异形钢丝的生产

2023年 4月下 世界有色金属147异型线拉丝及线缆绞合制作工艺技术探讨陈光银（金川集团工程管理部，甘肃　金昌　７３７１００）摘 要：本文对异型线绞合导体在电线电缆行业中的应用前景进行简要的分析和展望，其次对其生产工艺及应用现状做了简要的介绍，最后介绍了电线电缆异型线拉丝及绞合生产试制工作，探索了异型线拉丝及绞合生产工艺技术，通过工程实例说明其优点及使用效果，佐证了异型线绞合导既有利于电线电缆降低生产成本，又提高产品质量，值得企业推广应用。

关键词：异型线；拉丝；绞合中图分类号：ＴＭ７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０８－０１４７－３Special - shaped wire drawing and cable twisting production technology researchCHEN Guang-yin（Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｊｉｎｃｈｕａｎ　Ｇｒｏｕｐ，　Ｊｉｎｃｈａｎｇ　７３７１００，　Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｐｒｏｓｐｅｃｔ　ｏｆ　ｓｐｅｃｉａｌ－ｓｈａｐｅｄ　ｗｉｒｅ　ｓｔｒａｎｄｅｄ　ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　ｉｎ　ｗｉｒｅ　ａｎｄ　ｃａｂｌｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ｉｓ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ａｎｄ　ｐｒｏｓｐｅｃｔｅｄ．　Ｓｅｃｏｎｄｌｙ，ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｓｔａｔｕｓ　ａｒｅ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．　Ｆｉｎａｌｌｙ，　ｔｈｅ　ｔｒｉａｌ－ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｗｏｒｋ　ｏｆ　ｗｉｒｅ　ｄｒａｗｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｔｒａｎｄｅｄ　ｏｆ　ｓｐｅｃｉａｌ－ｓｈａｐｅｄ　ｗｉｒｅ　ｉｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｗｉｒｅ　ｄｒａｗｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｔｒａｎｄｅｄ　ｏｆ　ｓｐｅｃｉａｌ－ｓｈａｐｅｄ　ｗｉｒｅ　ｉｓ　ｅｘｐｌｏｒｅｄ．　Ｉｔ　ｉｓ　ｐｒｏｖｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｔｗｉｓｔｅｄ　ｗｉｒｅ　ｇｕｉｄｅ　ｃａｎ　ｎｏｔ　ｏｎｌｙ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｃｏｓｔ　ｏｆ　ｗｉｒｅ　ａｎｄ　ｃａｂｌｅ，　ｂｕｔ　ａｌｓｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｑｕａｌｉｔｙ．Keywords: Ｓｐｅｃｉａｌ　ｗｉｒｅ；　ｄｒａｗｉｎｇ；　ｓｔｒａｎｄｉｎｇ收稿日期：２０２３－０２作者简介：陈光银，男，１９６９　年生，汉族，四川成都人，大学本科，高级工程师，研究方向：电气自动化。

钢丝生产钢丝是一种广泛应用于建筑、汽车、电力等领域的重要材料。

它具有高强度、耐腐蚀、耐疲劳等优良的特性，因此在各个行业中得到了广泛的应用。

本文将介绍钢丝的生产过程、材料选取以及常见的质量控制方法。

1. 钢丝生产过程钢丝的生产过程主要可以分为以下几个步骤：1.1 原料准备钢丝的主要原料是高品质的钢坯。

在生产过程中，钢坯会经过预处理、除锈和热处理等工艺，以保证钢丝的质量。

1.2 钢丝拉拔在钢丝拉拔过程中，首先将预处理过的钢坯加热到一定温度，并通过拉拔机将其拉制成所需的直径。

这个过程中需要控制好温度、拉拔速度和力度等参数，以确保钢丝的强度和光滑度。

1.3 钢丝退火拉拔后的钢丝会进行退火处理，目的是消除内应力并提高其延展性。

退火工艺中的温度和时间等参数需要根据具体的材料和要求进行调整。

1.4 表面处理钢丝表面处理是为了提高其耐腐蚀性能。

常见的表面处理方法包括镀锌、镀铜、喷涂涂层等。

这些处理方法可以保护钢丝免受化学物品和氧化物的侵蚀。

1.5 制品成型最后，经过处理的钢丝将被制成各种形状的制品，如钢丝绳、钢丝网等。

这些制品经过进一步的加工可以用于不同的场合。

2. 钢丝生产中的材料选择在钢丝的生产过程中，材料的选取非常重要，直接关系到钢丝的质量和性能。

以下是常见的钢丝生产中使用的材料：2.1 钢坯钢坯是钢丝的主要原料，钢质的选择需要考虑到所需的强度、耐腐蚀性等要求。

对于一些特殊用途的钢丝，还需要选择具有特定合金元素的钢坯。

2.2 镀锌材料镀锌钢丝是一种常见的钢丝制品，其表面处理采用镀锌工艺。

镀锌材料的选取需要考虑到镀层的厚度、均匀性以及耐腐蚀性能。

2.3 镀铜材料镀铜材料常用于导电性能要求较高的钢丝制品。

选取合适的镀铜材料需要考虑到镀层的厚度和导电性能等因素。

2.4 喷涂涂层材料喷涂涂层材料通常用于提高钢丝的耐腐蚀性能。

选择合适的涂层材料需要考虑到涂层的附着力、耐磨性以及耐腐蚀性等性能。

3. 钢丝生产质量控制方法钢丝作为重要的结构材料，在生产过程中需要进行严格的质量控制。

钢丝的生产工艺
钢丝的生产工艺是指生产钢丝的过程和方法，其主要包括原料制备、熔炼、连续铸造、轧制、拉拔、退火和表面处理等环节。

钢丝的生产工艺首先需要选取合适的原料，常用的原料有低碳钢、中碳钢和高碳钢。

这些原料需要经过预处理，包括去除杂质和调整成分。

然后将预处理后的原料放入电炉或高炉进行熔炼，使其达到所需的熔化温度。

在熔炼过程中，需要加入合适的合金元素来提高钢丝的强度和硬度。

熔炼完成后，将熔融钢液倒入连铸机中进行连续铸造。

连铸机能够将熔融钢液经过冷却、凝固和切割等步骤，将其转化为钢坯。

钢坯经过轧制机组的轧制，逐渐形成具有规定尺寸的钢带。

轧制完毕后，通过冷却和喷水等方式，让钢带迅速冷却，以固定尺寸和形状。

接下来是拉拔工艺，将冷轧钢带送入拉拔机进行多道次的拉拔变形。

拉拔的目的是进一步提高钢丝的强度和硬度。

拉拔过程中，钢带会经过多次的拉拔和冷却，以逐渐减小其横截面积和增加其长度。

拉拔完成后，钢丝会进入退火炉进行退火处理。

退火的目的是消除拉拔过程中的应力，使钢丝具有更好的塑性和韧性。

退火温度和时间需要根据钢丝的材质和规格来确定。

最后一道工序是表面处理，包括除锈和防腐等步骤。

通过酸洗或电解除锈，可以去除钢丝表面的氧化物和污垢。

然后通过酸
洗或镀锌等方式来进行防腐处理，延长钢丝的使用寿命。

以上就是钢丝的主要生产工艺。

不同规格和用途的钢丝会有一些细微的差别，但总体的生产流程是相似的。

钢丝的生产工艺对于保证钢丝质量和性能至关重要，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量标准。

钢丝的制作方法钢丝是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械、电子等领域。

下面将介绍钢丝的制作方法。

钢丝的制作方法主要包括原材料准备、钢丝拉拔和表面处理三个步骤。

1. 原材料准备钢丝的制作原材料主要是钢材。

在制作之前，需要选择合适的钢材，并进行准备工作。

1.1 选择合适的钢材根据使用要求和功能要求，选择合适的钢材是制作优质钢丝的基础。

常见的钢材有碳钢、合金钢、不锈钢等。

选择钢材时需要考虑其强度、耐腐蚀性、柔软性等因素。

1.2 钢材的处理在选定钢材后，需要进行一系列的处理工序，包括去除表面油污、除铁锈、裁切等。

这些工序可以确保钢材表面的洁净度和平整度，以保证最终制成的钢丝质量。

2. 钢丝拉拔钢丝拉拔是制作钢丝的关键步骤，通过拉拔过程可以使钢材形成细长的丝状物。

2.1 预处理在钢材进入拉拔机之前，需要进行预处理工序。

这些工序包括加热、脱脂等，旨在提高钢材的可加工性和延展性。

2.2 拉拔过程钢材经过预处理后，进入拉拔机进行拉拔。

拉拔过程中，钢材通过一系列的拉拔模具，经过多道次的拉伸和收缩，形成细长的钢丝。

拉拔过程中，需要控制拉拔速度、温度和拉力等参数，以保证钢丝的质量。

2.3 热处理拉拔完成后，钢丝需要进行热处理，以提高其强度和韧性。

热处理主要包括退火、淬火和回火等工序，通过调整温度和冷却速度，使钢丝的组织结构得到改善。

3. 表面处理表面处理是钢丝制作的最后一个环节，通过表面处理可以提高钢丝的耐腐蚀性和美观度。

3.1 酸洗钢丝经过酸洗工序，可以去除表面的氧化层和杂质，提高钢丝的表面质量。

3.2 镀锌在酸洗后，常常对钢丝进行镀锌处理。

镀锌可以在钢丝表面形成一层锌层，提高钢丝的耐腐蚀性。

3.3 其他表面处理根据具体要求，钢丝还可以进行其他表面处理，如喷塑、涂层等，以增加钢丝的美观性和特殊功能。

综上所述，钢丝的制作方法包括原材料准备、钢丝拉拔和表面处理三个主要步骤。

通过合理的原材料选择和处理、精细的拉拔过程控制以及适当的表面处理，可以制造出质量优良、功能完备的钢丝产品。

钢丝绳的分类钢丝绳可以用于牵引、承载的挠性元件。

在很多的吊具和钢丝绳电动葫芦中应用比较广泛。

那么钢丝绳的分类包括什么呢？钢丝绳可按制绳钢丝材质，表面状态、捻制方法和钢丝绳用途等进行分类。

按照材质分类1．碳素钢钢丝绳，以优质碳素结构钢钢丝为原料捻制而成。

2．不锈钢钢丝绳，以不锈钢钢丝为原料制造捻制而成按照表面状态分类1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），简称磷化钢丝绳，制绳钢丝磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前钢丝不进行冷拉加工，直接捻制股绳、钢芯及钢丝绳，磷化膜可以提高制绳钢丝表面的耐磨损、耐腐蚀能力，有效抑制微动疲劳的发生。

制绳钢丝磷化处理，优先采用锰系或锌锰系磷化，钢丝磷化后不进行任何拉拔加工，直接使用磷化钢丝捻制钢丝绳，由于磷化涂层使钢丝表面更加耐磨，而且磷化膜不导电，能够同时提高钢丝抗锈蚀能力，使用磷化钢丝绳使用寿命是光面钢丝绳的2-3倍，钢丝绳耐疲劳性能大幅度提高。

磷化钢丝绳不仅是光面钢丝绳的理想替代品，而且完全有能力替代进口的钢丝绳。

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种方法，镀锌层对钢丝的保护属于阳极保护，镀锌层越厚防腐蚀能力越强3.涂塑钢丝绳，在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等4.光面钢丝绳，经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝（注：预处理过程中形成的磷化膜在冷拉过程中与拉丝模具激烈摩擦逐渐脱落），钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳，国外1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产。

按照捻制方法分类单股绳也称为单捻绳，由制绳钢丝围绕中心丝或麻芯捻制而成，可以捻制一层或多层钢丝。

钢丝绳层次双捻绳由双股绳围绕绳芯（钢芯或纤维芯）捻制而成，可以捻制一层或多层钢丝，是使用最广泛的钢丝绳品种。

三捻绳以双捻绳作为股绳围绕绳芯捻制而成，主要用于直径60mm①点接触的钢丝绳：股中钢丝直径均相同，各层钢丝之间捻角相同，捻距不同，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。

异形钢丝的生产一、异形钢丝的生产工艺1. 原料准备异形钢丝的生产原料主要是高品质的钢材，如碳素结构钢、合金钢等。

在生产过程中，钢材经过熔炼、锻造、拉拔等多道工序，逐步变成成型的异形钢丝。

在这一阶段，钢材的质量和成分是影响产品质量和性能的重要因素。

2. 异形钢丝的拉制拉制是异形钢丝生产中的关键工艺，其目的是通过拉拔变形使钢材变成所需的异形截面。

拉制过程中需要控制拉拔速度、拉杆温度、拉丝模具和拉丝设备的参数，以确保产品的尺寸精度和表面质量。

3. 异形钢丝的表面处理表面处理是异形钢丝的另一个重要工艺环节，主要包括除锈、酸洗、磷化、喷涂等工序。

通过表面处理，可以提高产品的耐腐蚀性能和美观度，满足不同领域的需求。

4. 异形钢丝的检测和包装在生产过程的最后阶段，对异形钢丝的尺寸、力学性能、化学成分等进行严格检测，确保产品的质量达到设计标准。

随后对产品进行包装、标识等工作，方便运输和使用。

二、异形钢丝的关键技术1. 拉丝工艺技术异形钢丝的拉丝工艺是生产中的关键环节，其拉拔成型过程对产品的尺寸精度和表面质量有着重要影响。

拉丝设备的先进性能和精准的操作技术，是保证产品质量的关键。

3. 自动化生产技术随着科技的不断进步，异形钢丝的生产中逐渐引入自动化生产技术，如数控拉丝机、自动表面处理设备等。

自动化生产技术能够提高生产效率和产品质量稳定性，是行业发展的重要方向。

4. 质量控制技术质量控制技术是保证产品质量的关键，包括原材料质量检测、生产过程控制、成品检测等多个环节。

先进的质量控制技术能够及时发现和解决生产中的质量问题，确保产品的一致性和稳定性。

三、异形钢丝行业发展前景随着现代工程建设的不断发展和城市化进程的加快，对建筑材料的需求日益增长，特别是对质量优良、性能稳定的异形钢丝的需求更是日益增加。

在此背景下，异形钢丝行业具有广阔的发展前景。

随着科技的不断进步和新材料的不断涌现，异形钢丝的品种和规格将不断丰富和完善，满足市场对不同材质、不同规格、不同形状的需求。

钢丝绳生产工艺流程钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的产品，具有高强度、耐磨损等优点，在各个领域得到广泛应用。

下面将为大家介绍钢丝绳的生产工艺流程。

1. 原材料准备钢丝绳的主要原材料是高强度钢丝，一般采用国际标准的钢丝，其材质应具备足够的强度和韧性。

在生产之前，需要对钢丝进行质量检验，确保符合要求。

2. 钢丝捻合钢丝绳的制作过程中，首先需要将多股钢丝进行捻合。

捻合的方式有两种：多股钢丝同时捻合和单股钢丝逐一捻合。

多股钢丝同时捻合的工艺速度较快，但是对设备要求较高；而单股钢丝逐一捻合的工艺速度较慢，但是可以控制捻合的紧密程度。

3. 钢丝绳编织在钢丝捻合完成后，需要将多股钢丝编织成钢丝绳。

编织的方式有两种：平行编织和螺旋编织。

平行编织是将多股钢丝平行排列，然后通过特定的编织机构进行编织，适用于直径较小的钢丝绳。

螺旋编织是将多股钢丝按照一定的螺旋角度进行编织，适用于直径较大的钢丝绳。

4. 钢丝绳拉拔钢丝绳编织完成后，还需要进行拉拔工艺。

拉拔是为了提高钢丝绳的强度和耐磨性。

拉拔的过程中，钢丝绳会经历拉伸、冷处理、回火等工艺，以增加钢丝绳的强度和韧性。

5. 表面处理钢丝绳生产完成后，还需要进行表面处理，以提高钢丝绳的防腐性能。

常见的表面处理方式有镀锌、镀铜、镀镍等，根据具体应用需求选择适当的表面处理方式。

6. 成品检验生产完成的钢丝绳需要进行严格的成品检验。

检验项目包括外观质量、强度、韧性、耐磨性等。

合格的钢丝绳可以包装出库，不合格的则需要进行修复或重新生产。

以上就是钢丝绳的生产工艺流程。

通过原材料准备、钢丝捻合、钢丝绳编织、钢丝绳拉拔、表面处理和成品检验等环节，生产出高质量的钢丝绳产品。

钢丝绳的生产工艺需要严格控制每个环节，确保产品质量，以满足不同领域的使用需求。

钢丝绳生产工艺流程钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的产品，具有高强度、耐磨损等特点，在工程建设和运输领域有着广泛的应用。

下面将介绍钢丝绳的生产工艺流程，以便更好地了解这一过程。

一、原料准备钢丝绳的主要原料是高强度钢丝，其成分需要符合相关标准。

首先，原料钢丝需要进行化学成分分析，以确保其合格。

然后，对钢丝进行拉力测试，以确定其强度是否满足要求。

最后，对钢丝进行表面处理，去除表面杂质和氧化物，使其具备良好的表面状态。

二、钢丝绳捻合1. 钢丝绳捻合是钢丝绳生产的核心工艺环节之一。

首先，根据产品要求确定钢丝绳的结构类型和捻合方向。

然后，将多股钢丝按照一定的捻合比例和方向进行捻合，形成钢丝绳的预捻合束。

接下来，对预捻合束进行拉伸和调整，使其形成均匀、紧密的结构。

最后，对捻合后的钢丝绳进行润滑处理，以提高其耐磨损性能。

三、钢丝绳成型1. 钢丝绳成型是指将捻合后的钢丝绳进行整形、压制，使其符合产品的要求。

首先，将钢丝绳传送到成型设备上，通过辊轮和模具的作用，将钢丝绳进行整形和压制。

然后，对成型的钢丝绳进行温度处理，以提高其强度和耐腐蚀性能。

最后，对钢丝绳进行表面处理，以提高其外观质量和使用寿命。

四、钢丝绳检测1. 钢丝绳生产过程中需要进行多项检测，以确保产品的质量和安全性。

首先，对钢丝绳进行外观检测，包括表面质量、直径和捻合是否符合要求。

然后，对钢丝绳进行拉伸和疲劳试验，以确定其强度和耐久性能。

最后，对钢丝绳进行磁粉探伤和超声波探伤，以检测内部缺陷和断裂情况。

五、钢丝绳包装和出厂1. 钢丝绳生产完成后，需要进行包装和标识，以便运输和使用。

首先，将钢丝绳按照一定长度进行切割，并进行打包和标识。

然后，对打包的钢丝绳进行防锈处理，以保证其质量。

最后，将包装好的钢丝绳进行储存和出厂，以供客户使用。

通过以上介绍，我们可以了解到钢丝绳的生产工艺流程。

从原料准备到成品出厂，每个环节都需要严格控制和检测，以确保产品的质量和安全性。

弹簧的热处理（一）来源：每天学点热处理弹簧及弹性元件，是量大面广的基础零件，可以说是无处不在。

在动力机械、电器、仪表、武器中作为控制性元件，也是非常关键的零件。

它的基本功能是利用材料的弹性和弹簧的结构特点，在产生及恢复变形时，可以把机械功或动能转换为形变能，或者把形变能转换为动能或机械功，以达到缓冲或减振、控制运动或复位、储能或测量等目的。

所以，在各类机械设备、仪器仪表、军工产品、电器、家具、家电甚至文具、玩具中都广泛使用弹簧。

影响弹簧质量和使用寿命的因素很多，如设计、选材、生产工艺及工况条件等等。

其中，材质和热处理对弹簧的各种性能及其使用寿命有重要的甚至是决定性的影响。

本文分四个主题，分别介绍各类机械设备中常用的弹簧材料和典型弹簧的热处理，对于特殊用途的弹性材料和元件的热处理只做扼要介绍。

一、弹簧的分类、服役条件、失效方式和性能要求1 弹簧分类弹簧种类很多，可按形状、承载特点、制造方法、材料成分和不同用途进行分类。

每一类中又分为若干小类和不同规格。

GB/T1805弹簧的标准中列出了22种，弹簧行业1990年提出的内部标准《弹簧种类》中，把弹簧分为15个小类。

弹簧行业多按形状分类，在机械制造业中多按用途分类或按上述两者综合命名。

如表1 。

▼表1 弹簧的分类典型螺旋弹簧及板簧如图1所示。

▲图1 典型螺旋弹簧及板簧2 弹簧的服役条件和失效形式2.1 弹簧的服役条件和应力状态弹簧的服役条件是指它的工作环境（温度和介质）及应力状态等因素。

工作温度可分为低温（室温以下）、室温、较高温（120℃~350℃）、高温（350℃以上）几个档次。

工作环境介质有空气、水蒸气、雨水、燃烧产物、以及酸、碱水溶液等。

普通机械弹簧一般是在室温或较高工作温度、大气条件下承受载荷。

也有用于耐蚀、承受高应力等各种特殊用途的弹簧。

工作持续时间也是一个值得考虑的重要因素。

▲气门弹簧是要求最严苛的弹簧之一弹簧的载荷特性由弹簧变形时的载荷（P或T）与变形（F或）之间的关系曲线表示。