凹印水性油墨产品特征及使用方法

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印珠光油墨的使用技术所有包装材料及标签都可用珠光凹印油墨印刷，但承印材料表面应尽量光滑、平坦，以使颜料排列取向最佳，这对获得理想的珠光效果极为重要。

在凹版印刷中，通过印版的腐蚀或雕刻的着墨孔传递油墨获得印刷结果。

凹版印刷主要使用低粘度液态油墨，依承印物和印后加工配制油墨，珠光颜料适用于大多数凹版印刷的溶剂型或水性体系油墨。

选择透明度高的连接料可避免珠光效果受损。

配彩色油墨时，必须用分散良好的透明色料与珠光颜料混合。

因珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才有光学效果，，故色料加量一般应在成品油墨的3％以内，色调过重将影响珠光效果。

还应使用合适的流变助剂改善油墨中珠光颜料的表面性能。

应用于溶剂型油墨时，颜料最好预先润湿分散。

砑光和压凸可增加珠光效果。

凹印油墨为低粘度溶剂性或水性液态油墨，均适合于珠光颜料配制。

但要注意的是配制单色和混合珠光墨时，都应选用透明性较高的连接料。

由于珠光粉的粒径为微米级，因而其比表面积较大，这些都表明在配制珠光油墨前需要进行颜料的预润湿。

在碱性油墨系统中应用碱性试剂调整颜料表面pH值。

最简单的预润湿方式是在珠光粉中加入适量的油墨载体（如水、酒精、稀释剂）制成糊状，放置一段时间后再与油墨配合，在此过程中要注意防尘。

要取得良好的珠光印刷效果，珠光颜料的相对密度应占成品油墨的15％～25％。

目前珠光颜料的常用凹版印刷油墨配方为：硝基清漆55％～65％，酯（防止磨损之用）2％～5％，珠光颜料10％～20％，醋酸丁酯20％～30％，邻苯二甲酸二丁酯（为增润剂，可用于乙烯薄膜印刷）或邻苯二甲酸二辛聚乙烯蜡混合物1％～3％。

珠光凹专注下一代成长，为了孩子。

软包装凹印水性油墨分析软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法，但目前软包装水性油墨还存在一些问题，例如附着力、干燥性等，制约着它在软包装凹印中的广泛应用，本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。

软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨，水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题，不容易在软包装承印物上润湿铺展，因此附着性不好;同时这类油墨含水量高，而软包装承印物是非吸收性基材，都是靠挥发干燥，而水的比热容又较高，在挥发干燥中需要消耗许多能量，因此如果在不改变当今印刷条件的基础上，这类油墨的干燥相对慢些。

综上所述，这些都是目前软包装凹印中水性油墨使用中存在的问题。

凹印水性油墨在软包装承印物上附着性能分析1.凹印水性油墨对附着性能的影响水性油墨在软包装承印物的附着是当前软包装凹印水性油墨质量问题之首。

水性油墨在软包装承印物上的附着，取决于油墨连结料与软包装承印物的结合。

水性油墨中既有水溶性树脂，又有水分散性树脂，而水溶性树脂（又称水性溶液）主要用来包裹分散颜料，进而形成水溶性色浆，而将色浆涂布在承印物上，这样涂层干燥后在水中复溶。

而水分散性树脂（又称水性乳液），它影响着墨膜的耐抗性，墨膜干燥后在水中不复溶，水性乳液决定凹印水性油墨中墨膜与软包装承印物的结合程度，因此如何选择恰当的水性乳液，是提高软包装凹印水性油墨附着力的关键。

一般水性乳液主要有水性丙烯酸和水性聚氨酯。

而不同极性的软包装承印物需对应适应的水性乳液，一般又通过改性树脂来制得不同特性需求的水性乳液。

当然影响凹印水性油墨在软包装承印物上附着力除了油墨本身外，还有凹印设备、承印物本身性能、承印物印刷前处理等。

2.承印物及印前处理对附着性能的影响软包装承印物印刷前都需要进行印前处理，如果承印物表面张力没有达到要求，那么油墨的附着力就会很差。

同时还应注意有些软包装承印物有涂布，这需要选用适合油墨，否则也会导致附着不良等。

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。

凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。

因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。

关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。

水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。

凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。

随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。

但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。

一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。

其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。

而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。

在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。

二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。

1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、水性油墨的使用与调配4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、水性油墨在印刷中的应用6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、水性油墨概述11、水性油墨不稳定性的三方面表现12、水性油墨中的助剂使用13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、水性油墨的组成特点及其应用15、SUNUP CRV 凹印水性油墨16、食品包装用水性油墨应注意的问题17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。

我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。

纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。

从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。

都无一例外地被称为水性油墨。

在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。

特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。

该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。

目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。

水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。

过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。

这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。

另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。

柔性版水性油墨的特点及使用说明
柔性版水性油墨是由高档水性连接料、水溶性颜料和水性助剂经一系列工艺研磨而成的。

柔性版水性油墨适用于在柔性版印刷机上印刷各种塑料编织袋、塑料手提袋、无纺布袋、纸标签、牛皮纸袋、瓦楞纸等。

它无毒、无异味，它不仅环保安全而且还能节约印刷陈本30%。

下面就柔性版水性油墨的使用注意事项作如下说明：
首先，使用水性油墨的柔性版印刷机要有5-6米的输送带，或其他烘干设备，才能满足水性油墨的印刷干燥速度。

其次：首次使用水墨，添加水的量在10%左右，如果不添加水用原墨直接印刷年度会很大，会产生卷袋子的现象。

再次：使用水性油墨的印刷机若长时间停机，必须把柔性印版和传墨辊用洗衣粉水清理干净，否则等水性油墨干在版上后很难清理，这样会造成再印刷时不上墨的现象。

最后特别提醒：高档的水性油墨干燥后形成的墨膜是不溶于水的，所以使用后的油墨桶要及时封口，墨槽中的油墨若长时间不用，要放回墨桶中密封保存，如果墨槽中有干结的墨膜，要清除掉，否则会不上墨。

什么是水性油墨?组成及特点化工知识5月16日讯，所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。

由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。

当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。

在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。

以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。

在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。

水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。

伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。

传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。

在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。

一、水性油墨的组成及特点水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。

水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。

油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。

一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。

此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。

溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。

水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。

包装世界Packaging World艺术与设计水性油墨在凹印中的应用陆俊浙江美浓世纪集团有限公司浙江杭州310000陈英阿里巴巴（中国）网络技术有限公司浙江杭州310000摘要：随着全球环境污染和世界生态环境破坏，人们对环境的保护意识也逐渐增强，对可持续发展的战略观念也越来越重视，所以大力提倡生产和使用绿色产品。

凹版印刷是烟、酒、食品和药材等包装的主要印刷方式，水性凹版油墨的运用对环境的保护有着十分重要的作用。

所以随着凹版印刷的迅速发展，水性油墨在其中的应用会更加广泛，也会成为未来凹版印刷的重要研究领域。

关键词：水性油墨、凹版印刷一、凹版印刷的现状17年中国印刷包装业年产值达到1.15万亿，包装印刷占比达到75%之高。

而作为烟、酒、食品、饮料、药品等包装的主要印刷方式，凹版印刷起到了举足轻重的作用。

随着环保要求的日益提高，凹版印刷也面临着新的历史挑战与机遇。

当前凹版印刷主要使用酯溶性油墨，其具有印刷适应性好的优势。

但是，酯溶性油墨存在溶剂挥发性高，毒性较大、易燃易爆等问题。

尤其是在当前环保形势下，酯溶性凹版油墨已很难适应。

而水性油墨主要以水为载体。

水性油墨使用的溶剂主要是水和醇类，因此水性油墨具有无毒、不易燃、不易爆、VOC排放少等优点。

水性油墨在凹版印刷中运用，有助于凹版印刷迎接新环保要求的挑战。

但是水性油墨在运用上，还存在着一些缺点，比如：干燥能耗高，干燥效率低，光泽度差等等。

二、水性油墨的简述水性油墨主要是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。

水性油墨主要使用水作载体，因此具有显著的环保安全性：安全、无毒无害、不易燃易爆，几乎无VOC产生。

（一）水性油墨的分类水性油墨按照连接料不同可以分为水溶性、碱溶性、乳液型。

1、水溶性油墨：水溶性油墨的连接材料主要是聚乙烯醇、聚乙烯砒铬酮和羟乙基纤维素，因水溶性油墨的连接材料会被水永久的溶解掉，所以在使用此类水性油墨的时候，要注意不能接触水，避免被水溶解。

水性油墨在凹版印刷中的应用作者：张悦来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期摘要：水性油墨作为一种环保油墨，广泛应用于食品、药品包装印刷中，因其无溶剂挥发和残留的环保特性得到了广泛应用。

水性油墨应用在凹版印刷中，还存在一些需要解决的问题，最主要的问题是缺乏与之配套的印刷设备和对承印物有特殊要求。

随着科技的进步，在解决水性油墨的问题后，水性油墨的用途将更加广泛。

关键词：凹版印刷;水性油墨;油墨凹版印刷是食品药品包装印刷的主要方式，凹版印刷的安全环保直接关系到人们生活的安全健康，水性油墨在凹版印刷中的应用将成为凹版印刷研究的重点领域。

国内的凹版印刷仍旧以油剂型油墨为主，油剂型油墨易挥发，有毒且易燃，使得凹版印刷行业环保问题极为突出。

水印油墨具有不易燃、不易爆、无刺激性气味、墨色稳定、操作简便、成本低廉、安全环保等特点，是凹版印刷现存问题解决的良好方案。

1 水性油墨的特点水性油墨以水为溶剂，溶剂排放量小，对环境的污染较小。

为应对日益严重的环境问题，水性油墨在凹版印刷中的使用日益广泛。

1.1 水性油墨的分类根据连接料的不同，水性油墨可以分为水溶性、碱溶性和扩散型，碱溶性的应用较多。

水溶性油墨的连接料，包括聚乙烯、聚乙烯沘铬酮等，可以永久被水溶解，配制的油墨只適用于不接触水的场合。

碱溶性油墨连接料是一种酸性树脂碱溶液，加入适量的氢氧化钠，二者化学作用可以形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后会变成不溶于水的物质。

乳液型油墨连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳液或乳胶，与溶解的树脂相比，其优点是密度高，粘度低，乳胶中包含相当大的聚合物分子，涂层耐磨，耐热，粘附性好，缺点是印刷困难且难以清洗。

1.2 水性油墨的组成对油墨性能的影响水性油墨通常由树脂、溶剂、色料以及各种助剂组成，其组成成分对油墨的性能有一定影响。

水性油墨中树脂、色料、溶剂的含量占油墨成分的90%以上，是油墨的主要部分，共同决定了油墨的基本属性，助剂的主要作用在于改善水性油墨的综合印刷性能，水性油墨用于凹版印刷时，要根据性能的不同适当选择不同的材料。

WE型水性凹印油墨简析目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨。

以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成份的50%，高挥发性溶剂含有芳香烃，有毒又可燃。

超标的苯对人体危害极大，而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。

醇溶型塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响，现在正逐步推广，但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。

而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用。

它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨。

具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。

用水性油墨印刷的产品完全无毒，生产环境环保，最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量。

水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，改善了工作环境，完全消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的污染。

它主要用于轮转凹版印刷机在经过电火花处理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、鲜奶包装袋、药品包装袋、糖果袋、饮料袋、玩具包装袋等包装印刷产品。

适应印速20-100米/分。

据有关报道，国家认证认可监督管理委员会将把食品包装/容器类产品划入强制性认证（以下简称“3C认证”）目录内，并从今年第二季度起执行，目前已开始接受企业申请。

从2006年开始，将强制执行产品认证管制制度（3C认证），必须达到复合食品包装袋卫生标准。

只有达到3C认证标准的塑料食品包装产品才可以上市。

这个标准针对所有的食品包装企业，包括塑料制品，纸制品，复合包装产品，玻璃陶瓷等。

这个标准要求生产食品包装材料的企业，从原材料采购到生产工艺，到生产中，产品使用中人体的安全和用后废弃物对环境的安全，都必须执行这个强制性标准。

这是对彩印包装企业和油墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。

水性油墨在凹版印刷中的应用研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。

随着环保意识的不断提高，人们越来越印刷过程中的有害物质排放问题。

水性油墨作为一种环保型油墨，具有低VOCs排放、无毒无害等优点，逐渐成为凹版印刷领域的研究热点。

本文将探讨水性油墨在凹版印刷中的应用。

在凹版印刷中，水性油墨适用于多种场景。

水性油墨的适用范围广泛，可适用于纸张、塑料、金属等不同材质的印刷。

水性油墨具有优异的干燥性能，可以在高印刷速度下保持印刷品的质量。

水性油墨的vocs 排放较低，对环境友好，可以帮助企业满足环保法规要求。

在凹版印刷中，水性油墨的应用原理主要包括液态油墨的传输和固化。

液态油墨通过供墨系统输送到凹版印刷机的印刷滚筒上。

在印刷过程中，印刷滚筒将液态油墨转移到承印物表面，形成图案和文字。

接下来，液态油墨在承印物表面固化，形成稳定的印刷品。

某包装印刷企业采用凹版印刷工艺生产纸质包装盒。

为了满足客户对环保和质量的要求，企业决定尝试使用水性油墨替代传统油墨。

经过一系列实验，企业成功地将水性油墨应用于凹版印刷中。

采用水性油墨后，印刷速度和印刷质量均得到了显著提升，同时降低了vocs排放，提高了企业的环保形象。

本文探讨了水性油墨在凹版印刷中的应用。

通过在应用场景、技术原理和实践案例方面的分析，可以得出以下水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景，适用于多种材质的印刷，具有优异的干燥性能和高印刷速度下的印刷质量。

水性油墨的环保优势明显，低vocs排放有助于企业满足环保法规要求，提升环保形象。

实践案例表明，水性油墨在凹版印刷中的应用可以提高印刷速度和印刷质量，同时降低印刷成本。

展望未来，随着环保政策的不断加强和消费者对环保产品需求的增加，水性油墨在凹版印刷中的应用将具有更大的潜力。

因此，建议企业在凹版印刷中积极推广使用水性油墨，提高印刷过程的环保性，以满足市场需求和政策要求。

还需要加强水性油墨在凹版印刷中的进一步研究，提高其稳定性和适用范围，为不同领域的印刷品提供更加优质的环保油墨解决方案。

薄膜水性油墨凹版印刷技术要求薄膜水性油墨凹版印刷技术是一种广泛应用于包装、印刷等领域的高质量印刷技术。

它使用水性油墨和凹版印刷机进行印刷，不仅可以生产出色鲜艳、图案清晰的印刷品，还具有环保、无毒、无味、易于干燥等特点。

下面将对薄膜水性油墨凹版印刷技术的要求进行详细介绍。

首先，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求具备优秀的印刷质量。

印刷品的图案清晰、色彩鲜艳、层次分明，不出现颜色偏差和图文模糊等问题。

为了实现印刷品的高质量，对水性油墨的选择和配方有严格的要求，需要确保油墨的粘度、干燥速度、色彩稳定性等性能。

其次，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求凹版印刷机具备高精度的印刷能力。

凹版印刷机需要具备精准的注册能力，能够实现颜色叠加和图文精确对位等要求。

此外，印刷机还需要具备稳定的印刷速度和可靠的印刷控制系统，以确保印刷品的质量和生产效率。

再次，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求使用环保的水性油墨。

由于水性油墨不含有害物质，对人体和环境没有污染，因此被广泛使用。

在实际印刷过程中，需要使用低VOC（挥发性有机化合物）的水性油墨，以满足环保要求。

另外，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求选用合适的薄膜材料。

薄膜材料是印刷品的基材，对印刷效果和印刷机的适应性起着重要的影响。

薄膜材料需要具备一定的柔韧性和透明性，以便于印刷品的包装和展示。

另外，薄膜材料的表面粘附性也需要得到一定的控制，以确保油墨与薄膜表面的粘接力。

此外，薄膜水性油墨凹版印刷技术还需要注意以下几点要求：1.印刷机的清洁和维护：为了保证印刷品的质量，印刷机需要经常进行清洁和维护，确保油墨供给系统的正常运行，减少印刷机的故障率。

2.油墨的储存和保藏：水性油墨对温度和湿度有较高的要求，需要储存在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿。

此外，油墨也需要定期检测，确保其质量和性能稳定。

3.油墨的检测和监控：印刷过程中需要对油墨的颜色、粘度、干燥速度等性能进行监控和检测，及时调整印刷参数，以保证印刷品的质量和一致性。

水性油墨在凹版印刷中的应用研究水性油墨是一种无毒、环保的油墨，由于其独特的性质，在凹版印刷中得到了广泛的应用。

本文将重点探讨水性油墨在凹版印刷中的应用研究。

水性油墨的特点使其具有一些独特的优势。

首先，水性油墨不含有有机溶剂，不会产生有毒气体，无污染，对环境和人体健康无害。

其次，水性油墨使用水作为介质，挥发性低，溶液稀释性好，减少了印刷过程中的油烟污染。

此外，水性油墨还具有颜色鲜艳、印刷质量优秀、干燥速度快等特点，适用于多种材料的印刷。

目前，水性油墨在包装印刷领域得到了广泛应用。

由于水性油墨的环境友好特性，特别适用于食品、药品等对印刷材料无毒要求较高的行业。

在食品包装上使用水性油墨，不会对食品产生污染，确保食品的卫生安全。

此外，水性油墨还具有较高的附着力和耐候性，包装印刷品能够在运输和储存过程中不易磨损和褪色。

水性油墨在纸张印刷中也有广泛的应用。

纸张材料对印刷油墨有一定的吸附性要求，而水性油墨能够很好地与纸张结合，使印刷品具有更好的质感。

另外，水性油墨还有较好的渗透性，能够在纸张内部均匀分布，提高颜色的饱和度和层次感。

由于水性油墨的适应性较强，可以应用于不同类型的纸张，如高光、哑光纸张等。

此外，水性油墨在纸张表面干燥速度较快，可以增加印刷速度，提高生产效率。

除了包装和纸张印刷，水性油墨还可以应用于薄膜材料的印刷。

薄膜材料对油墨的耐附着性要求较高，而水性油墨能够很好地附着在薄膜上，保证印刷品的质量。

水性油墨的水溶性和附着性能，使其能够印刷出颜色鲜艳、图案精细的薄膜产品，如塑料袋、包装膜等。

需要注意的是，水性油墨在凹版印刷中的应用还面临一些挑战。

首先，与溶剂型油墨相比，水性油墨的成本较高。

其次，由于水性油墨的枯燥速度快，容易在印刷过程中堵塞版槽或印版孔洞，影响印刷质量。

最后，水性油墨对印版的要求较高，需要印版具备较强的润湿性和抗化学腐蚀性，以适应水性油墨的特性。

综上所述，水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景。

水性油墨安全技术说明1. 简介水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料，在许多印刷应用中得到广泛使用。

本文档将介绍水性油墨的安全性能及相关的安全技术。

2. 水性油墨的特性水性油墨是一种液态的油墨，在水中溶解，具有以下特性：•环保：水性油墨不含有有害物质，不会对环境造成污染。

•无毒：水性油墨对人体无害，不会产生有毒气体。

•无味：水性油墨不含有任何刺激性的化学成分，使用起来无异味。

3. 水性油墨的安全使用为了确保水性油墨的安全使用，以下几个方面需要特别注意：3.1 在通风良好的环境下使用在使用水性油墨时，应确保工作场所具有良好的通风系统，保持空气流通。

这样可以最大限度地减少有害物质在空气中的浓度，保护工作人员的健康。

3.2 使用个人防护装备在接触水性油墨时，应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。

这样可以防止水性油墨直接接触皮肤、眼睛和衣物，减少可能的伤害。

3.3 避免饮食和吸烟在使用水性油墨时，应避免饮食和吸烟。

这样可以防止油墨通过口腔进入体内，减少对身体健康的潜在影响。

3.4 注意个人卫生使用水性油墨后，应及时清洗双手和暴露的皮肤，避免油墨残留。

如果不慎接触到眼睛或口腔，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。

4. 水性油墨的储存和处理正确的储存和处理水性油墨可以确保其安全性能的保持。

4.1 储存条件水性油墨应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和高温。

同时，水性油墨应远离日光直射，以防止其质量受到影响。

4.2 处理方法水性油墨在使用后应妥善处理。

可以选择回收或者交给专业处理机构进行处理。

在处理过程中，应遵循相关的环境保护法规，确保不会对环境造成损害。

5. 总结水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料，具有优良的安全性能。

在使用水性油墨时，需要注意通风、使用个人防护装备，避免饮食和吸烟，并注意个人卫生。

在储存和处理水性油墨时，需要注意储存条件和合理处理方法，确保安全性能的保持。

通过正确的使用和处理，我们可以充分发挥水性油墨的优势，同时保护人体健康和环境安全。

凹版印刷用油墨的选择和使用方法一、选择油墨的5个因素：首先需要定以下5个因素：1.被印刷体：在什么基材上进行印刷？2.印刷条件：用什么样的机器印刷，印刷速度多少？3.印刷效果：希望得到什么样的效果？4.加工条件：如何加工印刷后的印刷品？5.用途：最终产品用于哪种用途？在进行印刷前确认这几点，对选择合适的油墨，防止以后的各种故障等方面是比较重要的。

1.被印刷体被印刷体的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。

而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。

因此，需要尽可能详细调查以下几点：①被印刷体的种类（材料的组成）。

②商品名（制造厂）。

③品级（厚度、有无静电防止剂及其它添加剂）。

④有无前处理、处理方法如何。

⑤印刷面。

2.印刷条件①干燥装置的能力及位置。

②印刷速度。

③版的形状，线数。

④印刷多少个颜色及印刷顺序。

⑤印刷车间的温度条件。

⑥有无预热器、冷却器的操作。

油墨的干燥速度，受印刷机和环境等各种条件影响，而成为印刷效果不稳定，以及印刷出生病的原因。

这样的事例在印刷过程中有时会遇到的。

3.印刷效果。

①色彩。

②浓度。

③透明度、庶盖性。

④光泽、无光泽。

⑤是否重叠印。

⑥表印还是里印。

⑦有无附加印刷光泽面。

此外，根据所选用油墨的类型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有进也会得不到预期的印刷效果。

因此，这一点也应作为产品质量因素之一加以考虑。

4.加工条件大多数和印刷品在经过一次加工后即成为成品，对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性格，这是保证产品质量的重要一环。

复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，需首先试验和调查。

又如煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的类型有关外，还与油墨所用的颜料的耐久性有关。

除了上述这些加工外，还有种种不同的加工形式，当进行这些加工时，使用多种多样的加工机械（复合机、热封机、压花机等）、加工用各种材料（如AC 剂、粘合剂、石蜡等）都需要预先充分地调查有关加工机械的型号和各种材料的类型、特征、使用方法等。

应用烟包凹印水性油墨注意事项应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下：1.制版要求印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15~25μm之间。

2.溶剂的选择与油墨黏度的控制优先选择纯净水(或蒸馏水)作为主要溶剂.如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测.根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障. 通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15~25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。

正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致.3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性1消泡剂:用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%~2%。

一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病.②稳定剂:又叫 pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。

稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH 值，使其稳定在8.0~9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。

当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差;当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。

一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂,以稳定水性油墨的pH值值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释.3稀释剂:主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。

稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低.4慢干剂:慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。

凹印水性油墨常见问题及解决办法凹印水性油墨常见问题及解决办法水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特点，几乎不会向环境排放VOCs这是溶剂型油墨所无法比拟的。

这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。

然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。

笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过1 年多的生产实践，对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生原因及解决办法都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。

问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。

而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。

堵版的产生原因及解决办法如下。

1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。

此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。

因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。

2）油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。

对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%?5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在 1 : 1到4: 1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。

3）油墨黏度过高。

此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。

因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。

4）印版网穴太浅。

此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。