污水泵出厂检验记录
型号规格生产数量（台）出厂编号～
序号检验项目检验要求
检验结论
不合格编号备注合格数不合格数
1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定
2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定
3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。
检验员：检验日期：年月日
注：检验合格的打“√”，不合格的以文字说明。
污水泵出厂检验记录
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不合格编号备注合格数不合格数
1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定
2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定
3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。
检验员：检验日期：年月日
注：检验合格的打“√”，不合格的以文字说明。
潜水泵出厂检验记录
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序号检验项目检验要求
检验结论
不合格编号备注合格数不合格数
1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定
2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定
3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。
检验员：检验日期：年月日
注：检验合格的打“√”，不合格的以文字说明。
潜水泵出厂检验记录
型号规格生产数量（台）出厂编号～
序号检验项目检验要求
检验结论
不合格编号备注合格数不合格数
1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定
2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定
3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。
检验员：检验日期：年月日
注：检验合格的打“√”，不合格的以文字说明。
井用泵出厂检验记录
型号规格生产数量（台）出厂编号～
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检验结论
不合格编号备注合格数不合格数
1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定
2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定
3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。
检验员：检验日期：年月日
注：检验合格的打“√”，不合格的以文字说明。
井用泵出厂检验记录
型号规格生产数量（台）出厂编号～
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不合格编号备注合格数不合格数
1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定
2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定
3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。
检验员：检验日期：年月日
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自吸泵出厂检验记录
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序号检验项目检验要求
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不合格编号备注合格数不合格数
1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定
2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定
3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。
检验员：检验日期：年月日
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自吸泵出厂检验记录
型号规格生产数量（台）出厂编号～
序号检验项目检验要求
检验结论
不合格编号备注合格数不合格数
1 安全要求泵的安全技术要求应符合GB10395.8的有关规定
2 防锈措施涂漆技术要求应符合JB/T5673的规定
3 装配泵工作部件在装配完成之后，水平放置时检查转动部分，转动应均匀、无卡滞现象。
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地址：电话：传真：邮编：会签发布 v1.0可编辑可修改 台州 XXXX有限公司文件 《企业规范化管理系统》 浙 D 字［ 2012］ 016 号 检验标准 A版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号： 001 实施 1台州XXXX有限公司发布
v1.0可编辑可修改 第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准： GB/滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件滚动轴承向心 轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查 ; 对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。 c、尺寸检查：尺寸应符合下表规定要求 公差等级 /PO（ E 级） 型号内径外径宽度型号内径外径宽度 6200 10 30 9 6306 6201 12 32 10 6308 6202 15 35 11 6309 6203 17 40 12 6311 6204 20 47 14 6205 25 52 15 6206 30 62 16 8204 20 40 14 d、抽样方案：按 GBB/《接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，
会签台州XXXX有限公司文件 《企业规范化管理系统》 浙D字［2012］016号 检验标准 A版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001 地址： 电话： 传真： 邮编： 2012.07.18发布2012.08.01实施台州XXXX有限公司发布
第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案：按GB B/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第8条电容器验收标准 ①范围：适用于电容器进厂检验 ②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。 e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。 （注：CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S） ≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2% （注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S) ④抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第9条漆包线验收标准 ①范围：适用于漆包线进厂检验 ②引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定 GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线GB/T4074-1999 绕组线试验方法 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。 c、导体尺寸：符合下表;标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小
4. 15 容积式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能试验 4. 1 5. 1试验条件 a) 采用开放式或封闭式试验系统，如图10、图11。 b) 室内试验指在额定转速和吸入条件下测出流量Q、功率N、总效率η随压力p的变化关系。并绘制出Q–p、N–p、η–p、η0–p等工作性能曲线；测定泵的吸入性能，并绘制Q–p S （p S为吸上真空度）性能曲线。 c) 泵试验前应试运转。 d) 泵在额定转速下进行试验。在用交流电机或因设备等原因不能在额定转速下试验时，允许试验转速在额定转速的±3%之内，试验结果应换算为额定转速。 图10 图11
e) 测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于下表的规定。 4. 1 5. 2试验方法 a) 根据仪器设备条件分别按图10或图11连接各仪表、装置。 b) 试前先记录所试验的泵、管路、工作液体及环境条件等原始资料，记入表15各栏中（干湿泡温度计误差±0.5℃，气压计误差±26.7 Pa）。 c) 泵试验时，在最大压力区间调节出水压力，测量点不得少于7点。也可以将测量点分得更细，但测点应均布在性能曲线上。 d) 试验时，对于每一排出压力下的流量、转速、功率、吸入压力、排出压力等参数，应同时测量和记录；如用计算机采样时各参数的采样应同步进行。 e) 流量的测定可以采用流量计法、质量法或容积法。采用质量法和容积法用手动操作时，向容器内注入和注完液体的动作要快，两次操作时间不超过0.5 s，向容器内注入液体的时间应在1 min以上，秒表的读数要精确到0.1 s。也可以在计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间用电器或机械联锁，以保证两者同步。测量的时间t 与水量q分别记入表15的3栏和4栏内。 用质量法测定时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%。 用容积法测定时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。 采用流量计法测量时，应保证进入节流装置的液流是稳定流。 用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔至少20 s。 f) 出水口压力采用压力传感器或压力表测定。 压力指针的示度应在压力表刻度的1/3~2/3范围内。 压力表和泵的测压孔的连接管连接时，应完全排除空气，再读仪表示值。 压力表的指针摆动剧烈时，连接管间可装阻尼阀，压力波动值小于5%时，读其摆动范围2/3处的指示作为测量值p W，记入表15。 g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于1 mm）测定。连接管内允许充气，但不得存水，测得p B，记入表15。 h) 测压孔应靠近泵的进口和出口处，测压孔直径为3~5 mm，孔与管的内壁面垂直，孔周围应平坦，边缘无毛刺。 i) 转速测量用测速仪，测功机转速n1和泵的转速n i，记入表15的1、2栏内。 j) 功率用天平式测功机或转矩转速传感器及转矩转速显示仪测定： ——用转矩转速传感器及转矩转速显示仪时，必须注意传感器的量程、安装精度、零点
v1.0 可编辑可修改 1 会签 台州XXXX 有限公司文件 《企业规范化管理系统》 浙D 字［2012］016号 检验标准 A 版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001 地址： 电话： 传真： 邮编： 发布 实施 台州XXXX 有限公司 发布
第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/ 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。 d、抽样方案：按GBB/《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行， 实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：
此文档下载后即可编辑 1 总则 1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收： 1 装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流 泵和混流泵机组； 2 装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的 离心泵机组； 3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。 其它泵站机组的安装和验收可参照执行。 1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。 1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 1.0.6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机
组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 安装及验收的基本要求 2.1 一般规定 2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。 监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。 安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清
水泵标准操作 1启动前的检查以及准备工作 1.启动前对泵及电机检查 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 压力表指针是否回零位。 检查润滑油是否符合规定指示线。 2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。 2启动及运转 开机前首先转动 1.启动电机后应检查。 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。 电机是否有异声，是否发热。 压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。 视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。 2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。 3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。 3停车 1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 4维护 1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。 5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后，注意保养和防冻。 5常见故障以及处理方法
反应釜操作规程1启动前检查及准备 1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。 2.减速机及各部位油位正常。 3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。 4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。 5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。 2启动及运行 1 启动电机后应检查： 检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。 空载启动后，检查转动部分是否有异声。 电流值是否在额定范围，电机有无异声。 2.运转中各密封点有无泄漏。 3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。
离心泵质量验收规定 1 适用范围 本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。 适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。 2 引用规范文件 2.1 本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》 SY 4201.1-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备 安装工程第1部分机泵类设备》SL 317-2012《泵站设备安装及验收规范》 2.2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。 2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。 3多级离心泵验收标准 3.1 技术要求
该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。主要技术参数如下： 3.2 验收标准 5.2.1 到货验收 （1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。 （2）外观验收 1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。 2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。 3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
GB 7021-86 离心泵名词术语 本标准规定了离心泵常用的名词术语和有关的水利术语. JB/T 4297-92 泵产品涂漆技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵产品的涂装技术要求和涂装检验。 本标准适用于泵产品金属零、部件表面的喷涂、刷涂和浸涂。 JB/T 6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差 主题内容与适用范围 本标准规定了离心泵铸件过流部位的尺寸公差和技术要求。 本标准适用于除轻金属铸件和抗磨白口铸铁件以外的所有离心泵的金属铸件。 JB/T 6880.1-93 泵用灰铸铁件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵用灰铸铁件（以下简称铸件）牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。 其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。 JB/T 6880.2-93 泵用铸钢件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵用铸钢件（以下简称铸件）牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。 其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。 JB/T 6880.3-93 泵用抗磨白口铸铁件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵用抗磨白口铸铁件（以下简称铸件）的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于砂型铸造的离心泵、往复泵铸件。 JB/T 6913-93 泵产品清洁度 主题内容与适用范围 本标准规定了泵产品清洁度的抽样方法、取样部位、测定方法及限值。 本标准适用于泵产品传动和润滑部位清洁度的测定。类似于泵的涡轮机也可参照使用。 JB/T 8687-1998 泵类产品抽样检查 本标准规定了泵类产品抽样的检查水平和合格质量水平。 本标准适用于泵制造厂对在同样条件下批量生产的同一产品或同一零部件等进行逐批抽样检查。 B 型式、参数、尺寸和技术条件 GB/T2816-91井用潜水泵型式和基本参数
会签安徽新沪泵业有限公司文件 《企业规范化管理系统》 皖A字［2013］016号 水泵组件检验标准 A版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001 地址： 电话： 传真： 邮编： 2013.07.18发布2013.08.01实施安徽新沪泵业有限公司发布
第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案：按GB B/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第8条电容器验收标准 ①范围：适用于电容器进厂检验 ②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。 e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。 （注：CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S） ≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2% （注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S) ④抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第9条漆包线验收标准 ①范围：适用于漆包线进厂检验 ②引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定 GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线GB/T4074-1999 绕组线试验方法 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。 c、导体尺寸：符合下表;标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小
2.离心泵检验和试验规定 1 总则 -------------------------------------------------------- 7 1.1 目的-------------------------------------------------------- 7 1. 2 范围--------------------------------------------------------7 1. 3 工程特殊要求------------------------------------------------ 7 1.4 买方检验---------------------------------------------------- 7 2 检验和试验记录 ---------------------------------------------- 7 2.1 检验记录和合格证--------------------------------------------7 2.2 试验记录和报告---------------------------------------------- 8 3 检验和试验项目及验收标准-----------------------------------8 3.1 定义--------------------------------------------------------8 3.2 材料试验----------------------------------------------------8 3.3 外观检验----------------------------------------------------9 3. 4 尺寸检验----------------------------------------------------9 3. 5 平衡试验----------------------------------------------------9 3. 6 液压试验----------------------------------------------------10 3. 7 性能试验和机械运转试验-------------------------------------10 3. 8 其它--------------------------------------------------------12
水泵操作标准流程 适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 1.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 2.泵的开箱检查应符合下列要求： ●应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管 口保护物和堵盖应完好； ●应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； ●应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 ●出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 3．驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 4．管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： ●管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； ●吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； ●相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强 行连接； ●管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管 道； ●管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或 采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； ●泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规 定进行。 5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。 6．泵的清洗和检查应符合下列要求： 6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： ●拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求： 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求： 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应
水泵检验标准,水泵出厂标准,水泵出厂检验标准 1．水泵检验标准 水泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量泵方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。 在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上，对泵的检验装置的设计要素进行总结，以供同行参考。 2．水泵检验装置的组成 一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分： 1）．动力源；2）．传动系统；3）．测量与控制系统；4）．辅助系统； 3．各组成部分的设计要素 a．明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务（如检验中心），所以动力源的功率应根据实际情况来确定。 水泵检验标准计算公式如下： P动=P泵／（η齿×η扭×η离×η泵）=Q×P×H／（102×η齿×η扭×η离×η泵） 式中：P动所需的动力源输出功率KWP泵被试泵的水功率KW η齿齿轮箱效率％ η扭扭矩仪效率％η离离合器效率％η泵水泵的效率％Q 水泵的流量m3／s H水泵的扬程mV 水的重度Kg／m3 我们可以以η泵为参考量，通过计算，作出P动与P泵的关系曲线，计算中可以假定假定η齿、η扭和η离分别为0.95、0.98和0.98。当P泵和η泵已知时，就可从确定所需的动力源输出功率。 b．动力源型式 目前常见的有电动机与柴油发动机两种。前者一般不调速，适用于一般的工业泵。由于各种工业泵的转速有差异，因此泵的流量压力功率等参数一般需要通过特定转速（电动机转速）下的测量值，换算到泵的规定转速下的对应值，导致测量误差放大。前者若需调速，直流电
扬水系统验收标准
1目的与范围 1.1 目的 规定项目工程验收交付工作的职责和流程，确保工程项目按时、全面、有序地完成验收交付工作。 1.2 范围 适用于项目实施完工后的验收和交付。 1.3 职责 1.项目经理负责组织验收交付工作。 2.技术支持人员负责填写各类验收报表，并交用户签署意见。 3.项目开发部门保管相关文件。 2验收标准 2.1安装调试检验规范
3工作程序 3.1 调试准备 3.1.1 确认生产、安装调试过程使用的图纸、文件有效、准确、完整、清晰。 3.1.2 落实并检查调试所需仪器、仪表，所有仪器、仪表必须在计量鉴定有效期范围 之内。 3.1.3 调试环境应符合设备最终使用环境，并具有良好的接地系统。 3.1.4 所有仪器、仪表和调试设备必须良好接地。 3.1.5 在整机调试前，调试人员应做加电和输入/输出接口安全性检查，确认安全后方 可进入调试程序。 3.2 调试实施 3.2.1 整机调试主要步骤 1)加电检查
2)功能检查 3)初步测试 3.2.2 确认各分系统或部件连接无误。 3.2.3 初次加电时应注意观、闻，如有异常及时关机，检查原因并填写记录表。 3.2.4 对方案书和合同要求的所有功能逐一检查，记录检查结果和修改过程。 3.2.5 对方案书和合同要求的所有技术指标或选择部分主要的、关键性的指标进行测试， 记录测试结果和改进过程。 3.2.6 在调试和测试过程中，对发现的所有安装、设计上的缺陷应在《设备调试记录表》 中做详细记录和说明，并提出改进意见。 4 工程交接 4.1在验收时，应提交下列资料和文件： 4.1.1 调试记录； 4.1.2 安装技术记录； 4.1.3 系统验收测试报告； 4.1.4 变更设计的证明文件； 4.1.5 产品出厂检验合格报告。
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泵安装工程施工验收规范(一) 第四章泵 第一节一般规定 第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求： 一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： 一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
台州XXXX有限公司文件 《企业规范化管理系统》 浙D字］2012: 016 号 检验标准 A版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001 地址： 电话： 传真： 邮编：
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会签 2012.07.18 发布2012.08.01 实施
第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏 c、尺寸检查：尺寸应符合下表规定要求
d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第8条电容器验收标准 ①范围：适用于电容器进厂检验 ②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积（外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。 e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。 （注：CBB60/450V 电容其耐压数据为970V、2S） < 3/ <2%表示电容器的工作周期持续时间为 3分钟，相对运行时间为2% （注：CBB60/450V 的电容其绝缘水平耐压数据为 2000V,2S） ④ 抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第9条漆包线验收标准 ①范围：适用于漆包线进厂检验 ②引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定 GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第 7部分：130级聚酯漆包铜圆线 GB/T4074-1999 绕组线试验方法
水泵检验标准 第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级 及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。 c、尺寸检查：尺寸应符合下表规定要求
d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第8条电容器验收标准 ①范围：适用于电容器进厂检验 ②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。 e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。（注：CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S）
4.15容积式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能试验 4. 1 5. 1试验条件 a) 采用开放式或封闭式试验系统，如图10、图11。 b) 室内试验指在额定转速和吸入条件下测出流量Q、功率N、总效率? 随压力p的变化关系。并绘制出Q–p、N–p、?–p、?0–p等工作性能曲线；测定泵的吸入性能，并绘制Q–p S（p S为吸上真空度）性能曲线。 c) 泵试验前应试运转。 d) 泵在额定转速下进行试验。在用交流电机或因设备等原因不能在额定转速下试验时，允许试验转速在额定转速的?3%之内，试验结果应换算为额定转速。 图10 图11 e) 测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于下表的规定。 4. 1 5. 2试验方法 a) 根据仪器设备条件分别按图10或图11连接各仪表、装置。 b) 试前先记录所试验的泵、管路、工作液体及环境条件等原始资料，记入表15各栏中（干湿泡温度计误差?0.5℃，气压计误差? Pa）。 c) 泵试验时，在最大压力区间调节出水压力，测量点不得少于7点。也可以
将测量点分得更细，但测点应均布在性能曲线上。 d) 试验时，对于每一排出压力下的流量、转速、功率、吸入压力、排出压力等参数，应同时测量和记录；如用计算机采样时各参数的采样应同步进行。 e) 流量的测定可以采用流量计法、质量法或容积法。采用质量法和容积法用手动操作时，向容器内注入和注完液体的动作要快，两次操作时间不超过 s，向容器内注入液体的时间应在1 min以上，秒表的读数要精确到 s。也可以在计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间用电器或机械联锁，以保证两者同步。测量的时间t与水量q分别记入表15的3栏和4栏内。 用质量法测定时，衡器的感量应小于被测质量的%。 用容积法测定时，容器标定的相对极限误差不大于%。 采用流量计法测量时，应保证进入节流装置的液流是稳定流。 用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔至少20 s。 f) 出水口压力采用压力传感器或压力表测定。 压力指针的示度应在压力表刻度的1/3~2/3范围内。 压力表和泵的测压孔的连接管连接时，应完全排除空气，再读仪表示值。 压力表的指针摆动剧烈时，连接管间可装阻尼阀，压力波动值小于5%时，读其摆动范围2/3处的指示作为测量值p W，记入表15。 g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于 1 mm）测定。连接管内允许充气，但不得存水，测得p B，记入表15。 h) 测压孔应靠近泵的进口和出口处，测压孔直径为3~5 mm，孔与管的内壁面垂直，孔周围应平坦，边缘无毛刺。 i) 转速测量用测速仪，测功机转速n1和泵的转速n i，记入表15的1、2栏