制程检验标准3
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瓦裱 1.首件产品确认时，严格按《产品工艺单》内 目视卷尺
首件
调机稳定 1.通知机 1.《首件
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容执行； 2.产品版面检 查依据彩印检验要求。3.检查产品折成型后， 查看 盒型要方正。 4.划痕：长度＜2mm，宽度＜0.5mm 5.胶 量：上胶均匀无点状：糊盒后5分钟后用手反 调机稳定 首件 复撑盒10次不开胶；无内粘、外粘现象；糊 后第一张 口：检查产品糊口偏斜≤2mm、无严重上下错 糊盒 位、无超边，无不到位现象。 目视、卷 6.对接色块：对接偏斜≤2mm（轧盒标准 /自 尺、仪器 时）； 7.产品 动包 不得开胶、缺材、漏瓦 检测 8.检查手提柄 质量结实、无较大色差、不允许垫片盒手柄穿 反、穿不进去等不合格现象存在。 1.巡检： 9.自动包：产品弯翘时，必须要正反对打； 4次/h.生 10.每包数量按《产品工艺单》要求执行； 产质检现 6张 11.打包绳颜色要正确；打包要整齐、方正； 场抽检： 打包要紧度适合、不开绳为宜； 30分钟/ 12.检查合格证：生产日期、生产班组、产品 次。 名称、规格、数量、要求填写正确，粘贴要牢 1.首件产品确认时，严格按《产品工艺单》内 容执行；2、按《生产工艺单》和质量要求进 行打钉 。 3、不能有漏钉，多钉，钉歪等现 象。4、钉丝不应有锈斑，剥层，龟裂或其他 使用上的缺陷。 5、钉距要均匀 ，钉针应牢 固，钉透，不得有叠钉，翘钉等现象。6、成 调机稳定 首件 型后，包角后漏角〈3.mm，成型方正，不得有 后第一张 破损，折痕和污迹。7、 对接处摇盖对齐，误 打钉 差〈2mm.摇盖错位不得〈5mm 8、如《客户质 目视、卷 量要求与标准》与质量标准有不相同的，则按 /杠 尺、仪器 《客户质量要求与标准》执行。 线 9、 按工单规定数量打包,不许有混装现象. 检测 10、包装数量要准,不得有短缺或超数现象。 11、包装时，包装纸要结实，捆扎绳要拉紧， 1.巡检： 但要保证产品不得有勒痕。12、杠线机，压线 3次/h.生 刀位要与样箱一致，尺寸准确，压线轻重适 产质检现 6张 中，位置准确，不得偏斜,偏差±2mm,不得有 场抽检： 破损，爆裂，油污，脏污等。
边压强度（N/m﹨); 抗压强度(N)等要符合客户标准要求。 c.
按照《 GB/T2828 .1-2012 计数抽样 检验程序 》进行抽 样。
《成品检 验记录表 》《出厂 检验报告 单》
1.《首件 确认记录 表》；2. 《巡检记 录表》；
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1.《首件 确认记录 表》；2. 《巡检记 录表》； Nhomakorabea8
30分钟/ 次。 1.依据标样全面检查与核对差异化现象； 1.每日生 2.尺寸（cm）； 产的不同 3.成型效果，易成型； 种类、不 4.外观干净； 同批次产 5.材质配比与客户要求一致； 品进行检 6.颜色、文字、图案与标准样一致； 7.工艺效果与客户要求一致； 测1次； 目视、卷 8.糊口粘牢度，不脱胶； 成品 2.产品出 尺、仪器 检验 9.条形码等级：B级以上，条码扫描易识别且 厂前进行 检测 符合客户标准样要求。 批次检测 10.物理指标检测： 。 a.耐破强度（KPa); b.
瓦裱 1.首件产品确认时，严格按《产品工艺单》内 目视卷尺
首件
调机稳定 1.通知机 1.《首件
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容执行； 2.产品版面检 查依据彩印检验要求。3.检查产品折成型后， 查看 盒型要方正。 4.划痕：长度＜2mm，宽度＜0.5mm 5.胶 量：上胶均匀无点状：糊盒后5分钟后用手反 调机稳定 首件 复撑盒10次不开胶；无内粘、外粘现象；糊 后第一张 口：检查产品糊口偏斜≤2mm、无严重上下错 糊盒 位、无超边，无不到位现象。 目视、卷 6.对接色块：对接偏斜≤2mm（轧盒标准 /自 尺、仪器 时）； 7.产品 动包 不得开胶、缺材、漏瓦 检测 8.检查手提柄 质量结实、无较大色差、不允许垫片盒手柄穿 反、穿不进去等不合格现象存在。 1.巡检： 9.自动包：产品弯翘时，必须要正反对打； 4次/h.生 10.每包数量按《产品工艺单》要求执行； 产质检现 6张 11.打包绳颜色要正确；打包要整齐、方正； 场抽检： 打包要紧度适合、不开绳为宜； 30分钟/ 12.检查合格证：生产日期、生产班组、产品 次。 名称、规格、数量、要求填写正确，粘贴要牢 1.首件产品确认时，严格按《产品工艺单》内 容执行；2、按《生产工艺单》和质量要求进 行打钉 。 3、不能有漏钉，多钉，钉歪等现 象。4、钉丝不应有锈斑，剥层，龟裂或其他 使用上的缺陷。 5、钉距要均匀 ，钉针应牢 固，钉透，不得有叠钉，翘钉等现象。6、成 调机稳定 首件 型后，包角后漏角〈3.mm，成型方正，不得有 后第一张 破损，折痕和污迹。7、 对接处摇盖对齐，误 打钉 差〈2mm.摇盖错位不得〈5mm 8、如《客户质 目视、卷 量要求与标准》与质量标准有不相同的，则按 /杠 尺、仪器 《客户质量要求与标准》执行。 线 9、 按工单规定数量打包,不许有混装现象. 检测 10、包装数量要准,不得有短缺或超数现象。 11、包装时，包装纸要结实，捆扎绳要拉紧， 1.巡检： 但要保证产品不得有勒痕。12、杠线机，压线 3次/h.生 刀位要与样箱一致，尺寸准确，压线轻重适 产质检现 6张 中，位置准确，不得偏斜,偏差±2mm,不得有 场抽检： 破损，爆裂，油污，脏污等。
边压强度（N/m﹨); 抗压强度(N)等要符合客户标准要求。 c.
按照《 GB/T2828 .1-2012 计数抽样 检验程序 》进行抽 样。
《成品检 验记录表 》《出厂 检验报告 单》
1.《首件 确认记录 表》；2. 《巡检记 录表》；
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1.《首件 确认记录 表》；2. 《巡检记 录表》； Nhomakorabea8
30分钟/ 次。 1.依据标样全面检查与核对差异化现象； 1.每日生 2.尺寸（cm）； 产的不同 3.成型效果，易成型； 种类、不 4.外观干净； 同批次产 5.材质配比与客户要求一致； 品进行检 6.颜色、文字、图案与标准样一致； 7.工艺效果与客户要求一致； 测1次； 目视、卷 8.糊口粘牢度，不脱胶； 成品 2.产品出 尺、仪器 检验 9.条形码等级：B级以上，条码扫描易识别且 厂前进行 检测 符合客户标准样要求。 批次检测 10.物理指标检测： 。 a.耐破强度（KPa); b.
