小机泵检修方案

小机泵检修方案编制：胡桂锋审定：生产部审核：安监部审核：动力部审核：审批：承揽单位：株洲新能化工动力机械有限公司二零一一年四月小机泵大修组织机构图项目负责人薛京京安全负责人工艺负责人设备负责人小机泵检修设备清单序号设备位号设备名称数量规格型号1 P-2582 主润滑及密封油泵 1 一级离心泵2 TM-112 主油泵及密封油泵（P-2582）透平1 20寸RLV立式COPUS透平3 P-2583 主润滑及密封油泵 1 一级离心泵4 TM-105 主油泵及密封油泵（P-2582）透平1 20寸RLV立式COPUS透平5 P-2584 主润滑及密封油泵 1 一级离心泵6 P-2505 MUG冷凝器泵 1 立式多级泵（7级）7 TM-104 MUG冷凝器泵（P2505）透平1 12寸RLV立式COPUS透平8 P-2506 MUG冷凝器泵 1 立式多级泵（7级）9 P-2599 补充气密封油升压泵 1 3G螺杆泵10 TM-109 补充气密封油升压泵（P2599）透平1 16寸卧式COPUS透平11 P-2600 补充气辅助密封油升压泵 1 3G螺杆泵12 P-2601 循环密封油升压泵 1 3G螺杆泵13 TM-111 循环密封油升压泵（P2601）透平1 12寸卧式COPUS透平14 P-2602 辅助循环密封油升压泵 1 3G螺杆泵小机泵检修子项目控制表检修项目小机泵检修检修时间2011.5项目负责人薛京京安全负责人工艺负责人设备负责人检修方案内容责任人确认人物资工具准备Φ13钢丝绳5根、个人工具2套、加力杆4根、专用扳手各2套、300割枪2把.气瓶3套、大锤2把赵德进大铜棒1根、小铜棒1根、铜头撬棍1根、测温枪1只、合像水平仪1台、200深度尺2把、200游标卡尺2把、0~25mm外径尺2把、塞尺4把、百分表及座10套、钢尺2把、专用表架2套、专用塞规1只、医用胶布2筒、松锈油5瓶、彩布条1床、记号笔10支、玻璃镜1面、胶皮8卷赵德进转子支架4个、肥皂2块、角磨机2台、纱布50张、钢丝轮10个、铲刀1把、刮刀2把、油石1块、喷砂工具1套、1mm铅丝1卷、0.05、0.10、0.20、0..50mm铜皮各0.5kg赵德进安全控制要点1、检修前召集参加检修人员学习吊装方案、危害辨识及防范措施，并进行技术交底，分工到人。

2、螺栓拆卸时站稳，防止扳手断裂、晃动摔倒受伤。

3、防止螺栓加热后烫伤，戴手套作业，准备好烫伤药品。

4、氧割加热螺栓时应戴墨光眼镜，防止螺栓孔内杂质引起爆鸣后入眼。

5、吊装工作应由专人统一指挥，并由熟练的起重工操作。

汽缸起吊后，不得将手、头伸入汽缸下，吊起后，绝不允许在汽缸下逗留、穿行。

6、在汽缸外进行测量时，任何工具、表计、切勿掉入缸内，衣袋内小物件、钥匙取出。

7、测量中途停止时及时盖好汽缸，防止落入异物。

8、找中心盘动转子时防止叶片伤人，不得做与找中心无关的工作。

9、翻大盖所用吊具及钢丝绳必须有足够的强度。

行车要经检查确认无毛病才可进行翻大盖。

10、吊装时，转子前后左右应有专人轻微扶住，以防止转子摆动，不至于下汽缸内的静止部门发生摩擦。

11、在整个翻瓦过程中，注意不要将轴颈和轴瓦碰伤，并严禁将手防御中分结合处，以免手指不小心划伤合金面。

赵德进COPUS透平拆装程序1、检修前的准备工作。

a.落实施工人员和检修技术、安全负责人。

检修前应进行技术交底，使检修人员熟悉所承担的检修项目和各项技术要求、安全措施，做到分工明确责任到人；b.检查前必须完成工器具、备品备件及其检验，消耗材料以及配合工种等准备工作；填写检修任务书并对检修项目会同工艺负责人到现场逐项查对落实，做好必要标记赵德进2、脱开或拆除与汽轮机联接的进排气管，轴承冷却水管、轴封排泄管、联轴器安全防护罩等有碍检修的附件。

赵德进3、脱开与被驱动机之间的联轴器赵德进4、拆除汽轮机与机座的连接螺栓，从机座上整体吊下汽轮机轴线呈水平状态放置在专用支架上。

赵德进5、从轴上拉下缸端半联轴器，必要时加热拆卸。

赵德进6、拆卸调速器。

脱开调速器与调节阀相连的连杆销子、取下连杆。

拆下调速器与装配套之间的连接螺栓，即可拆下调速器并放置在预先准备好的支座上，不能使调速器驱动承受重量。

赵德进7、拆下盖端半联轴器的止动螺钉，取下半联轴器、间隔套、危急保安器体及键，以上零部件与轴均为间隙配合。

赵德进8、拆卸先导阀与调节阀相连的不锈钢管，拆下装配套。

赵德进9、拆下盖端对分型甩环，解脱缸端甩环的止动螺钉使其能沿轴自由滑动。

赵德进10、拆卸两端轴封a.拆去把轴封盒固定到汽缸上的螺栓，用顶丝沿轴向顶开轴封盒并将轴封盒沿轴向滑移到适当位置；b.拆去轴封盒中分面连接螺栓和定位销，用顶丝顶开中分面、拿开轴封盒的两半，即可松开碳环夹紧弹簧取下碳环，并按组将三个弧块装在一起，不能错，以备在用。

此时轴封隔板、紫铜密封垫还在轴上。

赵德进11、拆卸端盖轴承a. 对12L、12M型RL-12L、12M为从轴上拆下弹性挡圈及甩油环，甩油环座；RLV-12L；12M为从轴上拆下弹性挡圈，拆除轭架与端盖的联接螺栓，用拉机以轴端和轭架为支点，连同轭架一起，从轴上拉下滚珠轴承，轴承即可从轴承箱空中取出，轴承对外圈与孔间隙配合；b. 对其他型号汽轮机RL型为从轴上拆下弹性挡圈及甩油环，甩油环座；RLV型从轴上拆下弹性挡圈，拆除轭架与缸盖的连接螺栓，用拉机以轭架为支点，连同轭架一起，从轴上拉下滚动轴承，轴承即可从轴承箱孔中取出，轴承对赵德进外圈与孔为间隙配合；12、拆下把导向叶片环固定到缸体上的螺栓及垫圈。

赵德进赵德进13、拆下缸体与缸体中分面的连接螺栓，用顶丝顶开中分面。

赵德进14、拆卸汽缸端轴承a. 对RL-12L、12M及全部RLV型汽轮机RL-12L、12M为拆除轴承压盖，取下甩油环，扳直放松垫圈的锁片，从轴上旋下锁紧螺母（右旋），取下防松垫圈及甩油环座；RLV型为拆除轴承压盖，扳直防松垫圈的锁片，从轴上旋下锁紧螺母（右旋）、取下防松垫圈，再拆除轭架与缸体的连接螺栓，用拉机以轴端和轭架（RLV型为支座）为支点，连同轭架（支座）一起从轴上拉下轴承、轴承及转子轴向定位垫圈即可从轴承孔中取出，轴承外圈与孔为间隙配合，注意RLV型汽轮机两个向心推力轴承外圈同各端面的相对位置，装复时不得弄错；b. 对于其余型号卧式汽轮机拆除轴承端盖，搬直放松垫圈的锁片，从轴上旋下锁紧螺母，取下放松垫圈，再拆除支座与缸体的连接螺栓，用拉机以轴端和支座为支点，将支座一起从轴上拉下轴承，轴承及转子轴向定位垫圈即可从轴承座空取出，轴承外圈与孔为间隙配合。

赵德进15、取遗留在轴上的甩环、轴封隔板、紫铜垫、带着导向叶片环沿轴向抽出转子，从两列动叶片间取下导向叶片环。

16、解体转子：赵德进a.松开叶轮锁紧螺母的固定螺钉，旋下锁紧螺母；b.用适当工具取出叶轮，注意在此过程中，支点应放在轮壳上而不应放在边缘。

17、组装程序与拆卸程序相反。

赵德进赵德进1、旋松机械密封轴套驱动环上顶在轴上的两个螺钉，使驱动环及轴套落下，拆联轴器短接下法兰，复查转子提升量，然后拆下短接、调整螺母以及泵联轴器，注意保存泵轴上的键；赵德进2、拆下机械密封压盖螺栓，切断与压盖连接的管线，封好管口，以防进入赃物，取出机械密封组件和压盖下的“O”型环；3、拆下泵座与驱动机的连接螺栓，拆下所有与驱动机赵德进连接的管线或电源线，吊出驱动机；敲击驱动机联轴器使之上移，取出开口环，然后取下驱动机联轴器和键；赵德进4、断开泵出口法兰，拆下泵体与筒体法兰口的连接螺栓，吊出泵体，并将泵体小心放下，叶轮端垫上枕木，立式多级泵拆装程序取下筒体法兰口上的“O”型环。

5、测量转子总串量，并做好记录；测量转子置于总串量下限时，轴底端到首级壳体底端的距离D，并做好记录，作为回装时的参考依据；赵德进6、从首级开始，一次拆下各级壳体和叶轮，最后光轴小心摆放，防止弯曲；注意：已拆下的壳体、叶轮和锁紧锥套等要依次摆好，一边查找存在的问题，并且防止丢失。

赵德进7、拆下中间接管和每级壳体中的石墨套或聚四氟乙烯套，以及壳体螺纹接口处的“O”型环。

赵德进8、组装程序8.1、组装时应具备以下条件：A、确认问题已经查清，并已解决；B、关键部位回装时，如螺纹、配合面和机械密封等部位，要有保证“清洁组装”措施；8.2、将石墨套或聚四氟乙烯套和“O”型环分别装入壳体的中心孔和螺纹接口处，有中间轴承体的泵要使轴套就位；8.3、依据拆卸时所测得的位置尺寸D，用专用的轴定位塞和定位螺钉，把首级壳体固定在轴底端；（有键叶轮无需定位）8.4、从轴的另一端装入第一级叶轮，靠紧在首级壳体上，用锥套装卸器将锁紧锥套楔紧，然后再装入第二级壳体，用链钳把其拧进底部壳体的螺纹接口上；8.5、按此方法一次装完所有叶轮和壳体；8.6、拆下轴底端的轴定位塞和定位螺钉，检查转子总串量；8.7、在吊车配合下将串接组件拧进泵座；8.8、把“O”型环环放入筒体法兰口上的沟槽内，确认筒体内无异物之后，垂直吊起泵体，小心地放入筒体中，拧紧连接螺栓；8.9、连接泵出口管法兰；8.10、放好机械密封压盖处的“O”型环，把已检查修复完的机械密封组件穿入主轴；8.11、将泵联轴节和键装入泵轴，拧上调整螺母；8.12、安装驱动机联轴器，吊装驱动机就为（止口定位），穿上螺栓，拧紧；联接与驱动机相关的管线或电源线；8.13、根据需要驱动机进行单体试车；8.14、将短接上法兰与驱动机联轴器联接上；8.15、调整转子提升量，组队联轴器；8.16、拧紧机械密封压盖，联接相应的管线，调整机械密封压缩量；8.17、盘车检查。

赵德进单级离心油泵拆装程序1、准备好各种检修工具及量具等；2、拆掉连接在机械密封盒轴承箱的管线；赵德进3、拆下联轴节隔套，复查对中；赵德进4、从底座松轴承箱托架的尾架；赵德进5、卸下泵体、泵盖连接螺母；赵德进6、用螺钉拧入泵盖上的顶丝孔并上紧，从而使转动部件从泵壳上移开；赵德进7、卸下固定叶轮的螺钉拆下叶轮护套；赵德进8、使用一个合适的拉出器，把叶轮从轴上拉下来，如果很紧的话可沿着叶轮轮毂均匀地加热；赵德进9、卸下机械密封静环盖的紧固螺母，拆除静环盖；赵德进10、拆下泵盖与轴承箱的连接螺栓，拆下泵盖；赵德进11、拆下固定机械密封动环的轴套，轴套与轴间的密封垫坏了的必须更换，垫圈材料为胶质巴金，厚0.8mm；赵德进12、从轴套上松开机械密封弹簧座上的固定顶丝并卸下来，注意要测量机械密封弹簧座的固定位置，在回装时保持原位；赵德进13、拧松联轴节外齿轮顶丝，用合适的拉出器卸下联轴节外齿轮；赵德进14、松开固定在轴上的偏导盘顶丝，并卸下；赵德进15、卸下轴承箱两端端盖螺钉，并取下端盖；赵德进16、用适当的工具顶出主轴（连同轴承）；赵德进17、卸下止推轴承锁紧螺母，拆下锁紧垫圈；赵德进18、从主轴上拆下滚珠轴承，拆滚珠轴承的拉子（专用工具）压力应作用在轴承内圈上。