拒水拒油整理效果检测.

• 在石蜡乳液中引入聚合物，可改善其稳定性和整理品的耐久性，如聚乙烯 醇，聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸丁酯、硬脂酰丙烯酸酯或硬脂酰甲基丙 烯酸酯-十二碳琥珀酸-丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、乙烯基-甲基丙烯酸共 聚物或乙烯基-甲基丙烯酸-乙酸乙烯共聚物。通过引入交联剂可改善整理效 果的耐久性，提高纤维素纤维织物的尺寸稳定性和抗皱性。
一浴法来代替。即将铝皂制成分散液，以明胶、聚乙烯醇为保护胶体，之后 又有乳化石蜡和铝皂并用的方法，用石蜡铝皂做拒水剂，价格低廉，工艺简 单，拒水效果好。它的缺点是耐洗涤性差、不耐磨，是一次性的拒水整理。 铝皂虽然不溶于水，但可以溶解于碱性溶液中，故铝皂的耐洗性较差。由于 锆皂的疏水性和耐洗性都比铝皂好，因此以锆盐代替铝盐，可以有效地改善 整理品的耐久性。
•
• 石蜡-铝皂是使用方便、价格低廉的拒水剂，特别适用于不常洗 的工业用布，但它不耐洗涤，不能持久，只有暂时性的拒水效 果。使用锆等稀土元素的化合物代替铝皂，可以提高洗涤性。
• ③高分子树脂类防水整理剂 作为防水剂的树脂，主要是由C11 以上的烷基酚类制成溶液，织物浸渍后干燥，再用甲醛和乙二 醛溶液处理，焙烘后即生成防水性树脂。它的优点是能够沉积 在织物上，赋予织物高度的拒水特性。缺点是处理液带酸性， 在烘干及热处理时，容易使纤维素纤维织物发生脆损；由于处 理液带酸性，容易使印染织物发生变色，采用直接染料染色的 织物尤为严重，久用或经洗涤后，拒水作用陆续丧失。
• 织物拒水整理的历史源远流长，十九世纪初出现了铝皂和石蜡乳液的二浴法 拒水整理工艺，先将织物浸轧用肥皂分散的石蜡乳液，再浸轧醋酸铝溶液。 这种工艺有很好的拒水性，但不耐洗涤，用锆皂代替铝皂可以提高耐洗性。 二十世纪三十年代，出现了一端具有反应性基团的长碳链拒水剂，如羟甲基 硬脂酰胺、十八氨基甲酸酯羟甲基衍生物、烷基醚化二羟甲基脲与长碳链醇 和长碳链酰胺合并使用等。其中最重要的是硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物，其 商品名为著名的Velan PF，由英国ICI公司于1937年推出，可用于耐久性拒水 整理。同一时期还出现了氨基树脂用硬脂酸或十八醇变性，生成长碳链酯或 醚的拒水剂，至五十年代完成商品化，如Phobotex FT、FTS、FTG等。二十世 纪四十年代，杜邦公司的R.K.Iler提出了配价络合型拒水剂，其商品牌号为 Quilon Werner，为硬脂酸或豆蔻酸的铬络合物。但这类拒水剂本身呈深绿 色，限制了它的使用范围。1947～1948年出现的有机硅拒水剂是拒水整理的 重要发展。美国道康宁公司最早指出，含氢有机硅聚合物是织物拒水剂的必 要成分。但聚甲基含氢硅烷整理后的织物手感发硬，需要与有机硅弹性体配 合使用。有机硅类拒水剂用于合成纤维织物效果较好，但用于纤维素纤维织 物上时，耐久性不够，需要加交联剂。有机硅类拒水剂整理织物的耐气候牢 度是其它各种拒水剂所不及的。

纺织品的拒污、易去污性能及其测试1织物的沾污1.1沾污的种类沾污是指油脂和颗粒状物质不必要地沉积在纤维构成的纺织品的表面或部的现象[1]。

一般污物可分成三类：a、固体粒子(干污)，如泥土、尘埃、铁锈等，通常固体粒子是无机和有机的混合物；b、液状污物，这类污物主要是油脂类和脂肪类物质，如食物油脂、灰尘中的油脂、机械油脂及人体排出的油脂等；c、水溶性物质，这类污物主要是各种水溶性或半水溶性固体物质及着色物质，如盐、糖以及一些着色物质等。

污物往往是以上几类的混合[2]。

1.2污物的吸附纺织品沾污通常是上述污物沉积于纤维表面，有时污垢会渗入纤维表面或纤维束之间。

沾污是纤维性能、污物性能以及污物与纤维相互作用等诸多因素综合作用的结果。

污垢在纺织品上一般通过静电效应、物理接触及洗涤沾污而粘附。

污垢主要吸附于纤维或纱线间、纤维表面的凹陷处、缝隙和毛细孔中，也有颗粒状污垢粘附于纤维表面的光滑部分，但这种粘附粒子大部分属“油粘附”。

作为油性污一旦沾污纤维后，它们会在纤维上扩散，随着扩散的进行，使去除难度提高[2]。

1.3织物的沾污原因织物沾污的原因一般有物理性吸附、化学性吸附、静电吸附和再沾污等[3]。

a、物理性吸附：织物在服用中与外界接触，发生污物的转移。

如与皮肤、大气、其他衣服或物体的接触。

污物粒子越小，比表面积就越大，沾污接触面也就越多，越易沾污。

这种吸附作用与织物的组织、密度、纤维性能有关。

稀疏织物，污物颗粒保持量多，紧密织物虽然不易积尘沾污，但清洗污尘较困难；织物表面平滑不易沾污，高低不平的织物凹陷部分容易积污；不规则截面的纤维较圆形截面的纤维易藏污。

另外，当织物上有一层油脂或柔软的热塑性高聚物时，更会粘上污物。

b、化学性吸附：悬浮和溶有污粒的液体透入纤维部，污粒如果和纤维分子上的活性基做化学性的结合，以纤维作为固体溶剂而溶入其，污粒固着于纤维[1]。

c、静电吸附：在没有与污物结合的情况下，静电效应会使织物沾污。

1、织物表面抗湿性测定
5级制 国家标准测试方法 250mL 水（20℃）从漏斗中喷淋
2、织物抗渗水性测定
经调湿的试样在试样夹中，以试样的一面承受持续 上升水压，以表示水透过织物所遇到的阻力，即抗渗 水性。在标准条件下(水是新鲜的蒸馏水或去离子水， 温度为20±2℃或27±2℃，水压上升速率为10±0.5 厘米水柱/分钟或60±3厘米水柱/分钟)，直到有三滴 水珠渗出为止， 以第三滴水珠出现时的水压为准，以厘米水柱表示 之。 测定织物抗渗水性的仪器，一般采用联通管型，试 样受压面积为100厘米2。
表面组成
碳氟 化合物
碳氢 化合物
暴露的原子团 临界表面张力c/ mN· 1 m —CF3 6 —CF2H 15 —CF2 —CF2— 18 —CF2—CFH— 22 —CH3 22 —CH2H — 31
四、常见的拒水剂和拒油剂
拒水剂和拒油剂是一种具有低表面能基团的化合物， 整理织物时，在织物的纤维表面均匀覆盖一层拒水剂 或拒油剂分子，并由它们的低表面能原子团组成新表 面层，使水和油均不能润湿。 拒水剂：烷基（—CnH2n+1） 拒油剂：全氟烷基（—CnF2n+1） 主要有：吡啶化合物、有机硅类、有机氟类、亚乙 烯胺类等
净洗 烘干
133g/L 80 80 26 至1000
3、拒水拒油涂层

涂层整理： 在织物表面涂覆或粘合一层高分子材料，使其具 有独特的性能。 涂层的工艺方式： 轧挤法、刮刀法、挤塑法、粘合法、喷涂法、浸 涂法 涂层剂：聚四氟乙烯 涂层后使织物具有均匀的微孔，拒水拒油。


六、拒水拒油性能测试
3、织物拒油性能测试
用一系列不同表面张力的标准试液来测定，标准试 液为各种烃类。 将标准试液滴在织物表面上，保持一定时间（如 3min），观察其润湿情况，以能在织物表面成珠的 最高级标准试液的级数表示。

一、实验目的1. 了解织物拒水整理的基本原理和工艺流程。

2. 掌握拒水整理剂的种类及其作用。

3. 通过实验验证拒水整理剂对织物拒水性能的影响。

二、实验材料与设备1. 实验材料：纯棉织物、拒水整理剂、去离子水、蒸馏水、洗涤剂、晾衣架等。

2. 实验设备：电子天平、烘箱、水浴锅、显微镜、喷枪、滴管等。

三、实验方法1. 拒水整理剂的选择：根据实验要求，选择一种合适的拒水整理剂。

本实验选取一种聚丙烯酸酯类无氟防水剂作为拒水整理剂。

2. 拒水整理工艺流程：a. 去污：将纯棉织物用去离子水清洗干净，去除表面污垢。

b. 预处理：将清洗干净的织物放入烘箱中，在120℃下烘燥30分钟，以去除织物中的水分。

c. 拒水整理：将预处理后的织物放入水浴锅中，加入一定量的拒水整理剂，搅拌至均匀。

d. 雾化拒水：使用喷枪将整理后的织物进行雾化处理，以增加拒水效果。

e. 焙烘：将雾化后的织物放入烘箱中，在150℃下焙烘10分钟，使拒水整理剂在织物表面成膜。

3. 拒水性能测试：a. 淋水试验：将整理后的织物固定在淋水试验仪上，用喷嘴喷洒27℃的蒸馏水，观察织物表面的水滴情况。

b. 比较实验：将整理后的织物与未整理的织物进行对比，观察拒水效果。

四、实验结果与分析1. 拒水整理剂对织物拒水性能的影响：实验结果显示，经过拒水整理的织物表面水滴呈珠状，不易渗透，说明拒水整理剂对织物拒水性能有显著提升。

2. 雾化拒水处理对织物拒水性能的影响：实验结果显示，经过雾化拒水处理的织物表面水滴更加密集，说明雾化处理可以进一步提高织物的拒水性能。

3. 比较实验结果：整理后的织物与未整理的织物相比，整理后的织物表面水滴明显减少，说明拒水整理剂对织物拒水性能有显著提升。

五、实验结论1. 拒水整理剂可以显著提高织物的拒水性能。

2. 雾化拒水处理可以进一步提高织物的拒水性能。

3. 本实验所选取的拒水整理剂对织物拒水性能有显著提升。

六、实验建议1. 在实际生产中，可根据织物类型和需求选择合适的拒水整理剂。

织物拒水拒油整理及其性能检测
狄剑锋
【期刊名称】《上海纺织科技》
【年(卷),期】2003(31)4
【摘要】介绍了织物拒水拒油的原理。

【总页数】3页(P52-54)
【关键词】织物;拒水拒油整理;性能检测;原理;表面能;接触角;氟碳化合物
【作者】狄剑锋
【作者单位】五邑大学纺织服装学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.57
【相关文献】
1.毛织物拒水拒油整理及其对织物性能的影响 [J], 张永久;冯爱芬;祖倚丹;李俊杏
2.棉织物拒水拒油整理及其性能研究 [J], 吴倩;邹汉涛;牛瑞琴;
3.棉织物拒水拒油整理及其性能研究 [J], 吴倩;邹汉涛;牛瑞琴
4.拒水拒油整理对精纺毛织物性能的影响 [J], 李婷婷;李燕雯;蒋耀兴
5.涤/棉织物拒水拒油整理及性能 [J], 张硕; 胡雪敏; 葛凤燕; 蔡再生; 朱泉; 薛东兴因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

1拒水整理工艺目前，织物的拒水整理按其拒水的耐久性，可分成不耐久、半耐久和耐久性三种，主要取决于拒水剂本身的化学结构。

虽然，不耐久和半耐久的拒水整理织物在市场上仍占重要地位，但其应用领域在不断缩小，为此，以下仅就耐久性拒水整理工艺作简单介绍。

(1)吡啶类拒水剂吡啶衍生物作为拒水剂，开创了耐久性拒水整理的新纪元。

它首先由英国ICI公司于1937年以Velan PF为商品牌号推荐于世的，在四、五十年代享有很高的声誉。

近年来，可能由于整理时会放出有毒气体(指吡啶)的关系，它的应用已显著地减少了。

Velan PF的化学名称是硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物，其分子式如下，Velan PF在整理过程中能与纤维素反应，生成纤维素醚，其反应如式(14)所示:在整理时，不可避免地会生成副产物亚甲基二硬脂酸酰胺[(C17H35CONH)2CH2]扣附着在纤维上，使Velan PF的拒水耐久性受到一些影响。

由此可知，在Velan PF整理过程中，有氯化氢和吡啶释出，在处方和设备两方面都要予以注意。

兹将棉织物用Velan PF整理的工艺流程、处方和注意事项叙述于下:工艺流程二浸二轧(40℃，轧液率70%)→烘干(＜100℃＝→焙烘(150℃/3分钟或120℃/5～10分钟)→皂洗(肥皂2克/升，纯碱2克/升，50℃)→水洗→烘干处方(克)Velan PF 60酒精60水(45℃) 250/溶解(A)醋酸钠(结晶) 20水(40℃) 250/溶解(B)将化好的B徐徐加入A中，最后补充水至1升整理时，工艺上应注意:①VelanPF配制的工作液，遇硫酸盐、磺酸盐、硼酸及其盐、纯碱、磷酸钠和氢氧化钠等会影响其稳定性，但对氯化物则无妨。

②VelanPF在热处理时会放出难闻的吡啶气体，故烘干时不宜超过100℃，高温焙烘时，一定要注意焙烘机的排风量，最好在织物进出口处装吸风罩，以减少吡啶气体散逸，以免影响环境卫生。

③织物经焙烘后，务必经充分皂洗和净洗，以保证产品上能清除吡啶和肥皂等洗涤剂。

G-710,交联剂质量浓度 为2g/L时,织物有较好的透气性和拒油性,同时再沾污性和 易去污性的值也相对较低.而交联剂质量浓度为3g/L时,
YC-EEE整理织物各项性能均比较好.2.1.4催化剂质量浓度 由图1~图4可知,加入催化剂氯化镁,可明显改善织物的防 污及易去污效果.对于AG-710,催化剂质量浓度为2
油性.在低质量浓度(20g/L)时,YC-EEE的拒水拒油性较好;在 高质 量浓度(40~60g/L)时,2种整理剂的拒水性相同,而YCEEE的拒油性明显高于AG-71
0.同样,织物的再沾和易去污性也与织物表面的几何结 构、 成膜整理剂的表面状态和性能有关.一般而言,拒油性较好 的织物,表面张力下降比较明显,不容易再沾污,一旦沾污后 去除也
较明显的耐久性.3结论3.1根据优化工艺,AG-710整理剂整 理工艺为质量浓度60g/L,三聚氰胺2g/L,氯化镁2g/L,160℃ 焙烘2.5min;YC-EEE整理
工艺为质量浓度40g/L,三聚氰胺3g/L,氯化镁4g/L,180℃焙 烘1.5min.3.2AG-710整理剂能够赋予织物较好的再沾污和 易去污 性,而YC-EEE整理剂
的拒水拒油性明显优于AG-710整理剂,且具有较好的耐久 性。
alskdfw 北京印花税
锦/棉交织物的拒水拒油整理锦/棉交织物具有坚挺的身骨, 爽滑的手感,又有很好的透气性.用此面料加工的产品穿着 舒适、便于打理,深受消费者的欢迎.织物的拒水、拒油和 防污整理一
直是印染加工的热点之一,所用整理剂主要以氟系树脂为 主.本试验采用2种氟系整理剂YC-EEE和AG-710,比较在锦/ 棉交织物上的整理效果,以进一步提高锦/棉交织物的功能
YC-EEE会发生变化,一部分整理剂可能会阻塞织物的经纬 交织孔隙,导致织物的透气性下降,同时使织物的拒水拒油 性下降.YC-EEE经5次洗涤,能保 持较好的拒水和拒油性

从 抽样 结 果 看 ， 按 欧 美 产 品 质 量 要 求 ， 国 拒 若 我
拒 以能 降低 其表 面能 的化 合物 ， 而 获得 具 有拒 水 、 油 水 、 油 和易 去 污整 理 产 品 的主 要 功 能 性 指 标 平 均 不 从 拒 ．６ 其 和易去污效果。美 国杜邦公司于 ２ Ｏ世纪 ５ Ｏ年代最先 合格 率为 ６ ８ ％ ， 中拒 水 整理 产 品 的 不合 格 率 相 对
尝试 采用 氟 聚 合 物 对 织 物 进 行 拒 水 拒 油 整 理 ； 后 ， 此
较 高 （ １３ ％ ） １．３ 。这 是 因 为 拒 水 效 果 检 测 大 多 采 用
Ａ Ｃ ２ ＩＯ４２ ） 对 ３ 公 司研 发 了以 全 氟 羧 酸铬 络合 物 为 主要 组 分 的整 Ａ Ｔ Ｃ２ （Ｓ ９０ 喷淋 表 面沾 水 试 验 ， 织 物 布 面 Ｍ 同 理 剂 ， 其很 快 便 被性 能更 好 的含 氟 丙 烯 酸 酯 聚合 物 效 果 和整理 的 均匀 性 要 求 较 高 ， 时所 选 用 的整 理 剂 但
Ｋｅ ｒ ｓ ｔ ｓ ｉｇ：ｓ ａ ｄ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｅ ｔ ｎ ｔ ｎ ａ ｄ：ｆ ｎ ｔ ｎ ｌ ｉｉｈ ｕ ｃｉ ａ ｆ ｓ ｏ ｎ
Ｏ 前 言
污整 理纺 织 品 主要 功 能 性 指 标 的抽 样 果 检 测 中 ， 合 格率 为 不 近 年来 ， 际市 场 对拒 水 、 油 和易去 污 功 能性 纺 在 ２ ３ 国 拒 ．４ 在 ４３０次 的拒 水 效 果 检 测 中 ， 合 格 率 为 不 织 品 的需 求 量 不 断 增 多 。 世 界 最 大 服 装 零 售 商 盖 普 ３ ９ ％ ； ２ ７ １３ ％ 在 ３ 不 （ Ａ ）世 界最 大 的零售 商 沃尔 玛 、 国零 售 巨头 Ｔｒ Ｇ Ｐ 、 美 ａ． １ ．３ ； ８２ ０次 的拒 油 效 果 检 测 中 ， 合 格 率 为 ．０ 在 ４ 不合 格 ｇｔ欧洲 零 售 巨头 Ｈ＆ 世 界 著 名服 装 制 造 商 贝那 通 ５ １ ％ ； ９３ ０次 的易 去 污 整理 效 果 检 测 中 ， ｅ、 Ｍ、

轧余率=（织物轧液后重量–干布重量）/干布
重量×100%
（二）拒水效果测试
1、淋水性能实验
将试样紧绷在沾水仪的崩架上，将250ml冷
水迅速倾入玻璃漏斗中，水在25—30s内淋
洒于织物表面。淋洒完毕，取出绷架，左手 平执绷架一边，右手用玻璃棒轻击一下另一
边，随后将手执与轻击的部位对调。根据图
四、工艺处方

拒水整理剂 浴比
60g/L 1:20
五、实验步骤
（一）、工艺步骤
工艺流程：浸轧→烘干→焙烘
按处方配制拒水整理液，一浸一轧二次，轧液
率70%，100℃烘干，170℃焙烘40秒。将整理 后的率%）：经液轧机轧后织物含液
量对于干布重量的百分比
2了解检验织物拒水效果的测试方法二实验原理在织物纤维上施加一层水不能浸润的拒水性薄膜但不封闭织物的孔隙使织物具有既拒水又透气的特性
实验四
一、实验目的
织物拒水整理
1、学习拒水整理工艺
2、了解检验织物拒水效果的测试方法
二、实验原理
在织物纤维上施加一层水不能浸润的拒水性薄
膜，但不封闭织物的孔隙，使织物具有既拒水 又透气的特性。
织物表面张力越低，能在其表面铺展的液体越
少，抗拒液体润湿的能力越强。当织物的表面 张力低于水的表面张力，则拒水；低于油的表 面张力，则拒油。拒水整理实际上是对织物的 低表面能处理。拒水整理剂一般含有长链脂肪 烃，有机硅，含氟化合物。
三、实验仪器和化学品
树脂浸轧机、烘箱、焙烘箱、沾水仪、水压仪 拒水整理剂
样评定织物表面的拒水性能。
2、耐水压测试 将试样平置于试样夹持器上，用螺杆旋紧
使之密闭。开启电动机，水注上升。由于

面 上 ， １ 若 ０Ｓ内未 润 湿 则 为 通 过 ． 不 通 过 为 止 ， 最 至 取
后 通 过 的级 别 。
测试 液体 系
见表 １ 。 ～２
表 １ ３ Ⅱ一９ ８ 水 测 试 标 准 液体 系 Ｍ １８ 拒
水 ： 丙醇 纯东 ９１ ： ： ： ： ： ３７ ２ ８ ： 纯 异 丙 醇 鼻 ： ８２ ７ ３ ６ ４ ５ ６ ： ： ５ ４ １９
加２ Ｄ树脂 、 化镁催 化剂 、 变 焙烘温 度 与时间 用 ４ 氧 改
因 素 ４ 平 正 交 表 Ｉ （ 进 行 实 验 ， 表 ３ ４ 水 ４） 见 ～
表 ３ 园 子 一 平 表 水
表 ４ Ｌ ４） 交 表 实 验 次 数 与 搭 配 涪 （ 正
编 号
ｌ ２
维普资讯
印
染 （ ０ ２Ｎ０ ２ ２０
涤 、 织 物 拒 水 拒 油 多功 能整 理 的研 究 棉
划 艳 春 姜 风 琴 白 刚
摘 要
大 连 轻பைடு நூலகம்工 业 学 院 纺 织 工 程 系 （Ｉ ０ ４ Ｉ ３ ） ６
采 用 Ｃ Ａ— Ｃ ０有机 氟 拒 水 拒 油 剂 对 绦 、 织 物 进 行 拒 ７拒 油 整 理 ， 讨 了主 要 工 艺 参数 ， Ｔ Ｅ ５ 棉 上 探 即整 理 剂 和 配套
为 了减少 系统误 差 ， 实验 按随 机排 序 。采用 ９ ｔ 、 、 ４
３ ｌ 、０ ２ ８ ６ １ 、 ２ ７ ｌ 、 、 、 、 ］ 序 进 行 。 、 ｌ 、 、 、 、 １ 、 、３ ４ １ ５ １ 顺 ６ ５
氮 化镁催 化剂 。
仪 器 电 热 恒 温 水 浴 锅 ＨＨＳ ］６型 ． ２一 电 鼓 风 干 燥 箱 Ｃ Ｉ １３ 型 ， Ｓ Ｅ ｃ ＹＧ０ ５型 强 力 拉 伸 仪 ， 用 双 缸 洗 ６ 家

表面张力 /mN·m1
72.8 41.8 33.5 28.9 28.4 13.2
名称
四氯化碳 丙酮 甲醇 乙醇 乙醚 －
表面张力 /mN·m1
26.9 23.7 22.6 22.3 20.1 －
3、拒水和拒油的条件
（1）表面张力
液体能否润湿固体表面，决定于固体的表面张力（SG） 和液－固的界面张力（SL）。
四、常见的拒水剂和拒油剂
拒水剂和拒油剂是一种具有低表面能基团的化合物， 整理织物时，在织物的纤维表面均匀覆盖一层拒水剂 或拒油剂分子，并由它们的低表面能原子团组成新表 面层，使水和油均不能润湿。
拒水剂：烷基（—CnH2n+1） 拒油剂：全氟烷基（—CnF2n+1）
主要有：吡啶化合物、有机硅类、有机氟类、亚乙 烯胺类等
2、拒油整理工艺
有机氟类化合物。
单独使用：原料价较高、拒水效果不够理想。
拒油剂与拒水剂混合使用：不会影响拒油性能，对拒 水效果、耐洗涤和耐干洗性都有提高。
工艺流程： 浸轧 烘干 焙烘 净洗 烘干
整理液： 有机氟FC-208
Velan PF 乙醇 醋酸钠 水
133g/L 80 80 26 至1000
3、纤维的化学组成和几何形状
润湿性由固体表面原子或暴露的原子团的性质和堆 集状态决定，与内部原子或分子的性质和排列无关。
气/固界面上低表面能的原子团及临界表面张力
表面组成
碳氟 化合物
碳氢 化合物
暴露的原子团
—CF3 —CF2H —CF2 —CF2— —CF2—CFH— —CH3 —CH2H —
临界表面张力c/ mN·m1 6 15 18 22 22 31
/mN·m1
200 水

目录1、内容简介 (3)3拒水作用机理 (4)3.2拒水原理 (5)4、拒水拒油整理剂的种类 (6)4.1铝皂和锆皂 (6)4.2蜡和蜡状物质拒水剂 (6)4.3金属络合物 (7)4.4吡啶类拒水剂 (7)4.5 N一羟甲基化合物拒水剂 (8)4.6有机硅拒水剂 (8)4.7含氟拒水整理剂 (9)4.4.2丙烯酸酯类含氟拒水剂 (10)4.4.3短氟碳链型拒水剂 (11)5影响拒水拒油整理效果的因素 (11)5.1拒水拒油整理剂的结构对整理效果的影响 (11)5.2拒水拒油整理剂的用量对整理效果的影响 (12)5.3整理液pH值对整理效果的影响 (12)5.4 焙烘时间对整理效果的影响 (13)6测试标准及测试参数 (14)6.1拒水级别测试 (14)6.2耐水压性能测试方法 (15)6.3耐水洗测试 (15)6.4织物的透气性测试 (16)7存在的问题及解决方法 (16)7.1存在的问题 (16)7.2、发展方向 (16)7.2.1短氟碳链型拒水剂 (16)7.2.2含氟和其它表面活性剂的复配 (17)7.2.3含硅氟化物拒油整理剂的开发 (17)7.2.4纳米技术应用 (17)参考文献： (18)拒水拒油整理1、内容简介本文主要介绍了拒水拒油整理，分析了拒水拒油整理的现状，讲述了整理机理，以及一些拒水拒油整理剂。

同时分析了影响该整理的工艺因素，最后进行了性能测试方面的介绍。

提出了以后发展的方向。

2、拒水整理的发展和研究现状所谓的拒水拒油整理就是织物表面施加一种具有特殊分子结构的整理剂,改变纤维表面的组成,并以物理、化学或物理化学的方式与纤维结合,使织物不再被水或常用油类(如食用油、机油等)所润湿,所用整理剂被称为拒水剂或拒油剂拒水拒油整理剂实际上就是一种表(界)面活性剂,而表(界)面活性剂是一大类化合物,具有在界面上富集、显著改变界面性质的特点。

为满足特殊环境下作业的要求,拒水拒油整理纺织品的发展越来越迅速。

一、实验目的本实验旨在研究拒水整理工艺对纯棉织物的处理效果，对比分析雾化拒水整理工艺与传统浸轧工艺的拒水性能，并评估整理后的织物的耐水洗性能和透气透湿性。

二、实验材料与设备1. 实验材料：- 纯棉织物- 聚丙烯酸酯类无氟防水剂- 水洗绒面料（涤纶针织）2. 实验设备：- 空气压缩雾化设备- 真空抽吸负压气流设备- 浸轧设备- 烘干定型机- 洗衣机- 淋水标准试验仪- 红外光谱仪- 热重分析仪- X射线光电子能谱仪三、实验方法1. 雾化拒水整理工艺：- 将聚丙烯酸酯类无氟防水剂通过空气压缩雾化设备雾化。

- 利用真空抽吸负压气流设备将雾化后的整理剂均匀喷涂在纯棉织物上。

- 将整理后的织物进行焙烘，设定焙烘温度为150℃，焙烘时间为2分钟。

2. 传统浸轧工艺：- 将聚丙烯酸酯类无氟防水剂稀释至一定浓度。

- 将稀释后的整理剂通过浸轧设备均匀轧入纯棉织物中。

- 将轧余率为70.6%的织物进行烘干焙烘，设定温度为160℃，时间为2分钟。

3. 拒水性能测试：- 使用淋水试验仪进行拒水性能测试，根据GB/T 5553—2007标准进行操作。

- 对雾化拒水整理工艺和传统浸轧工艺整理后的织物进行拒水性能测试，记录水接触角。

4. 耐水洗性能测试：- 将整理后的织物进行30次水洗，每次水洗后进行拒水性能测试，记录水接触角。

5. 透气透湿性测试：- 使用透气透湿性测试仪对整理后的织物进行测试，记录透气率和透湿率。

四、实验结果与分析1. 拒水性能：- 雾化拒水整理工艺整理后的织物水接触角可达138.3，具有良好的防水效果。

- 传统浸轧工艺整理后的织物水接触角为120，具有较好的防水效果。

2. 耐水洗性能：- 雾化拒水整理工艺整理后的织物经过30次水洗后，水接触角仍大于120，具有良好的耐水洗性能。

- 传统浸轧工艺整理后的织物经过30次水洗后，水接触角有所下降，但仍保持在100以上，具有较好的耐水洗性能。

3. 透气透湿性：- 雾化拒水整理工艺对织物的透气率和透湿性影响较小，整理后的织物仍具有良好的透气透湿性能。

拒油性 ： 操作方法及结果评定参照 ｚ ｗｏ Ｏ ５ ９ Ｂ ４ ｌ—８
标准 。 液体石蜡 和正庚烷组成的混合试液见表 ｌ 。
表 １ 拒 油 性 能 混 台试 ｛ 盘组成 殛 评 分 标 准 对 照 袭 正 庚 烷ｆ ％ 液体石蜡［ｖ ％１ 拒柏（ ） 分 正寝烷（ ％ 液状 石蜡 ｆ ） ％ｖ 拒油（ 分） Ｏ ｌ０ ０ ５ ０ ２ ０ ８ ０ ７ ０ ３ ０ ７ ０ ８ ０ ４ ０ ６ ０ ９ ０ ５ ０ ５ Ｏ ｌｏ ０
能 的 织 物 正 在 扩 展 应 用 到 越 来 越 多 的 纺 织 用 品 中 １２ １１ － ．
拒 水性 ： 参照 Ｇ Ｆ４ ４ — ９ ７标准 ， Ｙ １ Ｂ ｒ７ ５ １９ 在 Ｂ ８ ３型
织物 沾水仪 （ 温州 大荣纺织标 准仪器厂 ） 上测试 ． 用标 准沾 湿卡评分 ， 级最好 ， 级最差 。 ５ ０
间变 化 ，该 整理 溶液 呈 阳
由表 ２可 知 ，整 理剂 浓度 较 低 （ 于 ５ｇＬ 时 ， 小 ，） 织 物 拒 水 性 达 到 ５级 ． 而 拒油性 则 较差 ；随着 浓 度
整 理 剂 浓 度 （／ ｐ 值 ｇ Ｌ） Ｈ
Ｉ ５ １ ０ ６０ ． ５５ ． ４． ９
理剂 ．而本质上仍是一种 有机氟整理剂 ．本 文优 化了 Ｎ ｎ ｐ ｏ 有机氟整理剂的工艺条件 ａｏｒ ［ ｏ 并探讨 了它的结构 特征， 分析了纤维表面结构变化与拒水拒油性的关系。
ｚｔ ｅ ａ电位 ： Ｊ ９ Ｈ微电泳仪 （ 用 ｓ４ 上海 中晨数 字技术 设备有限公 司 ） 测试 整理剂 的 ｚｔ 电位 ， ｅ ａ 电压 １ Ｖ 切 ０，
１ 实 验
１Ｉ 实验 材 料 及 仪 器 ．
换时间７ Ｏ ｓ电流 ０ Ａ．ｅ 电位取 ５ ０ｒ ， ｅ ． ｚｔ １ ａ 次测试的 平均值 扫描 电镜 及表面元素相对含量分析 ：在 Ｓ ５ ０型 －７

3.2粘附功和内聚功 粘附功和内聚功 按黏附功和内聚功的概念， 按黏附功和内聚功的概念，要将液滴从固体 表面上撕裂， 表面上撕裂，必须克服其单位面积的黏附功 Wa Wa= γS + γL - γSL Wa是液 固相间的附着力，说明在此过程中， 是液-固相间的附着力 是液 固相间的附着力，说明在此过程中， 产生了两个新表面，其张力分别为γ 产生了两个新表面，其张力分别为 S 和γL ， 撕裂后γ 已不存在。 撕裂后 SL 已不存在。
三、拒水拒油整理原理
液滴在固体表面上的接触角主要决定于固体和液 体的表面能以及液体与固体的界面能。 体的表面能以及液体与固体的界面能。 液滴在固体表面上受到下列平衡力的作用， 液滴在固体表面上受到下列平衡力的作用，三相 交界点的合力为零。 交界点的合力为零。
当一滴液体滴在某一固体表面上时，会出现如下情况： 当一滴液体滴在某一固体表面上时，会出现如下情况： (1)液体有可能完全铺展在固体表面上形成一层水膜，这种情 液体有可能完全铺展在固体表面上形成一层水膜， 液体有可能完全铺展在固体表面上形成一层水膜 况为液体完全湿润固体。如图1中 所示 所示。 况为液体完全湿润固体。如图 中(a)所示。 (2)液体有可能成水滴状。在这种情况下，由固体表面和液体 液体有可能成水滴状。 液体有可能成水滴状 在这种情况下， 边缘切线形成一个夹角θ 这个角称为接触角。 边缘切线形成一个夹角θ，这个角称为接触角。 所示， 当0º< θ <90º时，如图 中(b)所示，液体部分湿润固体； 时 如图1中 所示 液体部分湿润固体； 所示， 当90º< θ < 18Oº，如图 中(c)所示，液体不湿润固体。 ，如图1中 所示 液体不湿润固体。
荷叶的表面微观结构
在这些微小的凹凸之间,储存着大量的空气 在这些微小的凹凸之间 储存着大量的空气. 储存着大量的空气 当水滴落到荷叶上时,由于空气层 由于空气层、 当水滴落到荷叶上时 由于空气层、乳头状突 起和蜡质层的共同托持作用,使得水滴不能渗 起和蜡质层的共同托持作用 使得水滴不能渗 而能自由滚动. 透,而能自由滚动 而能自由滚动

汽车内饰材料拒水拒油整理及其性能表征杜兆芳;程贤生;黄芙蓉;付正婷【摘要】采用低温等离子体技术对再生聚酯纤维(PET)汽车内饰毯进行拒水、拒油处理.通过正交试验分析了全氟辛基磺酰胺单体质量分数、等离子体处理功率、等离子体处理真空度和等离子体处理时间4个因素的影响,并得出了最佳整理工艺条件.通过电子扫描电镜、红外光谱、接触角测量仪对采用最优工艺整理后的PET内饰毯进行性能测试和分析.结果表明:拒水拒油整理后纤维表面变得粗糙,全氟辛基磺酰胺单体有效地接枝到PET纤维表面.水、油液体在PET内饰毯上的扩散和渗透性明显变差,PET内饰毯获得了较好的拒水拒油效果.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2014(035)011【总页数】5页(P118-122)【关键词】PET纤维;汽车内饰毯;拒水拒油;正交试验;低温等离子体【作者】杜兆芳;程贤生;黄芙蓉;付正婷【作者单位】安徽农业大学轻纺工程与艺术学院,安徽合肥230036;安徽农业大学轻纺工程与艺术学院,安徽合肥230036;安徽农业大学轻纺工程与艺术学院,安徽合肥230036;安徽农业大学轻纺工程与艺术学院,安徽合肥230036【正文语种】中文【中图分类】TS176.9汽车内饰纺织品不仅要求具有外观新颖、色彩协调、图案大方、手感柔软、透气性好等常规性能，而且人们更关注汽车内饰材料的复合功能［1－3］。

拒水、拒油和自清洁性能已经成为纺织品易护理的基本要求［4］。

传统的拒水拒油整理需要使用多种整理剂，整理效果不理想，对环境有污染。

低温等离子体技术是近年来飞速发展的一种材料表面改性技术，即能改善材料表面的物理化学性能，又不影响材料基体性能［5－6］。

这项技术具有无污染、工艺简单、无需溶液等优点，被广泛应用于材料表面处理［7］。

本文依据拒水拒油的机制［8－9］，利用低温等离子体技术处理PET汽车内饰毯，得到拒水、拒油整理的最佳工艺，并对整理前后的内饰毯进行测试分析和表征，以期为相关研究提供参考。

拒水拒油性能测试方法1. 拒水级别测试1.1 拒水性能测试按3 M-Ⅱ-1988方法进行。

将异丙醇和水以不同比例混合见表, 配置标准测试液体系。

从低级数试剂开始, 取液滴在待测样布布面上, 若内10 s不润湿则为通过, 至不通过为止。

取最后通过级别为产品拒水级别。

表1 3M-Ⅱ-1988拒水测试试剂拒水等级异丙醇（wt%）去离子水（wt%）1 2 982 5 953 10 904 20 805 30 706 40 607 50 508 60 409 70 3010 80 2011 90 1012 100 01.2 淋水性能测试对织物的拒水级别测试，一般用淋水性能测试方法，大多参考AA TCC22-1977实验方法。

截取18×18 (cm2) 的试样1块，紧绷于试样夹持器(金属弯曲环)上，并以45o放置。

使织物的经向顺着布面水珠流下的方向，实验面的中心在喷嘴表面中心下的150 mm处。

将250 ml冷水迅速倾入如图所示的玻璃漏斗中，使水约在25-30 s内淋洒于织物表面。

淋洒完毕，取起夹持器，使织物正面向下成水平，然后对着一硬物轻敲两次。

将实验织物与标准图片对照，评定拒水级别。

1级——受淋表面全部润湿。

2级——受淋表面有一半润湿，通常指小块不连接的润湿面积的总和。

3级——受淋表面仅有不连接的小面积润湿。

4级——受淋表面没有润湿，但在表面沾有水珠。

5级——受淋表面没有润湿，在表面也末沾小水珠。

织物表面抗湿性测定，是各种拒水整理织物中最常用的方法。

这种测定方法各国差不多都应用，这种方法常见代号有:ISO4920-1981(E)，AA TCC22-1977，BS3702-64以及GB4745-84(报批稿)等。

1.3 织物抗渗水性测定经调湿的试样在试样夹中，以试样的一面承受持续上升水压，以表示水透过织物所遇到的阻力，即抗渗水性。

在标准条件下(水是新鲜的蒸馏水或去离子水，温度为20±2℃或27±2℃，水压上升速率为10±0.5厘米水柱/分钟或60±3厘米水柱/分钟)，直到有三滴水珠渗出为止，以第三滴水珠出现时的水压为准，以厘米水柱表示之。