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我国稀土资源现状与冶炼技术进展一、本文概述稀土元素，被誉为“工业维生素”，在现代科技和工业发展中具有不可替代的重要地位。
我国作为世界上稀土资源最为丰富的国家之一，其稀土资源的储量、品质和分布均具有显著优势。
然而，随着全球科技的不断进步和工业的快速发展，稀土资源的开采与利用面临着前所未有的挑战。
在此背景下，本文旨在全面分析我国稀土资源的现状，包括储量、分布、开采情况等方面，并深入探讨稀土冶炼技术的最新进展，包括冶炼方法、技术创新、环保措施等。
通过本文的阐述，期望能为我国稀土资源的合理开发与可持续利用提供有益参考，同时也为全球稀土资源的开发利用提供借鉴。
二、我国稀土资源现状我国作为全球稀土资源最为丰富的国家，拥有世界稀土储量的相当大比例。
稀土元素，包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥以及钪和钇，共计17种元素。
这些元素在国防、科技、工业、农业和环保等领域有着广泛的应用。
近年来，随着科技和工业的快速发展，稀土资源的重要性日益凸显。
我国稀土资源的分布相对集中，主要集中在内蒙古、江西、四川、山东等地，其中内蒙古的白云鄂博矿是全球最大的稀土矿。
然而，尽管储量丰富，但我国的稀土开采和利用却面临着诸多挑战。
一方面，稀土资源的开采过程对环境和生态造成了一定的破坏，如水资源污染、土地破坏等问题日益突出。
另一方面，随着全球稀土需求的增加，稀土价格不断上涨，使得一些不法分子非法开采和走私稀土，严重破坏了稀土市场的秩序。
针对这些问题，我国政府已经采取了一系列措施，包括加强稀土资源的保护和合理利用、推动稀土产业的转型升级、加强稀土市场的监管等。
我国也在积极推进稀土资源的绿色开采和深加工技术研究，以实现稀土资源的可持续利用。
我国稀土资源丰富，但同时也面临着诸多挑战和问题。
只有通过科学、合理、可持续的利用，才能实现稀土资源的长期价值。
三、稀土冶炼技术进展近年来，随着科技的不断进步和我国稀土产业的持续投入，稀土冶炼技术取得了显著的进展。
石油焦煅烧工艺
石油焦煅烧是一种从原油中提取石油焦的工艺过程。
石油焦是一种高碳含量的固体燃料，经常用作燃料和原材料，例如在钢铁生产和铝冶炼中。
石油焦煅烧工艺通常包括以下步骤：
1. 原油处理：原油首先会通过蒸馏等处理方法进行精炼，以分离出各种不同的石油产品，包括石油焦。
2. 石油焦生产：通过将原油渣通过一系列加热和冷却步骤进行煅烧，可以得到石油焦。
这个过程通常在高温和高压下进行。
3. 煅烧炉操作：石油焦煅烧通常在回转式煅烧炉中进行。
原油焦通过炉内不断旋转，以确保均匀的加热和冷却。
煅烧炉中的氧气供应也会控制石油焦的燃烧过程。
4. 石油焦冷却和收集：石油焦在煅烧炉内完成后，会进入冷却器进行快速冷却。
冷却后的石油焦被收集，并根据需要进行进一步加工和分类。
石油焦煅烧工艺具有高效、可控性强的优点，可以根据需要调整温度和气氛来控制石油焦的质量。
该工艺还可以最大限度地利用原油资源，并能够生产高质量的石油焦产品。
然而，石油焦煅烧过程也会产生大量的废气和废水，需要进行合理处理和排放控制。
2.1《石油的冶炼煤的干馏》学案(鲁科版必修2)2.1《石油的冶炼煤的干馏》学案(鲁科版必修2)2022-5-8作者：张帅签名：第二节石油和煤炭的重要碳氢化合物第一课时石油的炼制煤的干馏[学习目标]w.w.k.s.5 u.c.o.m1.了解石油的成分、石油分馏和形象化、裂解的基本原理；2.了解煤干馏的原理和煤干馏的主要产物及用途。
【学习过程】w.w.w.k.s.5.u.c.o.m1.油的成分？w、 w.w.k.s.5。
u、狱警2.从矿井开采出来的石油为什么要先进行脱水、脱盐处理？3.碳氢化合物的沸点和分子中的碳原子数之间有什么关系？4.石油的分馏过程的简单叙述即为：5.石油分馏的主要产品是什么？他们的构图独特吗？w、 w.w.k.s.5。
u、狱警6.为什么要进行石油的裂化？w.w.w.k.s.5.u.c.o.m7.石油裂解的主要产品是什么？开裂和开裂的主要区别是什么？w、 w.w.k.s.5。
u、c。
8.煤的主要成分是什么？9.如何解决煤炭污染，提高煤炭燃烧效率，尤其是相关物质的提取？10.煤干馏得到哪些产品？11.“干馏”和“分馏”之间的区别和联系是什么？[对经典问题的理解]w.w.k.s.5U.c.o.m例下列关于煤、石油、天然气等资源的说法正确的是第1页第3章重要的有机化合物学案a、从石油裂解中得到的汽油是纯汽油。
石油的分馏是一种化学变化c.天然气是一种清洁的化石燃料d．水煤气是通过煤的液化得到的气体燃料分析：石油裂解产物包括烯烃和烷烃，它们属于混合物。
分馏是一个物理过程。
甲烷是碳含量最低的碳氢化合物，易于充分燃烧。
d项水煤气是碳和水在高温下反应生成的CO 和H2的混合物。
答案：c【当堂检测】1.以下变化为物理变化（）a.石油的裂解b.石油的分馏c.石油的裂化d.煤的干馏2.用下列物质作燃料时，最不易造成大气污染的是（）a、以下物质不属于混合物：（a）煤（B）液氧（C）石油（D）天然气4.石油被称为“工业的血液”，下列有关石油的说法正确的是（）a.石油是一种混合物b.石油是一种化合物c.石油在地球上的蕴藏量是非常丰富的d.石油可直接作飞机的燃料5.以下陈述是正确的（w.w.w.k.s.5）u.c.o.ma。
石油焦生焦和熟焦的超细研磨石油焦是一种重要的碳素材料，广泛应用于冶金、化工、电力以及制备电极、炭黑等领域。
石油焦通常经过生焦和熟焦两个阶段的热处理过程以获得不同品质的焦炭产品。
而超细研磨则是通过机械力对石油焦进行细碎处理，使其颗粒尺寸缩小到更细微的水平，具备更丰富的表面活性和更广泛的应用前景。
生焦是指将煤炭或石油经过高温热解处理，以获得焦炭的过程。
在生焦过程中，原材料中的挥发分会在高温下迅速分解，生成一系列气体和液体化合物。
而固体残留物则是焦炭的主要成分，其具有高碳含量和高固定碳含量的特点，是石油焦的主要成分。
生焦后的焦炭通常具有较大的颗粒尺寸，一般为20毫米以上。
这种粗粒状的焦炭在一些化工、冶金等领域中应用广泛，也是石墨电极等产品的原材料。
然而，对于某些特定的应用领域，尤其是高端材料和高附加值产品，对石油焦的颗粒尺寸和颗粒分布要求更高。
这就要求将石油焦进行超细研磨处理，使其颗粒尺寸进一步缩小到更加细微的程度，提高其应用的灵活性和可塑性。
超细磨粉是通过机械力将焦炭进行破碎、粉碎的过程。
常见的研磨设备包括颚式破碎机、锤式破碎机、冲击破碎机以及球磨机等。
具体的研磨过程中，石油焦会被置于破碎机的内腔中，受到机械力的作用，颗粒之间的连接结构被破坏，从而实现研磨效果。
在此过程中，通过研磨设备的不同设置和操作参数，可以实现不同粒度和分布范围的石油焦。
超细研磨对石油焦的颗粒尺寸和颗粒分布有着显著的影响。
一方面，超细研磨可以将焦炭颗粒的尺寸缩小到微米级别，从而增加其比表面积，提高表面活性。
另一方面，超细研磨可以控制焦炭颗粒的粒度分布，使其更加均匀，具备更好的稳定性和充实性。
这使得超细研磨后的石油焦具备更广泛的应用前景。
超细研磨后的石油焦可以应用于许多领域。
例如，在化工领域，超细研磨的焦炭可以作为催化剂的载体，提供更大的比表面积和更多的活性位点，从而提高催化反应的效果。
在冶金领域，超细研磨的焦炭可以作为还原剂，用于金属冶炼或半导体材料的生产，提高产品的质量和品相。
矿业基础知识矿业是指利用自然界的矿产资源进行开采、选矿、冶炼等工业活动的一种产业。
矿业不仅是现代工业化的重要支撑，也是国民经济发展的重要部分。
矿业基础知识是指关于矿产资源形成、开采方法、选矿原理、冶炼技术等方面的基本知识。
本文将对矿业基础知识进行介绍。
一、矿产资源形成矿产资源是指蕴藏在地壳中的自然矿物、岩石、矿石以及对人类有经济价值的地下天然产物。
矿产资源形成的主要过程有岩浆活动、沉积作用、变质作用和构造活动等。
岩浆活动形成的矿产资源主要有火山岩、花岗岩等；沉积作用形成的矿产资源主要有煤、石油、天然气等；变质作用形成的矿产资源主要有金、银、铁等；构造活动形成的矿产资源主要有铜、铅、锌等。
二、矿产资源的分类矿产资源按其形态和经济价值不同，一般可分为金属矿产、能源矿产和非金属矿产三大类。
金属矿产主要指金、银、铜、铅、锌等金属元素蕴藏在矿石中的矿产资源；能源矿产主要指煤、石油、天然气等可以提供能源的矿产资源；非金属矿产主要指石灰石、石膏、硅石等不含金属元素但在工业生产中具有重要用途的矿产资源。
三、矿石开采方法矿石开采是指从地下或地表获得矿石的过程。
根据矿石在地下的分布形式以及其周边环境条件的不同，矿石开采方法可分为地下开采和露天开采两种。
1. 地下开采地下开采主要适用于矿石埋藏较深，且地表上有大量建筑物或者土地利用受限场合。
地下开采包括井下开采和巷道开采两种方式。
井下开采主要是通过竖井或斜井进入矿体，然后进行矿石的挖掘和运输。
巷道开采则是通过在地下挖掘水平或倾斜巷道，再从巷道中进一步进行挖掘。
2. 露天开采露天开采主要适用于矿石埋藏浅，且地表上的建筑物或土地利用不受限制的场合。
露天开采主要通过爆破和挖掘机械等手段将矿层露天开挖，然后进行矿石的装运和堆放。
四、选矿原理选矿是指将矿石中有用成分与废石进行分离的过程。
选矿的主要目的是提高矿石的品位，减少废石的含量，以实现矿石资源的合理利用和提高经济效益。
选矿的原理主要有物理选矿原理、化学选矿原理和物化选矿原理三种。
石油是一种重要的化石能源，它不仅作为燃料用于发电和运输，还被用于生产各种化工产品。
石油经过一系列加工过程后，可以被转化成多种不同的产品，这些产品在日常生活和工业生产中都起到至关重要的作用。
本文将对石油加工及其相关产品的用途进行介绍，帮助读者了解石油加工产生的各种产品在各个方面的实际应用。
一、石油加工的流程1. 石油的提炼石油提炼是石油加工的第一步，通过加热石油原油，将其分解成不同沸点的组分，然后通过精馏、萃取和裂化等工艺分离出各种石油产品。
2. 催化裂化催化裂化是一种重要的石油加工工艺，通过加入催化剂，将长链烃分子裂解成短链烃和烯烃，从而提高汽油和液化气的产率。
3. 加氢处理加氢处理是指在催化剂的作用下，将含硫、含氮和不饱和化合物加氢生成硫化氢、氨和饱和烃的过程，使石油产品中的杂质得到去除，提高产品的质量。
二、石油加工产生的产品及其用途1. 汽油汽油是一种轻质石油产品，主要用于内燃机的燃料，是汽车、摩托车等交通工具的主要动力来源。
2. 柴油柴油是一种中质石油产品，主要用于内燃机的燃料，是卡车、拖拉机等大型车辆的主要动力来源。
3. 煤油煤油是一种轻质石油产品，主要用于户外照明和飞机喷气发动机的燃料。
4. 液化气液化气是一种轻质石油产品，主要用于民用燃气和工业燃料，是家庭、饭店等场所的烹饪和取暖用燃料。
5. 石蜡石蜡是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于制造蜡烛、润滑油、防水材料等。
6. 石油醚石油醚是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于油漆、清洁剂、胶水等产品的生产。
7. 石油焦石油焦是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于铸造、冶炼等工业生产中。
8. 石油沥青石油沥青是一种重质石油产品，主要用于道路铺设和建筑材料的生产。
9. 石脑油石脑油是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于橡胶、印染、皮革等工业中。
10. 石油醚石油醚是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于化工产品的生产。
11. 石油焦石油焦是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于冶炼、铸造等工业生产中。
石油炼制知识点范文石油炼制是将石油原油中的各种组分分离和转化成具有商业价值的产品的过程。
在石油炼制过程中，通过对原油进行加热、蒸馏、裂化、重整、芳香化等一系列化学和物理操作，可以生产出汽油、柴油、重油、航空煤油、润滑油和石蜡等各种石油产品。
一、石油的组成石油是一种复杂的混合物，由多种不同种类的烃类化合物组成。
主要是碳氢化合物，还含有少量硫、氮、氧和金属等杂质。
石油的组成不仅决定了其物理性质，而且对于炼制过程中的操作和产品的质量也有重要影响。
二、原油的分馏原油经过加热分馏，可以将石油中的各种组分按照沸点的不同进行分离。
在分馏过程中，可以得到轻质馏分（如天然气、汽油和煤油）和重质馏分（如润滑油和渣油）。
三、裂化裂化是一种炼制技术，通过对重质石油馏分进行加热和催化作用，将其分解成轻质馏分。
裂化的目的是增加汽油产量，并提高汽油的辛烷值。
裂化反应可以分为热裂化和催化裂化两种方式。
四、重整重整是一种通过对轻质石油馏分进行加热和催化作用，将其转化为高辛烷值的汽油的技术。
重整是一种氢化反应，其中有机化合物与氢气反应生成较长链烯烃或苯环烃。
重整反应对于提高汽油辛烷值和降低汽油中芳香烃的含量有着重要作用。
五、芳香化芳香化是一种将饱和的烃类化合物转化成芳香烃的过程。
芳香烃是一种具有芳香环结构的有机化合物，具有较高的辛烷值和较好的清洁度。
通过芳香化反应可以提高汽油的质量，增加芳香烃的含量，提高汽油的抗爆性能。
六、脱硫石油中的硫是一个有害元素，会污染环境并对催化剂和设备产生腐蚀作用。
因此，石油中的硫需要进行脱硫处理。
脱硫的方法主要有催化脱硫和吸收脱硫两种。
催化脱硫是通过催化剂促进硫化物的氧化反应，将其转化为硫酸盐和水，从而实现脱硫的目的。
吸收脱硫则是通过将石油经过吸收剂床，使石油中的硫化物与吸收剂反应，从而实现脱硫的目的。
七、催化剂石油炼制过程中，催化剂是非常重要的。
催化剂可以加速化学反应的速率，提高反应的选择性和产量。
石油冶炼技术Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】对炼油技术现状及发展前景的几点思考杨艳慧呼伦贝尔学院021008摘要：经过150年的研究，石油炼制技术逐渐得到完善和发展，各种新型的石油提炼技术相继被开发出来，极大地提高了石油产品的质量和产量。
原油必须经过各种物理及化学加工才能应用于工业生产，而石油提炼技术理所当然成为重中之重，被大家广泛应用。
关键词：炼油技术；产品质量；催化裂化；石油冶炼我国是一个石油需求量较大的国家，因此对我国而言，石油开发是一项十分重要的发展战略，同时也是提高我国国民经济的一条重要途径[1]。
目前，我国石油资源的发展现状就是有超过六成的原油所占的比例较大，轻质油的含量十分之低，那么这就促使我国的石油冶炼企业的冶炼工艺朝着石油深加工的方向而发展。
近年来随着我国科学技术的快速发展，使得石油冶炼工艺也在发生根本性的变化，催化裂化技术也在实际过程之中得到了进一步地提升。
本文就是着重阐述了石油冶炼过程之中的催化裂化技术的实际应用，旨在为石油冶炼提供一定的工艺基础，为石油冶炼提供一定的参考方法和技术基础。
一、世界炼油技术的发展历程20世纪是全球石油石化工业的转折期，20世纪以前，石油加工只是最初停留在常压蒸馏，产品也只是用来照明的煤油，而20世纪以后，汽油代替煤油成了主要的石油产品[2]，石油加工工艺从热加工发展到催化加工，进而拓展到深度加工，20世纪成为全球石油石化工业的大规模形成和发展时期，已经形成一个结构复杂、规模庞大的石油加工工艺技术体系。
二、世界炼油技术的发展可以分为四个时期2.1初级阶段（1861～1911年）：美国是最先兴起使用炼油工艺技术的，当时煤油是唯一的产品，世界上第一座炼厂在美国宾夕法尼亚州建成，当时安排了这样一个设计，将一个直径约7ft的密封铸铁罐，放入密封的铸铁罐，从顶部释放出的蒸汽通过1圈浸在流水中的管子冷凝获得产品，这个实验安排于1861年。
2.2发生阶段（1911～1950年）：1914年出现热裂化工艺，随着裂化工艺技术的发明与应用，汽油被大量的生产。
汽车工业快速发展，对汽油的需求迅速增加，更加促进了热裂化工艺的进步，1930年标准石油公司发明了延迟焦化工艺，1942年出现了世界上第一套FCC工艺装置。
1948年又出现了催化剂喷雾干燥技术。
这种技术主要采用FCC、临氢重整、铂重整等一次和二次加工手段，生产出汽油产品。
2.3发展阶段（1950～1990年）：到了20世纪60～70年代，炼油技术实现了跳跃式发展，主要炼油国家从美、欧、日等发达国家和地区扩展到广大的发展中国家。
出现了双金属和多金属重整催化剂，此时的炼油工业发展进入了一个新的时期。
2.4完善阶段（1990年至今）：从20世纪90年代以后，炼油技术没有什么重大的发展，炼油工业主要是在炼厂规模和炼油装置的大型化方向取得了一些进步，在提高原油加工深度和增加原油加工的灵活性方面有了一些创新，同时，还在石油产品收量和质量方面得到了相应的提高。
三、石油冶炼过程之中的催化裂化技术概述由目前我国石油催化裂化技术的实际发展来看，降低成品油[3-4]（主要包括汽油和柴油）中烯烃以及硫的含量是当前时期下石油催化裂化工艺的发展方向，也是发展的必然趋势。
例如，国外石油工艺较我国的发达和先进，那么这就使得我国成品油中的烯烃含量出现非常高的水平，这就更一步导致了石油产品使用效率的大大降低，浪费了资源，不利于国民经济的快速发展。
因此，发展石油催化裂化技术已经成为了现代石油冶炼工艺的一条重要的战略决策。
下面就是着重阐述了石油冶炼过程之中的催化裂化技术。
3.1两段提升管催化裂化技术两段提升管技术是由石油大学(华东地区)开发的，其主要特点是分段反应、催化剂接力且反应时间短。
两段提升管催化裂化技术，主要针对提升管的反应器部分进行改造，在原来的催化裂化设备中增加一段及二段的提升管反应器，在提升管的出口留有粗旋，同时采取密封式的旋流快分系统(即VQS)[2]：在反应进料部分，采用的是I脱—Iv型号的高效雾化喷嘴，在提升管的底部则选用新型高效的预提升专利技术。
经过改造的两段提升管催化裂化，在一段提升管中分别设置了上下两组喷嘴，其间距为6m，下喷嘴与提升管口的距离为26m，设计反应的时间是2．17s；在二段提升管中，设置的回炼汽油喷嘴，与提升管出口的距离是22．5m，其反应时间为1．8s。
3.2MGD催化裂化技术MGD石油催化裂化技术在近年来得到了较为快速的发展[5]，其是由美国引进而来的，经过我国石油化工科学研究院的进一步改装设计，通常的原料为常压重油，或者运用减压馏分油的掺炼部分来减压渣油，并配备专门性的催化剂。
通过MGD技术，可以确保液化汽油以及柴油产量的不断增加。
在实际操作过程之中，它的上面部分有一个喷嘴，其馏分油的进料量在20t左右，这个时候其他馏分油及其渣油就会很快地进入至下面的喷嘴粗汽油的回炼量在15t左右，此时当粗油回炼逐渐增强之后，那么它的反应深度也随之而大；回炼油罐的液面就会降低，而气体的生成量就会增大，这个时候该装置的反映温度就会降低至490℃左右。
MGD催化裂化技术在操作时，总进料的催化剂与原油比为6．40，相对空白标定时下降了0．13：而下进料的催化剂与原油比为9．67，粗汽油短的剂油比则为56．77，各段的比值均在技术规定范围内。
四、石油冶炼过程之中的催化技术的实际应用为了满足市场需求，有效降低催化裂化汽油中的烯烃含量，使丙烯量增加，以提高柴油、汽油的质量与数量，我国催化裂化的技术不断提高，并应用在原油深加工中发挥重要作用，提高了企业的经济效益。
基于如上关于石油催化裂化技术的概况可以得知，石油冶炼过程之中的催化技术的实际应用主要包括如下几个方面。
4.1提高催化裂化技术，不断地促使汽油以及柴油产量的增加我们都知道，我国的经济取得了较为快速的进步与发展，这就使得对汽油以及柴油的社会需求量的增长速度急剧上升，而且石油的价格也在飙升。
所以，在实际过程之中，应该将石油冶炼过程之中的柴油以及汽油的产量尽可能地提升，在这个过程中，运用MGD[6-7]技术就能够实现这一目标，因此这也成为了提高石油冶炼过程中提高柴油及汽油产量的最为有效的途径。
我国有很多油田就使用了MGD技术，在实际的石油冶炼过程中大大地提高了柴油以及汽油的产量，例如我国的大庆油田曾经就运用了MGD技术，大大地提高了该油田的产油量。
根据相关的数据显示，大庆油田在运用了MGD技术之后，生产柴油以及汽油的产量也提高了5%左右，而且石油冶炼之中所含的烯烃含量也由原来的40%下降至30%左右。
很多企业看到了大庆油田的成功，都去效仿之，通过实践，证明了MGD技术的确能够提高油田企业的柴油与汽油的产量，从而大大地取得了非常好的经济效益以及社会效益。
4.2降低石油产品中烯烃的含量，这样就可以采用两段提升管催化裂化法在石油冶炼过程中，运用两段提升管催化裂化法能够非常有效地缩短反应时间，这就在极大程度上减少了石油冶炼过程中烯烃的含量。
例如，辽河石油冶炼公司，在实际过程中采用了三套石油催化裂化设备是建国初期的苏联设计制造的，设备的老化以及安全与产量，尤其是在最近些年代我国对石油冶炼过程中的需求量在逐渐的增大，原来的设备就根本达不到根本的要求，即使在技术上进行了创新与改革，然而其新的烯烃标准制定之后，还是达不到冶炼成为成品油的根本标准，所以这也在很大程度上严重地阻碍了石油公司的长期而又稳定的发展。
自从进入新的发展时期，这个公司引进了两段提升管催化裂化技术，对于原来石油冶炼过程之中所使用的石油冶炼设备，在后来的改造报告之中我们可以清晰地看出，原来的八十万吨的炼油已经增加至120万吨，在冶炼过程中所使用的催化剂的量也大大地减少，仅为500克，那么这就在很大程度上减少了产品油之中烯烃的含量，这就大大地提高了该公司的效率，从而也提高了该公司的经济和社会效益。
总之，近年来我国在石油冶炼这个领域使用了全新的工艺，这在很大程度上提高了成品油的使用效率和质量，大大地降低了成品油中烯烃以及硫化物等的含量，这也在较大程度上提高了成品油的质量。
那么，这也在某一个侧面大大地促进了国民经济的快速发展。
五、世界石油炼制技术的未来发展趋势当前，随着世界经济的快速发展，世界对石油资源的需求的日益增长。
根据对炼油技术的发展的几个阶段的分析，我们可以得出以下的结论，炼油技术的发展一方面受当时经济发展水平制约，另一方面又受当时的科技发展水平的制约。
因此，在当今世界经济的快速发展的趋势下，石油资源的快速消耗必然导致新技术的应运而生，当今世界炼油技术发展的焦点集中在重质/劣质原油的加工和改造上，因为好多的原油供应做不到位，原油供应出现日益重质化和劣质化的现象，这些问题使我们目前急于解决的。
从第16届世界石油大会、2000年以及2001年美国石油化工炼制工作者年会上发表的有关石油炼制的论文来看，未来十年世界炼油技术朝着重视清洁燃料的生产与创新、以及综合管理几个方面发展。
目的是为了适应未来炼油事业的发展。
5.1清洁燃料的生产技术汽车尾气中的污染物（CH、CO、CO2、NOX等）是造成大气污染的主要物源之一。
生产清洁燃料成为当前推动炼油创新技术的主流。
它可以降低汽车污染物的排放，减少大气污染，按照国家规定，未来车用汽、柴油都必须采用“超低硫”,最终都趋于归向“无硫”，这是历史发展的必然趋势，因此，炼油工业要大力开发加氢技术和高辛烷值汽油组分生产技术。
以保证环保环保染料的供应充足。
汽油脱硫技术：汽油中90%~99%的硫来自FCC汽油，FCC原料预加氢虽可脱除90%~95%的硫，但要达到FCC汽油硫质量分数<30×10-6则有困难。
因此脱硫重点在于FCC汽油脱硫或FCC过程脱硫。
加氢精制是最有用的降低催化裂化汽油硫含量的方法，但采用常规加氢脱硫必然伴随烯烃饱和，会造成汽油辛烷值损失。
选择性加氢脱硫技术通过选择性加氢催化剂的作用，在加氢脱硫的同时减少烯烃的加氢饱和，从而减少辛烷值损失。
主要措施是FCC进料加氢处理或FCC汽油进行选择性加氢或非选择性加氢脱硫。
柴油超深度脱硫技术是一个以高硫直馏柴油为原料[w（S）<1.5%]生产超低硫柴油[w（S）<50×10-6或w（S）<10×10-6]的加氢脱硫技术，所生产的柴油产品颜色接近于水。
此技术使用高脱硫和高加氢性能的非贵金属加氢催化剂，根据脱硫反应特点将柴油馏分的超深度脱硫放在两个反应区完成。
与传统的加氢精制工艺相比，该技术空速高、产品质量好。
5.2升级换代与创新技术炼油工艺技术的发展当数重油加工技术最为重要，把廉价的重油转化成高附加值的轻质产品,这是炼油的生命线。
