仓库进行储存。

3.出厂前，按照客户订单的要求，将涤棉混纺纱整理、打包，并安排发货。

结论涤棉混纺纱的生产过程经过严格的原料采购、混纺配比、纤维预处理、纺纱、检验等环节。

通过这些工艺，可以生产出质量稳定、符合市场需求的涤棉混纺纱线。

这种纱线具有涤纶和棉纤维的优点，可被广泛应用于纺织行业。

优点涤棉混纺纱具有多种优点，使其成为纺织行业的理想选择：1.耐久性：涤纶纤维具有出色的耐久性，使涤棉混纺纱更加耐用，不易磨损或变形。

2.吸湿性：棉纤维具有良好的吸湿性，能够吸收和释放体内和外部的湿气，使涤棉混纺纱具有良好的透气性和舒适度。