颗粒饲料调质质量的重要性

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颗粒饲料调质质量的重要性
关于调质,你了解多少?其实调质就是所有物料进入混合机开始到进入颗粒机环模腔之间所有的添加和改变。

在固定成型的饲料生产工艺过程中,影响颗粒料品质因素中60%的因素,其实在进入混合机之前就已经固定无法改变了,我们所能做的最重要改变就是调质的20%,而这20%恰恰是生产中原料向颗粒饲料完成质变转换过程的最关键步骤。

调质质量是影响饲料颗粒质量的重要因素。

颗粒饲料调质质量的重要性
1、使用蒸汽对饲料进行调质,能使物料升温,淀粉糊化,蛋白质和糖分塑化,同时也增加了饲料的水分,因水分在制粒时能起到粘合剂的使用,故不仅可提高制粒质量,又能使模孔得到润滑,减少了模孔对饲料的摩擦力,从而提高了制粒产量。

2、物料调时间过长易造成分级:成品外观、主机电流波动明显,产能低电耗高。

3、调质时间过短半成品粘合性差,成品含粉偏高、耐水性差。

4、经过良好调质后的原料制粒后粒子之间结合紧密,颗粒表面缺陷少,不易产生细粉,冷却后颗粒硬度较高。

调质质量的三要素
影响调质效果的有三要素:水分、温度、时间。

调质处理后典型的水分增加量在1%-4%的范围内。

1、时间。

调质时间越长,蒸汽与粉状饲料的接触混合时间越多,添加的蒸汽量越多,越有利于畜禽饲料的淀粉糊化、水产饲料的蛋白质变性。

通过调整调制器的叶片角度来加长调质时间,高谷物畜禽饲料调质时间应该在40秒以上,调整叶片角度以调质器电机电流控制到额定电流内不跳闸为最大调整角度。

2、温度。

畜禽颗粒料的制粒温度在78-83摄氏度之间,目的是淀粉糊化和杀灭有害菌,玉米、小麦、薯类等淀粉类原料的糊化温度在58-72摄氏度,要用饱和蒸汽,经减压阀后蒸汽压力最好在2.5kg/cm2左右,要确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常,避免因含水蒸汽
进入调制器而造成湿堵机故障。

水产颗粒料的制粒温度要在90摄氏度以上,目的是蛋白质变性及灭菌,蒸汽压力可以选用4kg/cm2左右。

锅炉的蒸汽压力通常在7-8kg/cm2,蒸汽输送采用高压输送,低压使用,降低输送损耗。

压力越高,蒸汽含水越少,压力越低,蒸汽含水越多。

3、水分。

在影响颗粒料品质的因素中,调质最重要,而在影响调质的因素中,吸水比吸热更重要,由此可见,水分在影响颗粒料品质的因素中,是尤为重要!调质的最佳水分为15-16.5%,影响调质水分的最大原因是原料的水分。

大多数饲料厂在每年至少6个月以上的时间里成品颗粒料水分都达不到配方师设计的水分要求,畜禽颗粒饲料水分通常在11%左右,沉水鱼料水分更低,甚至在9%左右。

由此导致物料淀粉糊化不足,饲料含粉增加,严重影响畜禽的饲料转化率,特别是幼龄畜禽的营养利用率。

由于颗粒料调质参数的变化,如粉料的粒子大小、调质的温湿度、蒸汽调质参数、水分含量、滞留时间和压模切粒标准等,都可能造成成品饲料特性的改变和营养成分的损耗,因此采取科学合理的制粒工艺和调质加工补偿是非常重要的。

科学的颗粒饲料调质工艺可以提高产品品质,降低生产成本,创造更好的经济效益。