模具CAD、CAM课程设计说明书

中州大学CAD/CAM课程设计说明书专业机电一体化学生姓名杨班级机电一体化对口二班学号32232323指导教师xxxxx完成日期2016年7月13 日目录课程设计任务书 (1)前言 (3)第一章建模一零件的分析 (4)二右端盖的建模的过程 (4)三毛坯的建模过程 (12)第二章零件的加工一工艺分析 (15)二工步安排 (16)三模型的初始设置 (17)四右端盖下表面的加工 (22)五右端盖下表面盲孔的加工 (25)六右端盖上表面中心孔的加工 (28)七右端盖上表面销孔的加工 (31)八右端盖上表面沉头孔的加工 (36)九右端盖上阶梯孔的加工 (40)十车间工艺文档 (41)第三章设计心得与体会 (45)参考文献 (46)此设计题目如下图前言UG软件是集CAD/CAM为一体的功能强大的三维参数化软件，它的功能覆盖了产品的全生命周期，从概念设计、产品开发、功能分析到制造仿真等。

在航天航空、汽车、机械、模具和家用电器等工业领域得到了广泛应用。

此设计当中包含了机械设计，机械制图，数控加工工艺和数控编程夹具设计等基本知识。

在此我以齿轮油泵零件的右端盖为研究对象，通过深入的构思和多次的查阅资料，设计出合理的工艺装备及编制出合理的加工工艺和程序。

学会用理性思维发现问题，处理问题，并解决问题。

以达到最终实际目的，使自己的理论知识与实际知识更好的融合在一起。

齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。

组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。

因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。

且其属于剖分式箱体，结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。

此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。

因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。

《模具CAD/CAM》教学大纲学分：4学时：112适用专业：计算机辅助设计与制造（机械）一、课程目的与任务课程目的：训练和提高学生综合运用注塑模具设计、模具制造基础、数控机床加工与编程等已修课程知识，并使用现代流行的三维CAD/CAM/CAE软件进行产品三维建模、产品注塑流动分析、注塑模具设计、数控自动编程的能力，以及训练学生操作加工中心、数控铳床、电加工机床加工模具型腔零件的能力。

课程任务：使用三维CΛD∕CΛM∕CAE软件设计二套注塑模具，使用各种数控机床加工二个型腔零件。

二、课程基本要求1.知识与能力要求（1）进一步熟悉注塑模具设计、数控机床、模具制造基础、机械制图等知识；（2）熟练使用三维CAD/CAM软件设计三维注塑模具；（3）掌握对一般注塑产品进行流动分析的技术；（4）能够按照要求，绘制标准的二维注塑模具装配图和零件图；（5）能使用三维CAD/CAM软件进行数控自动编程并操作数控机床加工中等复杂模具型腔零件。

2.过程要求（1）按照上课时间进行，不得迟到、早退、旷课。

每天考勤，出勤率作为平时成绩参考。

（2）要求严格遵守数控机床安全操作规程和文明生产要求。

（3）严格遵守机房的上机规定要求。

（4）其他要求参照企业“5S”管理规范。

三、课程主要内容内容说明：本课程共包含五个项目，每个项目均以模具设计与加工的过程为导向。

在各个过程当中，涉及到若干的任务。

通过逐步完成各个任务，从而达到最终完成整个项目的目的。

每个学生必须选择至少两个项目。

放大镜项目包含的内容最全面，并且难度适中，训练效果较好，所以作为每个学生的必选项目。

为了让学生复习、熟悉以前学过的相关知识和技能，在放大镜项目里安排了三个基础训练课（红色字体部分），以便帮助学生将以前的知识技能融合到课程中。

本课程一共有五个实训项目，学生必须选择其中的两个。

其中第一个项目为基础项目,包含比较全面的内容，是学生必选项目，其余四个项目各有特点，学生可以根据自己的水平和特点选择其中之一。

姓名：班级：学号：指导老师：2011/5/13设计题目：NGW-31型行星轮减速器CAD/CAM 课程设计报告书目录第一章课程设计任务书 (1)第二章实体建模过程 (3)第三章装配实体 (17)第四章UG仿真 (22)第五章零件工程图 (25)第六章装配工程图 (25)第七章心得体会 (28)参考文献 (31)附页（工程图纸、渲染视图） (32)湖南文理学院机械工程学院1CAD/CAM 课程设计报告书第一章课程设计任务书1.设计题目（自选）NGW31-行星减速器2.设计内容及要求根据NGW31-行星减速器的二维图纸上的歌零件图和装配图使用NX UG7.0进行3D建模，画出各零件的实体模型，并完成减速器的装配，减速器的各尺寸标注见图纸。

然后要求生成零件工程图和装配工程图各一张，零件工程图不得为标准件，且零件不得过于简单。

详细要求如下：1)一人一组的作品必须含有至少要有8个零件，两人一组的至少要有15个零件，自选题目应交由老师同意方可；2)完成装配图（包含工程图和三维实体图）和典型零件工程图（多人一组的零件工程图不得相同）；3)完成课程设计报告书一份（电子打印稿）；4)一人或两人一组；5)完成作品后需交UG的每个PRT文档。

第二章实体建模过程1.行星轮（chilun.prt）的创建这个零件结构较为简单，先用参数化设计创建出齿轮特征，其余特征用体素圆柱、倒圆角、倒斜角即可得出。

新建chilun.prt，按Ctrl+E输入各项表达式：Hunan University of Arts and Science2CAD/CAM 课程设计报告书然后按【规律曲线】定义XYZ轴的规律，按默认的，直接点击确定即可。

然后进入草绘界面，投影该渐开线到草绘平面，再绘出齿顶圆、齿根圆，画直线与X轴成90/34度角，镜像渐开线的投影线，再用圆角连接渐开线与齿根圆，约束与二者相切，最后对多余的线进行裁切修剪，得到如图所示的草图：再拉伸出齿轮的主体特征，并倒斜角1.5X45°，再以刚才的草绘拉伸与主体特征求差，再将之圆形阵列即可得到齿轮：湖南文理学院机械工程学院3CAD/CAM 课程设计报告书 Hunan University of Arts and Science4再用体素法圆柱在绝对原点出，以zc 轴的反向为矢量生成轴肩，再用同样的方法生成后面的轴。

《CAD/CAM课程设计》任务书一、设计题目：夹套零件的CAD/CAM设计二、设计目的CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。

在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。

其目的：1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。

2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。

3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。

三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。

主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。

2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。

3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。

如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。

并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。

4、编写课程设计说明书。

四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。

2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。

正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。

3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。

附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。

五、设计内容及时间分配1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。

（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。

（4天）3．进行零件的数控加工。

《CAD/CAM》课程设计任务书
一、课程设计目的：
本课程设计运用所学的《制图》、《CAXA制造工程师》、《CAXA实体设计》的知识进行一次较全面的设计能力的训练，其基本目的是：
（1）、培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。

（2）、培养学生掌握一般机械零件的设计方法及设计步骤。

（3）、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。

二、设计要求：
要求每位学生在设计过程中充分发挥自己的独立工作能力和创造能力，对每个问题都应有分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。

在设计过程中必须做到：
（1）、随时复习教科书、听课笔记；
（2）、做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，即及时查阅相关资料；
（3）、认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量；
（4）、按预定计划循序完成任务。

三、设计题目一：阀座1。

四、设计题目二：阀座2。

五、设计题目三：
利用所学caxa实体设计自主命名一个题材，并完成整个设计、装配、渲染、设计说明。

六、课程设计小结。

七、参考文献资料。

《模具CADCAM》课程设计（五篇范例）第一篇：《模具CADCAM》课程设计景德镇陶瓷学院《模具CAD/CAM》课程名称模具设计 ___院系：机械电子工程学院___ 专业：材料成型及控制工程__ 姓名：__陈俊_____ 学号：200910340116_____ 指导教师：刘文广_________完成时间 2012年12月10日—14日目录1．原始数据及资料 1.1课程设计任务 1.2完成的工作量 2．对设计课题的分析2.1选择并分析原材料的工艺特性和成型性能2.2分型面位置的确定确定型腔数量和排列方式 3．设计计算3.1浇注系统的设计 3.2成型零件的设计 4．模具结构设计4.1 准备工作 4.2创建模具模型 4.3设置收缩率 4.4设置分型面 4.5分割体积块4.6产生凸模、凹模零件 4.7设计浇道系统4.8设计完成后所产生的零件5．设计小结 6．参考文献一：原始数据及资料图一：零件cad图⒈ 课程设计任务根据完成时间 2012年12月10日—14日指导书提供的CAD图及相关参数，用UG6.0来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。

⒉ 完成的工作量1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；2、上交完成的零件模型和模具相关UG6.0文件(电子文档)。

二：对设计课题的分析Ⅰ、选择并分析原材料的工艺特性和成型性能；①件的使用要求塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑：（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性；（3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；（5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；（6）模具零件的形状及制造工艺。

机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目：碗的计算机辅助设计与制造机电一体化教研室2013年1月8日目录一、前言 (3)二、UG对零件建模设计 (4)三、加工零件 (6)四、后处理代码输出及修改程序 (14)五、碗模型三维图 (17)六、总结及致谢 (18)七、参考文献 (19)一、前言通过这次CAD/CAM的课程设计，使学生全面地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识。

了解数控技术的发展趋势，掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用CAD/CAM软件对复杂零件进行变成加工。

为以后的工作打下坚固的知识基础，同时培养学生的创新意识和动手能力。

这次课程设计我们必须掌握以下几点：1.学习使用先进的UG、CAM软件对零件进行三维实体建模及二维绘图；2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3.学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。

在实际加工中，了解到数控铣削在选用刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。

切削用量包括主轴转速、背吃刀量、进给量及余量，对于不同的加工方法，需要选择不通过的切削用量。

合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产效率为主，所以要选用较大的进给量，但也要考虑经济效益和加工成本；精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性及加工成本。

切削用量各参数应根据机床实际情况及加工手册和材料加以确定。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的数控加工过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

二、UG对零件建模设计1.打开UG NX5.0，创建建模文件“modele1.prt”。

模具CAD/CAM实训设计说明书班级：模具3121姓名：马世南学号:1202123002实训地点：8502教室指导老师：成良平实训时间：2014年6月9日—2014年6月13日目录一建模1初始化项目2.模具坐标系3创建模具工件4.区域分析5.曲面补片6.创建分型面和分型线7设计分型面8.定义型芯和型腔二加载模架1模架的选择2 模架的加载与编辑三标准件的加载与编辑1加载定位圈2加载浇口套3加载流道4 加载推杆5加载弹簧6加载冷却水道7最后检验模具是否完整，完成模具总体设计塑件：一、建模1初始化项目2.模具坐标系3创建模具工件4.区域分析5.曲面补片6.创建分型面和分型线7设计分型面8.定义型芯和型腔二、加载模架1模架的选择在“注塑模向导”工具条里单击“模架库”选项，先确定模架的类型，然后根据产品本身以及工件的尺寸选择合适的模架尺寸，进行加载。

2、模架加载与编辑：模架加载成功之后如下图所示：接下来在“装配导航器”中选择定模板将其隐藏，然后将鼠标放在动模板上右击，将动模板设置为工作部件，再通过草图界面将工件外形尺寸投影到动模板上，然后拉伸，拉伸距离设置为工件的尺寸下限高度20mm。

同理定模扳也是同样的操作，可以在模架上顺利编辑型芯和型腔成为模架上的整体，如图所示。

三、标准件的加载与编辑1、加载定位圈：在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准管理”对话框。

定义定位圈的类型和参数。

根据你自己的设计需求选择合理的参数，加载定位圈。

对话框里的其他参数不变，设为默认值。

创建腔体：在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对框，选取定模座板为目标体，单击中键确认；选取加载后的定位圈为工具体，单击“腔体”对话框中的确定按钮，完成腔体创建。

2、加载浇口套：在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准管理”对话框。

定义浇口套的类型和参数，在对话框中设置好，单击确定按钮，完成浇口套的添加。

模具CAD/CAE综合设计课程名称：模具CAD/CAM综合设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程姓名：学号：年级：任课教师：2011年12月设计目的综合设计是在学完全部基础课、专业基础课和专业课并进行生产实习之后的最后一个教学环节。

通过综合设计应达到如下目的：1、运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，应用CAD/CAE系统与方法进行模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

2、掌握模具设计基本技能如结构设计及计算、查阅设计资料和手册，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范并在模具设计中加以贯彻。

3、巩固与扩充各门专业课所学内容，掌握模具CAD/CAE设计方法和步骤一、塑件分析与CAD建模1.分析塑件设计要求：塑件的材料为ABS，ABS塑料具有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性，具有“硬、韧、刚”的综合力学性能，是一种加工性能优良的热塑性塑料采用该种塑料能满足一般塑料制品的使用性能，因此可以用ABS塑料来成型制造该塑件。

塑件采用的材料为ABS，采用一般精度等级为4级，尺寸的公差根据该精度等级查表获得。

由于在该精度等级下基本尺寸大于250mm的尺寸公差取一位小数，基本尺寸小于250mm的尺寸公差取两位小数，而经测量后塑件的尺寸为四位小数，因此在建模时要对塑件的尺寸进行调整折合再建模。

否则将无法满足注塑成型的精度要求。

一般塑件所要求的表面粗糙度不是很高，且一般模具的成型表面的表面粗糙度要比塑件的表面粗糙度值低一级。

因此模具注塑成型应该能够满足塑件的表面质量要求的。

塑件上有三个通孔，并没有复杂的侧凹或者侧凸，这种结构完全可以用注塑成型来成形，而且没有侧抽芯机构，由此看出模具的结构也不是很复杂，只能算是一般的模具结构且没有侧抽芯机构，因此由模具结构来考虑的话此塑件采用注塑成型是可行的。

另外塑件的要求不是很高，模具材料采用一般的模具钢即可，因此模具的材料是可以满足该塑件的注塑成型要求的。

1 原始数据及资料（可作为正文第1章标题，用小3号黑体，加粗，0.5行，段后0.5行）4号宋体，1.5倍行距）×××××××××××××××××××××…………1．1 ××××××（作为正文2级标题，用4号黑体，加粗）×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××…………1.1.1 ××××（作为正文3级标题，用小4号黑体，不加粗）×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××××××××××××××××××××××…………说明：每一章起始都要另起一页需要在说明书中完成下列内容：1．原始数据及资料；2．对设计课题的分析；3．设计计算；4．模具结构设计；（即具体的设计步骤）5．设计小结；（设计特点及补充说明，鉴别比较分析，个人体会等）6．参考文献。

2 ×××××××（作为正文第2章标题，用小3号黑体，加粗，并留出上下间距为：段前0.5行，段后0.5行）×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××××××××××××××××××××××××××××…………注：1．正文中表格与插图的字体一律用5号宋体；2．正文各页的格式请以此页为标准复制。

华南农业大学课程设计说明书液压挖掘机的设计及加工__7指导夏红梅学院名称：工程学院 __10机制8班日期：20XX6月5日目录一、课程设计目的及基本要求............................................................................. (3)1．1 课程设计目的 ........................................................................... (3)1．2 课程设计要求 ......................................................................... .. (3)二、CAD设计............................................................................. (3)2.1 铲斗的设计 ........................................................................... . (4)2.1.1 新建零件chanduo ............................................................... . (4)2.1.2 创建整体毛坯............................................................................. .. (4)2.1.3 创建两侧凸台 .......................................................... .. (4)2.1.4 创建抽壳特征 ...................................................................... (4)2.1.5 创建斗角并对其阵列 (5)2.1.6 创建挂耳板与板墙 .......................................................................... .. (5)2.2 动臂的设计 ............................................................................ (6)2.2.1新建零件dongbi .............................................................. . (6)2.2.2创建整体毛坯 ............................................................. . (6)2.2.3 创建小圆凸台 ....................................... .. 72.2.4 创建前后吊耳 .............................................................. . (8)2.2.5 创建中间液压缸两吊耳 ................................................................. (8)2.2.6 创建两侧推杆吊耳 ....................................................................... .. (8)2.2. 7对相关棱边到圆角 ...................................................................... .. (9)2.3 斗杆的设计............................................................................. (10)2.3.1新建零件dougan ............................................................... (10)2.3.2创建整体毛坯 .............................................................. (10)2.3.3 拉伸创建前后吊耳台 ..................................................................... .. (11)2.3.4 去除材料创建前后吊耳 ....................................................................... . (11)2.3.5 创建中间液压缸两吊耳.............................................................................122.3. 6对相关棱边到圆角............................................................................. .. (12)2.4车身的文字创 (13)2.4.1 运用拉伸特征创建文字 ......................................................................... (13)2.4.2 在车身右侧绘制文字 ....................................................................... .. (13)2.4.3 运用拉伸特征〔去除材料〕创建文字 (14)2.4.4 在车身后侧绘制文字............................................................................. .. (14)2.5履带的创建............................................................................. .. (15)2.5.1新建零件lvdai ............................................................. .............................1 525.2 创建阵列曲线 ................................................................. .. (15)2.5.3 运用拉伸创建履带单元 ................................................................ ......... 1 62.5.4 阵列并镜像履带单元............................................................................. .. (16)2.5.5创建并阵列履带连接单元 .................................................................. . (17)2.5液压挖掘机的爆炸图............................................................................. .. (18)2.5液压挖掘机的装配图............................................................................. .. (19)三、CAE工程分析部分............................................................................. .. (21)3.1 问题分析 .......................................................................... . (22)3.2 确定问题的 (22)3.3 建立有限元模型 .......................................................................... (22)3.3.1 建立IGES格式模型文件 ..................................................................... .. (23)3.3.2清空数据库并开始一个新分析............................................................................. . (24)3.3.3指定新的工作文件名<Jobname>, .................................................................... .. (24)3.3.4指定新标题............................................................................. (24)3.3.5指定新的工作路径〔工作目录............................................................................. . (25)3.3.6读取IGES格式模型文件 ...................................................................... (25)3.4 实体单元参数设置............................................................................. (26)3.4.1 定义单元类型 ..................................................................... (26)3.4.2 定义材料属性 ...................................................................... . (26)3.5 划分网格 .......................................................................... (28)3.6 定义边界条件 .......................................................................... . (28)3．7 加载荷和求解 .......................................................................... .. (29)3.7.1 施加分布载荷 ...................................................................... . (30)3.7.2 求解 ..................................................................... (30)3.8 结果查看 .......................................................................... (32)3.9 结果分析 .......................................................................... (33)四、CAM部分............................................................................. (34)4.1 分析零件结构、工程图要求,划分工序 (35)4.2 工件毛胚制定 .......................................................................... . (35)4.3 利用PRO/E软件数控加工模块进行演示 (35)4.4铣上端面............................................................................. (35)4.5 铣外轮廓 .................................................................... .. (38)4.6铣凹坑 .................................................................. . (40)4.7加工孔............................................................................. (42)4.8NC代码生成 ........................................................................ . (44)五、参考文献............................................................................. .. (45)六、设计总结、意见及建议............................................................................. . (46)一课程设计目的及其要求1.1课程设计目的随着CAD/CAE/CAPP/CAM技术的不断发展,其应用领域越来越广泛。

模具CAD/CAM课程设计Topsolid课程设计说明书目录一、零件工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案的确迄 (3)三、排样设计3四、模架设计7五、工作零件计8六、零件设计11七、参考资料15级进模设计说明书图1-1所示为零件冲裁图，材料钢，厚度t=4mm…试确定冲裁工艺性，设计冲裁模。

图M一、零件的工艺性分析张金@111实体修改=2004/9/10 21:40:30层庆M顏色二白色林质二钢透明度二0制而第图案=6顏色标记的边：（r = 205, g = 205. b = 0J体积Xmin=-40.731mm , Xmax=29.339mm （X 方向延伸=70.07mm）Ymin=-30.774mm , Ymax=39.722mm [Y 方由延^=70.496mm]Zmin=-15.3mm , Zmax=4.7mm （Z 方向廷伸=20mm）转换的皈金@109实体厚度：4mm二、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔、弯曲三个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔再弯曲。

釆用单工序模生产。

方案二：落料一冲孔一弯曲复合冲压。

釆用复合模生产。

方案三：冲孔一落料一弯曲级进冲压。

釆用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需要三道工序三副模具，成本高且生产效率低，难以满足大批量生产要求。

方案二只需要一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具结构复杂，模具制造难度大，并且冲压后工件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲圧速度，操作不方便。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工作精度也能满足要求。

通过对上述三种方案的比较分析，该零件的冲压方案釆用方案三为佳。

三、排样设计1、排样方式图1-2利用率2、冲压力的分析34.983槿式二3D宇高=3,5 精度二0.2捕获开启送明度=0层次二0_ —Cutting force 199452.873N Cutting forceCutting force 102574.076N Cutting force 6230S.52N精度=0.2捕获开启送明度=0L Putt inn Cuttingforce83542.14N nrwCutting force14392.529NCutting force27899.878N 3、压力中心的确定精度二0.2捕获开启送明度=0四、模架的设计卸料負&下欖去台 X= 1185.000 Y=t035.000IZSEZfc# «rtArtPGS UStR, driven, sinipic plite 4右臣加履板/oomm；0Unn18mmMKtJ 白动丸tr将修改刘1于："创”踊法few五、工作零件的结构设计 1*冲孔凸模±«*ezlkilnm««Si*K«firt代码PGS_US£他 ditviri, simple plitc OOOnini400»Ri SOmtnPGS_USER. driven. cirpple_ph<e700mm 200 w>m 20mm PGS USER, driveo, simple phte /UUmm?Ulnin Z5>mm向上4«i»«aHFPRS_l)SFR, drtvrn,7(1Dfnin ?mrnm 25mm 否FGS_USER. dih/cii, bimple_plaU 7OO111111^OOutiii 2O111111PGS_USEfL d»»vcfi> oimplc plal<800mm400mm 60m<ns •K 徐 ，1»坐标*：|<9mm2水凹模凹模采用正式凹模，安排凹模在模具上的位置时，要依据计算压力中心的数据, 将压力中心与模柄中心重合。