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软包装凹印水性油墨分析软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法，但目前软包装水性油墨还存在一些问题，例如附着力、干燥性等，制约着它在软包装凹印中的广泛应用，本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。
软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨，水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题，不容易在软包装承印物上润湿铺展，因此附着性不好;同时这类油墨含水量高，而软包装承印物是非吸收性基材，都是靠挥发干燥，而水的比热容又较高，在挥发干燥中需要消耗许多能量，因此如果在不改变当今印刷条件的基础上，这类油墨的干燥相对慢些。
综上所述，这些都是目前软包装凹印中水性油墨使用中存在的问题。
凹印水性油墨在软包装承印物上附着性能分析1.凹印水性油墨对附着性能的影响水性油墨在软包装承印物的附着是当前软包装凹印水性油墨质量问题之首。
水性油墨在软包装承印物上的附着，取决于油墨连结料与软包装承印物的结合。
水性油墨中既有水溶性树脂，又有水分散性树脂，而水溶性树脂（又称水性溶液）主要用来包裹分散颜料，进而形成水溶性色浆，而将色浆涂布在承印物上，这样涂层干燥后在水中复溶。
而水分散性树脂（又称水性乳液），它影响着墨膜的耐抗性，墨膜干燥后在水中不复溶，水性乳液决定凹印水性油墨中墨膜与软包装承印物的结合程度，因此如何选择恰当的水性乳液，是提高软包装凹印水性油墨附着力的关键。
一般水性乳液主要有水性丙烯酸和水性聚氨酯。
而不同极性的软包装承印物需对应适应的水性乳液，一般又通过改性树脂来制得不同特性需求的水性乳液。
当然影响凹印水性油墨在软包装承印物上附着力除了油墨本身外，还有凹印设备、承印物本身性能、承印物印刷前处理等。
2.承印物及印前处理对附着性能的影响软包装承印物印刷前都需要进行印前处理，如果承印物表面张力没有达到要求，那么油墨的附着力就会很差。
同时还应注意有些软包装承印物有涂布，这需要选用适合油墨，否则也会导致附着不良等。
凹版塑料印刷:以无苯油墨的技术为方向凹版塑料油墨向无苯化发展1、凹版塑料油墨的发展过程20世纪80年代末90年代初，我国塑料软包装市场的快速增长，使得凹版塑料包装油墨的需求量不断增大，一些国外的大型油墨企业先后落户国内，优质的原材料供应厂家在国内成立代表处和销售服务机构，为我国凹版塑料油墨的快速发展，提供了技术条件和基础。
目前，凹版塑料油墨的品种已经从最初简单的PE薄膜用表印油墨和BOPP薄膜用里印油墨，发展到多种油墨品种，满足了各种各样的包装薄膜的印刷要求。
一些技术实力较强的油墨企业几乎都可生产适应不同塑料薄膜用的专用油墨，如BOPP复合油墨、PET复合油墨、PVC热收缩膜油墨等；有的还能生产适应不同后加工工艺的专用油墨，如挤出复合油墨；也有结合包装产品具体要求的专用油墨，如耐蒸煮油墨、耐低温油墨等。
2、无苯型环保油墨的发展随着人们对环保和卫生等问题的关注，一些发达国家已经走出了苯类溶剂的阴影，开始批量生产不含苯类溶剂的凹版塑料油墨，我国也已开始进行环保型无苯墨的研发和小批量生产。
但在未来的5～10年内，凹版塑料油墨依然是以溶剂型油墨为主，无苯油墨作为苯溶型油墨向水性油墨发展的一个过渡产品，取代苯溶型油墨是一种必然趋势。
但目前，在无苯墨的开发和应用中，还存在一些需要解决的问题。
1）阻碍水性油墨在塑料薄膜上应用的因素很多，如干燥问题就直接影响着油墨在中、高速印刷机上的应用，因此有一些普通的水性油墨并不是完全以水为溶剂或稀释剂，而是大量地加入醇类溶剂来提高干燥速度。
另外，水性油墨还存在附着力、光泽度、印刷转移性能及其他后加工等方面的问题，使得目前用于塑料薄膜印刷的水性油墨除了没有毒性溶剂以外，实在是没有更多的优势。
可见，水性油墨在塑料薄膜上批量使用，还要走很长的一段路。
2）传统的凹版塑料油墨中采用的苯类溶剂对人体与环境的危害，已经引起了国家的重视，新出台的国家标准已经明确规定：BOPP类复合包装袋用油墨的总溶剂残留量不允许超过10毫克/平方米，苯类溶剂的残留量不超过3毫克/平方米，这个标准已经达到了日本对残留溶剂的要求。
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
塑料凹版水性油墨使用方法塑料凹版水性油墨使用方法一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。
二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。
三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行,切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。
四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。
五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH稳定剂,。
六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的墨渣,或结皮,。
墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。
有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。
七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。
八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。
九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。
气味异常的水墨不可用。
再生资源网/
何为水型塑料凹印油墨
再生资源网讯水型塑料凹印油墨是指采用水溶性树脂作为连接料、极细微的颜料、各种助剂和水、乙醇按照一定的配比相混合，经研磨、搅拌而成的胶状流体。
水型塑料凹印油墨其优点是：无毒、无刺激味、不燃、不爆的新型油墨，最适用于食品包装凹版印刷用。
缺点是：一般水型凹印油墨存在着没有亮光、掉灰和浓度不高和储存稳定差，如光泽减退、干性降低增稠等现象。
水型塑料凹版油墨的关键原料是水溶性树脂，如水性丙烯酸树脂。
其水溶原理是：高分子树脂的基因是亲水的。
若经过一定的工艺，把它制造成有机胺盐类，就可以完全溶解于水了。
因此，可以利用羧基和胺基的反应形成能溶于水的粘滞状溶液。
还可以用丙烯酸或其它合成聚合物乳液改性后，印刷性能就比较好。
丙烯酸苯乙烯共聚物也是常用的水墨连接料。
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水性油墨凹版塑料薄膜印刷和纸品印刷案例分析水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例一凹版印刷机，电雕版，版深45微米，印刷速度40米/分，烘干温度60-70℃，印刷材料：BOPP薄膜、BOPP消光膜和低压HDPE薄膜，水墨品种：WE-0824中黄墨。
水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例二凹版印刷机，电雕版，版深45微米，印刷速度60米/分，烘干温度60-65℃，印刷材料：BOPP薄膜，印后进性了复膜。
水墨品种：WE-0824中黄墨。
水性油墨凹版纸品印刷案例三凹版印刷机，电雕版，版深45微米，印刷速度80米/分，烘干温度60-65℃，印刷材料：普通白版纸，水墨品种：WZ-0824中黄墨。
印刷速度：本印刷案例一、二、三中，印刷速度分别为40米/分60米/分80 米/分，水性油墨凹版塑料薄膜印刷不需改板即可印刷。
如改浅版印刷，印版深度15-25微米，印刷速度可提高至100米/分或更高。
烘干温度：50-60℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。
水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例二中，由于其凹印机烘干通风条件好，比印刷案例一，其印刷速度快20米/分。
P H值：水性油墨出厂前，PH值就控制在8-9了，一般不需调整。
水墨粘度：凹印过程中油墨粘度的准确性和一致性是关键。
粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。
而粘度过低，会造成色浅、网点扩大、传墨不均。
水性油墨出厂前已控制粘度，查—3粘度在15 -25秒/25℃。
使用中也可用纯水调节粘度附着牢度：印刷中常用BOPP薄膜等属于非极性聚合物，印刷前必需进行表面处理。
在一、二案例中，所用薄摸是经电晕处理的表面张力达到38达因/厘米的BOPP薄膜、BOPP消光膜和低压HDPE薄膜，印后经检测附着牢度优异。
与国内外同类产品相比，WE型塑料薄膜凹版水性油墨印品的附着牢度是最好的、领先的。
光泽：水性油墨凹版塑料薄膜印刷和纸品印刷后印品的光泽以达到和超过溶剂型印品的光泽，在三案例中获的一致好评。
凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。
下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。
1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。
解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。
解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。
3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。
凹印水墨,突破与思考说到凹印水墨，其在国内的应用已经有很长一段时间了，作为凹印VOCs源头治理的有效解决方案，其一直备受行业人士的关注。
2016年7月8日，工信部和财政部联合发布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》用相当大的篇幅介绍了VOCs源头削减的措施方法，其中提出在油墨行业重点研发推广使用水性油墨等低（无）VOCs 的原材料。
政策上的推动支持，大大提振了行业人士推广凹印水墨的信心，同时也将其应用推上了发展“快车道”。
目前，凹印水墨在纸质承印材料上的应用已趋于成熟，但在非吸收性承印材料，如塑料薄膜、金属箔片上，始终磕磕碰碰，走得并不顺利。
2016年，VOCs排污收费政策陆续在全国的17个省市铺开，包装印刷企业尤其是软包装企业作为VOCs排污费的征收主体，对采用凹印水墨有着更为强烈的愿望，目前已有越来越多的软包装企业（如江西四维、浙江长海包装、海宁粤海彩印、华新包装等）联手油墨供应商开始测试凹印水墨的印刷工艺。
同时，凹印水墨的推广应用也得到了凹印设备制造商和凹版制造商的重视，他们结合凹印水墨的特点，推出了相应的配套设备和产品。
总而言之，回望2016，凹印水墨着实取得了显著的技术进展。
在印刷質量方面。
一直以来，附着力差、干燥速度慢、实地流平不足等都是制约凹印水墨推广应用的最大问题，在油墨供应商和软包装企业的共同努力下，有些问题已经取得了阶段性的进展，如北京雄鹰彩虹环保新材料有限公司推出的以特殊水性树脂作为连结料和去离子水作为稀释溶剂的水性油墨，解决了水墨的初干、彻干问题，油墨对基材的润湿、体系对颜料的分散问题，适应浅版印刷的遮盖力问题，在醇类溶剂控制在10%以内仍有较好的印刷适应性。
此外，华新包装股份有限公司联合软包装相关专业研究人员及科研专家，组建以印刷、油墨、制版及设备供应商为主体的水性薄膜凹印复合油墨开发应用行业联盟，最终成功研发全色系HLWA型水墨，该凹印水墨色浓度高、色彩再现性优异，印刷网点、线条清晰，油墨的流平性和附着力良好，其不但可以适应和满足目前大部分轻型软包市场产品要求，而且具备溶剂型聚氨酯油墨的一些重要性能。
本技术涉及油墨技术领域，并介绍了一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂5070份，着色剂1015份，溶剂1525份，助剂56份，水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。
制备方法为：先按质量份计比称取各原料；然后将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于15μm后停止；再加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯2428秒/25℃；最后过滤包装。
油墨安全环保，VOC含量低，气味小；流动性良好；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好，可代替凹版塑料薄膜溶剂型油墨。
技术要求1.一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂50-70份，着色剂10-15份，溶剂15-25份，助剂5-6份，所述水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。
2.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。
3.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂为去离子水、乙醇和异丙醇中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂中去离子水：乙醇：异丙醇＝(4-6)：(2-4)：2。
5.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、蜡粉，爽滑剂，快干剂，慢干剂、PH值稳定剂中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述消泡剂为同襄鸿业的180消泡剂或tego的1488消泡剂；分散剂为迪高的760W分散剂；流平剂为气体化学的104E流平剂；爽滑剂为美国道康宁的dc-51爽滑剂；快干剂为广州杜伟快干剂；慢干剂为丙二醇；PH值稳定剂为一乙醇胺。
烟包凹印水性油墨的探索与应用作者：周宏来源：《印刷技术·包装装潢》2013年第05期积极降低和消除烟包中有毒残留物，既是对消费者的关爱，也是对社会负责的一种体现。
中国烟草行业已于2008年出台了YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准，对烟包中16种挥发性有机化合物的残留量进行了严格限量。
未来几年，中国烟草行业将进一步深化烟包环保化改革，比如即将对烟包引入重金属含量限量标准，届时烟包的检验标准将更加严格。
烟包环保化将是未来烟包发展的核心，非环保包装材料被逐步淘汰已成定局。
在这样的大环境下，烟包环保化也将是烟包印刷企业赢得更大市场的基础。
目前，各烟包印刷企业正在积极开展烟包环保化的探索与研究，这些研究的重点无外乎落脚在纸张和油墨的环保化改进上。
而凹印烟包的环保化推进重点在于凹印环保油墨的研究，接下来，本文就重点谈谈凹印水性油墨在烟包印刷中的探索与应用。
烟包凹印水性油墨的探索水性油墨是一种非常理想的环保油墨，针对烟包凹印水性油墨的工艺探索，笔者将从以下3个方面进行论述。
1.正确认识凹印水性油墨与溶剂型油墨的差别，重新制定凹版制版工艺（1）采用水性油墨印刷时，对凹版的精度、光洁度、电镀层等都有较高的要求。
水性油墨的干燥速度较慢，转移性较好，一般情况下，与其相配合的凹版网穴的深度要比与溶剂型油墨所用的凹版网穴浅很多。
如果凹版的精度不高，油墨层将掩盖不住凹版本身的缺陷，印品实地部分会出现“车模纹”等印刷问题。
如果凹版表面的光洁度不高，油墨不易被刮干净，而水性油墨的转移性极好，刮刀刮过之后附着在凹版滚筒表面的油墨极易转移到印刷基材上，导致印品出现“拉条”现象。
为此，实际生产中不得不经常加大刮刀压力，倘若凹版表面镀铬层的硬度不够，凹版的使用寿命就会缩短。
（2）水性油墨对凹版高光、暗调部分的阶调及层次渐变与溶剂型油墨有较大的差异。
水性油墨的转移性好，浅网再现优势尤为突出，凹版网穴中的油墨从刮刀刮过之后到转移到印刷基材上，期间黏度变化不明显，网点极易完整再现。
塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项类物质，属于环保型油墨，适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。
多年以来，尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用，却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。
这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水，水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。
另外，水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点，也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。
为了尽可能减少或避免塑料薄膜水性凹印油墨的缺陷，需要油墨生产企业和印刷企业的共同努力和配合：油墨生产企业需要仔细设计油墨配方，选择合理的助剂，完善生产工艺流程，提高塑料薄膜水性凹印油墨的质量；印刷企业需要仔细了解塑料薄膜水性凹印油墨的特性，适当调整印刷工艺条件，控制生产过程，保证塑料薄膜水性凹印油墨的印刷效果。
塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺流程塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺流程大致可分为胺化树脂、配料、研磨、检验、过滤、按客户需要调整、污水处理、包装等工序，其主要生产工艺流程如图1所示。
图1 塑料薄膜水性凹印油墨的主要生产工艺流程1.胺化树脂树脂是影响油墨各项性能的主要因素，塑料薄膜水性凹印油墨的黏度、附着力、光泽度、干燥速度等印刷适性都主要取决于树脂的性能。
目前市场上常见的塑料薄膜水性凹印油墨通常采用丙烯酸树脂，主要有3种类型：碱溶型、非离子聚合物型和酸溶聚合物型，现阶段常用的是碱溶型丙烯酸树脂。
在塑料薄膜水性凹印油墨的生产过程中，通常要先对丙烯酸树脂进行胺化处理，目的是提高丙烯酸树脂的水溶性。
丙烯酸单体中含有的羧基是亲水基团，可以与氨水、胺类化合物或两者的混合物发生反应生成胺盐，形成能溶于水的黏带状液体，从而形成具有良好亲水性的离子。
同时羧基又是极性基团，有利于增强树脂的附着性。
当油墨印刷到承印物上后，随着氨或胺类化合物的挥发，墨膜干燥后就具有一定的光泽度、抗水性和耐摩擦性。
凹印水性油墨气泡的产生原因及解决方案摘要：凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳，饱和度高，印版耐印率高，印品质量稳定，印刷速度快等优点，在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。
由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期，很多厂商都看好塑料凹印油墨，尤其是水性凹印油墨的发展前景。
水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特点，几乎不会向环境排放VOCs，这是溶剂型油墨所无法比拟的。
这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。
然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。
其中最严重的便是气泡问题，会直接影响到印品质量。
关键词：凹印；水性油墨；气泡问题；原因；解决方案1.水性油墨概述随着人们环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用。
由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。
以水性油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。
1.1水性油墨的构成及其种类水墨即水性油墨，亦称水基油墨。
典型的水墨与传统的溶剂型油墨的根本区别是利用水（或水与极少的助溶剂——醇类物质）替代溶剂型油墨中的有机溶剂配制水性连接料，该连接料与色料（颜料或染料）及特定助剂复配而制成的印刷用墨。
水墨是一个组分十分复杂的混合体系，以丙烯酸类水墨为例，水墨的基本组成如表1所示。
一般有机颜色的彩色水墨和黑色水墨（无机颜料炭黑）固含量35～45%；白墨（无机颜料钛白粉）固含量可能达到55%左右。
表1丙烯酸类水墨的基本组成1.2水性油墨的优点较之传统的印刷油墨，典型的水墨的连接料中，只含有水分，不含挥发性有机化合物，因此水墨与传统的溶剂型油墨相比，表现出一系列的优点，主要可归纳为如下几个方面：①环保性印刷过程中，典型的水墨，只排放水蒸气，不排放挥发性有机化合物，印刷场地及周边环境，不受有毒有害有机溶剂的污染，环境保护性能优越；②安全性水性油墨的安全性表现为两方面，一是消防安全，一是食品安全。
水性塑料凹版表印油墨的配方结构与应用作者：何佑明来源：《科学与财富》2020年第18期目前，水性柔版墨在国内外市场的使用已经非常成熟，印刷效果及流平甚至可以与溶剂墨媲美，只是在色彩的层次感与厚实度上略有欠缺。
随着水性原材料创新的日新月异，适用于凹版墨的主体树脂日趋成熟，加上印刷设备改造日渐完善，水性凹版墨的市场普及度更高，印刷厂对水墨的使用由一开始的抗拒到接受现到欢迎的转变态度，一方面受国家环保政策的影响，另一方面印刷操作工人对油墨的认知程度加深，了解到使用水墨的优势。
水性塑料凹版表印油墨是由丙烯酸树脂乳液、颜料、水、助剂及少量胺组成，相对油墨含有的苯酮类、醇酯类等溶剂安全环保，并且在使用过程中只需要添加适量的水作为稀释剂即可，不需要加入大量的挥发性有机溶剂。
目前水性塑料凹版表印墨使用最广泛的是在吹膜一体机上使用，印刷的材料为HDPE（PO）料，厂家会根据要求适当添加各类色母。
吹膜连印机机速一般在20-50m/min，在吹膜后接着进行电晕处理，使新鲜的膜的电晕值大于38达因，印刷过程中PO膜上还存留少量热量，加快水墨的干燥速度与提升附着力。
对于水性塑料墨配方结构，本人从技术研发层面进行解读，主要有以下几点：1、研磨树脂，水墨厂使用较多的研磨介质是BASF公司经典的 Joncryl HPD 96或Joncryl 678固体树脂（其中Joncryl 678为颗粒状，需要加入胺类物质将其它溶解后再使用），以此作为研磨色浆的主料，添加一定量的消泡剂与分散剂，以水作为溶剂。
研磨出来的色浆光泽，流动性，稳定性都非常优秀。
2、调墨油乳液，作为与色浆搭配的乳液，首要条件是要与色浆体系相溶性好，其次要达到附着力、干燥良好、耐水性达标等要求，其中推荐使用DSM公司经典的NeoCryl; A-1127，固含量44%，PH值=7.5，TG=-18摄氏度。
调墨油作为水墨的身骨，乳液选择的好坏决定了水墨的印刷效果的优良。
3、颜料选择，作为彩色印刷，基本的四色墨是标配，在选择有机颜料时要考虑颜料在体系的光泽度、展色性、吸油量、耐油性、抗渗色性、耐溶剂性、稳定性等综合性能。
