(完整版)茶饮料生产技术

果味茶饮料企业标准一、前言。

果味茶饮料作为一种受欢迎的饮品，受到了消费者的喜爱。

然而，随着市场竞争的加剧，果味茶饮料企业需要建立起一套严格的标准，以确保产品质量和企业形象。

本文将就果味茶饮料企业标准进行详细探讨，以期为相关企业提供参考和借鉴。

二、原材料选择。

1.茶叶，应选择优质的茶叶作为原料，确保茶叶的新鲜和品质。

2.果味添加剂，果味茶饮料的口感和品质与果味添加剂的选择密切相关，因此应选择天然、健康的果味添加剂，避免使用人工合成香精和色素。

三、生产工艺。

1.酿造工艺，果味茶饮料的酿造工艺应严格按照标准操作流程进行，确保产品口感和品质的一致性。

2.杀菌技术，在生产过程中，应采用先进的杀菌技术，确保产品的卫生安全。

四、包装设计。

1.包装材料，应选择符合国家标准的食品包装材料，确保包装的安全性和卫生性。

2.包装设计，包装设计应简洁大方、美观大方，符合消费者审美观念，提升产品的市场竞争力。

五、质量控制。

1.生产环境，果味茶饮料的生产环境应保持清洁整洁，确保产品的卫生安全。

2.质量检测，应建立起完善的质量检测体系，对原材料和成品进行严格的检测，确保产品的质量符合国家标准。

六、市场监管。

1.宣传营销，企业在宣传营销过程中，应遵守相关法律法规，不得夸大产品功效和做虚假宣传。

2.售后服务，企业应建立完善的售后服务体系，对消费者提供及时、有效的售后服务。

七、结语。

果味茶饮料企业标准的建立对于企业的发展至关重要，只有严格遵守标准，才能生产出优质的果味茶饮料，赢得消费者的信赖和支持。

希望本文所述内容能够为果味茶饮料企业提供一定的参考和指导，帮助企业提升产品质量和竞争力。

饮料工艺学饮料工艺学是食品科学中的一个重要分支，主要研究饮料的制作工艺和生产技术。

饮料是人们日常生活中必不可少的饮品之一，其种类繁多，包括碳酸饮料、果汁、茶饮料、功能饮料等。

饮料工艺学的研究旨在提高饮料的质量和口感，确保饮料的安全性和卫生性，同时探索创新的饮料制作工艺。

一、饮料的原料选择饮料的原料选择对最终产品的质量和口感有着重要影响。

饮料的主要原料包括水、糖、酸味剂、香料、防腐剂、色素等。

在选择原料时，需要考虑原料的质量和安全性，确保原料符合国家标准和食品安全要求。

此外，还需根据不同饮料的特性和口感要求，选择合适的原料配比，以达到理想的口感和风味。

二、饮料的生产工艺饮料的生产工艺包括原料准备、混合、杀菌、包装等环节。

首先，需要对原料进行准备和处理，如水的过滤、糖的溶解、香料和色素的调配等。

接下来，将经过处理的原料按照一定的配比进行混合，形成成品液。

混合过程中需要控制好温度和搅拌速度，确保原料的充分混合均匀。

然后，对混合液进行杀菌处理，以确保饮料的安全性和卫生性。

最后，将杀菌后的饮料装入瓶、罐等包装容器中，完成饮料的生产。

三、饮料的杀菌技术饮料的杀菌技术是确保饮料安全性的重要环节。

常用的杀菌方法包括热处理、紫外线杀菌、高压处理等。

热处理是最常用的杀菌方法之一，通过高温短时间的处理，可以有效杀灭饮料中的微生物。

紫外线杀菌是利用紫外线的辐射杀灭微生物，对于透明饮料特别有效。

高压处理是利用高压力来杀灭微生物，对于保留饮料原味和口感有一定优势。

在选择杀菌方法时，需要综合考虑饮料的特性和生产成本，确保杀菌效果和产品质量。

四、饮料的包装技术饮料的包装技术直接关系到产品的外观和保质期。

常见的饮料包装形式包括瓶装、罐装、袋装等。

瓶装饮料是最常见的包装形式，可以保持饮料的新鲜度和口感。

罐装饮料适合于快速消费的场合，易于携带和使用。

袋装饮料则适合于大容量的包装，便于储存和运输。

在包装过程中，需要注意包装材料的选择和包装机械的操作，确保包装的密封性和卫生性。

茶饮料的品质与加工工艺和加工设备有关茶饮料的品质与工艺和设备有关一、前言近年来，随着饮料业的发展，天然植物饮料，特别是茶叶天然饮料、茶叶保健食品，越来越受到国际上的重视和人们的广泛欢迎。

茶叶中所含的茶多酚、儿茶素和咖啡因等，本身就是药用价值很高的药物，茶多酚、儿茶素可以作抗菌抑菌药物和抗癌降脂药物，茶多酚就是优良的天然抗氧化剂，对霉菌生长也具有抑制能力；咖啡因可用于制安钠咖，一种中枢兴奋药，加强大脑皮层兴奋过程，用于神经衰弱和精神抑制状态，咖啡因小剂量能振奋精神、祛除瞌睡疲乏，使动作敏捷，改善思维活动，提高工作效率，医药上可用作心脏和呼吸兴奋剂，在欧美等地区，还大量用作饮料添加剂。

咖啡因也是配制复方乙酰水杨酸和氨非咖片等的主要原料。

综上所述，茶叶具有很高的营养保健功效和药用价值，由于茶叶食品的特殊风味，在国外，尤其是发达国家和地区，茶饮料成了走俏的产品，我国有传统的饮茶习惯，也是茶叶生产大国之一，茶饮料产品市场广阔，开发茶饮料系列产品具有重要的意义。

由于我国茶饮料工业起步比较晚，工艺设备比较落后，大多数生产企业采用以茶叶为原料，直接萃取茶中可溶性的方式加工，对茶饮料生产企业一直有三个问题困扰着，这三个难题为：茶饮料的护色、保香和防沉淀。

从某种意义上讲，如何解决这些难题已经成为茶饮料工业在我国健康发展的关键。

二、影响茶饮料品质的因素主要有1）水质：水是茶饮料的主要组成部分，其品质对茶饮料影响甚大。

一般说，水中的钙、镁、铁、氯等离子影响茶汤的色泽和滋味，会使茶饮料发生混浊，形成茶乳。

当水中的铁离子含量大于5ppm时，茶汤将显黑色并带有苦涩的味道；氯离子含量高时会使茶汤带腐臭味。

茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应，并可生成多种颜色。

纯净水也需要采取一定的措施将溶解氧限制在一定含量以下，因为水中溶解的氧在加工过程中可能氧化茶汤中的茶多酚和维生素C等，从而使茶汤色泽加深并改变风味。

2）原料：茶叶可分为绿花、红茶、乌龙茶、黑茶、白茶、黄茶六大类，各类茶风味各异。

枣茶饮料生产工艺
学伟
【期刊名称】《职业技术教育》
【年(卷),期】1994(000)006
【摘要】枣是我国的土特产,品种多,产量高,质量好。

鲜枣含有丰富的钙、铁、磷和维生素C,如果将枣制成饮料,也是一种极有前途的营养产品。

工艺流程: 原料→选择→清洗→烘烤→浸泡→软化→打浆→过滤→配料→脱气→灌装→灭茵→冷却→检验→入库↑洗瓶→冲瓶→控瓶 1.原料选择:选用成熟度高,颜色紫红,果内紧密,枣香浓郁的红枣,去除原料中的杂质。

2.清洗:用清水浸泡,反复冲洗,尽可能冲净枣表面的脏物。

【总页数】1页(P47-47)
【作者】学伟
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS275
【相关文献】
1.信阳毛尖枣茶复合饮料的工艺初探 [J], 李建芳;谢安国
2.花生红衣枣茶饮料加工工艺研究 [J], 熊政委
3.红枣茶,冬日好饮料 [J], 虚竹
4.枣茶生产工艺条件的探索 [J], 朱维军;赵雨
5.模糊数学感官评价法优化红枣茶发酵饮料工艺 [J], 谢小瑜;冯俊毓;覃丽芳
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

茶饮料HACCP计划书引言此份茶饮料HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析和关键控制点）计划书的目的是确保茶饮料生产过程中的食品安全。

通过分析潜在危害和实施关键控制点（CCPs），我们能够有效地控制和预防食品污染，以确保茶饮料的质量和安全性。

1. HACCP计划的背景HACCP计划是一种对食品生产过程进行系统管理的方法，它涉及到分析食品制造过程中的危害，确定关键控制点，建立监测和纠正措施，以确保食品的安全和质量。

茶饮料是一种受欢迎的饮品，因此茶饮料生产过程中的食品安全控制非常重要。

2. 茶饮料HACCP计划的目标茶饮料HACCP计划的主要目标是保障茶饮料的食品安全。

为了实现这一目标，我们将进行以下步骤：2.1 食品安全团队的组建建立一个食品安全团队，由各个环节的专业人员组成。

团队成员包括生产经理、质量控制负责人、技术人员等。

团队将负责实施和监督整个HACCP计划。

2.2 危害分析通过对茶饮料生产过程进行详细的分析，确定潜在食品安全危害。

危害可能包括原材料污染、交叉污染、不合适的加工温度和时间等。

2.3 确定关键控制点（CCPs）确定在茶饮料生产过程中关键的控制点，以防止或消除已确定的潜在危害。

例如，原料检查、加工温度控制、灭菌处理等。

2.4 设立监测和纠正措施建立监测和纠正措施来确保每个关键控制点的有效性。

监测措施包括温度检测、湿度监控、原料检验等。

纠正措施包括处理异常事件的程序和纠正措施的记录。

2.5 建立记录和文件建立记录和文件，以跟踪和记录茶饮料生产过程中的关键数据和操作。

记录和文件应完整、准确，便于追溯和审查。

3. HACCP计划的实施3.1 危害分析在此步骤中，团队将对茶饮料生产过程中的潜在危害进行分析。

这包括了原料、加工环境、人员卫生等方面的危害。

团队将汇总和评估这些危害信息，以确定应关注的风险。

3.2 CCPs的确定基于危害分析的结果，团队将确定关键控制点。

《茶(类)饮料系列团体标准》全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：《茶(类)饮料系列团体标准》是一份旨在规范茶类饮料生产和销售的标准文件，旨在提高茶类饮料的质量和安全标准，保障消费者的权益，促进茶类饮料行业的健康发展。

本标准适用于所有涉及茶类饮料生产、加工、包装和销售的企业和组织，包括茶叶种植园、茶叶加工厂、饮料生产厂家和零售商等。

一、茶类饮料原料1. 茶叶原料：茶类饮料成品的主要原料为茶叶，应选择品质优良、无农药残留、无重金属等有害物质的茶叶作为原料，并严格按照标准规范进行生产加工。

2. 辅料原料：茶类饮料可能加入糖、蜂蜜、果汁等辅料来调味和提升口感，这些辅料原料应符合国家相关标准，避免使用添加剂和色素。

3. 水质标准：茶类饮料生产过程中所用水应符合国家生活饮用水卫生标准，保证产品口感纯净，无异味。

二、茶类饮料生产加工1. 生产环境：茶类饮料生产厂家应保证生产车间通风透气，卫生清洁，避免受到污染，生产设备应定期清洁和消毒，确保产品质量。

2. 加工工艺：茶类饮料的生产加工过程应符合相关标准和要求，防止茶叶对肉眼不可见的微生物、大肠杆菌等细菌污染，确保产品质量和卫生。

3. 包装标识：茶类饮料包装应明确标注产品名称、成分表、生产日期、保质期、生产厂家信息等必要信息，确保消费者了解产品信息，选择购买。

三、质量控制1. 产品质量检测：茶类饮料生产企业应建立质量检测实验室，对产品原料和成品进行定期检测，确保产品质量符合国家相关标准。

2. 产品存储运输：茶类饮料成品应妥善保管，避免暴晒、潮湿等影响品质的因素，采取合适的运输方式，保证产品安全性和完整性。

3. 投诉处理：茶类饮料企业应建立健全的消费者投诉处理机制，及时处理消费者的投诉建议，提高售后服务水平。

四、销售与宣传1. 销售渠道：茶类饮料应选择正规渠道销售，保证产品质量和合法合规，避免销售假冒伪劣产品。

2. 宣传推广：茶类饮料企业应加强产品宣传推广，提升品牌知名度和市场竞争力，倡导消费者健康生活方式。

茶饮料的研制分析论文篇1摘要以简化生产工艺流程，降低生产成本为原则，开发了无转晶剂的两种生产α型半水石膏工艺。

其产品质量可达到：标准稠度低于40%，抗折强度高于10MPa，抗压强度大于30MPa。

关键词α型半水型石膏转晶剂成本1前言石膏是一种多功能气硬性胶凝材料，但根据制作条件的不同，可获得α型半水石膏或β型半石膏。

其制品的功能与性能均有明显差异，前者为规则的结晶体，后者与原料原始形态有关。

半水石膏的结晶形态是其制品强度的关键因素。

常压炒制的β型半水石膏的比容大、水膏比大，胶凝后气孔率高、强度低。

用β型半水石膏制造的陶瓷模具，有吸水率高的优点，但模具使名用寿命短，不能适应于压力较高的滚压成形。

以过蒸压法、水热法等不同的工艺制得α型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小、水膏比小，胶凝后强度高，俗称高强半水石膏。

用α型半水石膏制造的陶瓷模具强度高，使用寿命长，并可以提高陶瓷表面的光洁度，提高陶瓷产品档次。

但由于α型半水石膏的生产工艺复杂，设备投资大，生产成本高，售价高，使它使用量受到限制，国内外都把研究开发α型半水石膏粉的新工艺，大幅度降低其生产成本，列为石膏产业的重大攻关课题。

生产α型半水石膏方法很多。

但质量相差很大，同一种方法，因受设备条件、控制参数的影响，质量很稳定，笔者研究开发了无添加转晶剂和有添加转晶剂两种生产α型半水石膏工艺，并进行了中试生产，现做些，供读者。

2无转晶剂生产方法没有添加转晶剂，也可以生产出水膏比低于40%的α型半水石膏，并可降低生产成本，但其工艺技术控制都要求比较高。

2.1生成α型半水石膏的工艺原理二水石膏脱去1.5个结晶水形成半水石膏，其反应式为CaSO4·2H2O=CaSO4·H2O+1.5H2O在不同压力下二水石膏脱水形成半水石膏石膏的温度也不同。

图1中曲线1为二水石膏——半水石膏的“压力——温度”平衡曲线。

从图上可以看出，曲线1非常接近液相水—气相水的“压力—温度”平衡曲线2，并相交于C点，在没有添加转晶剂条件下，要制成α型半水石膏，二水石膏的结晶水要以液态水排出。

一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。

在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。

一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。

这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。

其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。

整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。

PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：（一）、采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。