现场管理(经典) ppt

1. 量化目標 * 安全事故次數 * 安全事故損失金額 * 安全生產周期 * 工傷請假時間
2. 非量化目標 * 安全意識 * 安全操作規範 * 安全教育 * 安全競賽 * 安全演習
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現場管理的目標
（八）士氣目標
1. 量化目標 * 員工流動率
* 改善提案件數/人均件數 * QCC活動有形成果 * 人均產值
* 抽樣不良率 = (抽樣不良數/抽樣數)×100％ * 批次合格率 = [(合格批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ = [(1－(拒收批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ * 品質達成率 = {1-2/3×[(拒收批＋1/2特採批)/交驗批＋1/3×(合格批
＋1/2特採量)/交驗批]}×100％ * 品質成本 = 預防成本＋鑒定成本＋失敗成本
1. 量化目標
* 交期達成率
= (交期達成批數/交貨總批數)×100％
* 延遲交貨天數
* 月營業目標達成率
= (月營業實績/月營業計劃)×100％
* 空運費用
2. 非量化目標
* 合同評審
* 銷售計劃
* 產能負荷平衡
* 客訴處理
* 進度追蹤
……
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現場管理的目標
(六)效率目標
1. 量化目標
* 法─方法（Method）
* 環─環境（Environment）
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現場管理的要素
（二）管理資源、目標與管理項目的關系
表1-1管理資源、目標與項目
資源 目標
人力
設備
材料
方法
環境
目標別 管理項目
品質
品質管理
成本
成本管理

十五、5S管理
安全 警钟
十六、员工的教育培训
￭新员工的教育训练 ￭在职人员的训练与学习 ￭教育训练的要点 ￭培训方法与效果确认 ￭多能工的训练
十七、机器设备管理
￭设备的使用、点检、保养 ￭管理程序 ￭日点检程序 ￭设备的目视管理
十八、物料管理
￭库存管理 ￭物料的设计变更 ￭物料不良处理 ￭物料特采 ￭辅材管理 ￭物料的目视管理
十二、晨会制
晨会制是指利用早上上班的前5-10分钟的 时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流 信息和安排工作的一种管理方式。 作用： ￭人员点到 ￭活动发表 ￭作业指示 ￭生产总结 ￭培训教育 ￭信息交流
内容： 1、人员报数 2、总结昨天的工作 3、传达今天的生产计划和基本活动，说明注意 事项 4、公司指示事项转达 5、公司企业文化、方针、管理方法宣传达 6、人员的工作干劲鼓舞
七、生产准备
生产准备是新产品或转换产品从开始试产 到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产 品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证 产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制 定、物料协调、设备的准备等活动。这个活动 过程通常也称为生产准备阶段。
八、班组长在生产准备中的任务
1、培训员工 2、准备作业指导书 3、预算工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品 4、生产设备工、工装的安装、调试 5、人员岗位的安排和产能设定 6、现场问题反馈
十三、PDCA循环
当艰 你难 感时 觉 生 活
也最 许大 是时 你 收 获
P--plan： 计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的 制定； D--do： 执行。执行就是具体运作，实施计划中的内容 ； C--check：检查。检查计划实际执行的效果，比较和目标 的差距。分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出 问题。 A--action：调整。包括两个内容：成功的经验加以肯定 ，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时 遵循；对于没有解的问题，查明原因，其解决的方法 也就成为下一个PDCA循环的内容。如此周而复始，不 断推进工作的进展。

步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”

委托型生产
自主生产与订货生产的区别
项目
产品规格 需求预测 产平价格 工艺过程
交货期 设备要求
人员
生产方式
自主型／MTS 订货型／MTO 企业标准产品 顾客要求产品
预测性强
预测性弱
事先确定
协商确定
执行公司标准 强调顾客需求
自主制定
执行合同
可以通用
通用性弱
符合公司要求 符合顾客要求
各种生产方式的特征
2.生产次品的浪费
• 不良品的产生会引至过多的检查和修正， 浪费人力和资源，尤其是品质劣的产品 无法实现市场价值
3.存货的浪费
• 作业站之间堆积半制品，增加管理及搬 运，占据了地方掩盖了人，机，物，法 各方面问题造成浪费
4.动作的浪费
• 制造过程中不必要的也不会增值的动作
5.工序的浪费
• 作业中存在的重复，检查，修正的工序 而且不能产生附加值
现场管理
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为现 场管理直接管理的是基层的员工,管人 1. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 2. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
6.运输的浪费
• 生产中存在物料，零部件运输前后工序间的不平衡以及人机作业时间 不协调而造成操作员时间的损失
第二章 管理的方法与内容