撬装装置的优缺点

撬装式加油装置在现代社会，人们日常生活离不开各种便利设施，其中加油站是汽车主要的服务场所之一。

随着科技的发展，加油站的设施和技术也在不断更新和改进，其中撬装式加油装置就是一种新型的加油装置，它给人们带来了更便捷、安全的加油体验。

1. 概述撬装式加油装置是一种可以高效、快速完成加油作业的装置，它能够有效减少加油排队的时间、提高加油站的运营效率。

这种装置采用先进的技术，能够实现智能化加油，为用户提供更便利的服务。

2. 设计原理撬装式加油装置的设计原理主要包括以下几个方面：•自动识别车型：装置能够通过识别车辆的型号和车辆标识，自动调整加油枪的位置和角度，确保精准加油。

•高效加油：通过优化加油枪的结构和工作原理，实现加油速度更快，同时减少溢油的风险。

•智能控制：装置配备智能控制系统，能够根据用户需求自动调整加油流量和加油时间，确保加油过程更加平稳。

3. 使用方法使用撬装式加油装置非常简单方便，只需要用户按照以下步骤操作即可：1.将车辆停靠在指定位置，并打开燃油口盖。

2.车辆标识自动被识别，加油枪自动对准油口。

3.用户选择加油方式和加油金额后，按下确认键，加油开始。

4.加油完成后，系统自动停止加油并生成加油清单。

4. 优势撬装式加油装置相比传统的加油方式有以下几个优势：•提高效率：加油速度更快，减少用户等待的时间。

•降低风险：减少人为操作失误导致的安全隐患。

•节省人力资源：减少人工干预，节省加油站的人力成本。

•用户体验：提供更加智能化、便捷的加油体验，提升用户满意度。

5. 发展前景撬装式加油装置作为一种新型的加油技术，未来有着广阔的发展前景。

随着人们生活水平的提高和汽车使用量的增加，对智能加油设备的需求也将不断增长。

撬装式加油装置将成为未来加油站的主流装置，为人们的出行带来更便捷、安全的服务体验。

综上所述，撬装式加油装置作为一种新型的加油设备，将在未来的发展中发挥重要作用，为人们的生活带来更多便利和安全。

撬装加氢装置技术方案研究加氢站之于燃料电池汽车，犹如加油站之于传统燃油汽车、充电站之于纯电动汽车，是支撑燃料电池汽车产业发展必不可少的基石。

燃料电池汽车的发展和商业化离不开加氢站基础设施的建设。

加氢站可分为固定式加氢站、撬装式加氢装置和加氢车。

固定式加氢站是为氢能汽车、氢气内燃机汽车或氢气天然气混合燃料汽车等储氢瓶充装氢燃料的专门场所，目前我国已建成的加氢站绝大多数均属于此种；撬装式加氢装置，是将制氢装置、储氢装置、加注装置、连接管线和安全设施等集成到一个撬或几个撬，可整体移动；加氢车是为满足不同用途需要而开发，集高压氢气的储存、运输、加载、自增压、卸载和加注功能为一体，适合与固定式加氢站配合，以固定站为母站，以被加注对象的运行范围为服务区域，与母站共同构成小型高压氢气加注网络，在我国上海世博会、深圳大运会期间均有应用。

加氢站按照制氢方式不同又可分为站外制氢加氢站和站内制氢加氢站。

站外制氢加氢站是靠高压氢气长管拖车（目前主流方式）、液氢槽车、管道输送供氢。

站内制氢加氢站包括电解水制氢加氢站、天然气重整制氢加氢站。

1加氢站国内外现状和存在问题1.1加氢站发展现状据统计，2015年全球加氢站数目为54座，2018年底增加到369座，年均增速高达194.4%，其中日本、美国、德国位居前列。

目前，我国正在运营的加氢站共有18座，其中固定站9座，撬装站9座（编者注：2018年底数据）。

从全球加氢站建设情况来看，我国加氢站的运营数量仍然比较少，仅占全球的5%左右，但从我国制定的与氢燃料电池汽车相关的政策来看，随着氢燃料电池汽车的加速发展，加氢站的建设速度将不断加快。

根据《中国氢能产业基础设施发展蓝皮书》，我国加氢站数量到2020年达到100座，到2030年达到1000座。

表1 中国部分建成运营加氢站1.2建设存在的问题目前制约我国加氢站建设发展的主要原因之一是加氢站的建设成本过高，以每天加氢能力为1000kg（10h）的固定式35MPa加氢站为例，初始投资金额约为2000万元（不包括土地成本及供氢长管拖车的成本）。

边远区块撬装污水处理装置的研究与应用摘要：三春集油田为中原油田的一个典型的边远区块，属于复杂断块低渗油藏。

由于井点地处偏远、相对位置分散，集输和处理设施不完善，运输费用高且受天气等众多不确定因素影响，不利于产出水的收集、再利用及周边环境的保护。

因此，开发和应用了撬装污水处理装置，对产出的污水进行就地处理、就地回注，处理后的污水水质达到了a3级标准。

装置投产一年来，运行正常可靠，出水水质稳定。

关键词：边远区块油田污水处理撬装装置研究应用一、概况三春集油田位于山东省东明县与河南省兰考县交界处；区域构造位于东濮凹陷中央隆起带南部黄河南地区。

截止2012年底，探明含油面积4.7km2，探明石油地质储量361×104t，标定采收率21.31%，可采储量26×104t。

主要含油层系为沙三下亚段；油藏埋深3500m左右；构造复杂，断块小；储层变化大，物性差，孔隙度为11.0-16.0%，平均孔喉半径2-3.2μm，渗透率为0.95～114.8×10-3um2，渗透率变异系数为0.80，平均渗透率为12×10-3um2，层间不均质严重。

压力系数为1.02。

属于复杂断块低渗油藏。

三春集油田1990年投入开发，目前共有油井19口，注水井5口，日产液230.0吨，日产油30.0吨，该区块油井分布分散，地面管网及油、水处理设施不完善，所辖油井均采用单井拉油方式生产。

由于该区块油、水井地处偏远且位置分散，其中距离最远的约30公里、较近的也有10多公里，没有集输、污水处理设施，产出污水全部拉运到马厂污水站处理，每天需拉运200方污水，运输成本非常高且受天气等不确定因素影响很大，不利于产出水的收集、再利用及周边环境的保护。

因此，在三春集油田春8站内新建1座200m3污水接收池，研究开发和应用了撬装污水处理装置1套，并配套应用预氧化工艺技术，对其产出水进行就地处理、就地回注。

二、撬装污水处理装置的工艺设计采用自然沉降除油—斜板混凝沉降—压力过滤（两座过滤罐既可并联，又能串联做两级过滤）处理流程，重力式隔油沉降处理方式是含油污水处理工艺多年沿用的方式，运行稳定，处理效果可靠，除油和除固体悬浮物效率较高。

239撬装化装置是对各种工艺设备的集成，相对于常规装置而言，每个撬块将设备、管线、仪表、电气等组装成具有相对独立功能的个体。

对于大型的装置，还可将整套装置拆解成几块，拆解区域内的设备形成单独的撬块，撬块间利用管线等建立联系以实现整个装置的功能。

装置撬装化具有以下优点：1）在目标明确的情况下，易于设计的标准化、系列化，可缩短后期同类项目的设计周期；2）撬装设备通常采用密集型布置，集成度高、占地面积小，这对于占土地较多的油气行业来说具有重大意义；3）对于撬装设备，吊装与整体迁移较为方便，尤其是大型装置，通过拆解后非常便于流动运输。

同时，撬装化装置还具有较高的重复利用率；4）在工厂内预制，设备、电控、安装等单元易于保证质量，符合施工装配化的趋势；5）采用撬装化设计可减少现场施工周期，合理利用冬期、雨季等现场施工不便的时间。

但除了以上优点外，撬装化目前尚存在由于装置及工艺管线流程受空间限制，设计上比较紧凑，容易造成的检修不便、后期工艺流程变更困难等不足，需要在将来的设计中予以改进。

1 撬装结构设计1.1 尺寸及材料确定撬装结构设计首先需要确定结构的尺寸。

单个撬体尺寸的确定，需要综合考虑道路运输的条件，如路宽、限高、运输载具的载重量等因素。

通常撬装结构运输时的高度控制在3m左右，最高不超过3.3m，宽度不超过3.5m，当为多层撬体时，撬的下层与上层之间需在柱腿处断开，采用螺栓连接。

撬与撬横向设联系梁，也采用螺栓连接。

对于撬装结构的材料选用：大型撬体，为减少用钢量，撬体主框架宜选用Q345-B级钢材，小型撬可选Q235-B。

对于多层撬体的楼梯，可将其设计为单独的楼梯撬，待现场组装时置于工艺撬体一侧与主体联结。

图1为某双层撬体三维软件设计效果图。

图1 某双层撬三维软件设计效果图1.2 结构计算 撬装结构的设计通常需要进行正常使用阶段、吊装阶段两种工况下的分析。

单层撬和多层撬可分别作为平面梁系、空间框架体系进行计算，利用有限元分析软件得出结果，通过对计算结果的比对、优化，选择合理的梁柱截面型号。

撬装设备知识点总结1. 撬装设备的分类撬装设备可以分为多种类型，根据用途和结构的不同，主要包括起重机、汽车吊、桥式起重机、龙门起重机等。

这些设备可以根据需要进行选择，以满足搬运货物的需求。

2. 撬装设备的工作原理撬装设备通过使用液压系统、机械结构和电气控制系统等多种技术手段，实现对货物的搬运和卸载。

通过这些技术手段，可以实现对货物的快速、精准和安全的操作。

3. 撬装设备的特点和优势撬装设备具有操作简单、安全可靠、效率高、适用范围广等优势，它可以快速安全地完成货物的搬运和卸载，避免因为人力搬运而产生的事故和损失。

4. 撬装设备的保养和维护撬装设备需要定期进行保养和维护工作，以确保设备的正常工作和延长使用寿命。

主要包括润滑、检查电气系统、清洁设备、检查螺栓紧固、检查液压系统等方面。

5. 撬装设备的操作规范和安全注意事项在使用撬装设备时，需要遵守相关的操作规范和安全注意事项，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。

主要包括操作人员应该接受专业培训、熟悉设备的工作原理、佩戴防护用具、避免超载操作等方面。

6. 撬装设备的应用领域撬装设备可以广泛应用于港口、码头、工厂、仓库等场所，用于搬运货物、疏运材料等作业。

它能够提高作业效率、降低成本，并且可以适应各种环境的要求。

7. 撬装设备的发展趋势随着现代物流业的发展，撬装设备也在不断的进行技术和结构的改进，以满足更加复杂和多样化的搬运需求。

例如，无人操作技术、高效能再生系统等新技术的应用，使得撬装设备更加智能化和高效化。

以上是关于撬装设备的一些知识点总结，希望对您有所帮助。

撬装设备是现代物流领域的重要装备，它具有广泛的应用前景和发展空间。

在使用和管理撬装设备时，需要重视安全和质量，以确保设备的正常运行和作业的顺利进行。

撬装式合成氨系统及方法合成氨是一种重要的化工原料，在农业、工业和医疗等领域有着广泛的应用。

传统的制氨方法中，固氮和合成氢气所需的能量消耗较大，且对环境有一定的污染。

为了提高合成氨的制备效率和减少能源消耗，撬装式合成氨系统及方法应运而生。

本文将详细介绍撬装式合成氨系统及方法的工作原理、流程和优势，同时通过实例说明其应用的实际效果。

一、撬装式合成氨系统的工作原理和流程1. 撬装式合成氨系统是一种集成化的设备，主要由固氮单元、合成氢气单元、合成氨单元和控制单元组成。

2. 固氮单元采用先进的催化剂和反应器设计，将空气中的氮气固定成氨，同时通过换热技术回收产生的热量。

3. 合成氢气单元通过水蒸气重整和尾气回收等技术，高效产生合成氨所需的氢气。

4. 合成氨单元将固氮单元和合成氢气单元生成的氨气进行催化反应合成合成氨，同时通过吸附剂和分离装置进行纯化和分离。

5. 控制单元利用先进的自动化技术，实现对撬装式合成氨系统的实时监控、调节和控制。

二、撬装式合成氨系统的优势1. 与传统的合成氨方法相比，撬装式合成氨系统具有体积小、装配简便、运行稳定等优势，能够适应各种场合和环境。

2. 撬装式合成氨系统采用先进的催化剂和反应器设计，能够高效地固定氮气和产生合成氨所需的氢气，提高制氨效率。

3. 撬装式合成氨系统采用换热技术回收产生的热量，减少能源消耗，降低制氨过程中的环境污染。

4. 撬装式合成氨系统具有灵活性和可扩展性，可以根据生产需求进行模块化的组装和调整，满足不同规模和产能的要求。

三、撬装式合成氨系统的应用实例以某化工厂为例，该厂使用传统的制氨方法，存在能源消耗大、污染物排放多等问题。

为了提高制氨效率和环保性，该厂采用了撬装式合成氨系统。

通过撬装式合成氨系统的应用，该厂取得了显著的效果：1. 制氨效率大幅提升：撬装式合成氨系统采用先进的催化剂和反应器设计，使制氨效率提高了30%以上，大大降低了原材料的消耗。

2. 能源消耗减少：撬装式合成氨系统通过换热技术回收产生的热量，使能源消耗降低了25%以上，减少了对环境的负面影响。

撬装式光热加热装置技术规格书（最新版）目录1.撬装式光热加热装置技术规格书概述2.撬装式光热加热装置的技术特点3.撬装式光热加热装置的性能指标4.撬装式光热加热装置的应用领域5.撬装式光热加热装置的安全注意事项正文一、撬装式光热加热装置技术规格书概述撬装式光热加热装置技术规格书是一本详细描述撬装式光热加热装置技术要求、性能指标、应用领域以及安全注意事项等方面的专业文档。

本文档旨在为使用者和相关技术人员提供全面的技术参考，以便更好地了解和使用撬装式光热加热装置。

二、撬装式光热加热装置的技术特点1.环保节能：撬装式光热加热装置利用太阳能进行加热，具有环保、节能的优点。

2.结构紧凑：撬装式设计使得装置体积小、重量轻，便于安装和运输。

3.操作简便：撬装式光热加热装置采用智能化控制系统，操作简单、方便。

4.安全可靠：具备防水、防尘、防爆等安全保护措施，确保使用安全。

三、撬装式光热加热装置的性能指标1.加热功率：根据不同型号，撬装式光热加热装置的加热功率范围为1-100kW。

2.效率：撬装式光热加热装置的太阳能转换效率可达到 15%-25%。

3.工作温度：装置可在 -20℃至 +100℃的温度范围内正常工作。

4.储水容量：撬装式光热加热装置的储水容量根据型号不同，范围为100-1000 升。

四、撬装式光热加热装置的应用领域1.家庭热水供应：撬装式光热加热装置可用于家庭热水供应，满足日常洗浴、洗衣等生活用水需求。

2.工业生产：在工业生产中，撬装式光热加热装置可用于加热生产用水，降低生产成本。

3.农业灌溉：在农业领域，撬装式光热加热装置可用于灌溉水加热，提高农作物生长效率。

4.养殖业：在养殖业中，撬装式光热加热装置可用于为动物提供舒适的生活环境，提高养殖效益。

五、撬装式光热加热装置的安全注意事项1.在使用过程中，请确保装置安装在稳固的支架上，防止因支架不稳造成的意外事故。

2.严禁在无水或水质恶劣的情况下使用撬装式光热加热装置，以免损坏设备。

3111 含油污水处理的意义含油污水主要产生于油田开发过程中应用的回注水、原油处理阶段以及成品油储存运输环节当中，这种污水当中不仅存在很多产生于原油开发环节中的杂质，同时这些杂质的性质还会受到诸多方面因素的影响比如说开采地区的地质环境、开采条件以及注入的水等，同时这些杂质的构成十分繁杂，不仅有固体杂质，还会存在一些液体杂质和溶解盐等成分，同时还有悬浮油以及乳化油存在，因此这类污水如果随意排放会给周边的生态环境带来很大的威胁，如果不能够定期进行及时的处理和净化，甚至还会对油田的生产秩序和运行产生威胁，因此必须要对含油污水进行积极的处理。

2 撬装式含有污水处理装置分析撬装式处理装置对于小型油田以及偏远地区的油田含油污水处理具有非常良好的作用，这种处理装置不仅避免了在偏远地区耗费大量资金投资建厂进行污水处理，同时还能够在节省工作空间的情况之下完成大量的污水处理工作。

同时在撬装式处理装置当中，不同的撬块都分别具有独立的自控系统，以此在操作和管理方面都是十分方便，同时撬装式的结构还能够有利于污水的及时回收和利用，而且还能够对装置进行移动，这大大提高了污水处理的便捷性。

由于含油污水的构成比较复杂，杂质较多，但是同时杂质的成分不固定，开采的环境会对含油污水的成分产生巨大的影响，因此想要通过一种通用的方法解决所有含油污水的处理问题也是不太可能的。

但是撬装式的污水处理装置则避免了这个问题，这个装置主要由两个撬块构成，分别是沉降撬块和过滤撬块。

沉降撬块主要的构成是沉降罐、水力旋流器和控制柜，而过滤撬块则主要是由斜板分离器、预过滤、重力分离器、高效聚结分离器等成分构成。

通过对装置内部多个装置的同时应用来对含油污水进行处理。

含有污水通过撬装式处理装置进行处理过后，会通过三级油水分离池，通过这个装置的污水就可以进入市政的排水系统当中进行处理，而且还能够达到相关的排放标准。

具体来说，撬装式处理装置主要是通过如下原理进行含油污水处理：含油污水产生之后需要进入到斜板分离器当中，然后，斜板分离器会对污水中的浮油和游离油进行有效去除，这些油分会逐渐上升，进入到协办分离器表面设置的污油箱当中，实现油分的初步净化，而在污水中存在的污泥也会通过沉降而定期排放。

撬装式加油装置安全要求1. 前言在加油站，加油设备的安全性一直备受关注。

撬装式加油装置是一种新型的加油设备，其对加油作业的效率提升和安全性的要求更高。

本文将就撬装式加油装置安全要求进行详细的介绍。

2. 设备安全2.1 设备选购在选购撬装式加油装置时，应首先考虑其安全性。

可根据国家标准、相关规定、报告等来参考，挑选质量可靠、经验丰富、有品牌保障的制造厂商的产品。

同时还要考虑设备的结构、材质、使用寿命、性能可靠等方面。

2.2 设备安装安装撬装式加油装置时，应严格按照相关规定、说明书及厂家要求来进行。

安装前需检查设备及连接部分是否存在损坏或严重锈蚀等问题，若存在，则应先进行修复或更换。

2.3 设备维护撬装式加油装置应定期进行保养维护，可根据制造厂商提供的维护手册进行操作。

保养时应注意检查设备的关键部件及连接件是否存在磨损或其他损坏情况，并进行及时修复或更换。

3. 作业安全3.1 作业前准备操作人员在进行撬装式加油装置的加油作业时，应先对设备进行检查，确保设备安装、使用无误。

同时还需检查加油二次保险和安全阀等安全装置是否正常。

3.2 作业过程中操作过程中，操作人员应注意以下事项：1.不允许在未停止机械装置情况下拆卸各类管件；2.不得私自改动、拆卸设备安全装置；3.必须使用规定的加油枪进行加油，使用时要注意加油枪动作是否正常；4.加油前需开启加油点阀门，加油时需手持加油枪，不得离开作业点。

5.作业过程中应时刻留意设备操作性能和声音，若发现异常情况，应立即停机并查找原因。

3.3 作业完成后加油作业完成后，应关闭加油点阀门，并将加油枪存放到规定位置。

若作业前需要进行机械锁定或地锁定，则应按规定程序锁定机械部件及卸油口。

完成作业后应对设备进行清洁及日常维护。

4. 安全演练为了进一步提高操作人员的安全操作意识，应定期组织安全知识培训及演练。

演练内容可涵盖设备操作流程、意外事故应急处置、业务知识、维修保养技能等方面。

设备撬装方案在进行设备撬装时，需要考虑多种因素，包括设备大小、安全性、装配方便程度等等。

本文旨在为读者提供一些常见的设备撬装方案以及相应的优缺点。

1. 使用螺栓和螺母进行装配这是最常见的设备撬装方案之一。

螺栓和螺母都是标准件，易于购买和替换。

装配过程中需要使用工具将螺栓和螺母拧紧，这样设备就会被固定在一起。

优点：•装配方便，螺栓尺寸标准化。

•可以根据需要调整紧度。

缺点：•需要先把螺钉或螺母安装好，安装步骤较麻烦。

•不易进行快速拆卸，需要使用工具。

2. 使用弹簧销进行装配弹簧销是一种不需要工具即可进行装配和拆卸的装配方案。

弹簧销通过压缩和释放弹性力来固定设备。

优点：•装配和拆卸方便，不需要额外的工具。

•可以进行快速拆卸缺点：•弹簧销容易变形，易于损坏。

•如果没有正确地压缩弹簧销，装配可能不牢固。

3. 使用U型卡环U型卡环是一种双向弹性夹具，可以通过刀具或手动撬压实现装配和拆卸。

通常使用在小型设备上。

优点：•装配方便。

•可以进行快速拆卸。

缺点：•安装时需要精准地加压，容易出现装配不牢固的情况。

•容易造成设备的损坏。

4. 使用粘合剂进行装配使用粘合剂进行装配是一种比较新颖的设备撬装方案，可以将设备固定在一起。

优点：•便于进行复杂形状的装配。

•可以在小型设备上使用。

缺点：•粘合剂需要时间干燥，装配时间较长。

•需要精准地控制使用量和粘性，否则容易造成装配失败。

5. 使用电子螺丝进行装配电子螺丝是一种自动固定装置，可以实现电动装配，简单高效。

优点：•可以实现自动化装配流程。

•操作方便。

缺点：•需要较多的成本和维护费用。

•容易出现装配错误的情况，需要人工纠错。

综上所述，以上是常见的设备撬装方案及其优缺点，如果您的设备使用于大规模工业生产，您需要考虑到各种涉及到的安全因素，因此在进行具体的装配选择时，可根据实际情况进行选择。

撬装式加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、缓冲器、管路、阀门、底座、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块。

按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可以任意调节。

一般主要用于电厂的给水炉水、循环水、废水等处理，也可以用于石油、化工、环保、供水系统等行业。

而这种加药装置的成功关键在于系统可以进行模块化设计，可以满足客户工艺要求，将计量泵及其附件和管路进行合理组合，规格安装，使外形更加美观，结构更加合理，使用更加快捷方便。

除此之外，系统模块化设计还具有以下优点：
1、可选多泵头，可用于同一底座或不同底座，灵活性更大。

2、配置灵活，底脚尺寸的泵涵盖了全范围的流量和压力，通过多联泵头，一个电机能够驱动多台泵。

3、防泄漏，金属、高性能隔膜以及特殊应用。

4、精准的流量控制，通过手动调节、电动调节、气动调节、变频调节，灵活控制化学品输送。

用户只需要将组合式加药装置安放在加药间，将加药管连接好，接通电源即可启动自动投入运行，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。

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撬装装置的优缺点
撬装设备的优点：
1、结构紧凑，节约空间。

由于撬装装置采用密集型布置，布置紧凑，可大大的减少占地，这对于占土地较多的油气行业来说，意义重大。

2、拆迁方便，便于流动。

撬装装置具有拆迁的特点，特别适合于油气行业的净化装置，可避免盲目建厂，建设装置等。

3、室内作业，节约成本。

大部分工作在工厂完成，现场安装只需将撬块安装到基础、撬块进出口管线连接以及一些电气仪表的接线工作，大大减少现场工作量和安装时间。

缺点：
1、检修不便。

由于撬装装置工艺管线流程受空间限制，设计上比较“蜿蜒曲折”，导致检修不方便，甚至有些检修无法开展。

2、测量偏差。

有些仪表受空间影响不能按要求安装，可能影响测量效果，降低精确度。

3、工艺变更比较麻烦。

由于实际生产与设计上可能存在着一些偏差，后期操作中需要进行一些工艺变更，但撬装装置特点，可能导致工艺变更难以进行。

4、巡检不方便。

空间小，设备布置紧凑，巡检比较麻烦。

撬装设备撬装设备在现代工程领域中扮演着十分重要的角色。

它是一种用于移动、拆卸和安装重型设备和工件的机械工具，通常由吊车、起重机、滑轮组、绞盘等组成。

撬装设备的作用不仅在于提高工作效率，还在于保障工作安全。

撬装设备的种类1.吊车：吊车是一种常见且常用的撬装设备，以其起重能力和移动性而闻名。

它通常用于吊装重型设备、桥梁、建筑物等。

2.起重机：起重机是一种用于提升和悬挂物体的设备，具有各种不同类型，如塔式起重机、门式起重机等，根据具体使用场景选择。

3.滑轮组：滑轮组是一种设计用来减少移动和提升设备所需力量的装置，通过分散重力来轻松搬动重型设备。

4.绞盘：绞盘是一种通过绕绳在卷筒上实现提升和下降物体的装置，常用于在空间狭窄或高度有限的情况下进行撬装作业。

撬装设备的应用场景1.建筑工地：在建筑工地上，撬装设备常用于安装建筑结构、提升大型建筑材料和装置设备，提高了建筑施工的效率。

2.工业制造：在工业制造领域，撬装设备被广泛应用于装配和拆卸大型生产线设备、机械零部件等。

3.船舶制造：在船舶制造行业中，撬装设备常用于搬运、吊装船体结构部件，保证了船舶建造的平稳进行。

4.交通运输：撬装设备在交通运输领域中也发挥着关键作用，如协助装卸货物、维修交通设施等。

撬装设备的操作要点1.安全第一：在使用撬装设备时，安全是最重要的考量因素，操作人员需具备相关的专业技能，严格遵守操作规程。

2.合理规划：在进行撬装作业时，需根据实际情况对作业计划进行合理规划，确保操作顺利进行。

3.设备检查：在使用撬装设备前，一定要对设备进行全面检查，确保设备完好无损，避免事故发生。

4.沟通配合：在进行撬装作业时，不同环节的操作人员之间需要密切配合，保证作业流程顺畅。

结语撬装设备作为现代工程领域中的重要装备之一，在各行各业中都扮演着不可或缺的角色。

合理、安全地使用撬装设备，将为工程施工和生产制造提供便利。

当我们在工地、制造厂、港口等地见到各种型号的吊车、起重机等撬装设备时，不妨深入了解其功能原理和操作要点，体会其在工程施工中的重要性。

阻隔防爆撬装加油装置产品特点
概念：阻隔防爆撬装加油装置是一种集防火、防爆、储油罐、加油机和自动灭火器于一体的撬装式加油站。

1.占地面积小：
占地面积仅有100-300平方米，可以直接安装在车场、码头、厂矿、物流中心日常通行的车道旁边空地或停车场的停车位上，加油跑道可以直接利用原有车道实现就近加油。

2.施工周期短：
撬装式加油装置是标准化、模块化生产的一种新型加油装置，可以实现在加油现场快速吊装、调试,实现快速应用的产品，从吊装、接电到运营，一般在一周左右时间即可投入使用。

3.投资省/风险小：
撬装式加油装置单站全部投资在40万-100万元之间，不同规格型号，包括橇装加油机设施、IC卡系统、视频监控系统、操作间、土建等全部投入，由于撬装式加油站尤其是集装箱撬装式加油装置，具备整体搬迁的特点，所以项目一旦无法继续实施或者规划变动，设备可整体搬迁到新的供油网点重复利用，投资损失很小。

4.应用范围广/ 安全环保：
撬装式加油站双层油罐在地面之上，双罐壁之间设置防渗漏探测装置，同时在卸油泵等多处设有可燃气体检测和报警装置，可随时监测储罐和输油管道的泄漏情况，从而避免因储罐泄漏导致的地下水资源和大气污染。

5.周边安装条件要求相对宽松：
由于阻隔防爆型撬装式加油装置具备本质安全的特性，该类加油装置可广泛应用于汽车站、飞机场、码头、油料储存运输和其他特殊加油场所，有着广泛的应用前景。

集装箱式撬装的设计应用摘要：集装箱式撬装产品是指将各个设备组件集成在一个集装箱内部，可以整体安装、移动的一种撬装方式。

集装箱撬装具有设计结构紧凑、占地小、施工周期短等优点，在项目地址发生变化时可随时移动并可放置于室外。

关键词：集装箱式撬装化模块化前言：集装箱式撬装产品以撬装化、模块化为核心，可以提高工程质量，缩短项目工期、降低项目综合成本和提高安全环保的效果。

集装箱式撬装设备可根据安装于室外，根据工艺流程和相关标准将撬块内的设备、工艺管道合理的规划和布置在一个集装箱内，使其成为一个功能化、模块化、固定化的整体设备。

在化工、新材料行业、石化、天然气行业、等行业得到广泛应用。

1.集装箱式撬装产品的设计集装箱撬装装置由设备、管道、阀门、管件、法兰、紧固件支撑、结构、电气仪表、控制等部分组成。

1.1 集装箱的设计集装箱外形尺寸的大小由内部设备的配置决定，首先根据工艺流程布置好所有设备的位置，预留好操作维修空间，由于集装箱撬需要整体运输，所以在设计时需要考虑运输条件，如路宽、限高、运输载具的载重量等因素。

如果集装箱内部安装了空气压缩机等以空气为动力源的设备，集装箱则需要在箱体上安装进风百叶窗，百叶窗上部安装挡雨板，以免雨水进入集装箱内部，百叶窗的内部也要考虑不锈钢防虫网，以免杂物进入内部影响设备的正常运行。

在集装箱顶部要预留好热排风口，保证内部设备的热风能够通过热排风管道排出。

考虑到集装箱需要从外部引进电源给内部的设备供电，所以集装箱体上要预留好电源进线孔。

内部的设备在就位时要考虑好集装箱门的尺寸，因为设备后期有大修的可能，在集装箱设计时就必须要考虑到将设备运出集装箱外部的因素，如果集装箱内部没有足够的维修空间，也需要开设检修门。

1.2 集装箱撬内的管道布置集装箱内部的功能设备确定好位置后，就可以进行配管工序了。

配管设计时要充分考虑到相关标准和规范，在做悬挂式过滤器的管道连接时，要考虑两端管路的支撑，同时预留好保温保冷的安装空间。

撬装水处理装置的应用杨丽明【摘要】大庆外围油田分布较为零散,开发规模小,相对独立的油田较多,且地形条件较差,为地面建设带来了一定的困难.撬装水处理装置采用一体化结构,便于拉运和重复利用,滚动开发的零散小区块水处理及注水工艺,在简化工艺流程的同时降低了建站投资.撬装水处理装置有利于工厂化预制、组装,缩短建设周期,减少设备、管线和厂房等设施,减少占地面积,降低工程投资.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2013(032)008【总页数】1页(P43)【关键词】外围油田;撬装水处理装置;滚动开发;简化工艺流程【作者】杨丽明【作者单位】大庆油田采油九厂【正文语种】中文大庆外围油田分布较为零散，开发规模小，相对独立的油田较多，且地形条件较差，为地面建设带来了一定的困难。

近年来紧紧围绕提高油田生产运行效率和水平，优化配置油、气、水、电、信等系统资源，做好地面工程优化、简化，推行标准化设计，不断提高系统效率，以发挥系统最大效能。

在标准化设计中较好地应用了撬装水处理装置，在助推和提升油田建设速度的同时降低了地面建设的投资。

1 工艺流程及技术特点（1）组成。

撬装水处理装置属于小型活动式的处理装置，是由撬装基础与相关设备（或容器）通过优化组合，装配成可移动式的一体化装置，主要包括锰砂过滤器、精细过滤器、加药装置、水箱等。

撬装注水装置主要由高压注水泵和配水阀组组成。

（2）工艺流程。

主流程：站外水源井来水经加气后，进入锰砂除铁罐除铁，除铁后水经精细过滤器过滤后进入清水罐。

反冲洗及回收流程：锰砂除铁滤罐、精细过滤器和石英砂过滤器反冲洗再生时，反冲洗水泵从清水罐中吸水升压，对各种过滤器进行反冲洗再生；反冲洗排水进入回收水罐，经混凝沉降后，上部的清水由回收水泵升压，经石英砂滤罐过滤后送至精细过滤器重新处理；回收水罐下部沉降下来的污泥，由排泥泵定期排至站外污泥干化坑，自然蒸发。

注水工艺流程：清水罐→注水泵→注水管网。