设备设施管理控制程序

设备（设施）控制程序1 目的对设备、设施实施控制，使其处于完好状态，正常运行，满足产品质量的要求。

2 范围本程序规定了生产设备、设施、工装模具购置（或制造）、安装、使用和维护保养的一般要求。

本程序适用于公司各分厂生产设备、设施和工装模具的管理。

3 职责分厂设备管理部门负责设备、设施的管理。

分厂技术管理、生产管理、质量检验等部门，协同搞好设备、设施的管理。

4 控制要求4.1 设备的分类按照对产品质量形成和影响的重要程度，将生产设备分为三类，即关键设备、重要设备和一般设备。

4.2 设备的选型与购置4.2.1 设备在购置前，主管厂领导组织有关人员进行调研和论证，确保购置的设备能满足产品质量要求，技术先进，生产适用，价格合理。

4.2.2 购置设备，须经厂长审查批准后，由设备管理部门或派专人负责采购。

4.3 设备的安装和验收4.3.1 设备进厂后，由主管厂领导组织有关人员开箱验收，设备管理部门负责填写《设备开箱验收单》。

4.3.2 设备安装调试必须按照设备使用说明书和有关技术文件规定进行，不得随意违反和更改。

4.3.3 对大型、精密设备的安装调试，应由专人负责，并请制造厂家技术人员参与，必要时设计安装基础图和编制调试工作程序。

4.3.4 主管厂领导应组织有关人员对安装调试进行验收，验收合格应填写《设备验收合格证》，验收合格的设备才能投入运行、使用。

4.3.5 引进设备应按照合同要求和上级有关部门（如商检部门）规定，对设备进行检查和验收。

4.4 设备使用的管理4.4.1 设备管理部门应制订设备管理制度，并组织实施。

4.4.2 设备管理部门应会同技术管理、生产管理部门按设备和产品加工要求，制订操作规程和维护保养规程，防止发生人身、设备或产品质量事故。

4.4.3 设备操作人员必须经过培训，考核合格后才能上岗操作。

4.4.4 设备管理部门应对设备进行标识，设备状态标识分为：“完好”、“停用”、“封存”、“报废”。

基础设施、设备运行管理控制程序文件一、目的为了确保公司的基础设施和设备能够正常、安全、高效地运行，满足生产、经营和管理的需求，特制定本控制程序文件。

二、适用范围本程序文件适用于公司所有基础设施和设备的运行管理，包括但不限于建筑物、工作场所、生产设备、办公设备、运输设备等。

三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善基础设施和设备的运行管理制度和流程。

组织开展设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。

建立设备档案，对设备的技术资料、运行记录等进行归档管理。

制定设备的维护保养计划，并组织实施。

负责设备的故障诊断和维修工作，确保设备的正常运行。

2、使用部门负责正确使用和操作设备，遵守设备的操作规程。

对设备进行日常的清洁、保养和检查，发现问题及时报告设备管理部门。

配合设备管理部门做好设备的维护保养和维修工作。

3、安全管理部门负责监督设备的安全运行，检查设备的安全防护装置是否完好有效。

对设备操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。

四、基础设施和设备的前期管理1、规划和选型根据公司的发展战略和生产经营需求，制定基础设施和设备的规划。

设备管理部门组织相关部门进行设备的选型工作，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择合适的设备。

2、采购和安装按照公司的采购管理制度，进行设备的采购工作。

设备到货后，设备管理部门组织相关部门进行验收，检查设备的外观、数量、技术资料等是否符合要求。

设备安装工作由设备管理部门组织专业人员进行，确保安装质量符合要求。

3、调试和验收设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求。

调试合格后，组织相关部门进行验收，填写验收报告，对验收中发现的问题及时整改。

五、基础设施和设备的运行管理1、操作规程的制定设备管理部门根据设备的特点和使用要求，制定设备的操作规程，明确设备的操作方法、注意事项和安全要求。

操作规程应张贴在设备的显著位置，操作人员应严格按照操作规程进行操作。

机械设备、设施管理控制程序范文一、背景介绍在许多工业企业和生产场所中，机械设备和设施是生产运营的关键要素。

正确的管理和控制机械设备和设施对于保障生产的顺利进行至关重要。

因此，制定一套有效的机械设备、设施管理控制程序是必不可少的。

二、目的本程序的目的是确保机械设备和设施得到有效的管理和控制，以保证其正常运行，减少潜在的故障和事故，并最大限度地提高生产效率和安全性。

三、程序内容A、机械设备和设施管理1. 建立机械设备和设施档案，包括设备的基本信息、购买日期、使用寿命、保养记录等。

2. 制定机械设备和设施的使用规程，明确设备和设施应该如何正确使用，并限制未经授权的启用和调整设备和设施。

3. 对机械设备和设施进行巡检和定期检查，确保其正常运行。

巡检和检查的频率根据设备和设施的具体情况而定。

4. 修复和维护：及时维修和更换坏损的机械设备和设施，并保留维修和更换记录。

5. 建立紧急维修和故障处理程序，以应对突发事件和故障情况。

6. 加强设备和设施的管理，确保室内环境、通风、照明、供电等设施的正常运行。

7. 培训员工，提高其对机械设备和设施管理的认识和能力，并确保操作人员持有相应的操作证书。

B、机械设备和设施控制1. 限制机械设备和设施的使用权限，确保只有经过培训和授权的员工才能操作设备和设施。

2. 定期更新机械设备和设施的监控技术和方法，确保设备和设施的运行状态能够及时准确地监测和控制。

3. 对机械设备和设施进行定期性能测试和校准，以保证其正常运行和准确性。

4. 建立报警系统和事故应急预案，以应对潜在的机械设备和设施故障和事故。

5. 对机械设备和设施进行定期的自动化检查和维护，包括清洁、润滑、调整等。

6. 定期进行机械设备和设施的能源消耗分析和优化，以减少能源浪费和成本。

7. 加强机械设备和设施的安全防护措施，包括防护装置、安全标识等，并监测和记录事故和安全漏洞。

四、责任分工1. 管理部门负责制定机械设备和设施的使用规程，并进行档案管理和维修计划的制定。

1目的为确保设施、设备能满足公司产品生产及相关管理活动的要求，特制定本程序。

2适用范围本程序适用于公司内所有设施、设备的管理与控制。

3职责3.1总经理负责设施新建、设备采购的批准。

3.2生产部、供应部和设备使用部门负责生产设备的验收。

3.3生产部负责设备调拨和报废过程的统筹管理；负责厂房、仓库及其配套设施的统筹管理。

4.4供应部负责设备的采购。

5.5使用单位具体负责本单位设施、设备的管理使用、维护、保养等工作。

4程序6.1设施配置与使用管理4.1.1设施配置a）厂房的扩建、运输车辆的购买等重大事项由总经理决定。

b）生产性辅助设施配置。

如需购买生产性辅助设施，由使用部门填写《计划进货通知书》等有关表单，经生产部经理批准后交供应部进行采购。

c）办公设施，如电脑、电话、传真机等，由使用部门填写《计划进货通知书》等有关表格，经总经理批准后交有关人员采购。

4.12设施的使用管理a）设施的验收。

设施/设备购回后，生产技术部与使用单位设备管理人员进行验收，并办理接收手续，然后使用单位设备管理人员将设备登记在“设备/设施台账”上（200元以下的低值易损的设施、设备可不计入记入台账）。

b）厂房及其配套设施、设备（如通风设施、环保设施、安全消防器材、水、电、气设施等）及生产性辅助设施、设备的日常维护保养，由车间维修人员负责，维护、保养情况记录在"设备/设施维护保养记录”上。

C）电脑硬件、软件的维修由办公室负责。

d）电话、微机、打印机等办公设施，由使用部门维护保养。

4.2生产设备的配置和使用4. 2.1生产设备的配置生产技术部负责协助使用单位进行设备选型、协助供应部考察设备供应商、审核各使用部门设备使用申请、组织大型及成套设备以及工程项目用的批量设备选型及报购、设备订购过程中的技术解释，供应部负责设备购买，负责联系售后服务，具体执行《设备管理工作流程》。

5. 2.2生产设备的使用管理a）生产设备的使用部门编写必要的设备操作维护规程。

文件制修订记录1目的通过对全公司动力、生产及办公设施进行周期性的维护保护和管理，使设备设施经常处于安全、经济、正常运行状态，减少由于设备设施由于设备、设施的维修引起的停工，停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定要求。

2适用范围适用于企业所有生产设备及办公设施的管理和维护，包括天花板、卫生间等各种卫生设施。

3职责3.1生产部负责生产过程所需设备设施的归口管理工作，同时负责各类设备检查、维修、保养，又负责水、电源供应及线路管道的检查维修保养。

3.2生产车间负责与生产有关设备的使用和管理。

3.3采购部负责保证生产需要的原辅材料、维修保养需要的零配件等物品的供应。

3.4行政部负责运输车辆管理、批用和办公设施的归口管理。

3.5质检部负责化验室检测设备的管理。

4工作程序4.1设备设施的识别本公司为实现产品符合性所需的设备设施包括工作场所（生产车间、办公场所）、生产设备（包括电力、熟制、检测设备等）、支持性服务（运输车辆等）。

4.2设备设施的配置4.2.1报请审批因生产能力、节能降耗的需要或设备更新改造而需购置新设备时，要由使用部门负责人提出《设备购置申请》，报请总经理批准后，方可实施。

4.2.2设备选择首先考虑技术上的先进性，经济上的合理性，生产上的可行性。

第二，考虑企业生产需要、管理水平、资金等因素。

第三，强调设备的可靠性、安全性、直接性、成套性、互换性。

第四，考虑耗能和环保影响等认真选择设备。

4.2.4验收（1）设备设施购进后，由采购部组织使用部门及相关部门共同对照装箱单进行验收。

验收中如发现质量、规格型号不符合要求时，及时与供方交涉，验收结果由参加验收部门人员共同在《设备设施验收记录》上签名。

（2）购入的设备设施安装完毕，由生产部与使用部门进行调试，设备在试运行过程中由使用部门对设备的质量、技术性能、可靠性、适用性进行监控评估。

（3）对验收合格的设备,由设备维修员填写”设备验收单”并与使用部门办理交接手续,同时对设备进行编号：并记入设备台账(200元以下无需记入台账)。

1.目的
确定并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设施，确定并管理为实施产品符合性所需的所有生产设备始终处于良好状态，并满足生产过程的要求。

2.范围
适用于生产设备、工装模具、特种设备的控制。

适用于环境管理相关设备设施的控制。

3. 职责
3.1 设备部负责对设备设施的管理控制。

3.2 其他各部门协助设备部对设施进行管理控制。

4.程序
5. 相关文件
5.1设备操作规程
5.2设备润滑基准书
5.3设备清扫基准书
5.4 工装模具管理办法
6 记录
6.1 设备购置申请单
6.2 设备调试验收记录表6.3 设备设施台帐
6.4 月维护保养计划
6.5 设备点检表
6.6 设备故障记录
6.7 年度设备故障履历表6.8 设备报废申请单
6.9 特种设备台账
6.10 环境设施运行记录。

设备设施管理程序
是一种管理和维护组织设备和设施的程序。

它通常包括以下方面：
1. 设备和设施清单：建立一个设备和设施清单，包括每个设备和设施的详细信息，如型号、规格、购置日期、维护记录等。

2. 维护计划：制定设备和设施的维护计划，包括定期保养、检查和修理的频率和方法。

3. 维护记录：记录每次设备和设施的维护和维修情况，包括维修方式、维修时间和维修人员。

4. 故障报告：建立一个故障报告系统，员工可以报告设备和设施的故障情况，以便及时处理。

5. 资产跟踪：定期进行设备和设施的资产清查，确保所有设备和设施都有明确的归属和使用记录。

6. 预防维护：根据设备和设施的使用情况，提前制定预防性维护计划，以减少设备和设施的损坏率和维修次数。

7. 紧急响应：建立应急响应机制，确保在设备和设施出现紧急故障时能够及时响应和处理。

8. 供应管理：与供应商建立合作关系，保证及时获得设备和设施所需的零部件和材料。

9. 财务管理：跟踪设备和设施的维护和维修成本，进行预算控制和成本分析。

10. 合规性管理：确保设备和设施的管理符合相关法规和标准要求，消除安全隐患和环境风险。

设备设施管理程序可以帮助组织有效管理和维护设备和设施，提高生产效率和安全性，延长设备和设施的使用寿命，降低维护和维修成本。

设施设备管理控制程序1.目的设施、设备是生产力的重要组成部分，是公司进行生产的重要物质基础。

提设施、设备管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，结合公司的实际情况，特制定本程序。

2.适用范围本制度适用于公司所有设施、设备的管理。

3.职责3.1 财务部：负责对设施、设备的登记造册、固定资产编号、建立台帐。

3.2 技术研发部及设备管理员提供技术支持。

3.3 设备维修人员：负责设施、设备的维修及管理。

3.4 设备操作人员：负责设备的使用、维护和保养。

4.3 生产部门：负责设施、设备管理，对所有设备实行统一管理。

4.内容4.1生产设备、实施购置4.1.1采购需求申请各部门根据本部门的设备状况、生产经营计划，提出设备增加、改造和更新需求，明确设备的使用要求，填写《设备购置需求申请表》。

4.1.2设备选型和采购1）针对设备选型相关资料，在备品备件的标准化、配套性、设备可靠性和维修性、设备安全性、设备的环保与节能、设备的经济性等各方面对设备进行选型评估确认；2）质管部对应设备的材质符合GMP要求、清洁或消毒、设备精度应符合产品工艺参数及质量标准的要求评估确认；质管部对所要购置的设备进行品质风险性评估确认；3）技术研发部对所要购置的设备进行工艺适应性、品质风险性、技术可靠性进行评估确认；4）《设备选型甄选表>审批后，由工程项目部填写《设备购置需求申请表》等相关设备资料，并一同递交采购部，作为采购议价的依据。

设备采购必须严格执行公司的《物料供应商控制程序》。

4.1.3设施、设备开箱验收和安装1）设备开箱结果按照公司流程的规定处理；2) 开箱验收合格的设备，根据采购合同的规定，设施、设备安装必须由由供应商或工程部负责设备的安装调试；危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。

4.1.4设备安装、调试和培司1）安装结束后要进行测试及确认，并出具报告。

2）相关部门组织维修工和设备使用部门的操作人员进行培训，培训情况记录于《岗位培训记录表》。

公司设施设备控制程序1. 目的本程序的目的是确保公司设施设备的正常运行和安全性，以保障员工的生产效率和工作环境。

2. 适用范围本程序适用于公司内所有设施设备的使用和控制。

3. 责任部门设施设备管理部门负责制定和执行本程序，并对设备的维护和保养负责。

4. 控制措施4.1 设备运行前检查在设备启动前，操作人员需进行设备的外观检查，确保设备无损坏和松动部件。

4.2 定期保养设施设备管理部门需要制定定期维护计划，对设备进行定期保养，确保设备的正常运行。

4.3 异常处理一旦发现设备有异常情况，操作人员需要及时停机并向设施设备管理部门报告，确认问题并采取修复措施。

4.4 安全操作操作人员需严格遵守设备操作规程，禁止随意更改设备参数，及时处理设备故障。

5. 记录设施设备管理部门需要建立设备运行记录，记录设备的开启、关闭、维护和故障情况，以便追溯和分析设备的运行情况。

6. 培训和考核设施设备管理部门需要定期对操作人员进行设备操作和维护的培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。

同时，对操作人员进行考核，确保其掌握设备操作技能和安全意识。

7. 修订本程序的修订需由设施设备管理部门负责，并通知全体员工。

修订后的程序将重新进行培训和考核。

以上为公司设施设备控制程序的内容，希望全体员工认真执行，确保设备的正常运行和员工的安全。

一方面，公司设施设备控制程序是为了保障设备的正常运行和员工的安全，另一方面，也是为了确保生产效率和产品质量。

在现代工业生产中，设备的运转稳定与否直接关系到企业的生产效率和产品质量。

因此，公司设施设备控制程序是非常重要的一环，在每个公司中都应该得到认真执行。

设施设备管理部门负责制定和执行公司设施设备控制程序，这就意味着他们需要有着丰富的设备管理经验和深厚的专业知识。

他们需要对设备进行全面的了解，包括设备的特点、使用方法、维护常识等。

同时，他们还需要制定详细的设备维护计划，确保设备能够定期得到保养和维护，以确保设备的长期稳定运行。

机械设备、设施管理控制程序模版1. 管理目标a. 保证机械设备和设施的正常运行和高效利用。

b. 提高设备和设施的可靠性和稳定性。

c. 减少设备和设施故障的发生和停机时间。

2. 责任部门a. 设备和设施管理部门负责制定和执行该程序，并监督实施情况。

b. 各部门负责设备和设施的安全操作和维护。

3. 设备和设施管理计划a. 确定设备和设施的管理目标和计划，并制定相应的管理策略。

b. 制定预防性维护计划，包括定期的检查、保养和更换关键零部件。

c. 确保设备和设施的合理配备和使用，避免过度使用和浪费。

d. 建立设备和设施的维护记录和档案，定期进行评估和改进。

4. 设备和设施安全管理a. 建立设备和设施的安全规章制度，包括操作规程和事故应急预案。

b. 提供设备和设施的安全培训和教育，确保操作人员具备必要的技能和知识。

c. 定期检查和维护设备和设施的安全设备，如灭火器、喷淋系统等。

d. 及时处理设备和设施的安全隐患和故障，防止事故的发生和扩大。

5. 设备和设施维护管理a. 制定设备和设施的维护计划，根据维护周期和优先级进行安排。

b. 建立设备和设施维修队伍，确保及时维修和故障处理。

c. 定期检查设备和设施的性能和磨损情况，进行必要的维护和更换。

d. 建立设备和设施的维修记录和统计分析，发现问题并提出改进措施。

6. 设备和设施更新和升级a. 定期评估设备和设施的性能和可靠性，提出更新和升级的建议。

b. 制定更新和升级计划，同时考虑成本和效益。

c. 安排设备和设施的更新和升级工作，包括采购和安装等。

d. 进行设备和设施的性能测试和验收，确保更新和升级的效果。

7. 设备和设施故障管理a. 建立设备和设施故障报修和处理的流程，确保及时响应和处理。

b. 搜集、整理和分析设备和设施故障的信息，提供参考和改进措施。

c. 进行故障原因分析和排查，提高设备和设施的可靠性和稳定性。

d. 制定故障预防和应急措施，减少故障发生和影响。