机械CADCAM课程设计说明书
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机械CAD/CAM课程设计说明书 设计题目： 车轮骨 零件的计算机辅助设计与制造
班 级 机自024班 学 生 湛达杰 指导教师 辉俊 教研室主任 其兵
广西工学院 机电一体化教研室 2006年1 月14日
目录 第一部分 一. 设计的目的……………………………………………3 二. 设计的要求……………………………………………3 三. 设计的容及步骤……………………………………3 第二部分
一．CAD 建模………………………………………………4 二、生成二维工程图………………………………………9 三．车轮骨的模拟加工及后处理代码输出………………9 四. 零件槽的模拟加工及后处理代码输出………………22 五、加工零件………………………………………………32 六. 总结……………………………………………………33 七. 感……………………………………………………33 参考文献……………………………………………………33 第一部分 一.设计的目的 通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 1、 学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模； 2、 学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真； 3、 学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。
二、 设计的要求
机械CAD/CAM课程设计题目一律定为：X X零件的计算机辅助设计与制造。 设计的要求包括以下几个部分： 实际加工的三维零件图 1 二维零件图 1 加工程序清单 1 加工好的零件 1个 模拟加工的复杂曲面的零件图 1 模拟加工的复杂曲面的加工程序清单 1 课程设计说明书 1份 课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审定签字后发给学生。 按教学计划规定，机械CAD/CAM课程设计总学时数一般为2周，其进度及时间大致分配如下： 熟悉设计用的软件 约占15% 零件造型，生成加工代码 约占35% 传送加工代码至加工中心，加工零件 约占40% 编写设计说明书 约占5% 答辩 约占5%
三.设计的容及步骤
1、 对零件进行分析，用CAD软件对零件进行实体造型； 2、 在CAM软件（MASTERCAM 、UG/CAM等）中读入CAD文件，设置加工路线，生成加工代码，模拟加工过程； 3、 根据加工中心的实际情况，手工修改加工代码； 4、 将修改好的代码传送到加工中心，加工零件； 5、 打印零件图和最终程序清单； 6、 由老师指定；另一复杂曲面进行模拟加工并提交加工程序； 7、 编写设计说明书。 第二部分 本人做的是一个车轮的，使用UG建模，使用Master CAM进行模拟加工并生成加工代码，然后将加工代码根据实际加工机床进行修改，最后将加工代码导入数控机床中进行加工，得到所需要的实体。以下是详细的加工过程：
一．CAD 建模（车轮骨） 1.打开UG，点新建一个文件夹，命名为chelun,,点进入建模界面。 2. 点进入草图，点建立个圆，直径依次为80，70，40，30，20，单位都是mm.如下图： 3. 依次插入以下几个点（10，33），（0，35），（15，30），（5，16），（0，15），然后用将几跟线联起来，并镜象，得到如下图：
4.选择刚才生成的样条曲线，用编辑→变换→ 命令进行复制，其中绕的点是（0，0），复制的角度是72°，得到如下图：
5.点退出草图。 6.插入点（-10，10，0）（-15，10，0）（-39，2，0），（-40，0，0），使用样条曲线将这几个点联接。得到下图
7.使用旋转命令 将在第6步中得到的曲线旋转，得到下图：
8.点消隐，然后用对直径20的圆拉伸，长度是15，最后与第7步生成的实体布尔并；然后对在草图里生成的样条曲线串进行拉伸，长度是15，拔模角为-15°，使用布尔减；点回染色得到入图：
9.使用插入→特征操作→引用→，对第8步中生成的槽进行阵列，得到下图： 10.将所有曲线和点移动到第2层，得到下图：
11.在预设置→可视化→渲染里，把着色边界设为关，得到最终视图： 12.完成CAD图，保存。 13.使用文件→输出→Parasolid,以较低的版本输出文件，文件名为chelun.
二、生成二维工程图 1、在应用→制图，进入工程图模块绘制工程图； 2、设置合适的工程图： 页面名称用默认的名称、单位用mm、尺寸大小为A4纸、比例为1：1、投影角第三投影角、制定标题栏等； 3、添加视图：顶视图、正视图、左视图。 4、标注主要尺寸。 5、填写标题栏。
三．车轮骨的模拟加工及后处理代码输出 （一） 外轮廓的加工(contour): 1. 打开UG做出来的 文件，点击，在打钩对实体着色，点击OK键完成操作
2. 选择菜单命令Toolpaths/Contour/Chain，依次选实体底面的圆为粗须轮廓边界， 3. 点击Done，在弹出的对话框中空白处单击右键选择弹出菜单的第一个菜单，选择直径为16的平头洗刀作为洗轮廓刀具， 4.设置参数如下图所示 5.点击按键，输入参数按下图所示，然后点键完成
6.点键，输入如下图的参数 6.点击键设置如下图参数，然后点键完成。
6 点完成参数设置，点击Done生成刀具路径。 7 点回到主菜单，点 / ，输入如下图所示的参数，点完成 8 模拟加工，点/，在弹出的对话框中点，进行模拟加工。 (二) 粗洗外型： 1 选择菜单 / /// 点，把选项的Y改为N，选择实体作为粗加工对象，然后点/ 2 在上步弹出的菜单空白处单击右键，点选项的第一个，选直径为8的平头西刀为粗洗外型刀具，并输入如下图所示的参数 3 点，设置参数如下
4 点，设置参数如下，然后点完成。 5 单击生成粗洗刀具路径如下图所示
6 对生成的路径进行模拟加工。
(三). 精洗外型：
1. 选择菜单 / ///，点，把选项的Y改为N，选择实体作为粗加工对象，然后点/。
2. 同样地，在上步弹出的菜单空白处单击右键，点选项的第一个，选直径为8的平头西刀为粗洗外型刀具，并输入如下图所示的参数 3. 点，设置参数如下 4. 点，设置参数如下，然后点完成。 5. 单击生成粗洗刀具路径如下图所示
6.对生成的路径进行模拟加工。
(四)．总的模拟加工： 1. 在菜单//，弹出对话框，如图 2.点，再点，重新生成前三步的刀具路径图，如下图： 3.点，进行模拟加工，得到图： (五)．后置处理及程序的生成： 1. 退出加工后，会到对话框，点，弹出后置处理对话框，将NC file,按照如图选上，然后命名chelungu并保存文件：
2. 使用编辑功能，将生成的程序进行必要的修改，以刀具的件数来分代码段，共分为两段，在每段程序的前面和后面都加上%号，把第一部分程序命名为O0000，删去部分代码： 第一段： % O0000 (PROGRAM NAME - CHELUNGU) (DATE=DD-MM-YY - 09-01-06 TIME=HH:MM - 22:54) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 ( 16. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 16.) N104T1M6 N106G0G90X-120.Y16.A0.S2000M3 N108G43H1Z30. N110Z5. N112G1Z-5.F600. N114X-104.F800. N116G2X-88.Y0.R16. N118G3X88.R88. N120X-88.R88. N122G2X-104.Y-16.R16. …… …… N6300X-4.593Z0. N6302G0Z5. N6304Z30. N6306M5 N6308G91G28Z0. N6310G28X0.Y0.A0. N6312M30 % 改动后为： % O0000 N106G0G90X-120.Y16.S2000M3 N108G43H1Z30. N110Z5. N112G1Z-5.F600. N114X-104.F800. N116G2X-88.Y0.R16. N118G3X88.R88. N120X-88.R88. N122G2X-104.Y-16.R16. …… …… N6300X-4.593Z0. N6302G0Z5. N6304Z30. N6306M5 N514M30 % 第二段： % O0000 (PROGRAM NAME - CHELUNGU01) (DATE=DD-MM-YY - 09-01-06 TIME=HH:MM - 23:00) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 ( 16. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 16.) N104T1M6 N106G0G90G53X-120.Y16.A0.S2000M3 N108G43H1Z30. N110Z5. N112G1Z-5.F600. N114X-104.F800. N116G2X-88.Y0.R16.
