泰普龙_纤维纺纱生产实践

2 纺线品种及工艺流程
纱线品种、黑 / 涤 60 /40，粉红 / 涤 65 /35，蓝 / 涤 60 /50，黑 / 涤 50 /50，粉红 / 涤 70 /30 等。
工艺流程： 细旦 涤 纶 纤 维： A002D → A006B → A036B → A036C→A092→A076→A186D ① 染色棉： A002D→A006B→A036B→A036C→ A092→A076 → A186D → FA302 （ 棉预并） → 条卷 FA331→精梳 FA251 ② ①②］→ 头 并 FA302 → 二 并 FA302 → 三 并 FA302→粗纱 A454G→FA506 （ 细纱机） →络筒日 本村田 No． 7 － 7 型→1391 型捻线机→意大利萨 维奥 Savio 型自动络筒机。
有较高的要求，色纺纱由于是先染后纺，在染色过 特，可与彩色棉相媲美，但与本色棉相比，还存在
程中，纤维扭结，且受染料的影响，纤维有一定程 着单纤强力低，棉结多，长度短，短绒率高，成熟度
度的损伤，强力有所下降，纤维间抱合力减弱，可 低等缺点，同时包间、批间的色泽差异大，物理性
纺性明显下降，因此对纺纱工艺及生产管理等因 能差异大，且有色差和染色现象存在。细旦涤纶
纤维 /棉色纺纱的技术措施。
98% ，质量比电阻 1． 02 × 10* 8Ωg / cm* 2，回潮率
1 染色棉性能及特点和混配色办法
1． 1 染色棉性能和特点 棉纤维染 色 采 用 毛 纺 厂 的 筐 式 染 色 设 备 进
0． 45% 。 为了详细了解染色棉纤维的性能，我们测试
了它的物理指标，见表 1。
38． 2
1140
12． 0
1． 52
3． 90
6150

一、实习背景随着科技的不断进步和我国经济的快速发展，纺织行业在我国国民经济中的地位日益重要。

长丝作为纺织行业的重要原料之一，其生产工艺的研究和改进对于提高产品质量、降低生产成本、满足市场需求具有重要意义。

为了深入了解长丝生产工艺，提高自身实践能力，我于2023年7月至9月在XX纺织有限公司进行了为期两个月的长丝工艺实习。

二、实习单位简介XX纺织有限公司是一家专业从事长丝生产的企业，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于家纺、服装、装饰等领域。

公司秉承“以人为本、科技创新”的经营理念，致力于为客户提供优质的长丝产品。

三、实习内容1. 长丝生产工艺流程（1）聚酯切片熔融：将聚酯切片在高温下熔融，形成熔融液。

（2）熔体过滤：通过过滤器去除熔融液中的杂质，保证产品质量。

（3）纺丝：将熔融液通过纺丝头，形成连续的纤维。

（4）冷却拉伸：将纺丝出的纤维在冷却装置中冷却，然后进行拉伸，提高纤维的强度和伸长率。

（5）热定型：将拉伸后的纤维进行热定型处理，使其具有良好的尺寸稳定性。

（6）络筒：将热定型后的纤维进行络筒，形成一定长度的纤维卷。

2. 长丝生产设备（1）熔融装置：包括螺杆挤出机、熔融过滤器等。

（2）纺丝装置：包括纺丝头、纺丝箱、冷却装置等。

（3）拉伸装置：包括拉伸加热装置、拉伸拉伸装置等。

（4）热定型装置：包括热定型机、热定型炉等。

（5）络筒装置：包括络筒机、卷绕机等。

3. 长丝生产质量控制（1）原料质量：确保聚酯切片的纯度和质量，减少杂质对产品质量的影响。

（2）工艺参数控制：严格控制纺丝、拉伸、热定型等工艺参数，保证纤维的强度、伸长率、尺寸稳定性等性能。

（3）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对长丝生产工艺的理解，提高了自己的实践能力。

2. 了解了长丝生产流程实习期间，我熟悉了长丝生产工艺流程，了解了各环节的设备、工艺参数和质量控制要点。

实习报告实习单位：纤维生产企业实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日一、实习目的纤维生产实习是我将所学理论知识与实际生产相结合的过程，旨在提高我的实践操作能力、加深对纤维生产过程的理解和认识。

通过本次实习，我期望达到以下目的：1. 掌握纤维生产的基本工艺流程和操作方法。

2. 熟悉纤维生产过程中的原料选择、设备操作和质量控制要点。

3. 了解纤维生产企业的生产组织管理和安全生产要求。

4. 提高自身的动手能力、团队协作能力和问题解决能力。

二、实习内容1. 实习前的培训：在实习开始前，我参加了企业组织的培训，学习了纤维生产的基本知识、设备操作规程和安全注意事项。

通过培训，我对纤维生产有了初步的认识，为后续的实习奠定了基础。

2. 实习过程中的操作学习：在实习过程中，我分别在纤维生产的各个环节进行了操作学习，包括原料准备、纤维提取、洗涤、烘干等。

在师傅的指导下，我逐渐掌握了各环节的操作要领，能够独立完成基本操作。

3. 实习过程中的质量控制：在实习过程中，我了解了纤维生产过程中的质量控制要点，学会了如何检查和处理产品质量问题。

通过参与质量控制工作，我深刻认识到产品质量对企业发展的重要性。

4. 实习过程中的设备维护：在实习过程中，我参与了设备的日常维护工作，学会了如何检查设备运行状态、排除故障。

这使我更加了解了设备运行的重要性，提高了设备维护意识。

5. 实习过程中的安全生产：在实习过程中，我严格遵守企业的安全生产规定，学会了如何正确使用安全防护设备，识别和预防生产过程中的安全隐患。

三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰，具体表现在以下几个方面：1. 实践操作能力的提升：通过实际操作，我掌握了纤维生产的基本工艺流程和操作方法，提高了实践操作能力。

2. 对纤维生产过程的深入了解：实习使我更加了解了纤维生产过程中的原料选择、设备操作和质量控制要点，为我今后从事相关工作奠定了基础。

3. 团队协作和沟通能力：在实习过程中，我与同事、师傅建立了良好的沟通和协作关系，提高了团队协作和沟通能力。

普梳纱生产工艺流程
一、原料准备
选择优质的棉花作为原料,进行精梳以去除杂质,使纤维排列整齐。

二、梳棉
将梳好的棉须送入拉伸机,使纤维进一步排列整齐。

然后经过并条、并绒等工序,成为粗纱。

三、糅纺
将粗纱在加捻机上进行捻度,使纤维牢固扭在一起。

然后在并条机上使纱线均匀。

四、细纺
经过一系列细纺过程,如牵伸、上油等,进一步提高纱线的强度、弹性等性能。

五、包扎
用软包装纸包扎成型,每卷重量固定。

进行检尺、磅秤,合格后入库。

六、包装
按照客户要求,用纸箱或布袋包装成捆,贴好标签后即成为成品。

以上就是普梳纱的简单生产工艺流程。

从原料准备到成品输出,每道工序都对提升纱线质量非常重要。

工人们必须严格操作,确保每个工艺环节的标准化,使产品质量稳定优异。

PTT纤维弹力经编织物的开发实践本文摘要：本文主要介绍涤纶家族中的新产品PTT纤维与氨纶这一优异的弹性纤维交织的经编织物的简单工艺及产品特点。

关键词：PTT 氨纶经编交织弹力织物1、序言PTT纤维是聚酯纤维家族中的一种产品，它的全称为聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯。

该纤维分子中的软段部分是丙二醇而不是常规涤纶的已二醇，它的软段部分的碳-碳链较长且分子链呈现特殊的“Z”型结构，这就使得PTT纤维不但具有常规涤纶（PET）的特性而且具有许多PET纤维没有的特点。

氨纶是聚氨酯弹性纤维的简称。

它的高分子链是由低熔点的“软”段的母体和嵌在其中的高熔点、结晶的“硬”链段组成，“软”链段即为聚醚或聚酯链段；刚性链段为芳香族二异氰酸酯链段。

柔性链段的分子链之间以一定的交联形成一个网状结构，由于分子链之间的作用力，它们可以自由伸缩从而具有较大的伸长性能；刚性链段的分子链结合力比较大，分子链不会无限制的伸长，造成较高的回弹性。

由于涤纶自身条件的限制，涤氨弹力经编织物在目前中高档的弹力经编织物的市场份额中远远不能与锦氨弹力经编织物相提并论。

但随着一些高性能、高附加值的涤纶原料的问世，再加上涤纶本身具有的一些得天独厚的性能，相信在不久的将来涤氨弹力经编织物一定会占有它应有的市场份额。

下文就简单介绍我们采用新型的低温型的PTT纤维开发弹力经编织物的一些心得。

2、PTT弹力经编织物的编织2.1、原料的选择合理选配原料是织物开发的基本内容之一，它影响着织物的风格及最终的服用性能，对生产加工的可行性、产品的成本及市场前景起着重要的作用。

为追求更加精密细致的效果和紧扣市场的需求，我们几经比较最终选用韩国某著名的涤纶生产厂商新研制的50D/24F的低温型半光PTT长丝和日本某著名氨纶厂家的40D氨纶交织来生产PTT弹力经编织物。

2.2、PTT弹力经编织物的主要编织工艺2.2.1设备参数1、机型：HKS2-3E；2、机号：E32；3、工作幅宽130英寸；4、梳栉数：2表1表22.3注意事项1、由于PTT 纤维的强力较同规格的尼龙小，建议整经张力值为0.14-0.16CN/DEN ，整经速度小于450m/min 。

２１ ０ １年 第 ３期
山 东 纺 织 科 技
．３ ． ５
天 竹 纤 维 纺 纱 生 产 实 践
孙 浪 涛 ， 一 心 张
（ 安 Ｔ程 大 学 ， 西 西 安 ７ ０ ４ ） 西 陕 １ ０ ８
摘 要 ： 章 对 天 竹 纤 维 的 性 质 作 了 简要 介 绍 ， 过 原 料 预 处 理 和 设 计 纺 纱 工 艺 ， 制 １ ． ｅ 文 通 纺 ４ ８ｔｘ的
试。
纤维 ， 具有 独特 的抗菌 、 菌 、 抑 防紫 外线 功 能 ， 以及
较 好 的染 色均 匀性 、 吸湿透 气性 和 可纺 性等 特 点 ， 越 来越 受 到 消费 者 的青 睐 。
本 试 验 采 用 的 原 料 是 天 竹 及 棉 纤 维 ， 据 纤 根
１ 天竹 纤维的基本－ 眭能
参 考文 献 ：
Ｃ ］ 吕寨 平 ． 纶 拉 断 法 制 条 中与 经 济 ，０ ５ （ ４ ：４ … １６ ２ ０ ，１ ） １ ５ ４ ．
缩率较 高 的膨 体条 确 实有 较大 困难 。因此 采用 将
原来 生 产经验 与 正 交 试 验 相 结 合 的 方 法 ， 择 热 选 板温 度 为 １ ５Ｃ、 ３ 。 热牵 伸 值为 １ ２ 、 断总 牵伸 值 ．７ 拉
纯 纺纱和 天 竹／ Ｊ ０４ Ｃ ６ ／ ０混 纺 纱 ， 对 纱 线 的 各 项 性 能 进 行 了测 试 。 并
关 键 词 ： 竹 纤 维 ； 艺 ； 线 性 能 天 工 纱 中 图 分 类 号 ： Ｓ ０ ． Ｔ １ ４２ 文献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９３ ２ （ ０ １ ０ —０ ５０ １ ０ —０ ８ ２ １ ）３０ ３ －４
ｗｉｈ ｏｒ ｈ ｏｎ ｌｅ ｔ ｔ ｏｇ ａ ｘｐｅ ｉ ｅ ， ｏ ｅ ｓｎｇ ｐａ ａ ｅ ｅ ｓｏｆｐ ｏｄ ｉ ｃ ｙｌ ｒｍ ｎｔ ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｒ ｍ ｔ ｒ ｒ ｕｃｎｇ ａ ｒ ｉ ｂｕｌ ｌｖ ｒｗｉｈ Ｘ８０ ｏ ｏ ｃ ｋｙ ｓ ｉ ｅ ｔ ０ ｔ ｗ ｆ

质 量 控 制
中图分 类 号 ： １ ３ ８ ２ ＴＳ ０ ． １
文献 标识 码 ： Ｂ
文 章编 号 ： ０ １９ ３ （０ １ ０ —０ ８０ １ ０ —６ ４ ２ １ ） ３０ ３ — ３ 质 含量 。然 后 ， 通过 适 纺性 能较 好 、 整效 果稳 定 的 匀
０ 引 言
型 混 开棉机 － Ａ０ ６ － ３ Ｂ型 豪 猪 开 棉 机 一 ＡＯ ２ 型棉 － ￣ ９Ａ
箱给棉机一Ａ ７ｃ型成卷 机一 Ｆ ２ ｏ６ Ａ２４型梳棉机一
ＨＳ ６ Ｄ９ １型并 条机 －－ ５ 型并 条 机 － Ｄ Ｍ４ ９型 ， Ｃ Ｄ３ － Ｔ ０ ＊ 粗 纱机 一 Ｄ ＴＭ１ ９型 细 纱 机 一 Ｄ ４ ＴＭ４ ９型 自动 络 ３ 筒 机一 成包 。
确保 成纱 质 量 ， 到客 户 的用 纱 标 准 。在 质 量 攻 关 达 的 过程 中 ， 重点 攻 克 条 干 和 罗拉 机 械 波两 大 质 量 难
关， 经过 反复 试验 ， 后选 用 了东杰 新一 代 圆弧 型密 最
齿 罗拉 。 采 用该 工艺 生产 的纱 线质 量好 、 程短 ， 工难 流 纺
纱 毛羽 多 、 力 低 的缺 陷 ， 们 选 用 了 ＤＴ ４ 强 我 Ｍ１ ９赛 络集 聚纺 细纱 机 来 改 善 纱 线 质 量 。为 了减 少 细 节 ， 根据 所使 用 的细绒 棉 普 梳 重 定 量 工 艺 的 特 点 ， 们 我 优选 了专 件 、 器材 和最 合理 的工 艺参 数 ， 来有 选择 地
摘 要 ： 了 实现 高质 、 为 高产 、 高效 、 低耗 的 目标 ， 开发 细绒棉 普梳 赛络 集 聚 纺 系列 高 附加 值 新产 品 ，
分 析 了纺 纱工 艺流 程 、 原棉 性 能 、 工 艺参数 及质 量 管 理要 点 ， 各 阐述 了采 用新 疆 细绒棉 纺制 普 梳 赛 络 集聚 纺纱 的质 量控 制难 点 ， 为选 用较好 的原料 ， 定 最合 理 的 工 艺流 程 ， 性 能较 好 的设 认 制 在

一、实习背景随着我国经济的快速发展，纤维行业作为国家战略性新兴产业，得到了越来越多的关注。

为了更好地了解纤维行业的发展现状和未来趋势，提升自身专业素养，我于2023年7月至9月在某知名纤维生产企业进行了为期两个月的实习。

二、实习单位及部门实习单位为某知名纤维生产企业，位于我国东部沿海地区。

实习部门为生产部，负责纤维生产线的日常运营、设备维护、产品质量控制等工作。

三、实习内容及收获1. 生产流程及工艺实习期间，我深入了解了纤维生产的全过程。

首先，从原材料采购、生产加工、成品检验到包装入库，每一个环节都严格遵循ISO9001质量管理体系。

具体来说，以下是我所学习的生产流程及工艺：（1）原材料采购：主要采购聚酯切片、己内酰胺等原材料，保证原料质量。

（2）生产加工：将原材料通过聚合、纺丝、拉伸、热定型等工艺，生产出符合标准的纤维。

（3）成品检验：对生产出的纤维进行外观、强度、耐热性等性能检测，确保产品质量。

（4）包装入库：将合格的纤维产品进行包装，并按照产品类别、规格等要求进行入库管理。

2. 设备维护与保养实习期间，我参与了生产线的设备维护与保养工作。

通过学习，我掌握了以下内容：（1）设备运行原理及结构：了解生产线的各个设备运行原理及结构，为设备维护提供理论基础。

（2）设备故障诊断与处理：学会诊断设备故障，并采取相应的处理措施，保证生产线正常运行。

（3）设备预防性维护：了解设备预防性维护的重要性，并掌握预防性维护的技巧。

3. 产品质量控制实习期间，我参与了产品质量控制工作。

通过学习，我掌握了以下内容：（1）产品质量标准：了解纤维产品的质量标准，为质量控制提供依据。

（2）检验方法与工具：学习使用各种检验仪器和工具，对纤维产品进行性能检测。

（3）质量改进：针对生产过程中出现的问题，提出改进措施，提高产品质量。

4. 团队协作与沟通实习期间，我深刻体会到团队协作与沟通的重要性。

在生产、设备维护、质量控制等方面，我与同事们密切配合，共同完成工作任务。

一、实习背景为了更好地了解纤维行业的生产流程和工艺技术，提高自身的实践能力，我于近期在一家知名的纤维厂进行了为期两周的实习。

实习期间，我跟随师傅学习了纤维的生产工艺、设备操作以及质量管理等方面的知识。

二、实习内容1. 生产工艺学习实习期间，我首先了解了纤维的生产工艺流程。

纤维生产主要包括原材料的准备、纺丝、拉伸、热定型、切割、包装等环节。

在师傅的指导下，我学习了各环节的操作方法和注意事项，并亲自参与了部分环节的实际操作。

2. 设备操作纤维厂拥有先进的生产设备，如纺丝机、拉伸机、热定型机等。

在实习过程中，我学习了设备的操作方法，掌握了设备的日常维护和保养技巧。

同时，我还了解了设备故障的排除方法，提高了自己的应急处理能力。

3. 质量管理纤维厂对产品质量要求严格，我学习了质量管理的基本知识，了解了产品质量检测的标准和方法。

在实习过程中，我参与了产品质量的检测工作，对不合格产品进行了分析，并提出了改进措施。

4. 安全生产纤维厂高度重视安全生产，我学习了安全生产的相关知识，了解了厂区的安全设施和操作规程。

在实习过程中，我严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。

三、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对纤维生产工艺的理解，提高了自己的实践能力。

2. 提高自身综合素质实习期间，我学会了与同事沟通交流，培养了团队协作精神。

同时，我还学会了如何面对挑战，克服困难，提高了自己的抗压能力。

3. 拓宽就业视野实习让我了解了纤维行业的发展现状和就业前景，为我今后选择职业方向提供了参考。

四、实习感悟实习是一次宝贵的学习机会，让我受益匪浅。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国纤维行业的发展贡献自己的力量。

（实习报告字数：505字）。

泰和新材高科技纤维亮相法兰克福Techtextil产业用纺织品展
近日，全球瞩目的三大展会在德国美因河畔法兰克福隆重举行。

它们分别是Techtextil产业用纺织品展、Texprocess纺织机械展和Heimtextil家用纺织展。

三展联动，效果空前，吸引全球大批纺织行业专业人士以及顶级决策者参会。

泰和新材委托德国代理商Protex在展会期间宣传公司三大品牌系列产品，包括泰普龙®、莱特美®和泰美达®。

泰普龙®具有高强、高模、耐高温，耐摩擦、尺寸稳定性好等优异特性，是目前已知应用领域最广泛的高科技纤维，应用于摩擦密封复合、橡胶制品、光纤和工业建筑等领域。

莱特美®是全球首创的柔性可纺织智能发光纤维，亮度均匀，柔软灵活，可水洗，直径范围0.2~0.5mm，能够满足刺绣、缝纫、针织、梭织等纺织领域的上机织造要求，为汽车工业、信息电子、智能穿戴、智能家居、玩具饰品等不同行业提供柔性发光解决方案。

泰美达®具有优良的热稳定性、阻燃性、电绝缘性、化学稳定性以及良好的机械加工性能，是有机耐高温纤维的代表品种，应用于个体防护、烟尘过滤和工业领域。

公司三大产品的亮相吸引了众多行业内专业客户的关注，尤其是莱特美®首次在海外参展宣传，获得多领域设计专家广泛好评，一致认为它为智能纺织品提供新的基础材料和解决方案，必将推动纺织行业由功能性向智能化方向发展。

本文来源：泰和新材。

参观车间
Page 3
简介：
涤纶短纤的工艺流程: 聚酯切片或瓶片→ 转鼓干燥机→放料斗→螺杆挤压机→纺丝 箱→计量泵→纺丝组件→喷丝板→吹风冷 却→双面上油→牵伸机→喂入机→盛丝桶
Page 4
涤纶是对苯二甲酸和乙二醇的高聚物，聚酯是具 有对称性芳环结构的线性大分子，没有大的支链， 因此分子线型好，易于沿着纤维拉伸方向取向而 平行排列。聚酯的耐热、耐光、耐化学稳定性等 性质及纤维的强度均与相对分子质量有关，涤纶 具有耐热、耐光，强度大。
Page 5
放料斗
清洗组件
纺丝箱
Page 6
盛丝桶
牵伸机
用途：纤维牵伸机适用于各种合成纤维加工， 它由多台速度不等牵伸机组成，纤维是利用
各道之间的速度差异进行牵伸。
Page 7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图片剪辑
Page 8
实习收获心得体会
1、通过一个月的参观实习，我对人造纤维的生产过 程有了一个大概的了解，感慨理论与实践之间的 巨大差距。通过这段时间的实习，学到一些在学 校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人 与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要 学会从实践中学习，从学习中实践。
Page 9
2、在实践的过程中，我不但学到了一些知识，也 对人所处的社会有了一定的理解和自己的看法。 工厂，也是一个独立社会，在这里也有众多人事 纷争。他们辛苦之余，还要为了自己的生计，生 存，生活而这样那样的明争暗斗，让我感觉，人， 在一个社会的存在下是多么的不易。
Page 10
Page 11
暑期实习答辩
无机非1002班 马 娟
实习单位： 仪征市浦峰化纤有限公司
是一家私营独资企业，座落在江苏仪征浦峰开发

棉纤维和竹炭纤维和天丝纤维纺纱工艺流程棉纤维纺纱工艺流程1.配棉：根据纤维长度、强度、色泽等因素选择和混合原棉。

2.清梳联：通过抓棉机、混棉机、开棉机等一系列机械设备将棉花中的杂质清除，梳理成均匀的纤维束。

3.梳棉：进一步梳理纤维，去除短绒、杂质，使纤维平行排列，形成棉条。

4.并条：将多根棉条合并并拉伸，使其粗细一致，纤维排列更均匀。

5.粗纱：将并条继续牵伸加捻，制成具有一定捻度和强度的粗纱。

6.细纱：在细纱机上对粗纱进行进一步牵伸和加捻，制成细而有足够强度的细纱。

7.络筒：将细纱卷绕成筒子纱，以供后续织造工序使用。

竹炭纤维纺纱工艺流程竹炭纤维通常是指经过特殊处理含有竹炭微粒或具有竹炭吸附功能的再生纤维素纤维。

其纺纱流程与常规再生纤维类似，可能包括：1.原料预处理：将竹浆粕或其他含竹炭成分的物质通过特定化学或物理方法加工成适合纺丝的浆液。

2.溶解或研磨：如是再生纤维，则需将其溶解于溶剂中制备成纺丝溶液；若是竹炭微纤复合纤维，则需将竹炭与基质纤维充分混合研磨。

3.纺丝成型：采用湿法或干法纺丝技术，通过喷丝板挤出形成连续的纤维。

4.后处理：包括水洗、烘干、上油、拉伸、卷曲等步骤，制成具有一定性能的竹炭纤维纱线。

5.后续工序：与棉纤维类似，也需要经过并条、粗纱、细纱、络筒等环节来完成纺纱过程。

天丝（Tencel）纤维纺纱工艺流程天丝纤维是由溶解木质素后的纤维素溶液经湿法纺丝而成的，其纺纱工艺流程如下：1.木浆制备：利用可持续来源的木材制作成高纯度木浆。

2.溶解：将木浆溶解在氧化铵溶剂NMMO中形成均匀的纺丝液。

3.纺丝：纺丝液经过过滤、脱泡、输送至喷丝头，在高温下喷出，并通过空气冷却牵引，然后进入凝固浴析出成丝。

4.后处理：纤维经过水洗、上油、干燥、卷曲、切断等步骤，形成连续且有一定规格的天丝纱线。

5.并条、粗纱、细纱、络筒：与棉纤维相同，后续流程也包括这些环节以确保纱线质量及适应不同纺织需求。

纤维布生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!简述纤维布生产的工艺流程一、纤维原料准备阶段1. 确定纤维材料：根据产品需求确定所需的纤维材料，如聚酯纤维、尼龙纤维等，并通过采购等方式准备所需的原料。

棉纤维和竹炭纤维和天丝纤维纺纱工艺流程棉纤维纺纱工艺流程分为纺前、纺纱和后整理三个阶段。

在纺前阶段，棉纤维要进行开松、分级、并齐、平行处理。

接着进行精梳、条梳等工序，然后进入纺纱环节。

The process of cotton fiber spinning is divided into three stages: pre-spinning, spinning, and finishing. In the pre-spinning stage, cotton fibers need to be opened, graded, parallelized, and equalized. Then, it undergoes processes such as combing and carding, before entering the spinning process.纺纱阶段将经过预纺、粗纺、并条、细纺、整条，最终形成纱线产品。

最后在后整理阶段，纱线要进行整理、捻线、纺交等工序，最终成为成品纱。

During the spinning stage, the fibers go through processes such as roving, rough spinning, drafting, fine spinning, and winding to form yarn products. Finally, in thefinishing stage, the yarn undergoes processes such astwisting, winding, and spinning, ultimately becoming finished yarn.竹炭纤维的纺纱工艺流程相对复杂一些，首先要对竹炭进行氧化、还原、脱水等化学处理，然后进入纺纱工序。

The spinning process of bamboo charcoal fibers isrelatively complex. Firstly, the bamboo charcoal needs to undergo chemical treatments such as oxidation, reduction, and dehydration, before entering the spinning process.在纺纱工序中，竹炭纤维需要经过熔融纺、湿法纺等特殊工艺，以确保纺出的纤维质量和强度。

泰普龙®纤维纺纱生产实践烟台金源纺织科技有限公司烟台金源纺织科技有限公司现有纱锭40704枚，线锭810枚，气流纺768头，喷气织布机154台，年销售收入1.2亿元。

企业狠抓内部管理，大力实施技术改造，增加研发投入，扩大生产能力，使产品质量和产量都有了新的提高，棉纱一等以上品率达到100%，坯布入库一等品率达到99.5%，出口产品一等品率达到95%。

公司具有较强的管理优势、技术装备优势、人才优势和产品优势，形成研创、开发、生产、销售为一体的运营管理模式，取得了良好的经济效益。

多年来公司先后荣获烟台市技术开发中心、烟台市双文明企业、山东省安全生产标准化单位、山东省质量管理先进单位等称号，先后通过了ISO9000质量管理体系认证和OCIA有机棉国际认证。

近年来公司加大新产品开发力度，先后有40余项新产品通过了省级鉴定，其中芳纶精梳棉AB系列纱线获得烟台市科技进步奖。

2011年公司被列入烟台市“8515”工程100家成长性企业之一。

烟台金源纺织科技有限公司作为泰美达®和泰普龙®纤维纺纱产业链合作单位，得到了烟台泰和新材料股份有限公司的大力支持，在泰普龙®纤维可纺性改进和纺纱工艺研发方面，经过双方技术人员的共同努力取得了实质性有效突破，使泰普龙®纤维满足了大批量纯纺纱的质量要求，下面我把泰普龙®纤维纺纱生产过程中实践体会向各位领导做一下汇报，不当之处请指正。

1、原料性能泰普龙®纤维，是芳香族聚酰胺纤维的一种，其化学名称为聚对苯二甲酰对苯二胺，我国也称芳纶1414或芳纶II，与碳纤维、高强高模乙烯纤维并称三大高性能纤维，其色泽金黄，具有高强高模、耐高温和阻燃等优异性能，同时还有相对密度小、耐疲劳、耐剪切、电绝缘、可纺织加工和尺寸稳定性好等优点。

其重量比拉伸强度是钢丝的5～6倍，玻纤的3倍，高强尼龙工业丝的2倍，而质量仅为钢丝的1/5左右；泰普龙®纤维的连续使用温度范围极宽，在-196℃至204℃范围内可长期正常运行，在150℃下的收缩率为0，在500℃的高温下不分解不熔化，其大多被用作轻质、耐热的纺织结构材料或复合结构增强材料2、纺纱工艺流程原料的预处理→清花A002C抓棉机→A035混开棉机→A036C豪猪开棉机→A092双棉箱给棉机→A076C成卷机→A186梳棉机→预并A272F→并条A272F→A456型粗纱→FA506型细纱机→KSZX真空定型蒸箱→1332M络筒→RF231B并纱机→RF321E倍捻机→成包3、主要工序工艺参数和技术措施3.1开清棉工序泰普龙®纤维无杂质，纤维长度长，容易产生静电，在开清棉工序采用了“短流程、低速度、多松少打、少落”的工艺原则，主要以开松为主，以减少返花现象和避免纤维受损伤而造成棉结过多，多采用梳针打手，A035采用平行打手，减少打击力度；A036封闭一组尘棒，减少落物。

第四章 短纤纱成纱原理及其工艺流程第一节 概述在传统的纺纱过程中，天然纤维或化学短纤维是通过一系列纺纱工序加工成纱线的。

传统的纺纱过程基本上可分为两个阶段，一是前纺阶段；二是纺纱阶段。

在第一个阶段，紧密压紧的纤维逐渐地被开松、除杂、混合、梳理，使纤维沿纵向取向、成网，然后聚集成粗纱须条，再经牵伸机构拉细成可用于纺纱的粗纱须条；在第二阶段，粗纱须条被进一步牵伸拉细到所设计的纱线线密度，然后以加捻的方法，使纤维紧密地抱合在一起，形成结构稳定、具有一定强度的纱线。

棉纺的传统纺纱工艺流程如下:①配棉--合理用棉;②混棉--均匀混合;③开、清棉--开松、除杂;④梳棉--分梳成单纤维、进一步除去杂质、短绒---生条;⑤并条----混合条子，使条干均匀---熟条;⑥粗纱--将熟条牵伸、拉细、加捻;⑦细纱--粗纱拉细、加捻、卷绕成纱。

短纤维成纱主要工序及设备见图4-1至图4-8。

图4-1. 回转式抓棉 图4-2. 往复式抓棉机图4-3. 开清棉机 图4-4. 梳棉机图4-5. 精梳机 图4-6. 并条机图4-7. 粗纱机 图4-8. 细纱机第二节纺纱各道工序把棉包中的大量纤维纺制成细的纱线(通常横截面约有100根左右的纤维),需要一系列的准备工序。

作为棉纺织厂的原料---棉花，在轧花厂首先被加工成皮棉，然后被紧压并打成棉包运进纺织厂的原料仓库。

要把这样含杂、成熟度不一、随机排列的纤维纺制成纱线，需要对纤维进行一系列的纺纱准备工序。

一、开清工序将原棉或38cm以下化纤加工成纱线要经过一系列纺纱加工过程，开清棉是棉纺工艺过程的第一道工序。

开清棉的目的就是将压紧的棉包松解成小棉束，清除原料中的杂质疵点及短纤维。

开清棉工序的任务是：开松、除杂、混和、成卷。

(1)开松：经开清棉联合机各单机户角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维松解成束状纤维，并尽可能减少杂质的破裂和纤维的损伤。

(2)除杂：在开松的同时，去除原棉50%～60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、沙土等颗粒较大的杂质。