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试析PLC在油田撬装式设备中的应用摘要：现如今，在油田生产集输系统中撬装式设备受到普遍应用，和其相关的PLC系统也深受人们的重视。
基于此，本文从概述、PLC的简单介绍、PLC的主要选型依据三个方面进行详细分析，希望可以为有需要的人提供参考意见。
关键词：PLC；油田撬装式设备；应用最近几年，随着我国社会经济的迅速发展，各行各业对汽油、燃油等各种油的需求量也不断增加，所以油田开采业发展速度日益加快。
目前，我国很多油田开采企业为了提高油田开采量，在生产过程中使用撬装式设备，而且将PLC应用在这种设备中，这样不仅可以提高设备的自动化水平，而且可以保证设备安全可靠的运行。
一、概述为了可以满足油田地面建设新的需求，以减少工程投资、降低现场投产周期、提升现场安全性为主要目的的撬装式处理设备，开始在生产工艺中普遍应用。
撬装式处理设备将控制系统与工艺流程相结合，具有显著的优势，比如：操作便捷、方便灵活、占地面积不大以及设备运行成本不高等等[1]。
撬装式处理设备的控制系统重点是PLC控制，结合各个撬装设备工艺流程，要求其所配备的PLC系统也存在差异。
近年来，在PLC不断推广以及普及的背景下，不管是PLC产品的数量，还是类型，都不断增多，功能也越来越完善。
其在很多方面都有所不同，包括编程方式、结构显示以及性能等等，适用于各种场合。
因此，正确选择PLC，对于提升PLC在控制系统中运用发挥着关键的作用。
二、PLC的简单介绍PLC又称之为可编成控制器，根据不同规模和功能来划分，其可以分成三种，分别是大型PLC、微型PLC和小型PLC。
而根据不同的结构，可以将PLC划分成两种类型，一类是整体型，另一类是模块型。
整体型PLC的固定点数是I/0，所以用户基本不会选择，主要用于工艺过程固定环境条件不错的小型控制系统。
模块型PLC可以提供各种各样的卡件或者插件，所以用户可以选择与配置控制系统的元素，功能延伸较为灵活，主要是在大型和中型控制系统中使用。
PLC在油田撬装装置中的应用刘勇刚王宝高峰刘武发布时间：2023-07-16T06:16:54.812Z 来源：《科技新时代》2023年9期作者：刘勇刚王宝高峰刘武[导读] 随着近年我国社会经济快速发展，石油企业人员越来越少，科技水平显著提高，自动化设备越来越多，PLC技术在油田生产过程中发挥了重要作用；它突破传统电气自动化控制中存在的弊端，切实提高电气运行效率及准确性，并大大降低了员工的劳动强度；本文对PLC在电气设备自动化控制中的应用情况进行探讨和分析，以期望更好地保证电气设备运行的稳定性和安全性，促进企业健康发展。
华北油田公司山西煤层气分公司山西晋城 048000摘要：随着近年我国社会经济快速发展，石油企业人员越来越少，科技水平显著提高，自动化设备越来越多，PLC技术在油田生产过程中发挥了重要作用；它突破传统电气自动化控制中存在的弊端，切实提高电气运行效率及准确性，并大大降低了员工的劳动强度；本文对PLC在电气设备自动化控制中的应用情况进行探讨和分析，以期望更好地保证电气设备运行的稳定性和安全性，促进企业健康发展。
关键词：PLC 电气自动化控制应用一、PLC在电气自动化中的作用PLC技术在电气工程自动化当中具有一定的地位与作用，井体现在两点，第一，增加电气设备数据存储量；CPU是PLC的核心，将其作为计算机当中具有大逻辑控制功能的应用系统；可以完成程序的编辑，并且实现较件的存储；在应用 PLC之后，能够促使电气设备的数据存储量增多，也能为后期的运行检修奠定基础；第二PLC技术推动了电气设备智能化发展，传统模式下的电气设备智能化程度非常的低，将PLC技术应用其中可以进一步实现电气设备操作的自动化，并且还能及时的对CPU当中所存储的数据加以提取，对预设值进行对比，找出电气设备的运行状态，提高电气设备的智熊化程度。
二、PLC技术在电气自动化设备中的应用原理PLC技术对集输控制自动化设备的运行起着重要的作用，在运行的过程中也遵循着一定的原理机制，主要体现在以下几点：第一、计算机程序输入，简称采样输入，首先进行的工作是数据收集工作，采用扫面的形式来完成数据收集工作，数据采集工作完成之后，才能进入到输入阶段，通过I/O映像区内的数据储存进入到下一步输入指令环节，在此环节中需要首先完成数据采集工作，只有在采集工作完成之后，才熊进行数据输入；第二，进入到数据执行阶段，这个阶段中按照上步的数据输入来进行程序执行，执行的过程并不是杂乱无章，没有顺序的执行，面应遵循从上到下的顺序来完成程序执行；第三、进入数据输出阶段，承接第二个阶段的数据执行之后，会输出数据结果，与此同时会自动形成和以前数据的对比，然后将输出的数据进行储存，并反应到外界设备上进行程序的执行，以此完成对电气自动化设备的控制工作，相对于传统的电气自动化设备控制，PLC技术的控制更加便捷，而且实用性强，加之该技术稳定性较强，所以可以适合多种环境下的自动化设备控制。
增压站供电设备橇装化研究及应用发布时间：2022-09-14T05:57:38.642Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第5月第9期作者：陈培聪崔向州王莉[导读] 介绍了环庆油田增压站供电设备橇装化原理和设计方法，以及橇内各功能单元的作用与布置方案陈培聪崔向州王莉玉门油田工程技术研究院，甘肃酒泉 735019摘要：介绍了环庆油田增压站供电设备橇装化原理和设计方法，以及橇内各功能单元的作用与布置方案，提出了橇体内部设备的两种布局方案，从中比较橇体尺寸较小，内部结构紧凑、便于操作维修的合理方案。
关键词：橇装化;功能单元;配置方;布局方案将电气、仪表及通信等设备集成为电控一体化装置（以下简称电控橇），实现简化设计、采购、安装及调试，降低现场施工工作量，是解决工程新难题的好方法，也是对地面建设新模式的充实和完善。
电控橇是实现站场建设全橇装化、一体化的重要组成部分和数字化管理的核心装置。
油气站场采用电控橇与工艺橇配合，可进一步提高站场橇装化水平，优化流程，简化地面设施，全面提升装置技术水平，有效降低建设造价和运行成本。
1 各功能单元设计思路与配置方案1.1 电容补偿单元装置应用于环庆油田增压点，增压点内所有设备计算负荷为124.5kW。
选择变压器容量时，考虑预留部分容量，便于后期负荷扩展，本次设计变压器容量选择200kV A。
1.2 配电柜单元考虑到增压点负荷等级为二级，增压点采用双电源供电，两路电源为上级35kV变电站不同的10kV出线，并在站外设置联络线形成环形供电，站外电源联络处设置ZW32-12带隔离真空断路进行投切。
当其中一路电源故障时，带隔离真空断路器投入使用。
增压点进线柜设有电能计量表计作为站内整体考核计量用，利用表计的RS485接口上传信号。
配电单元分别为橇外混输橇、加药橇、热水泵、提升泵、污油回收线伴热等橇外负荷以及橇内照明、UPS主机等橇内负荷配电。
1.3 自控单元增压点常规控制，采用可编程序控制器（PLC）与工作站组成的SCADA站控系统，数据上传至调控中心集中管理。
667撬块设计中STAAD.PRO的应用1 工程撬装模块概述橇装模块化、标准化设计的主要思路是将结构先进，性能可靠的阀件、工艺设备及控制仪表集成在一个橇座上，在工厂加工、组装完成后成为一套装置，站场施工只需完成橇与橇间的管道连接和橇与站场外接管道的连接。
在20世纪60、70年代国外已有相当多的国家开始应用，特别是美、英等国家的石油公司所用的各种油气田集输及处理装置和设备，基本都采用了整体预制的成套橇装模块化设计。
橇装模块化、标准化设计相对传统设计的经济、社会效益显著，以其可实现工厂预制化、易搬遷，方便使用、能迅速、准确的安装到位的特点，在油气田的建设中，已得到了广泛应用。
2 667项目概述巴基斯坦667项目是一座处理能力为650 万m3/天的天然气处理厂。
该天然气处理厂包含脱硫装置、液化石油气装置、凝析油稳定装置、发电机组、天然气销售计量撬、热油系统及其他相关设施等单元；这些单元的主要装置及设备全部采用了整体预制的成套橇装模块化设计。
项目建设场地，基本风速45 m/s，地震基本参数：2A区、z=0.15 （美标标准）。
所有667项目的工程撬装模块均以《美国钢结构设计规范》（AISC 360）、《美国建筑荷载规范》（ASCE 7）等规范为基准进行结构设计，并采用STAAD.PRO 软件进行建模、加载、计算和分析，最终通过了业主组织的第三方审查。
图1 667项目部分撬块的三维视图3 STAAD.PRO软件简介STAAD.PRO （Structural Analysis And Design 结构分析和设计）是美国BENTLEY 公司在收购REI（Research Engineering International）后，在原有软件基础上升级推出的一款结构工程分析软件，已广泛应用于工业厂房、设备与管道平台及架构、高耸结构、大跨结构、海洋工程、高层建筑、隧道、桥梁和特种结构的结构计算及分析，是目前国际上结构设计领域里得到广泛认可的通用受力分析与结构设计工具。
撬装集成卸油装置的研制与应用马勇【摘要】研制了一种集成卸油装置，可将卸油泵、油罐等装置集成为一个模块，用以解决目前常规卸油点存在的投资高、占地多、卸油慢的问题。
经现场试验证明，撬装集成卸油装置使用效果良好，经济效益显著，值得在油田内推广。
【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2012(000)010【总页数】3页(P50-52)【关键词】撬装;集成卸油;模块;研制应用【作者】马勇【作者单位】西安长庆科技工程有限责任公司,陕西西安710018【正文语种】中文油田地面工程建设时，受地理位置、采油层位、区块偏小等条件的制约，部分井站油气不能进入集输系统，被迫采用罐车拉运卸油，这种方式需配备专门的卸油点，解决卸车问题。
目前油田常用的卸油方式有密闭卸油及液下泵半地下卸油。
这两种类型卸油点均为传统卸油点，装置主要包括30m3密闭卸油装置、卸油泵棚、卸车台、回车场地等。
这两种类型的卸油点占地面积约2.27亩，建设周期1个月，存在占地面积大，投资高、施工周期长的缺点，且罐车卸油均以自压卸油方式为主，平均每车30分钟，卸油速度慢且在卸油过程中无法实现自动计量、自动启停，不能满足油田数字化管理要求。
1 方案研究1.1 设备外形、集成设计方案集成卸油装置主要由缓冲罐和卸油泵两部分组合而成，对缓冲罐与卸油泵的集成方式有以下两种方案：表1 设备外形、集成设计方案对比表方案过程分析优点缺点结论框架方式集成整个集成卸油装置按照集成卸油示意图流程，集成于一个钢制框架结构内布置紧凑，占地面积小，小巧灵活，便于移动受空间限制，不利于设备的维护和检修选用托板方式集成整个集成卸油装置按照集成卸油示意图流程，有序布置在钢制托板上检修方便，流程明确占地面积大，移动不便不选用经过对比两种集成方案的优缺点，框架集成方式布置紧凑，移动灵活，较好地满足了橇装集成装置的设计思路，选择该集成方案。
橇装集成卸油装置模型如图1所示。
图1 橇装集成卸油装置模型示意图1.2 数字化控制配套方案为了使橇装集成卸油装置实现自动控制，需对缓冲罐的液位进行远传，用于控制集成卸油装置阀门的切换，该卸油装置实现自控的关键在缓冲罐液位监测及实现数据远传。
集装箱式撬装的设计应用摘要：集装箱式撬装产品是指将各个设备组件集成在一个集装箱内部，可以整体安装、移动的一种撬装方式。
集装箱撬装具有设计结构紧凑、占地小、施工周期短等优点，在项目地址发生变化时可随时移动并可放置于室外。
关键词：集装箱式撬装化模块化前言：集装箱式撬装产品以撬装化、模块化为核心，可以提高工程质量，缩短项目工期、降低项目综合成本和提高安全环保的效果。
集装箱式撬装设备可根据安装于室外，根据工艺流程和相关标准将撬块内的设备、工艺管道合理的规划和布置在一个集装箱内，使其成为一个功能化、模块化、固定化的整体设备。
在化工、新材料行业、石化、天然气行业、等行业得到广泛应用。
1.集装箱式撬装产品的设计集装箱撬装装置由设备、管道、阀门、管件、法兰、紧固件支撑、结构、电气仪表、控制等部分组成。
1.1 集装箱的设计集装箱外形尺寸的大小由内部设备的配置决定，首先根据工艺流程布置好所有设备的位置，预留好操作维修空间，由于集装箱撬需要整体运输，所以在设计时需要考虑运输条件，如路宽、限高、运输载具的载重量等因素。
如果集装箱内部安装了空气压缩机等以空气为动力源的设备，集装箱则需要在箱体上安装进风百叶窗，百叶窗上部安装挡雨板，以免雨水进入集装箱内部，百叶窗的内部也要考虑不锈钢防虫网，以免杂物进入内部影响设备的正常运行。
在集装箱顶部要预留好热排风口，保证内部设备的热风能够通过热排风管道排出。
考虑到集装箱需要从外部引进电源给内部的设备供电，所以集装箱体上要预留好电源进线孔。
内部的设备在就位时要考虑好集装箱门的尺寸，因为设备后期有大修的可能，在集装箱设计时就必须要考虑到将设备运出集装箱外部的因素，如果集装箱内部没有足够的维修空间，也需要开设检修门。
1.2 集装箱撬内的管道布置集装箱内部的功能设备确定好位置后，就可以进行配管工序了。
配管设计时要充分考虑到相关标准和规范，在做悬挂式过滤器的管道连接时，要考虑两端管路的支撑，同时预留好保温保冷的安装空间。
浅谈一体化计量撬装置在油田的应用摘要：现阶段天然气生产开发过程中，对天然气处理所需工艺越来越复杂，设备安装及调试周期长，制约了天然气开发速度，随着各大气田的大力开发，撬装化设备越来越受欢迎，例如井口一体化撬装设备，天然气处理一体化撬装设备，根据所需功能自由组配设备，不仅节约安装周期，还可灵活搬运，重复利用，大大降低了气田开发成本。
本文就介绍一种集天然气加热、分离、计量于一身的撬装化设备在井口的应用，实现了天然气在上游就完成开发过程中所需的处理，无需下游安装大量设备来完成此功能，大大提高了气田开发速度，也为今后撬装化设备的研究及应用奠定坚实基础。
关键词：撬装化设备节约成本重复利用功能齐全一、设备简介一体化计量撬装置包括真空加热炉、燃烧设备、节流元件、气液分离器、气液计量、排污系统、自用气装置及配套阀门、仪表、管线及管件组成。
一体化计量撬中气液分离器和真空加热炉组合成整体设备，其结构为气液分离器位于真空加热炉的上方，气液分离器的支座和真空加热炉组合在一起。
是将天然气生产单井、集气站的真空加热炉、节流元件、自用气装置、气液分离器、天然气计量装置以及配套阀门、管线、仪表等集成为一体的整体设备。
井口来气降压后，通过真空加热炉进行湿气加热，温度至30℃及以上进入计量撬气液分离器进行气、液分离，当气液分离器内液位达到设定的高位时，气液分离中的液相通过调节阀进行排液，当液位达到设定的低位时，调节阀关闭，完成一次排液功能，液相流量计将该次排出的液体计量，分离出的天然气通过气相高级阀式孔板阀计量，完成计量后气液在装置内重新汇合外输至下游。
对于地域偏远或气藏边缘井，因液量太多导致进站管线压力高或腐蚀管线等原因，也可以将液体排入现场油水罐中，通过污水车拉运至处理站，天然气通过采气支线进入集气站或处理站。
现场发生压力超高，可通过气液分离器上的安全阀排放入高压放空管线，或通过手动放空系统排放入高压放空管线。
通过一体化计量撬装置实现对单井湿气的加热、分离、气液计量、混输。
页岩气井场工艺与撬装化装置的应用摘要：在页岩气的开发过程中，通常采用滚动开发的模式来实现页岩气的稳定增产。
在针对页岩气进行滚动开发的过程中，井场处理装置的数量不断的增加。
在进行警场处理装置的配备时，橇装一体化装置由于具有较好的使用灵活性，因此在页岩气滚动开发的过程中应用较为普遍。
另外，该种装置的投资较少，能够根据页岩气的产量进行增加或减少，极大的提高页岩气开采的灵活性。
在针对页岩气开采的井场工艺进行分析时，本文采用PDMS软件对橇装一体化装置进行了深入的研究。
关键词：页岩气；PDMS软件；橇装一体化装置目前中国已经确定可开采的页岩气储量为25万亿m³，超出了我国常规天然气的储量。
随着我国能源问题的不断加剧，对于常规天然气的使用量不断的增加，天然气资源的减少和我国对于油气资源的需求不断的增加，使我国对于页岩气开发的需求不断提升。
如今，我国为更好的开采页岩气成立了涪陵和威远两大业银器开采试验区。
页岩气作为能够替代常规天然气的能源，页岩气在开采方面拥有着一定的难度，在初期开采的过程中页岩气内部压力过高，含沙含水量较大，在页岩气的开采中，内部的压力会呈现出递减的趋势。
这一现象使得页岩气的开采十分的困难，另外在开采页岩气的过程中，投资需求较高而收益较低，并且整个投资的回报率周期较长。
在这些因素的影响下，页岩气的开采受到了一定的阻力。
1 页岩气开发从页岩气开采的拟合图可以看出，在页岩气的开采过程中其产量是呈现出递减趋势的。
在前4a产量的递减趋势较为迅速，当页岩气内部的压力趋于稳定后，页岩气田内部的低压区会持续较长时间，在该段时间内页岩气的开采效率较低。
页岩气在开采过程中由于前期的水分含量较大，必须在页岩气开采过程中设置分水装置，才能够有效的提高页岩气的开采效率。
为了避免在前期页岩气的开采过程中产生水合物，在井口设置加热装置，以达到驱除水分的目的。
在前期页岩气井的开采过程中，页岩气会携带大量的沙石，这些砂石会对页岩气输送阀门产生冲撞，影响页岩气输送管道的稳定性，因此需要对整个页岩气输送管道内设置除砂器。
