水性油墨在凹印中的应用

水性凹印油墨在烟包印刷上的应用岳 洋（国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心，广东 广州 510555）摘　要：水性凹印油墨是常见的绿色环保油墨，文章基于国内烟包印刷行业对环保的迫切需求，对水性凹印油墨基本概念、优势和应用技术难点进行分析，阐明了水性凹印油墨在烟包印刷中的应用是实现绿色环保印刷的重要方式，并将持续引导烟包印刷行业朝着绿色、健康、低危害的方向发展。

关键词：水性凹印油墨；烟包印刷；环保中图分类号：TS851.6 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）02-0074-02近年来，绿色环保且可持续发展一直是印刷行业重点的转型目标，其中，绿色印刷的概念一直在印刷业内被广泛提及。

而烟包印刷需求量大、利润高，一直是印刷的重点技术领域，烟包的印刷方式主要以凹版印刷为主，由于凹版印刷的工艺比较成熟且机械成本较低，因此国内一直以来均是以凹版印刷方式为主。

但由于凹版印刷的印刷速度较快，为保证获得好的印刷效果，操作人员需要在其中加入苯类溶剂，而苯类溶剂本身有毒，其高挥发性会对人体造成致命伤害。

随着国家对印刷产品和环境的健康环保要求越来越高，挥发性有机溶剂（VOC）排放量被严格限制，因此行业内对烟包印刷中油墨性质优化的需求也越来越多。

现在，用于烟包印刷的环保油墨主要分为以下几类：水性凹印油墨、水性UV油墨以及磨砂UV油墨，文章以目前应用较为广泛的水性凹印油墨为例进行简单介绍。

1 水性凹印油墨的基本概念水性油墨最早出现在19世纪50年代后期，一些欧美国家为了减少对某些矿物资源的使用而制造水性油墨，起初水性油墨用于一般书籍或杂志等印刷品。

直到20世纪60年代开始，空气污染逐渐成为世界性的问题，各行业对水性油墨的关注度大为提高，其中印刷业，尤其是对油墨要求较高的烟包印刷领域的研究人员加大了对水性凹印油墨优化性质的研究力度。

水性凹印油墨一般是由水溶性聚合树脂、色料、水、助剂等经过混合、研磨、分散、过滤后制成。

水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。

它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。

这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。

在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。

印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。

传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。

因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。

水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。

从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PVC塑料凹版水性油墨的应用一中国油墨交易网讯：摘要：随着人们环保意识的不断提高，绿色环保成为21世纪的发展主题。

水性油墨由于具备无毒、不燃、不污染环境等优良特点，广泛应用在柔性版和凹版印刷中，水性油墨的应用研发成为油墨研究领域的重点。

关键词：绿色环保;水性油墨;应用研发为加快节能减排技术开发，大力推广共性节能减排技术的要求，国家《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于做好中小企业节能减排工作的通知(发改企业[200713251号)》、国家质检总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器，工具等制品生产许可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。

塑料软包装水性印刷技术(清洁生产)产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的“零排放”技术，符合国家相关的产业政策及技术政策。

在工业经济迅速发展过程中，人口、资源、环境的矛盾进一步加大，污染物体排放总量和农村面源污染持续增加，生态环境保护的压力日益加重。

目前中国塑料包装印刷仍以溶剂型油墨为主(约占90%)，由于这类油墨中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的60%，因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中，将对环境造成污染，也会对员工的身体健康构成危害，而且有机溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者造成损害。

仅中国塑料软包装行业年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。

水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。

如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%-5%)。

由专注下一代成长，为了孩子。

是 必 须 认 真 对 待水 性 油 墨 生 产 过 程 中 工 艺 。 由 于 水 性 的 每 一 个 细 节 ，从而 保 证 满 足 水 性 油 油 墨 的 遮 盖 力 较
综 合 成 本 比 溶 剂 型 油 墨 略低 ，且 可 实 有 两 方 面 ：一 是 水 不 如 有 机 溶 剂 易挥 为 这 是 一 种 成 熟 的 产 品 ，而 我们 对 此
却有 不 同 的看法 。根据 我 公司 ６ 来 对 ｐ Ｉ 年 Ｆ值偏 高 时 ，可添 水性 油 墨进 行 的试 验 及 小 批 量 生 产 的 加 水 或 稀 释 剂 进 行 情 况 来 看 ，我 们认 为 不 能 仅 仅 按 照 溶 稀 释 。 剂 型 油 墨 的概 念去 生 产 水 性 油 墨 ，而 （ ） 进 制 版 ４改
笔 者 认 为 对 于 采 用 水 性 油 墨 的
势 有 ：不 含 挥 发性 有 机 溶剂 ，不 仅 能
为 使 水 性 油 墨 能 尽 快 在 薄膜 凹 印 凹 印 机 干 燥 系 统 ，应 根 据 水 的 蒸 发
减 少 印 刷 品 表 面 残 留 的 有 害 物 质 ，易 中得 到推 广应 用 ，笔者 将我 公 司６ 来 性 能 ，在 少 量 增 加 设 备 成 本 、 不 增加 年 于 印 刷 设 备 清 洗 ，还 能 降 低 由于 静 电 在 水 性 油 墨 凹印 技 术 应 用 方 面 的 经 验 运 行 成 本 的 基 础 上 ，重 新 设 计 凹 印机
面 上 进 行 改 进 ，以 加 速水 性 油 墨 的干
对 食 品 、药 品 包 装 ，尤 其 是 包 装 印刷 不 能 正 确 掌 握 凹印 机 、 印 版 、 油 墨 三 燥 速 度 ，提 高 水性 油 墨 的 印刷 速 度和 油 墨提 出 了更高 的要 求 。 者 之 间 的 关 系 ；印 刷 厂 改 用 水性 油 墨 印刷 效 率 。同 时 适 当进 行 一 些革 新 ， 以适 应 水 环 境 的 要 求 ，保 证水 性 油墨

二、水性塑料油墨的制造（四） （3）助剂的选择
水性塑料油墨用助剂较溶剂型油墨显得更为重 要，通过助剂来改善水性油墨的缺点，提高其 稳定性及印刷适性。常用的助剂包括润湿分散 剂、流平剂、消泡剂、交联剂、抗磨剂等。在 配方设计过程中应该从物理、化学的各项性能 和指标进行探索和鉴定，并且根据油墨在印刷 机上的使用情况和印刷品的性能来改进和调整。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 1、水性塑料油墨的使用方法
1）本产品可用蒸馏水调节油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高，会 造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。
（2）塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.0-8.5，不可过大或过 小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围，否则需补加胺加以调节。
概述（二）
软包装凹版印刷业虽然为人们提供功能各异的包装袋，但由于大 量有机溶剂的挥发也带来了严重的环境负面影响。目前，我国的 软包装凹版油墨和干式复合胶黏剂中，大量使用芳烃、酯酮类挥 发性有机溶剂，印刷业内人也普遍认为，只有改进凹印过程中的 环境污染问题，方能长期确保凹版印刷业的更进一步发展，否则 将面临淘汰的可能。
度。 （4）粘附性差 现象：印品揉搓即掉色。 原因：油墨中树脂太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。 处理方法：调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
表面能达到38达因以上。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（4）
（5）针孔 现象：印品上出现微小的小孔，特别是实地版。 原因：一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版滚子上网线，
去离子水： 29.8 24.8
24.8
9.8 34.8
说明：采用专用颜料分散树脂。有非常好的分散能力与展色性，光泽好；

什么是水性油墨及作用简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。

水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳产品。

现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。

在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。

以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。

在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。

水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。

伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得
到提高。

传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。

在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。

水性油墨在凹版印刷中的应用作者：张悦来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期摘要：水性油墨作为一种环保油墨，广泛应用于食品、药品包装印刷中，因其无溶剂挥发和残留的环保特性得到了广泛应用。

水性油墨应用在凹版印刷中，还存在一些需要解决的问题，最主要的问题是缺乏与之配套的印刷设备和对承印物有特殊要求。

随着科技的进步，在解决水性油墨的问题后，水性油墨的用途将更加广泛。

关键词：凹版印刷;水性油墨;油墨凹版印刷是食品药品包装印刷的主要方式，凹版印刷的安全环保直接关系到人们生活的安全健康，水性油墨在凹版印刷中的应用将成为凹版印刷研究的重点领域。

国内的凹版印刷仍旧以油剂型油墨为主，油剂型油墨易挥发，有毒且易燃，使得凹版印刷行业环保问题极为突出。

水印油墨具有不易燃、不易爆、无刺激性气味、墨色稳定、操作简便、成本低廉、安全环保等特点，是凹版印刷现存问题解决的良好方案。

1 水性油墨的特点水性油墨以水为溶剂，溶剂排放量小，对环境的污染较小。

为应对日益严重的环境问题，水性油墨在凹版印刷中的使用日益广泛。

1.1 水性油墨的分类根据连接料的不同，水性油墨可以分为水溶性、碱溶性和扩散型，碱溶性的应用较多。

水溶性油墨的连接料，包括聚乙烯、聚乙烯沘铬酮等，可以永久被水溶解，配制的油墨只適用于不接触水的场合。

碱溶性油墨连接料是一种酸性树脂碱溶液，加入适量的氢氧化钠，二者化学作用可以形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后会变成不溶于水的物质。

乳液型油墨连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳液或乳胶，与溶解的树脂相比，其优点是密度高，粘度低，乳胶中包含相当大的聚合物分子，涂层耐磨，耐热，粘附性好，缺点是印刷困难且难以清洗。

1.2 水性油墨的组成对油墨性能的影响水性油墨通常由树脂、溶剂、色料以及各种助剂组成，其组成成分对油墨的性能有一定影响。

水性油墨中树脂、色料、溶剂的含量占油墨成分的90%以上，是油墨的主要部分，共同决定了油墨的基本属性，助剂的主要作用在于改善水性油墨的综合印刷性能，水性油墨用于凹版印刷时，要根据性能的不同适当选择不同的材料。

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展塑料薄膜凹版印刷环保问题环保油墨相关标准从2007年才开始发布。

2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。

表1 技术性能项目油墨冲淡剂调金油颜色/级≥ 4 - -细度/um ≤20 - -粘度/s 13～50 13～50 18～50着色力/% 100±5 - -附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 500《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准QB/T 4103-2010（2010-03-01）表4 技术性能序号指标要求1 颜色/级≥42 着色力/% 95～1053 细度/um ≤204 黏度，s/察恩4#杯，25度10～355 pH 7.5～9.56 初干性，mm/30s 10～307 光泽/% ≥508 耐水性/级≥ 39 附着牢度/% ≥9010 耐摩擦性/次≥10011 VOC含量/% ≤30表5 有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 5002013年9月10日，国务院印发《大气污染防治行动计划》规定了十条具体措施。

一、什么是水性油墨所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。

由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。

当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。

在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。

以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。

在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。

水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。

伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。

传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。

在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。

二、水性油墨的组成及特点水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。

水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。

油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。

一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。

此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。

溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。

水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。

水基油墨中常用助剂主要有：PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

水性油墨技术现状概述一水性油墨的技术改造 通过近年到年的技术改进，水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点，如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题，新一代水墨已变初始的劣势为优势，逐步成长和走向成熟。

水墨优势表现）水墨具有环境和安全方面的优势在许多的纸制品进行水墨印刷可设计成低或零；）水墨具有稳定性和低燃性的优点水墨因水的低挥发性使之拥有更好的粘度稳定性；）新一代的水基产品比溶剂体系易于清洗，使用肥皂水或弱碱性洗液洗刷就可完成印刷机部件的整个清洗工作，从而提高了生产效率。

水墨制造商已经克服了原先存在于水墨体系中的大多数困难，并正在积极努力解决现存的难点。

水墨技术应用难点）干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度因之而受影响。

这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素；）由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制；）水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性，尽管距离在快速缩短。

水性油墨的技术 快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。

加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为～。

慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为～之间。

水性油墨的使用范围在前面介绍水性油墨构造和类型后，接下来我们来谈谈影响水性油墨印刷质量的一些重要因素。

在纸葙印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。

细度是指水墨中色粉颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是一个很关键的质量指标。

生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。

在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。

凹版水性油墨的常识什么是凹版里印复合水性油墨凹版里印复合水性油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。

聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。

树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。

凹版里印复合水性油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。

也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。

甲苯、异丙醇属快干溶剂。

二甲苯，丁醇属慢干溶剂。

在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。

凹版里印复合水性油墨又称复合水性油墨，是指印刷在基材里面的油墨。

凹版里印复合水性油墨链接料：主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。

经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。

它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。

甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。

这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。

凹版水性油墨在日常生活中的运用塑料塑料凹版水性油墨在日常生活中运用特别多，它涵盖生活的方方面面，一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。

我们在选择塑料凹版水性油墨时要特别注意：因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。

印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。

对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。

否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。

在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。

国外某 公 红 很 大 大 好 司样品 ３ ２ １ ２ ５ 稍差 ０ ２ ２ １ 好
ＷＥ水 墨 红 很 大 大 好 样 品 ＜１ ６ １ ２ ２ 好 好 ０２ ７ ０
ｆ 用 薄 膜是 经 电晕 处 理 的表 面 张力 为 且风量 要大 ，使转 移到薄膜 上 的油 墨迅速 干 所 ３ 达因／ ８ 厘米 Ｂ Ｐ Ｏ Ｐ薄膜１ 燥 。在印刷前 ， 墨倒 人墨槽 后 ， 印版 空转 水 让 ２３ — 分钟 ， 到调湿印版和搅拌作用 。印刷过 起 三种水性 凹印油墨测试 和生产 中使用后 的结论 ：｝ 品主要 缺欠 是附着牢度差 ， １产 ｝ 干燥 程如观 察印品而 临时停机 时 ，不得 使 印版 停 止转动 ， 以免印版上的墨干 固而造塞版 。如塞 速度慢 ， 以在生 产 中勉强 使用 ， 根本性 问 版可 以专用 洗版液 润湿清洗 。印前根 据版 的 可 但 题没 有解决 。２ 产 品可 以在 ３ — ０ ｝ ｝ ０ １０米／ 凹 分 深浅调整好 墨的粘度 后 ，在 印刷过 程 中尽量 版 印刷机上使用 ，但存在着 附着牢度 稍差 的 不要往墨 中加水 ， 只要 加新墨 即可 ， 以保 证 印 缺欠 。 凹 ＷＥ型水性 凹印油墨印刷的 Ｂ Ｐ 用 ＯＰ 品前后颜 色及 色浓度 一致 。印刷完毕 应立 即 薄 膜经 沸水 ０ ０Ｃ 煮沸 半 小时 后取 出吹 干 ， ０ ￣） 清洗 印版 ， 墨装 好 ， 余 将清 水放 人槽 中 ， 动 转 若粘膏牢度与未煮沸前相 同， 不掉墨 。 将其放 印版 进行 清洗 耳恭 听或调 入 ３ ％洗衣 粉溶 液 人 ４ ℃的 ３ ％浓度 的双氧水 中两分钟后 取 出 ０ ０ 进行清洗 。 吹干后 ， 光泽如初 ， 膏牢度不 变 。经生 产 印 粘 北 京英 科 凡 化 工 产 品有 限公 司 推 出 的 刷 中使用证 明 ， ＷＥ型水性 凹版油墨其性 能 已 ＷＥ型水性 凹印油墨 愿与包 装 印刷 界 的朋 友 完全满足 凹印机生产 中的要求 ，在附着牢度 ， 携手共进 ， 互利共赢 ， 我 国绿 色包装 印刷 竭 为 干燥速度 ， 颜色浓度和光泽度等主要性能指标 诚 服务 。 上已达到国际同类产品先进水平。

凹印水性油墨气泡的产生原因及解决方案摘要：凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳，饱和度高，印版耐印率高，印品质量稳定，印刷速度快等优点，在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。

由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期，很多厂商都看好塑料凹印油墨，尤其是水性凹印油墨的发展前景。

水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特点，几乎不会向环境排放VOCs，这是溶剂型油墨所无法比拟的。

这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。

然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。

其中最严重的便是气泡问题，会直接影响到印品质量。

关键词：凹印；水性油墨；气泡问题；原因；解决方案1.水性油墨概述随着人们环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用。

由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。

以水性油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。

1.1水性油墨的构成及其种类水墨即水性油墨，亦称水基油墨。

典型的水墨与传统的溶剂型油墨的根本区别是利用水（或水与极少的助溶剂——醇类物质）替代溶剂型油墨中的有机溶剂配制水性连接料，该连接料与色料（颜料或染料）及特定助剂复配而制成的印刷用墨。

水墨是一个组分十分复杂的混合体系，以丙烯酸类水墨为例，水墨的基本组成如表1所示。

一般有机颜色的彩色水墨和黑色水墨（无机颜料炭黑）固含量35～45%；白墨（无机颜料钛白粉）固含量可能达到55%左右。

表1丙烯酸类水墨的基本组成1.2水性油墨的优点较之传统的印刷油墨，典型的水墨的连接料中，只含有水分，不含挥发性有机化合物，因此水墨与传统的溶剂型油墨相比，表现出一系列的优点，主要可归纳为如下几个方面：①环保性印刷过程中，典型的水墨，只排放水蒸气，不排放挥发性有机化合物，印刷场地及周边环境，不受有毒有害有机溶剂的污染，环境保护性能优越；②安全性水性油墨的安全性表现为两方面，一是消防安全，一是食品安全。

油墨分类凹印油墨一、水性烟包油墨1、水性凹印烟包（软包）油墨使用凹印方式在铜版纸上使用的水性油墨。

适用范围：所有使用铜版纸作为包装的烟包。

外观为符合规定颜色的流体，颜色与标样相似。

技术指标表1技术指标表 2 重金属表3 挥发性有机物表4 微生物指标异常毒性：无异常毒性。

特点：1、印刷色彩再现性优良；能与进口油墨相媲美、适用于实地版和层次版印刷。

2、适用范围广，可用于多领域，所有铜版纸凹印的印刷。

3、可供花色及稀释溶剂花色：白、黄、金黄、金光红、品红、洋红、紫红、蓝、绿、金、银、珠光以及客户需求的专有颜色。

稀释剂可使用纯水或者是本公司提供的专用稀释剂。

4、高效、安全、环保高效：干燥速度快，彻干时间短，可以适用于200m/min以上的高速凹版印刷。

在使用过程中无需添加PH调节剂。

安全：无毒，无异味、不燃不爆，使用与运输过程安全。

环保：本产品属于可降解材料，对环境危害小，VOC符合国标，无有害气体排出。

注意事项1使用前请充分搅匀，保持水墨成份均一。

2未用完水墨应密封保存，防止灰尘落入和水分挥发影响使用效果。

3余墨如含有杂质应过滤后混配入新墨使用以达到最佳效果4水墨在印版或钢辊上干燥过久，可以用碱性肥皂水或专用清洗剂清洗。

5避免高温及烈日照射，高于零度室温条件下存放。

案例：同类厂家：DIC油墨，大东洋油墨，洋紫荆油墨，山西精华油墨比较：流平性优于同类厂家产品，印刷饱满度优于同类厂家产品，解决了水性油墨需要在印刷过程中添加PH调节剂的问题。

价格较同类厂家同种产品低15%~20%。

2、水性凹印烟包（硬包、条盒）油墨水性凹印烟包（硬包、条盒）油墨是指印刷在金卡纸、银卡纸，白卡纸以及镭射卡纸上的水性油墨。

适用范围：所有使用卡纸作为包装的材料。

可使用在香烟外包（硬盒及条盒），纸箱包装（卡纸类）。

外观为符合规定颜色的流体，颜色与标样相似。

技术指标表1技术指标表 2 重金属表3 挥发性有机物表4 微生物指标异常毒性：无异常毒性。

水性油墨在凹版印刷中的应用研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。

随着环保意识的不断提高，人们越来越印刷过程中的有害物质排放问题。

水性油墨作为一种环保型油墨，具有低VOCs排放、无毒无害等优点，逐渐成为凹版印刷领域的研究热点。

本文将探讨水性油墨在凹版印刷中的应用。

在凹版印刷中，水性油墨适用于多种场景。

水性油墨的适用范围广泛，可适用于纸张、塑料、金属等不同材质的印刷。

水性油墨具有优异的干燥性能，可以在高印刷速度下保持印刷品的质量。

水性油墨的vocs 排放较低，对环境友好，可以帮助企业满足环保法规要求。

在凹版印刷中，水性油墨的应用原理主要包括液态油墨的传输和固化。

液态油墨通过供墨系统输送到凹版印刷机的印刷滚筒上。

在印刷过程中，印刷滚筒将液态油墨转移到承印物表面，形成图案和文字。

接下来，液态油墨在承印物表面固化，形成稳定的印刷品。

某包装印刷企业采用凹版印刷工艺生产纸质包装盒。

为了满足客户对环保和质量的要求，企业决定尝试使用水性油墨替代传统油墨。

经过一系列实验，企业成功地将水性油墨应用于凹版印刷中。

采用水性油墨后，印刷速度和印刷质量均得到了显著提升，同时降低了vocs排放，提高了企业的环保形象。

本文探讨了水性油墨在凹版印刷中的应用。

通过在应用场景、技术原理和实践案例方面的分析，可以得出以下水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景，适用于多种材质的印刷，具有优异的干燥性能和高印刷速度下的印刷质量。

水性油墨的环保优势明显，低vocs排放有助于企业满足环保法规要求，提升环保形象。

实践案例表明，水性油墨在凹版印刷中的应用可以提高印刷速度和印刷质量，同时降低印刷成本。

展望未来，随着环保政策的不断加强和消费者对环保产品需求的增加，水性油墨在凹版印刷中的应用将具有更大的潜力。

因此，建议企业在凹版印刷中积极推广使用水性油墨，提高印刷过程的环保性，以满足市场需求和政策要求。

还需要加强水性油墨在凹版印刷中的进一步研究，提高其稳定性和适用范围，为不同领域的印刷品提供更加优质的环保油墨解决方案。

1 水性油墨概述随着人们环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用。

由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。

以水性油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。

从国际包装印刷的发展趋势来看，水性油墨已从单一的纸箱墨向各种基材、多色套印方向发展。

虽然水性油墨经历了多次的技术更新，并在一些发达国家有较广泛的应用和快速的发展。

但在我国水性油墨的应用并不十分普及，与发达国家相比仍有相当差距。

业内专家认为，未来3-5年内，国内市场对平版胶印油墨、网版油墨、柔版油墨特种油墨等产品的需求将呈现上升趋势，而且随着我国人们环保意识的加强，水性油墨等环保型油墨将呈快速增长势头。

1.1 水性油墨的构成及其种类水墨即水性油墨，亦称水基油墨。

典型的水墨与传统的溶剂型油墨的根本区别是利用水（或水与极少的助溶剂——醇类物质）替代溶剂型油墨中的有机溶剂配制水性连接料，该连接料与色料（颜料或染料）及特定助剂复配而制成的印刷用墨。

水墨是一个组分十分复杂的混合体系，以丙烯酸类水墨为例，水墨的基本组成如表1所示。

一般有机颜色的彩色水墨和黑色水墨（无机颜料炭黑）固含量35～45%；白墨（无机颜料钛白粉）固含量可能达到55%左右。

水性油墨在凹版印刷上的应用李勇锋陈昌杰春胜利张俊超摘要：本文简要介绍了水性油墨的基本概况，指出了水性油墨的优势及其在应用领域的问题。

着重介绍了墨传公司水性油墨及其环保的特性，并且结合墨传水墨的特点，进一步开发了适合墨传水性油墨的凹版印刷配套应用技术，为水性油墨的推广应用提供了指导。

关键词：水性油墨凹版印刷VOCs 环保印刷技术Application of Water-based Ink in Gravure PrintingLi Yongfeng Chen Changjie Chun Shengli Zhang JunchaoAbstract：The basic situation of water-based ink is briefly introduced in this paper, and the advantages and application problems of water-based ink are also described. Mochuan water-based ink , which istotally environmental, is emphatically introduced. The technologies of gravure printing based onMochuan water-based ink are developed by Mochuan company to provide guidance for theapplication of water-based ink.Keywords：Water-based Ink Gravure Printing VOCs Environment Protection Printing Technology目前水墨的工业化产品，主要是丙烯酸类水墨和聚氨酯类水墨，丙烯酸类水墨的连接料使用丙烯酸类树脂，聚氨酯类水墨的连接料使用聚氨酯类树脂。

水性油墨在凹版印刷中的应用研究水性油墨是一种无毒、环保的油墨，由于其独特的性质，在凹版印刷中得到了广泛的应用。

本文将重点探讨水性油墨在凹版印刷中的应用研究。

水性油墨的特点使其具有一些独特的优势。

首先，水性油墨不含有有机溶剂，不会产生有毒气体，无污染，对环境和人体健康无害。

其次，水性油墨使用水作为介质，挥发性低，溶液稀释性好，减少了印刷过程中的油烟污染。

此外，水性油墨还具有颜色鲜艳、印刷质量优秀、干燥速度快等特点，适用于多种材料的印刷。

目前，水性油墨在包装印刷领域得到了广泛应用。

由于水性油墨的环境友好特性，特别适用于食品、药品等对印刷材料无毒要求较高的行业。

在食品包装上使用水性油墨，不会对食品产生污染，确保食品的卫生安全。

此外，水性油墨还具有较高的附着力和耐候性，包装印刷品能够在运输和储存过程中不易磨损和褪色。

水性油墨在纸张印刷中也有广泛的应用。

纸张材料对印刷油墨有一定的吸附性要求，而水性油墨能够很好地与纸张结合，使印刷品具有更好的质感。

另外，水性油墨还有较好的渗透性，能够在纸张内部均匀分布，提高颜色的饱和度和层次感。

由于水性油墨的适应性较强，可以应用于不同类型的纸张，如高光、哑光纸张等。

此外，水性油墨在纸张表面干燥速度较快，可以增加印刷速度，提高生产效率。

除了包装和纸张印刷，水性油墨还可以应用于薄膜材料的印刷。

薄膜材料对油墨的耐附着性要求较高，而水性油墨能够很好地附着在薄膜上，保证印刷品的质量。

水性油墨的水溶性和附着性能，使其能够印刷出颜色鲜艳、图案精细的薄膜产品，如塑料袋、包装膜等。

需要注意的是，水性油墨在凹版印刷中的应用还面临一些挑战。

首先，与溶剂型油墨相比，水性油墨的成本较高。

其次，由于水性油墨的枯燥速度快，容易在印刷过程中堵塞版槽或印版孔洞，影响印刷质量。

最后，水性油墨对印版的要求较高，需要印版具备较强的润湿性和抗化学腐蚀性，以适应水性油墨的特性。

综上所述，水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景。