撬装设备要求(加药设备技术要求)

撬装式加油站的技术标准是什么
撬装加油装置的技术要求如下：
1、撬装加油装置必须具有防火防爆性能。

撬装加油装置由供货商整体供货。

其中油箱的防火防爆性能和自动灭火器的性能应通过国家相关机构的测试。

2、撬装加油装置的油箱应配备高位报警器、紧急泄压装置、自动灭火器、液位计、防溢装置和内燃抑制装置。

油箱出口管道应设置高温自动断油保护阀。

3、撬装加油装置的储油罐应能承受90%装载能力下的标准可燃液体，火灾作用1h无油罐泄漏、油罐故障和泄压功能受阻。

4、当撬装加油装置采用双壁油罐时，应在两个罐壁之间的底部设置漏油监测装置。

5、撬装加油装置应配备一个容器，用于在卸载过程中接收溢出的油。

6、撬装加油装置应配备防雷防静电设施，并符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的相关规定。

7、自动灭火器启动温度不应高于95度。

8、油箱应从上部进料。

如果进油管接头位于下部。

进油管的高点应高于油箱的最高液位。

软管接头应采用快速密封接头。

9、油箱出口管至油箱底部的高度不得小于0.15米。

10、油箱应进行压力试验。

油罐的压力试验应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB5 0156第12.2.8条第1款的规定。

第1篇一、概述撬装加油设备是一种便于移动、安全环保的加油设施，广泛应用于企业内部、工地、临时加油站等场景。

为确保操作人员的安全和设备正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理及操作流程。

2. 设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括油罐、加油机、输油管道、电气系统等，确保无漏油、漏电、漏气现象。

3. 环境评估：操作前需评估加油区域环境，确保场地干燥、通风良好，无火源、易燃易爆物品。

三、操作步骤1. 启动设备：- 确认设备已断电，然后打开电源开关。

- 检查油罐内油位，确保油量充足。

- 启动加油机，观察设备运行状态。

2. 加油操作：- 将加油枪插入车辆油箱，确保连接牢固。

- 调整加油枪流量，控制加油速度。

- 注意观察车辆油箱内油位，防止加油过量。

- 加油过程中，保持加油枪与油箱之间的距离，避免油品溅出。

3. 加油结束：- 关闭加油枪，拔出加油枪。

- 检查车辆油箱，确保油品加满。

- 关闭加油机，关闭电源。

4. 设备维护：- 定期检查设备各部件，如油罐、加油机、输油管道等，发现异常及时处理。

- 定期对设备进行清洁，保持设备卫生。

四、安全注意事项1. 防火防爆：加油区域严禁烟火，严禁使用手机等可能产生火花的设备。

2. 静电防护：操作人员应穿戴防静电服装，避免静电引发火灾。

3. 泄漏处理：发现油品泄漏，立即关闭相关阀门，用沙土或干粉覆盖泄漏区域，防止火势蔓延。

4. 电气安全：操作设备时，确保电源断开，避免触电事故。

五、紧急情况处理1. 火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警。

2. 人员受伤：立即拨打急救电话，同时采取急救措施。

3. 设备故障：立即停止操作，切断电源，报告相关部门进行处理。

六、总结本操作规程旨在确保撬装加油设备的安全、稳定运行，操作人员应严格遵守规程，确保自身和他人的安全。

第2篇一、适用范围本规程适用于撬装加油设备的操作和管理，确保加油作业的安全、高效和环保。

采用撬装式加油装置的加油站技术规范一. 技术要求1、主机设备采用国产设备，性能反映在符合本标准规定的要求中可靠性高，噪声低，功耗低。

2、泵和阀门的数量根据销售的油品种类及销售量确定，并有完善的传感器配合可以实现成色自动检测。

3、系统能够发出售油、停止供油、非同意停止供油、缺油、过流等窗口报警信息。

4、系统能够自动控制压力恒定，加油流量灵敏，供油质量好。

5、泵及传动装置安全可靠，电动机保护系统完善，无漏油，无泄露现象。

6、调压装置有应急操作装置，能实现紧急情况下手动启动和停止操作。

7、控制系统采用可编程控制器(PLC)控制，中间通信采用台湾设备485通信，显示采用LED护眼灯显示器，具有高效的报警功能。

8、灌装系统具有完整的过滤设备，及低氧测量、无氧限制系统，以保证油品安全性。

9、污水箱采用塑料制作，深度不超过1.5米，污水收集尺寸为20*25厘米，由内外两层塑料防护，符合国家规定。

二、技术交付要求1、对于交付设备、零部件和辅助材料在交付前全部经过检验和质检，保证高质量，要求钢材质量符合国家标准，机械部件符合本技术规范要求。

2、交付设备、零部件应由厂家现场安装、调试，并结合操作要求。

3、安装设备、零件上标识要清楚，且注明加油站名称、地址、设备名称、原厂出厂编号、出厂日期等信息。

4、安装完成后，加油站应组织工作人员学习该加油系统。

三、技术服务要求1、厂家技术服务工作人员必须具备良好的技术和服务能力，能够提供贴心的技术支持，积极进行技术指导，能够针对客户技术要求及需求提供有效的方案。

2、厂家的技术服务人员在加油站的安装及维修期间，保证现场技术支持，解答用户现场疑难问题，确保客户服务程序顺利进行。

3、厂家应根据客户需求，按期派技术服务工作人员到加油站现场进行检测维护，确保系统良好的运行。

4、厂家应按照客户要求提供合理的维修保养服务方案，包括定期维修保养、空调、换油等，确保设备使用寿命。

化工厂撬装式设备管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂内所有撬装式设备的管理、使用、维护和检修工作。

2. 撬装式设备包括但不限于撬装式反应器、储罐、换热器等，应遵循国家相关法律法规及行业标准。

3. 设备管理部门负责制定和更新撬装式设备管理制度，并监督执行。

二、设备采购与验收1. 采购撬装式设备时，应选择具有相应资质的供应商，并确保设备符合化工厂的安全和环保要求。

2. 设备到货后，应由设备管理部门组织相关专业人员进行验收，确保设备质量、规格和性能符合要求。

三、设备安装与调试1. 撬装式设备的安装应由具备相应资质的专业人员进行，并严格遵守安装操作规程。

2. 安装完成后，应进行调试，确保设备运行稳定，各项参数符合设计要求。

四、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉撬装式设备的操作流程和安全注意事项。

2. 操作前应检查设备状态，确保无异常后方可启动设备。

3. 严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

五、维护与保养1. 设备管理部门应制定设备维护保养计划，并确保按时执行。

2. 定期对撬装式设备进行检查，及时发现并解决潜在问题。

3. 维护保养应有详细记录，包括维护时间、维护内容和维护人员等。

六、安全与环保1. 撬装式设备应配备必要的安全防护设施，如泄漏检测、紧急切断等。

2. 操作人员应熟悉应急预案，定期参与安全演练。

3. 严格遵守环保法规，确保撬装式设备在运行过程中不产生环境污染。

七、检修与改造1. 设备检修应由专业团队进行，非专业人员不得擅自拆解设备。

2. 检修过程中应记录检修内容、更换的部件和检修结果。

3. 如需对设备进行改造，应进行风险评估，并报相关部门审批。

八、记录与档案管理1. 建立撬装式设备档案，包括设备技术参数、操作规程、维护保养记录等。

2. 所有与设备相关的记录应妥善保存，以备查阅。

九、监督检查1. 设备管理部门应定期对撬装式设备的使用和维护情况进行监督检查。

2. 对违反操作规程或维护不到位的情况，应及时纠正并采取相应措施。

加药装置执行标准一、设备材料1. 加药装置的主要设备材料应符合相关国家和行业标准。

2. 设备材料的选用应考虑到耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保装置的长期稳定运行。

3. 设备材料应具有质量合格证明文件，确保材料的质量符合设计要求。

二、结构设计1. 加药装置的结构设计应合理，符合工艺要求和安全使用要求。

2. 结构设计应考虑到设备的紧凑性，以减少占地面积和空间需求。

3. 装置的结构应易于清洗和维护，方便操作人员进行操作和维护。

4. 结构设计应考虑到防爆、防火等安全因素，确保设备的安全使用。

三、控制系统1. 加药装置应配备控制系统，以确保设备的自动化运行和安全控制。

2. 控制系统应包括传感器、控制器、执行器等组成部分，以确保设备的精确控制和安全保护。

3. 控制系统的设计应考虑到设备的稳定性和可靠性，确保设备的正常运行和安全控制。

四、调试与验收1. 加药装置在出厂前应进行调试试验，以确保设备的正常运行和符合设计要求。

2. 调试试验应包括设备的性能试验、安全保护试验等，以确保设备的性能和质量符合要求。

3. 调试试验应有记录，并提交调试试验报告，以供客户验收使用。

五、质量保证1. 加药装置的生产企业应建立完善的质量保证体系，确保设备的质量符合要求。

2. 生产企业应具有质量检验部门或专职质量检验人员，对设备的质量进行严格把关。

3. 设备的生产和检验过程中应遵守相关法规和标准，确保设备的质量符合要求。

六、安全性评估1. 加药装置应进行安全性评估，以确保设备在使用过程中的安全可靠性。

2. 安全性评估应包括设备的结构安全性、电气安全性、控制系统安全性等方面。

3. 安全性评估应有记录，并提交安全性评估报告，以供客户参考和使用。

七、使用与维护1. 加药装置在使用过程中应严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全使用。

2. 设备在使用过程中应定期进行检查和维护，及时发现和处理设备故障或问题。

燃气调压撬技术要求供货范围本调压撬的供货范围包括（但不限于此）设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件，包括操作和维护手册。

调压计量系统所采用的仪表、设备必须满足使用要求。

供货具体界面调压计量撬装应是一个完整的成套供货系统，业主接入气源和电源即可使用。

成橇系统设备主要包括：钢结构橇体，含底盘、橇体金属网状平台、橇内设备支座、仪表支架等，以及电气、仪表防爆接线箱，橇体的固定安装组件，接地组件。

流量计，上下游直管段，整流器。

计量管路必要的仪表以及流量计量配套的压力变送器和一体化温度变送器。

橇内阀门包括：计量回路上游/下游的球阀，放空阀，排污阀等。

与业主管道相连接管段、法兰及与用户连接处的配对法兰；橇内连接管线及管路附件。

电源开关、防爆接线箱、固定支架。

内部设备固定及安装用支架，支座等。

专用线缆也是包括在本供货之列。

交接界面供货商与业主的交接界面如下：橇体两端与橇外工艺管道采用法兰连接，接口需根据接管需要提供连接法兰。

橇底盘安装，界面在业主提供的基础处，地脚螺栓及尺寸图由供货商提供。

电气及仪表信号的交接在橇旁的防爆接线箱接口处，橇内所有连接线缆，穿管及配管由供货商提供并安装；橇体至控制室的电缆由业主提供，供货商提出电缆的规格和技术要求；专用线缆原则上由供货商提供，如由业主提供，则供货商应提出型号、规格及技术参数，并负责指导现场接线箱到流量计算机机柜的接线。

供货责任供货商应对橇装的系统准确度和所采取的调压计量方案负责供货商应对所选取的配套产品、组件及材料的质量、可靠性和可用性负责。

所选用的设备及配套仪表应是品质优良、符合标准要求、技术成熟的产品，配套产品应征得业主及设计单位认可。

所有压力构件、管路附件、管材应符合标准规定要求，满足环境条件要求。

现场环境条件橇装装置在室外露天场所安装，具体的环境条件为:极端最高气温38℃（室外）极端最低气温-20℃地震基本烈度6度以内环境安全等级天然气危险环境防爆等级符合燃气标准要求调压计量撬工艺条件及要求输送介质:矿井气主要成分:CH4气源甲烷含量:35%-40% 来气压力: 0.1---0.4Mpa出气压力: 11K pa 流量: 2000m3/h(纯量)管道流速: ≤15m/s其他要求:1.橇体及所有设备、管道的非不锈钢表面（除特别规定外）都应在检测后进行除锈、防腐处理；防腐涂层外表面还应进行涂色，涂色要求应符合SY/T 0043 规定。

撬装设备技术要求橇装设备（一）调压橇1.通用性要求：调压器生产标准应符合《城镇燃气调压器》GB27790标准或欧洲标准prEN334，丝扣球阀生产应符合《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180标准和《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464标准。

法兰应符合《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119标准，结构长度采用《金属阀门结构长度》GB/T12221标准表11的中结构长度。

调压器前钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准，外防腐应符合《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315标准加强级防腐或双层溶解粉末防腐要求。

调压器后钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091标准。

2.技术参数要求（1）使用温度为-20℃～+50℃；入口压力为0.03～0.07MPa （液化石油气）或0.1～0.4MPa（天然气），出口压力为2000～7500Pa。

（2）调压器应符合本技术要求的相关规定。

（3）压力表精度等级为1.5级。

（4）过滤器应符合《燃气过滤器》GB/T36051标准，DN50口径及以上规格的应在滤芯前后设置压差计，滤芯材质为304不锈钢丝网，DN200口径及以上规格的应配备快开盲板，滤网过滤精度不低于50μm。

（5）连接法兰应为PN16级别突面法兰。

（6）流量不大于250m3/h的调压器箱体采用玻璃钢材质，大于250m3/h的调压器箱体采用不锈钢材质，不锈钢牌号不低于304。

（7）管道防腐采用三层高级汽车漆涂层防腐，涂层附着力不小于1级。

（8）管路控制阀门采用进口优质蝶阀。

3.厂家资质要求注册资本为50万元人民币以上，具有特种设备制造许可证（压力管道元件）、全国工业产品生产许可证[燃气调压器（箱）]、质量管理体系认证等。

4.售后服务、承诺质量保修期不少于2年，安全使用期为15年。

5.流量范围（单位：m3/h）流量以Pi=0.1MPa、Po=7500Pa时，比重为0.6的天然气的通过流量为准。

【最新整理，下载后即可编辑】4.9.22 加药设备安装：1 适用范围：煤水处理间加药设备安装。

2 质量标准及检验方法见表4.9.22。

表 4.9.22 加药设备安装凝剂量装置道安装对口平直度偏差mm ≤0.5钢板尺检测直管段两个焊缝mm ＞管道直径，且钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距mm ＞50 钢板尺检测焊缝与开孔的间mm ＞50 钢板尺检测焊缝检查主控焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气观察阀门安装安装正确，便于观察支吊架安装符合设计要求观察混凝剂管道对接管内检查清洁、无杂物观察对口平直度偏差mm ≤0.5钢板尺检测直管段两个焊缝mm ＞管道直径，且钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距mm ＞50 钢板尺检测焊缝与开孔的间mm ＞50 钢板尺检测焊缝检查主控焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等观察阀门安装安装正确，便于观察支吊架安装符合设计要求观察4.9.23 刮泥机安装：1 适用范围：煤水处理间刮泥机安装。

2 质量标准及检验方法见表4.9.23。

表4.9.23 刮泥机安装工检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道安轨顶标高偏差mm±5用钢卷尺检测轨道间距偏差主控≤5用玻璃管水平检测轨顶面水平度偏mm≤1/1000L（长度），且全长≤10精密水准仪配合钢两轨间顶面标高mm ≤3精密水准仪配合钢两端高低偏差mm ≤1用钢尺检测端头限位装置牢固、可靠，同一端的两个阻进装置应观察减速外观检查清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面光滑、光洁；齿轮与观察滚动型号符合设备技术文观察内、外套光滑、无锈迹、划伤；清洁、干净，并涂润观察滚动体观察轴配合符合设备技术文观察推力间隙m符合设备技术文用压铅丝法测量膨胀间隙m符合设备技术文用压铅丝法测量齿轮齿宽% ≥60涂红丹粉研磨齿高% ≥50涂红丹粉研磨蜗轮啮合接触%接触印痕在中心部位；且接触面积≥75涂红丹粉研磨并观啮合间齿顶m符合设备技术文用塞尺检测齿侧m符合设备技术文用塞尺检测机盖与机体法兰接触严密，不漏涂红丹粉研磨连接螺栓紧固力矩大小相等，安装方向一致，有防使用力矩扳手组装转动检查转动灵活、平稳、无冲击、断续或卡涩现象观察刮泥两链轮中心偏m≤1用钢尺检测两链轮平行度偏m≤0.5/1000L（L 为两链轮中心距）用钢尺检测链轮松弛度m≤2/1000L（L 为两链轮中心距）用钢尺检测刮泥板底面与池底m≤10，且适当用钢尺检测刮泥机中心与轨道m≤5用钢尺检测刮泥机行走轮与轨各轮均接触，不观察限制调整操作装动作灵活、操作观察4.9.24 电子皮带秤安装：1 适用范围：输煤系统中电子皮带秤的安装。

word某某市南川区先锋氧化铝某某1×130t/hCFB+15MW热电技改工程化学加药装置技术规X书某某渝经能源技术设计研究院2014年1月目录1、总如此12、工程概况23、规X和标准34、技术要求44595、工程技术服务126、备品备件与专用工具13136.2专用工具清单：147、技术服务和设计联络141416178、质量保证和检验、验收178.1设备设计、制造应遵照的规X和标准。

1717189、油漆、包装、运输和贮存189.1油漆、包装、运输189.2 储存1810、技术文件、资料和图纸与交付进度181810.2 资料交付根本要求1911、交货进度211、总如此1.1 本技术规X书适用于某某市南川区先锋氧化铝某某1×130t/h+15MW热电技改工程锅炉给水、炉水与循环水加药装置的订货，它提出了化学加药装置功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规X书提出最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规X的条文，投标方应保证提供符合本技术规X书和有关国家GB 系列、电力行业DL系列、技术引进国相应的规程、规X、标准和其它行业最新工业标准要求的优质设计与产品；同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。

如果投标方提供符合达到相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以承受。

投标方在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验〔调试〕指导、验收、设备与配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规X名称，并提供相关标准、规程和规X全文供招标方或招标方代表审查确认。

但不能免除投标方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规X书要求方面承当的责任。

1.3 在签订合同之后，招标方有权提出因有关规程、规X和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方将遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。

撬装式加注机标准
撬装式加注机的标准可以包括以下内容：
1. 设备结构标准：包括撬杆装置、加注管路、电气系统等的设计和尺寸标准，以确保设备的稳定性和高效性。

2. 材料标准：对设备采用的材料进行规定，包括外壳材料、密封材料、管路材料等，以确保设备的耐腐蚀性和密封性。

3. 功能标准：规定设备的基本功能和性能指标，如加注流量、加注精度、加注压力等，以满足用户的需求。

4. 安全标准：包括设备的安全防护装置、紧急停机装置、漏液报警等安全设计要求，以确保设备在操作过程中的安全性。

5. 操作标准：规定设备的操作步骤和注意事项，以确保设备的正常使用和维护。

6. 质量标准：对设备的质量控制要求和检测方法进行规定，以确保设备的质量可靠。

7. 环境标准：对设备的工作环境要求进行规定，包括温度、湿度、电源电压等参数，以确保设备在各种环境条件下正常工作。

8. 运输和包装标准：对设备的包装和运输过程进行规定，以保证设备在运输过程中不受损坏。

这些标准可以根据国家、行业和企业的要求进行制定和执行，以确保撬装式加注机的设计、生产和使用符合相关标准和规范。

设备撬装方案在工业生产和建筑施工过程中，经常需要移动或安装大型设备。

为了快速、高效地完成这些任务，需要采取合适的撬装方案。

本文将介绍设备撬装方案的基本知识和注意事项。

什么是撬装撬装是指利用撬杆或者其他工具辅助移动、抬升或安装重物的工作。

撬装通常需要配合使用滑轮、绳索、起重机等工具，以达到抬高和移动设备的目的。

设备撬装的步骤设备撬装因设备品种、型号、重量、客户要求等不同因素而变化。

下面是一般性的设备撬装步骤：第一步：制定撬装方案应根据客户要求、设备品种、型号和材质等因素，制定能满足工程安全要求和作业效率的撬装方案。

第二步：现场勘测在作业前需要进行现场勘测，了解作业场地的地理环境，确定设备撬装方案，以及判断操作难度和作业安全。

第三步：现场清理在作业开始前，需要对施工场地进行清理，保证施工场地的平稳。

第四步：布置撬装工具根据撬装方案，需在作业现场布置好各种撬装工具和设备，并确保这些工具和设备的安全和稳定。

第五步：绑扎在装设工具、绳索、起重装置等方面严格按照设计图纸和现场技术规定进行。

第六步：协同作业在撬装工作中人员必须严格按照工作指令、时序和步骤进行，确保工作作业使用安全、协同性和高效。

第七步：撤离撬装工具和设备根据施工方案和工作计划，撤离坚固的撬装设备，并确保现场的平稳安全。

设备撬装的注意事项在设备撬装过程中，为确保作业安全和效率，需要注意以下几点：1. 设备的选择设备的选型要根据现场环境、设备性质、工作需求等多个因素来进行，必须保证设备和工具的安全可靠，才能达到工作效率和安全建设。

2. 设备撬装方案的确定派遣现场技术专家进行撬装方案调查和设计，根据客户和工程的实际需求以及现场技术情况进行详细的设计方案。

3. 撬装工具的选择在使用撬装工具时，必须根据实际物体和操作要求，选用合适的撬杆、起车机、滑轮组、绳索等工具。

4. 操作人员的安全教育严格对操作人员的素质要求，确保操作人员熟练地掌握撬装规程，并具备进行风险控制及相关处理能力。

延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂张家沟注水站工程撬装加药装置技术协议用户单位：延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂购买单位：供货单位：江苏思成环境工程有限公司目录1 范围 (3)2 术语定义 (3)3 标准及规范 (3)3.1 总则 (3)3.2 引用标准 (4)4 使用位置 (5)5 介质物理性质 (5)6 技术要求 (5)6.1性能要求： (5)6.2材质 (6)6.3其他要求： (6)6.4性能保证 (7)7检验、试验和证书 (7)7.1检验机构 (7)7.2检验项目和试验内容 (8)7.3 证书 (8)7.4铭牌 (8)8油漆和运输 (9)8.1油漆和防护涂层 (9)8.2运输要求 (9)8.3装卸要求 (9)9、卖方送审文件要求 (10)9.1概述 (10)9.2卖方送审文件 (10)10、买方提供文件清单 (11)10.1概述 (11)1 范围本规格书适用于延长油田甘谷驿采油厂张家沟注水站工程撬装加药装置，本规格书阐述了对加药装置的设计、制造、检验、供货及运输保护等的最低要求。

卖方的职责：卖方应对撬装加药装置的设计、制造、供货、检查和试验负有全部责任，保证所提供的撬装加药装置满足下述所列的标准和规范以及相关规格书的要求。

本规格书和图纸中的任何遗漏问题都不能作为解脱卖方责任的依据。

对买方提供技术文件的所有改动应提交给买方批准。

2 术语定义用户：延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂购方：卖方：江苏思成环境工程有限公司3 标准及规范3.1 总则卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。

卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。

当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。

3.2 引用标准以下标准和规范如有最新版本，按最新版本执行。

1）GB7782-1996 《计量泵》2）GB9236-1988 《计量泵技术条件》3）GB/T9119-2000 《钢制管法兰、垫片、紧固件》4）JB/T4372-1997 《钢制焊接常压容器》5）GB50205-95 《钢结构施工几验收规范》6）GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》7）GB/T19002-1994 《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》8）GB/T19003-1994 《质量体系最终检验和试验的质量保证模式》9）GB/T13306-1991 《标牌》10）GB/T13384-1992 《机电产品包装通用技术条件》11）GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》12）JB3223 –92 《焊条质量管理规程》13）GB/T3323-1987 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》14）GB111-8952 《电位器式远传压力表》15）GB1497-85 《低压电器产品的正常工作条件》16）GB12241~12243-89 《安全阀》17）GB12224-89 《钢制阀门—一般要求》18）GB/T13927 –92 《通用阀门—压力试验》19）GB12220-89 《通用阀门—标志》20）SH3064-94 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》21）GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》22）GB3797-1983 《电控设备第二部分,装有电子器件的电控设备》4 使用位置放置室内5 介质物理性质5.1 输送介质：药剂；5.2 输送温度(℃)：常温；5.3 工作压力(MPag)：常压；6 技术要求6.1性能要求：6.1.1加药计量泵：泵效≥70%，机械密封，噪音≤70dB药剂罐内药剂温度：不低于2 C加药泵配带电机功率：3X0.25KW(也可根据计量泵所需功率定)。

加药撬电气系统技术方案1.系统概况加药撬系统主要设备包括：计量泵、搅拌器、卸料泵、过滤器、脉动阻尼器、安全阀、截止阀、压力表、手动阀、管路、阀门、支架以及电气控制柜等。

根据要求，由一用一备计量泵加药系统和电气控制系统组成。

2.技术说明本投加系统在泵进口前面加截止阀、过滤器，截止阀安装在溶液箱底部的出口处，这样有利于系统的维修和配件的拆装，加药罐至计量泵之间装有Y形过滤器。

用于过滤药液杂质，保护计量泵，使计量泵的投加更为精确，确保计量泵可靠运行，减小维护量。

计量泵采用变频器控制，可手动调节频率，改变冲程长度。

计量泵出口处都分别装有脉动阻尼器，压力表，安全阀，背压阀。

在出口管路中脉动阻尼器与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值，可有效的消除管路脉动。

出口管路的脉动阻尼器最大的优点是限制计量泵的流量和压力变化特性，改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路，在很大程度上降低了系统的造价。

压力表，用于测量计量泵输出压力，监测计量泵运行状态及便于泄压阀的压力设置，压力指示范围为计量泵出口实际工作压力的2倍。

安全阀内部膜片由弹簧压紧顶住阀座，当投加管路内压力超过设定压力时，膜片被顶起，药剂流出并回流至储罐；背压阀安装在投加点附近，接液材质为PVDF/PTFE ，弹簧加载型背压为0.03~0.3Mpa （可调），用于保证计量泵精度及防止虹吸产生。

在系统管路中泵的吸入口和出液口两端都应安装截止阀以便维护保养设备和附件。

搅拌拌机卸料料机截止止阀卸料料点排污污截止阀截止止阀计量量泵1 计量量泵2安全全阀背压压阀压力力表 至加加注点过滤滤器加药药箱3.分项设备技术说明 3.1加药系统 3.1.1 加药计量泵为机械隔膜计量泵，0-100%连续可调， 稳态精度应达到±2%以上。

流量/出口压力：5LPh@16MPa 泵头材质：PVDF 调节方式：变频器控制电机：0.37kw 3-50-380V IP55 F 级3.1.2 Y型过滤器可去除液体中固体杂质，滤网上的杂质易于清除，可在线维护3.1.3 安全阀当误操作或管路系统堵塞从而造成出口管路压力升高时，如果超过安全阀预设压力，则安全阀会自动开启，使系统泄压，从而避免随坏计量泵及系统压力设定范围：0.5-16Mpa3.1.4 背压阀可有效防止虹吸，并能消除系统压力的变化对计量泵流量产生的影响，从而保证计量泵的投加精度3.1.5 脉动阻尼器是一个有压容器，内中有一弹性气胆或隔膜将容器分割或上室装有惰型气体，下室通过被处理物料。

第一章总则第一条为确保撬装泵设备的安全、可靠、高效运行，提高生产效率，保障企业经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有撬装泵设备的采购、安装、使用、维护、保养、检修和报废等全过程。

第三条撬装泵设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，合理使用；3. 定期检查，及时维护；4. 明确责任，奖惩分明。

第二章设备采购与验收第四条撬装泵设备的采购应遵循以下程序：1. 制定采购计划，明确设备规格、型号、数量、技术参数等要求；2. 招标或询价，选择合格供应商；3. 签订采购合同，明确设备质量、交货时间、售后服务等条款；4. 设备到货后，组织人员进行验收，确保设备符合合同要求。

第五条验收内容包括：1. 设备外观检查，确认设备无损坏、变形等；2. 设备技术参数检查，确认设备性能指标符合要求；3. 设备配件、工具、说明书等资料齐全；4. 验收合格后，办理入库手续。

第三章设备安装与调试第六条撬装泵设备的安装应由专业人员进行，安装前应进行以下工作：1. 检查设备基础，确保符合设计要求；2. 检查设备，确保设备无损坏、变形等；3. 检查电气系统，确保电路连接正确、绝缘良好；4. 检查设备配件，确保配件齐全、完好。

第七条安装过程中，应严格按照设备说明书和安装规范进行操作，确保设备安装牢固、可靠。

第八条设备安装完成后，进行调试，确保设备运行正常，性能指标达到要求。

第四章设备使用与维护第九条设备使用人员应经过专业培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。

第十条设备使用过程中，应遵循以下规定：1. 按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；2. 严禁超负荷运行，防止设备损坏；3. 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理；4. 保持设备清洁，防止尘土、油污等污染设备。

第十一条设备维护保养应按照以下要求进行：1. 定期清洁设备，清除污垢、油污；2. 定期检查设备紧固件，紧固松动部件；3. 定期更换易损件，如密封件、滤芯等；4. 定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

一种撬装式自动加药泡排装置及方法说实话撬装式自动加药泡排装置及方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。

我最初想啊，这加药泡排，首先就得有个靠谱的撬装式装置。

我试过那种很简陋的设计，就是把一些基本的加药设备随便拼凑在一个架子上就算撬装式了。

结果那根本行不通，到处漏液，设备之间的协调性也很差，就好比你硬要把一群不合作的小伙伴塞到一个小房间里，那能不乱套吗？后来我就意识到，撬装式不是简单拼凑，得设计好布局。

我就把加药泵、计量装置、搅拌器这些按照流程顺序合理地摆在撬装板上，像安排一场精心的宴会那样，什么先上什么后上得有个规划。

在加药方法上，我曾经认为只要把药一股脑加进去就行了呗。

可是这就大错特错了。

我发现不同的药剂得按照一定比例调配才行，而且加药的速度也很有讲究。

这就像是做饭放盐，你不能随便抓一把就扔锅里吧。

我就开始仔细研究药剂的说明书，弄清楚各种药之间的反应原理。

经过不断尝试，我觉得先加这个药再缓慢加入另一种药，并且用搅拌器充分搅拌均匀效果比较好。

至于自动加药部分，最开始的时候，我设置的定时加药很不精准，经常要么加少了，要么加多了。

后来我就琢磨，能不能像家里的自动冲水马桶那样，根据实际的液位或者流量来控制加药呢。

我就找来了一些流量传感器和液位传感器装上去。

但是这时候又遇到新问题了，传感器老是误报警。

我仔细排查，发现是安装位置不合适，周边环境干扰太大。

我重新调整了安装位置后，就好多了。

还有，泡排装置得保证泡泡能够有效地把杂质带出来。

我试过增加泡泡的产生量，结果泡泡太密，整个系统压力就变得很大。

这就好比你往一个小瓶子里使劲吹气球，最后瓶子肯定受不了。

所以呢，控制泡泡产生的量和强度很重要。

这得根据实际的排水情况和井内压力之类的参数来调整。

在维护这个装置方面，我也总结了不少教训。

一开始我没重视清洗，结果设备内部结垢很严重，导致加药都不顺畅。

我这才知道就像我们的牙齿要经常刷牙一样，设备也要定期清洗，特别是药剂流经的管道和搅拌器这些地方。

加药撬块操作规程启泵前准备工作1准备工具和材料。

2检查传动箱油位，滑润油不变质，油量以油标尺水平中线为准。

3检查储液箱液位、确认储液箱加入标准浓度的药液，储液箱的容量为400升。

4检查泵各连接部件无松动，有松动的要加以紧固。

5检查接地装置牢固。

6检查安全阀在有效期内。

7检查压力表校验合格.8检查储液罐的排空阀关闭。

9检查管线排空阀关闭。

10合上加药泵的供电开关，确认控制器显示供电电压和电流符合标准。

启泵操作步骤1打开泵进液管线上、出液管线上的阀门。

2打开井口进液阀门。

3打开回流阀门。

4合上风扇控制闸。

5合上加药泵控制闸。

6在控制器面板上触摸RUN启用键，启用泵。

泵运行3-5分钟无异响后，把频率调到所需频率。

7缓慢调节回流阀门，控制压力略高于井口套管压力。

8缓慢关闭回流阀门，确认药剂正常注入。

9运行正常后，按工艺要求调整控制面板上圆柱形电位器调节加药泵的频率，顺时针方向为加大频率反之减小，频率与流量成正比。

10运行时应注意观察压力、振动、噪音等情况。

停泵操作步骤1准备工具和材料。

2旋转控制面板上圆柱形电位器，使频率降低到15HZ左右。

3打开回流阀门。

4关闭泵出口阀门。

5关闭井口进液阀门。

6在控制器面板上触摸STOP停机键，计量泵停止运转。

7打开泄液球阀。

8关闭泵进液阀门。

9做好相关记录，清洁现场、回收工具。

技术要求1计量泵运行过程中，注意观察药箱中液位，确保液位高于下限。

2在计量泵试运转中，要检查整个系统有无漏液，是否有较大的振动或不正常的响声，在各方面都确认正常后，方可投入运转。

3使用中检查滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。

4如果泵长时间停运，起泵之前用手把泵转动几圈，看是否正常，有没有被卡死。

5每次加、换齿轮油做好相应的记录。

6使用中检查计量泵有无泄漏，有则需及时停机检修后使用。

7传动箱油在首次运行500小时后更换，以后泵每运行720小时进行一保，每运行4000小时进行二保。