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文留油田特殊井分注工艺研究与应用X张文峰1,王小勇2,程光华1,张会娟3,林雪琴1,王天冰1(1.中原油田分公司采油一厂;2.中原油田分公司工程建设总公司;3.中原油田分公司采油二厂,河南濮阳 457001) 摘 要:针对文留油田油藏特点,对特殊井分注工艺进行精细研究,优化出了适合文留油田特殊井的斜井分注管柱、套变井分注管柱、4in 套分注工艺管柱、小夹层分注工艺管柱,取得了良好分注效果。
关键词:文留油田;特殊井;分注工艺 中图分类号:T E358 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)02—0137—02 随着文留油田进入开发后期,层间矛盾越来越突出,分注工艺作为解决层间矛盾的一条有效途径,经过多年的不断完善和发展,适用于普通井上的偏心配水器分注工艺已基本成熟,但对于一些斜井、套变井、4in 套井等,由于采用偏心配水工艺管柱在进行投捞调配时经常发生投捞器卡、掉,堵塞器投不进、捞不着、坐不严,甚至有时无法实现投捞。
为了解决以上特殊井不能实现有效分注的难题,满足层间治理、稳油控水的迫切要求,研究与应用了文留油田特殊井分注工艺,取得了预期的增油效果。
1 斜井分注工艺1.1 存在问题井斜较大的注水井,给分注工作造成很大困难,存在三个问题:一是管柱下入困难,套管磨损严重;二是井斜造成封隔器密封性能下降;三是井斜造成配水器投捞困难。
1.2 应用技术对井斜较大(>30°)的分注井,为避免封隔器中途遇阻或座封,在工艺管柱上配套KZ -114强力支撑扶正器,分别在封隔器上、下部位和井内开始产生大拐点位置,扶正后封隔器下井顺利,油管不产生大弯曲,具有扶正并支撑斜井管柱的功能,改善了封隔器的工作条件(图1)。
2 套变井分注工艺2.1 存在问题对于套管变形小于5108mm 的分注井,因目前5105mm 小直径封隔器在大套管内座封困难、耐压低,其性能难以满足分注要求。
存在两个问题:一是常规大直径分层工具下入困难;二是小直径工具承压低,管柱有效期短。
油井堵水技术在大斜度油井中的研究与应用引言：随着石油资源的逐渐枯竭，油井堵水技术在油气勘探和开发中扮演着至关重要的角色。
大斜度油井作为一种新型的油气勘探开发手段，其独特的地质条件和工程特征对油井堵水技术提出了更高的要求。
本文将重点研究与讨论油井堵水技术在大斜度油井中的研究与应用。
一、大斜度油井的特点大斜度油井是指井斜度在70度以上，达到垂深井的一种井型。
相较于传统的垂直井和水平井，大斜度油井具有以下几个特点：1.储层连通性好：由于斜井具有较长的水平井段，可在多个层位上进行油气开采，提高了储层的利用率。
2.工程风险高：斜井的建井工程十分复杂，需要充分考虑井斜角度、稳定井壁、方位控制等问题，增加了工程难度。
3.支撑液失控易发生：由于斜井井壁稳定性差、压力控制难度大，使得支撑液失控的风险增大。
4.水平段堵水困难：大斜度油井的水平段由于井径小、井斜大且曲率较大，使得堵水难度增加。
二、大斜度油井堵水技术研究的主要内容为了解决大斜度油井开采过程中的堵水问题，需要在以下几个方面进行研究：1.堵塞机理研究：研究大斜度油井中的堵水机理，包括固相溶解、沉积、沉浸和物理堵塞等多种机制。
2.优化堵水材料：针对大斜度井段特点，改进传统堵水材料的性能，提高堵水效果和稳定性。
3.研究堵水剂的输送与释放机制：研究在大斜度油井中堵水剂的输送和释放机制，提高堵水剂的使用效率。
4.井身改造技术：通过井身改造，提高大斜度井段的井壁稳定性，减少压裂导致的支撑液失控风险。
5.水平段堵水技术研究：研究大斜度油井水平段中的堵水技术，包括超重浆体、水性聚合物和酸石蜡等新型堵水材料的应用。
三、大斜度油井堵水技术研究的应用案例1.新型堵水材料的应用：利用超重浆体和水性聚合物等新材料，在大斜度井段中进行堵水实验，并比较不同堵水材料的性能和效果。
2.井身改造技术的应用：通过高强度支撑液的使用和井身加固技术，改善大斜度井段的井壁稳定性，减少漏失风险。
3.水平段堵水技术的应用：通过酸石蜡和纳米粒子等新型堵水材料的应用，有效堵塞大斜度油井水平段中的渗漏通道。
提高大斜度水井分注有效率工艺技术与应用【摘要】针对大斜度水井分注有效期短、有效率低等问题.从研究优选工具入手，应用耐压耐高温的y241-114+y111-114组合式封隔器解决了常规分注工具扭矩难以传递、座封效果差的问题；延长其服役期限。
使大斜度水井的分注工艺技术得到提高，为油田精细注水开采提供了可靠的技术支持。
【关键词】大斜度水井封隔器卡封分注随着地质开发精细研究的深入，定向井、大斜度井不断增多；大斜度水井分注配套技术不完善。
油田开发后期井况逐年变差，封隔器座封环境、有效服役环境越来越差，加上地层层间差异大，分注难度越来越大。
为此笔者从优选工具入手，应用y241-114+y111-114组合式封隔器，配以油管补偿器及水力锚等工具；同时完善分注配套工艺，通过不断地分析摸索和完善，使大斜度水井的分注工艺技术得到提高。
1 影响卡封分注有效率因素分析1.1 工具因素常规封隔器座封时胶筒无法完全压缩，密封不完全；温度和压力不达标；其次卡瓦强度和套管不匹配。
1.2 油管因素油套压差大，管漏现象增加；修复管质量不合格；地面单体泵频繁开启，管柱蠕动加剧。
1.3 井况因素曾进行过挤堵或化堵工艺；套管内壁残留堵剂或水泥环；座封段套管或上部套管变形，套管结垢等。
1.4 施工工艺及质量因素不按操作规程下封，造成胶筒或钢体损坏；套管处理不干净，座封载荷不适当等。
2 大斜度水井分注工艺理论研究由平衡方程可以得出：斜井中，当压缩距一定时，当井斜度增大时，在管柱自重作用下，封隔器胶筒受力不均，容易引起单侧窜通，造成分注失效。
2.2 井斜对卡封管柱长度的影响由于井斜的影响，工具通过能力降低，其长度受限。
假设套管的曲率半径为r，内径为d1，井下设备的外径为dpc，井下设备的变形量为yc，则可通过的井下设备长度l为：因此，设计分注工具及工具串时，其长度必须小于斜井允许通过的长度l。
3 提高大斜度水井分注有效率的技术完善3.1 大斜度水井卡封工艺技术完善应用y241-114+y111-114组合式封隔器配以水力锚及油管补偿器等工具，解决常规封隔器座封稳定性及密封性问题，提高了工艺成功率。
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术【摘要】临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术在油田开发中起着至关重要的作用。
针对大斜度井的钻井工艺技术，需要考虑井深度和孔隙度对钻井液的要求，以及在高温高压条件下对钻井液性能的调整。
对复杂定向井的钻井液配方优化和处理过程中的实际问题也是关键。
本文通过分析以上关键点，总结出了临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术的重要性和挑战，为优化钻井过程提供了有效的指导和参考。
通过对钻井液工艺技术的深入研究和实践，能够提高钻井效率，降低成本，确保钻井作业的顺利进行，为油田开发和生产提供技术支持和保障。
【关键词】临盘油田、大斜度、复杂定向井、钻井液、工艺技术、井深度、孔隙度、高温高压、性能调整、处理过程、关键点。
1. 引言1.1 介绍临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术临盘油田是指地层薄、储量大、产能高的油田，而临盘油田中的大斜度井和复杂定向井则是一种常见的钻井方式。
大斜度井通常指井斜角大于60度的井，而复杂定向井则是指不仅有较大斜度，还包含复杂的井身设计，如S型、Z型等。
钻井液作为钻井过程中必不可少的环节，对于大斜度井和复杂定向井尤为重要。
钻井液能够维持井壁稳定、冷却钻头、悬浮钻屑、平衡地层压力等。
在大斜度井钻井中，钻井液的密度、黏度、渗透性等参数需要特别考虑，以满足井斜角度的要求，避免发生井壁塌陷等问题。
而在复杂定向井中，钻井液的配方更需要根据井身设计的复杂性来进行优化，确保整个钻井过程的顺利进行。
对临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术的研究和应用具有重要意义，只有不断优化和改进钻井液配方和工艺技术，才能更好地应对大斜度井和复杂定向井的钻井挑战。
2. 正文2.1 大斜度井的钻井工艺技术大斜度井的钻井工艺技术在临盘油田钻井中起着至关重要的作用。
由于大斜度井的钻井难度较大，需要采用一系列特殊的工艺技术来确保顺利完成钻井任务。
针对大斜度井钻井中的地质特点和井孔结构，需要设计出合理的井眼轨迹和井眼轮廓。
文南油田管柱解卡技术杨永跃;陈利;周团结;王贺军【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2004(000)0S1【摘要】一般来说 ,油田进入开发的中后期阶段 ,由于受生产开发的注采平衡、高压注水以及层间矛盾的影响 ,使生产井的井下状况日趋复杂 ,地层出砂、结蜡、结盐结垢、套管变形、水泥卡钻等 ,导致管柱被卡钻的情况时有发生 ,因此进一步研究管柱的解卡技术 ,才能更好的适应油田生产开发的需要。
1 常见管柱卡钻的类型1 .1 砂卡、蜡卡 :主要是指在油井的生产过程中 ,由于受地层出砂的原因 ,常常造成地层砂进入套管 ,掩埋部分油管和井下工具 ,有时由于冲砂及水井放压时操作不当导致管柱卡钻 ,这是现场最常见的、发生频率较高的卡钻类型。
另外由于部分油井含蜡量较高 ,因为生产情况变化引起的停井导致蜡卡。
1 .2 落物卡钻 :这种类型的卡钻主要是指在井下作业施工中 ,由于井口操作人员不慎将小工具、钳牙、螺丝等掉入井内 ,将井下管柱卡住 ,造成落物卡钻。
1 .3 套管变形卡钻 :由于套管的损坏 (缩径、破裂、错位、弯曲 ) ,造成管柱卡钻。
1 .4 其他类型的卡钻 :如注水泥作业施工中水泥浆提前凝固 ,下入的封隔器不能正常解封 ,电泵管柱中的电缆脱落等造成的卡钻。
2 管柱解卡前的准备工作2 .1 详细了解所卡钻具的管柱结构、工具及配件的结构...【总页数】2页(P)【作者】杨永跃;陈利;周团结;王贺军【作者单位】中原油田采油四厂【正文语种】中文【中图分类】TE358【相关文献】1.卡封酸化管柱优化与设计在文南油田的应用 [J], 李淑梅2.压裂管柱砂卡及组合解卡工艺技术在江苏油田的应用 [J], 叶红;李良军;吴国洲;杭仁银3.Y544挤堵管柱在文南油田的研究应用 [J], 祝清勇;张辉;高世伟;王小东;徐保华;耿颜琴;魏广辉4.无伤害洗井管柱技术在文南油田的应用 [J], 刘锋;王海强;赵敏杰;房焕民5.机械找堵水一体化管柱技术在文南油田的应用 [J], 杨玉峰;孙红兵;万玲侠;吴静因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
套管变形井机械卡封技术
马宏伟;汤程辉;杨康敏;刘海玲;董军锋
【期刊名称】《石油地质与工程》
【年(卷),期】2003(017)005
【摘要】针对套管变形和套管补贴加固后常规封堵工具和普通小直径封堵工具无法封堵问题,研究设计了K341-95小直径封隔器等配套工具,封隔器采用了复合内衬高强度不锈钢弹片的扩张式胶筒,工具最大外径95 mm,能够在内径161.8 mm套管井实现封堵,现场应用10口井,工艺成功率100%.
【总页数】2页(P53-54)
【作者】马宏伟;汤程辉;杨康敏;刘海玲;董军锋
【作者单位】河南石油工程技术研究院,河南南阳,473132;河南石油工程技术研究院,河南南阳,473132;河南石油工程技术研究院,河南南阳,473132;河南石油工程技术研究院,河南南阳,473132;河南石油工程技术研究院,河南南阳,473132
【正文语种】中文
【中图分类】TE831
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文南油田抽油井防偏磨技术研究及应用编写：董志清审核：王飞审定：陈爱仁工艺研究所二00六年元月目录一、文南油田抽油井偏磨现状二、管杆偏磨的因素及特征分析（一）偏磨因素（二）加剧偏磨的因素（三）其它因素（四）特征分析（1）抽油杆接箍与油管的偏磨（2）抽油杆体与油管的偏磨（3）抽油杆体或接箍与油管的角度磨损三、防偏磨基础理论研究四、防治偏磨的技术措施五、防治偏磨的管理措施六、现场试验情况七、下步需要研究的问题一、文南油田抽油井偏磨现状文南油田目前油井开井462口，其中抽油井开井420口，占油井开井总数的91％，是文南油田的主要生产方式。
通过调查，全厂抽油井存在不同程度偏磨现象的有183口，占抽油井开井总数的44％，此类井平均泵径41mm，平均冲次4.4次/分，平均冲程4.8m，平均日产液16.2t，日产油2.6t，含水73.2％，平均泵挂2011m，平均动液面1298m，平均检泵周期252天。
统计2004年共发生躺井206井次，其中因偏磨造成的躺井有72井次，占躺井总数的35％，因此偏磨已成为造成躺井的最主要因素。
偏磨井存在以下几个特点：①检泵周期短，2004年偏磨油井平均检泵周期只有201天；②接箍偏磨严重，资料表明70％以上的偏磨井主要表现为接箍磨损严重；③92％以上的井偏磨段集中在19mm抽油杆上,平均偏磨段为730m；④腐蚀油井杆管偏磨尤为严重；⑤即使是直井，偏磨情况也普遍存在。
如果不及时进行防偏磨治理，将由于偏磨的存在每年增加管杆投入费用1249万元，作业费用736万元，直接经济损失约1985万元。
目前在治理的情况下，2004年因为偏磨增加管杆投入费用401万元，作业费用236万元，直接经济损失637万元。
可见，治理油井偏磨可创直接经济效益1348万元，因此，有效解决管杆偏磨问题是文南油田生产中的重要课题。
二、管杆偏磨的因素及特征分析（一）偏磨因素1、井斜是偏磨的主要因素（1）自然井斜：在钻井过程中，随着钻井深度的增加，钻头与井口的同心度变差，从纵向上看，井筒是一条弯曲旋扭的线条。
大斜度井卡封工艺技术在文南油田的应用
目前文南油田最大井斜角达65°，少数井具有多个拐点，对卡封工艺技术提出了更高的要求，随着文南油田注水难度的增大，需要加大力度研究大斜度井卡封工艺技术，才能满足文南油田开发的需要。
标签：大井斜分注设计技术研究；卡封工艺；效果
文南油田1984年投入注水开发，目前已到注水开发的中、后期。
由于油水井套管损坏日益严重，致使许多井停产、停注，为了提高油田的产能，各类斜井、大位移定向井、水平井不断增多，最大井斜角达已65°，少数井还具有多个拐点。
这些大斜度井的投产和转注，对卡封工艺技术提出了更高的要求，因此开展大斜度井的卡封分注工艺研究十分必要。
1 大井斜分注设计技术研究
1.1 大井斜对封隔器密封性能的影响
采用重力坐封的封隔器，由于井斜的作用，封隔器管柱存在严重的螺旋弯曲效应，一部分坐封力分解到套管壁的一侧上，坐封载荷不能完全作用在封隔器胶筒上，导致胶筒不能完全涨开，坐封后有效密封压差低，不能满足高压分注的要求。
因此，对于卡封位置以上井斜较大的井，常规Y221封隔器无法正常密封的问题，引进开发设计了Y241+Y111双级密封及Y341卡封分注管柱。
对于卡封位置处于大斜度井段的井，封隔器上下两端都需加装扶正器，确保卡封效果。
通过现场应用，有效解决了大斜度井的卡封分注问题，提高了卡封成功率，延长了分注有效期。
1.2 大斜井分注的技术要求
针对常规分注管柱应用于大斜井存在的问题，大斜井分注管柱结构设计必须解决好以下几个技术关键：
1.2.1下井过程中，对管柱实现扶正，减少油管、工具与套管的摩擦，降低对套管的损害。
管柱扶正必须做到管柱起下过程中的扶正和管柱工作时的扶正。
大斜井分注管柱带有防磨扶正器，有效避免管柱钢体直接与套管内壁接触磨损，降低对套管的损伤，防止套管对封隔器胶筒的磨损，在管柱起下过程中起到扶正、防磨的作用。
1.2.2 注水过程中，整体管柱必须扶正居中，改善工具串在大斜井的工作状况，封隔器必须扶正、居中，消除大斜井中封隔器胶筒受力不均的弊端，减小大斜井对管柱密封性能的影响，从而有效延长管柱的工作寿命。
1.2.3 对管柱实行完全锚定，消除温度效应、螺旋弯曲效应、鼓胀效应所产
生的不良影响，解决管柱因层间压差、停注、洗井而引起的蠕动问题，延长提高管柱有效期。
1.2.4 封隔器必须满足高温、高压差要求。
1.2.5 分注管柱必须保证起下安全、可靠、操作性强。
2 大斜井分注工艺技术
原来使用的Y221高温高压注水封隔器，结构简单、性能可靠，且可多次重复坐封，但在油田开发后期，为满足开发剩余油的需要，大斜井分注逐渐增多，Y221高温高压注水封隔器明显已经不能满足斜井卡封分注的需要了。
因此设计了Y241+Y111双级密封管柱。
管柱结构：管柱设计自下而上为定压滑套、Y241封隔器、Y111封隔器等其它配套工具，两个封隔器可直接连接，也可根据需要接3～9.5m不同长度油管或短节（图1）。
工作原理：坐封时先根据卡点深度将管柱上提一定高度，投球打压验管并使Y241封隔器完成坐封，再下放管柱实现Y111封隔器坐封，最后打掉定压滑套，完成整个坐封过程。
技术优点：一方面Y241封隔器采用液压坐封，避免了Y221封隔器在大井斜井内换向困难和坐封负荷无法确定的缺点；另一方面加配Y111封隔器，具有双级密封的特点，从而使整个管柱密封性能更强、更可靠。
技术指标：
Y241、Y111封隔器主要技术参数（表1）
2011年以来应用2口井，卡封一次成功率100%，且目前继续有效。
3 现场应用效果、典型井例分析
应用Y241+Y111双级密封管柱对大斜度井实施卡封分注2井次
典型井例：文72-51井，该井最大井斜43.5°，卡点位于最大井斜以下20m。
2011年4月24日洗井合格后坐封、验封一次合格。
目前油压38.0MPa，套压16.0MPa，日注6m3。
有效期已达236天。
4 结论与认识
针对大斜井的工况，我们设计了Y241+Y111双级密封及Y341卡封分注管柱，合理组配成大斜井分注管柱，通过现场的应用，在大斜井中使用效果良好，
说明这类封隔器能适应文南深井、井斜较大井的卡封难题，应考虑在卡封环境更恶劣的井推广使用。
