多级离心泵及检修

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析一、多级离心泵常见故障分析1. 泵出口产生噪音当多级离心泵出口处产生噪音时，往往是因为排气不畅造成的。

此时需要检查排气阀是否打开，排气管路是否畅通。

如果排气阀已打开，排气管路也畅通，但噪音仍未消除，可能是由于叶轮等部件损坏导致的。

2. 泵无法吸水或吸水困难多级离心泵无法吸水或吸水困难的原因可能有很多，例如吸入管线漏气、泵进口闷塞等。

解决此类问题首先需要检查吸入管线是否有漏气，然后检查进口闷塞是否存在。

如果以上问题都不存在，可能是由于泵叶轮堵塞或叶轮磨损导致的。

3. 泵运行不稳定或压力不稳定多级离心泵在运行过程中出现不稳定情况，往往是由于泵内部部件损坏、进出口管道不平衡等原因引起的。

解决此类问题需要首先排查泵内部部件是否损坏，然后检查进出口管道是否平衡。

4. 泵出现泄漏多级离心泵出现泄漏也是比较常见的故障之一，泄漏可能是由于密封件老化、松动或磨损导致的。

处理此类问题需要及时更换密封件或重新紧固。

5. 泵轴承过热当多级离心泵轴承过热时，可能是由于润滑不良、轴承损坏或安装不当等原因造成的。

所以需要检查润滑情况，及时更换轴承或重新安装。

1. 针对泵出口产生噪音问题，需要确保排气阀已打开，排气管路畅通，并检查叶轮等部件是否损坏，进行更换或修理。

2. 针对泵无法吸水或吸水困难的问题，需要检查吸入管线是否有漏气，排除漏气现象，并清理进口闷塞。

如果问题仍未解决，需要检查并清理叶轮堵塞或更换损坏的叶轮。

3. 针对泵运行不稳定或压力不稳定的问题，需要检查并更换损坏的部件，检查进出口管道是否平衡。

4. 针对泵出现泄漏的问题，需要及时更换泵的密封件，或重新紧固。

多级离心泵的检修要点及工厂实践本文针对多级离心泵的检修，通过对零部件的检修，多级离心泵的振动，多级离心泵转子的小装和总装的讨论，并结合两例工厂检修实践，探讨了多级离心泵检修的要点，期望对维修人员的现场维护工作起到一定的指导意义。

标签：多级离心泵检修工厂实践众所周知，除了高压工况下一般采用往复泵及小型泵采用各种转子泵（即回转容积式泵），工业生产中应用最广泛的就是离心泵，离心泵具有转速高、体积小、流量连续平稳以及操作方便的优点，应用约占所有泵的80％。

许多往复泵的应用领域，现在也有被高速多级离心泵代替的趋势（如丘陵油田的KSB高压注水泵）。

一、多级离心泵零部件的检修(一)泵轴1、泵轴损坏的原因及后果。

泵轴是传递功率和力矩的主要零件。

泵轴运转一定时间后，轴颈由于与轴承相对运动或多次拆卸而被磨损，键槽因长期使用出现变宽、拉毛或歪斜现象；轴与其他旋转零件配合处，因经常拆卸而磨损，泵轴内部产生裂纹等。

更为严重的是由于是转子不平衡加剧振动、安装时没有对中，拆卸时强力扭转，开停车操作不当，冷热不均等原因使泵轴产生了弯曲。

泵轴磨损或配合变松或内部产生裂纹对泵的正常运转产生影响，泵轴弯曲对正常运转影响更大。

主要表现在泵振动严重，轴承密封等零部件很快磨损，甚至产生恶性循环。

2、泵轴的矫直法(1)机械加压法；(2)捻打法；(3)局部加热法；(4)局部加热加压法。

（二）叶轮。

离心泵的叶轮是使液体获得能量的主要部件，其型式有闭式，半开式及开式三种。

以下介绍叶轮损坏的处理。

1、叶轮口环磨损的处理。

叶轮经过一段时间使用后，口环处常常有不同程度的磨损，如果磨损程度在允许范围内，则可以在车床上用胎具胀住叶轮的内孔，再对磨损的部位进行车削，并配制相应的口环与导叶衬套，以保持原有的间隙。

叶轮口环经车床修整后，由于加工过程中胎具位移而造成不同心，因此应检查并处理转子径向跳动及轴向跳动。

2、叶轮的汽蚀损坏及处理（1）汽蚀现象及危害：当液体在泵内流动，由于叶轮入口处压力低于工作液体的饱和压力将引起一部分液体蒸发，蒸发后汽泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击，这种现象称之为汽蚀。

填料压盖太紧， 放松填料压盖。 填料函发热。叶 更换叶轮。关小 轮磨损，水泵供 闸阀，降低流量。 水量增加
6．水泵内 吸水管阻力过大。 检查泵吸水管。检 部声音反 在吸水处有空 查底阀。减少吸 常，水泵 气渗入。所吸 水高度。堵塞漏 不上水。 送液体温度过 气处。降低吸水 高。 温度，直至倒灌。 7．水泵振 动 8．轴承过 热 泵轴与电机轴不 把水泵和电机的轴 中心对准。 在同一中心线 上。 轴承缺油，水泵 加油。把轴中心线 与电机轴不在 对准。检查或清 同一中心线上。 洗轴承体。
（7)将第一级中段连同其导翼、小口环一并装好。中段是 靠止口定心的，为了防泄漏加强密封，应在止口上加一层 纸垫。 为了中段的稳定、可暂时在中段下面垫以木楔(木楔应 成对) 或其他垫块。 （8）依次装配其他各叶轮及中段。 （9）最后一级导翼是装在出水段上。安装出水段。穿 上各拉紧螺栓并均匀拧紧，使进水段、出水段及各中段紧 紧连成一体，然后将出水段用螺栓与机座连接牢靠。此时 可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。 （10）装好平衡环，平衡环是用螺钉固定在出水段上。Fra bibliotek图1－1
1．构造及主要零件在正常工作中的状态 装配后的水泵只有泵体和转子两大部分， 如图1－1所示。由穿杆螺柱及螺母7固定在 一起的进水段1，中段2及固装在其中的导 翼3，出水段4和固定在其上的平衡板5，两 端的轴承架等组成的部分为固定的泵体； 装在轴上的叶轮10、12及平衡盘6等组成 的转动部位称为转子。叶轮都分别位于前 一段泵段与本段导翼所构成的腔体内。
表1－3 大、小口环配合间隙（半径 方向）
80 >12 >15 大、小口 0～ 0～ ～ 环内径 120 150 180 0.17 0.20 0.15 5～ 0～ 装配间隙 ～ 0.25 0.28 0.22 5 0 >18 0～ 220 0.22 5～ 0.31 5 >22 0～ 260 0.25 0～ 0.34 0 >26 0～ 290 0.25 0～ 0.35 0 >29 0～ 320 0.27 5～ 0.37 5

多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。

（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。

（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。

（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。

（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。

（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。

（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。

（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。

1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。

多级离心泵常见故障及处理方法首先，泵轴弯曲是多级离心泵常见的故障之一、泵轴弯曲会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，甚至无法正常运转。

处理这种问题的方法是：首先要检查泵轴是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。

另外，还可以检查泵轴是否存在变形，如果存在此类情况，应更换新的泵轴。

其次，泵轴与叶轮螺母的组合可能会出现松动现象。

泵轴与叶轮螺母的松动会导致泵在运行过程中出现异响、振动加大等问题。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵轴与叶轮螺母的连接是否紧固，如果发现紧固不良，可以使用专用扳手将其固定。

另外，可以使用螺丝锁固定器或者加大螺丝直径等方法来增加泵轴与叶轮螺母之间的连接强度。

第三，轴承损坏是多级离心泵常见的故障之一、轴承损坏会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，严重影响泵的使用寿命。

处理这个问题的方法是：首先要定时对泵进行润滑，检查轴承的润滑情况，及时更换润滑剂，保持润滑剂的清洁度。

另外，还要定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

第四，泵体断裂是多级离心泵常见的故障之一、泵体断裂可能会导致泵泄漏或无法正常工作。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵体是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。

另外，还可以更换强度更高的泵体材料，提高泵体的抗压能力。

最后，泵服装漏水是多级离心泵常见的故障之一、泵服装漏水会导致泵无法正常工作，严重影响泵的效率。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵服装的密封性，如果发现密封不良，可以更换新的密封件或者调整密封件的位置。

另外，还可以使用密封胶进行修复，提高泵服装的密封性。

综上所述，多级离心泵常见故障的处理方法包括修复泵轴弯曲、固定泵轴与叶轮螺母的连接、更换轴承、更换强度更高的泵体材料、修复泵服装的密封性等。

在日常使用过程中，用户应定期对泵进行检查和维护，保障泵的正常工作。

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
多级离心泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于各个行业中。

但是在实际使用中，由于外界环境和运行方式等因素的影响，多级离心泵也可能会出现各种故障。

本文将探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析，以便用户在使用时能够及时解决问题。

1. 泵体漏水故障：由于泵体密封不良，可能导致泵体漏水。

这种故障很容易出现在泵体的接合处、法兰密封处等。

2. 叶轮松动故障：叶轮松动会导致泵体振动，进而引起对周围环境的影响。

这种故障很容易在泵体使用时间较长之后出现。

3. 电机故障：多级离心泵的电机可能会出现磨损、内部短路等故障，导致泵体无法正常工作。

4. 泵入口、出口堵塞故障：泵入口、出口的堵塞会使泵的流量降低或完全停止。

5. 泵轴弯曲故障：长期使用或运输中受到冲击，泵轴可能会出现弯曲，导致泵输出流量不稳定。

1. 泵体漏水处理措施：优先检查泵体密封件是否正常，如有磨损或变形现象应予更换；检查泵体接合处是否松动，如有应及时紧固。

2. 叶轮松动处理措施：拆卸泵体进行清洁，检查叶轮是否磨损、变形或脱落，如有更换或修复。

3. 电机故障处理措施：检查电机电缆和电源电压是否正常，如正常则拆卸电机进行检修或更换。

4. 泵入口、出口堵塞处理措施：首先关闭泵体电源，然后拆卸泵体进行清理，检查泵体进口和出口通道是否畅通，如有需要清理。

综上所述，多级离心泵在使用过程中可能会出现各种故障，在解决故障的过程中要根据具体情况制定相应的处理措施。

为了避免故障的发生，用户需要定期对多级离心泵进行检查和维护，并不断提升对设备的了解和使用技能。

矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项日常使用矿用耐磨多级离心泵应当怎么进行维护的一些要注意的方面：外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。

这样低处的水可被不时地抽往高处。

矿用耐磨多级离心泵在使用过程要注意日常的维护来延长他使用寿命。

1、开机前得准备为确保矿用耐磨多级离心泵的平安运行，开机前应作必需的检查。

首先用手慢转联轴器或皮带轮，察看水泵转向是否正确，转动是否快捷、平稳，泵内有无杂质，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适，检查全部螺钉是否坚固；检查机组旁有无拦阻运转的杂物；检查吸水管深度是否充分；有出水阀门的要关闭，以减少启动负荷，并注意启动后及时打开阀门。

2、运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否正常工作、平稳，电流不应逾越额定值。

压力表指针应当在设计范围内；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄露（每分钟不超出10—20滴）机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h每分钟约3滴）滚动轴承的温度不应高于75度；滑动轴承的温度不应高于70度。

并注意有无异响、异常震动，注意出水量减少情况；及时调整进水口淹没深度；常常清理拦污栅上面的漂流物；通过皮带传动的还要注意皮带是否打滑。

3、停机和停机后注意的事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损坏机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，坚持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应赶忙将水放尽，以防冻裂泵体及内部零件；使用季节结束后，要进行必需的维护。

4、矿用耐磨多级离心泵的周期性检查矿用耐磨多级离心泵的周期性检查一般可以分为以下三种：日常检查。

如上所述；月检查，及使用中的检查。

不装配零部件的情况下，对设备外表进行清洗和小修，包含对轴承温度、轴封泄露原因及电机绝缘情况等方面的检查；定期修检，包含轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况。

多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。

拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。

在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。

拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。

在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。

弹簧弹性是否变形、断裂。

O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。

检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。

动环座止动口是否有损坏或变形。

如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。

如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。

应连接不断线。 ⑤ 导叶内外圆止口不同心度（跳动）≤0.04mm。 ⑥ 导叶端面的不平行度允差≤0.04mm。
多级离心泵
泵的拆卸 泵的检修 泵的装配 安装说明明年计划
4 、定子部件检修 ⑦ 紫铜钉的高度应留0.6～0.8mm压缩余量（见图一）ｈ=Ａ－Ｂ+0.5 ⑧ 单级串量a≥6mm（见图二） ａ=ａ１－ａ２
图三、检查密封环跳动
安装说明明年计划
5、转子检修
① 泵解体后发现轴有下例情况之一时，应考虑更换轴。
a) 轴表面发现裂纹。
b) 轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕。
c) 轴弯曲很大。
②测量轴弯曲 轴对两轴颈处的跳动应小于0.02mm。
图四 测量口环部位跳动
3
多级离心泵
图泵形的绘拆制卸 泵的检修 泵的装配 安装说明
2 、联轴器解体 ⑴ 拆下联轴器罩及联轴器中间套。 ⑵ 复查联轴器中心，作好记录。 ⑶ 将转子推向驱动端，测量联轴器端面距离。 质量要求为： ① 解体时注意联轴器的原始标记，组装时按此标记保证联轴器原始位 置。 ② 联轴器中心允差：面偏差小于0.05mm，圆偏差小于0.08mm。
1、联轴器的检修 ① 检查齿型联轴器的润滑情况和内外套的磨损情况。 ② 在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况，并做好原始记录。
2、 轴承检修 ① 轴承钨金无裂纹，脱胎、气孔及严重磨损。 ② 轴颈光滑无伤痕。 ③ 轴颈与下轴瓦接触为60°±5°，而且处于下轴瓦的正中，接触应均匀且达到一定密度每平方厘米至
少应有两点接触点。 ④ 推力瓦块接触要求均匀，每平方厘米上至少有两点接触。
3、 平衡装置检修 平衡盘、平衡套、挡套丙、止推盘工作表面应光滑无沟痕，如沟痕过深应进行磨修，但要保证轴向，径 向间隙值不变，无法保证时要进行更换。

多级离心泵常见故障及处理措施分析张晓余（大庆华科股份有限公司 黑龙江大庆 163711）摘要：多级离心泵的维修技术要点主要集中在转子、轴弯曲度、平衡盘等关键环节，设备技术检修人员必须熟悉多级离心泵各部件的工作性能，通过反复多次拆装、调试多级离心泵，不断总结故障维修实践经验，将设备技术原理与实践维修经验相结合，确保多级离心泵能够安全、稳定运转。

关键词：多级离心泵；故障；处理措施1 多级离心泵维修技术要点1.1 转子预装1.1.1 预装配的目的转子预组装的作用在于可以通过转子预装测试转子是否安装稳固，防止转子在运行时出现内部摩擦，确保转子在低振动频率下很好地完成轴封工况。

转子预组装还可以实现对叶轮和叶轮之间轴向距离的调整，从而优化协调各级叶轮出口的对中度，使各级叶轮之间保持一致的距离。

在转子预装过程中，设备技术人员还可以检测转子动静平衡。

1.1.2 如何完成间隙的确定在转子预组装过程中严格按照相关规定对各个配件尺寸进行逐一核查，及时筛除规格差异较大的配件，同时利用专业检测仪器检查平衡盘、叶轮、转轴等转子部分配件的轴中心和端面垂直度，且要求转轴部分套装配件晃度应≤0.03mm。

由于转子在运行时是一种处于泵壳内游动状态，设备技术人员需要对转子进行泵壳内轴向总窜量测算，而由于平衡盘具有轴向推动平衡水泵的作用，因此，平衡盘间隙间接对平衡水泵的作业效率产生一定影响。

1.1.3 水泵转子测量调整在检查完轴上套装各部件大小后，将各套装配件整理干净，从进水侧到出水侧按照一定顺序安装好水泵转子套装件，同时对各级叶轮之间的轴向间距进行修正，并预留一定的空隙，防止由于套装配件发生膨胀，而影响转子正常性能，并及时检测转子套装件晃度，确保轴套锁母完全拧紧，同时水泵转子套装各部件晃动量都能够达到设备技术参数要求，并编号标识各级叶轮，标记确定好各部件之间的相对位置，有助于多级离心泵后期顺利拆除检修。

1.2 轴的弯曲度多级离心泵运行故障主要是由于内部结构非常精密，同时转轴负荷很大，转子转速又高，转动部件与静止部件之间空隙又非常小，导致对转轴弯曲度的精密度要求非常高，一旦轴弯曲度>0.03mm，则多级离心泵轴只能直轴作业，而过大的轴弯曲度则会增大水泵转子的晃度，从而导致导叶衬套与密封环之间的空隙变大，为避免动态部件和静态部件之间的运动磨损增加空隙，一旦空隙增大到一定量时就会有涡流产生，导致多级离心泵振动而降低水泵运转效率和作业质量。

BB3型卧式多级离心泵检修方案一、泵的概况：SCSK型泵为卧式两端支撑、轴向剖分、自平衡多级离心泵。

属TAPI610标准中的BB3型式。

叶轮采用对称布置，通过合理设计吸入轴套、中间套和节流轴套的外径平衡轴向力。

没有复杂的平衡盘、平衡鼓等平衡机构。

中间轴套、节流轴套设有适合两相流的结构设计。

泵级间采用环形密封件、壳体间采用薄垫密封，吸入和吐出口布置在壳体的下面，采用集装式机械密封，泵从驱动端看，泵顺时针旋转。

结构图二、人员组织：钳工7人，起重工1人。

三、工器具配置序名称规格、数量备注号1 倒链3吨2个2 吊带3吨3条3 液压扳手1套0电机已断电，生产车间对系统处理完毕，达到交出条件，办理交出手续，施工作业手续办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 放掉润滑油1拆卸泵各部零配件100 拆除泵体各部位的水线，油杯，压力表等；110 拆除电机与泵之间的联轴器短节，检查对中；120 回装两端机械密封定位卡片，松开机封压盖螺栓，拉出机械密封；130 拆卸两端轴承盖子及轴瓦压环，检查滑动轴承顶间隙、侧间隙、瓦背与轴承座的接触面积及两侧的过盈量、轴瓦与轴颈的接触面积、转子总串量并记录数据；140 拆卸两端轴承座、机械密封、密封腔体（注意：拆卸密封时锁定密封轴套都取下，清洁上、下轴瓦，并单独存放，以免损坏。

）150 泵主体部件的拆卸拆卸泵体前测量并记录转子串量151 泵盖及转子部件的拆卸：1、利用液压扳手拆卸泵盖和泵体的螺母并拔出定位销；（安全风险提示：使用液压扳手严格按照《液压扳手操作规程》操作使用，防止超压伤人及机械夹伤事故。

）2、起吊泵盖放置安全位置；3、将起吊绳索置于密封压盖处，轻轻将转子部件吊起，取出分半的中间套，然后将转子运送至检修厂房拆检（注意：各泵体密封环、节流套、中间套和吸入套的防转销，小心存放，防止丢失。

）152转子部件的拆卸：1、从非驱动端依次拆下节流盖、节流套、泵体密封环；2、从驱动端依次拆下吸入套和泵体密封环；3、将转子竖直放置，驱动端向上；4、将双吸叶轮用焊枪加热后向非驱端推动，取下卡环，拆下该叶轮、泵体密封环和吸入套，取下对应键；5、将吸入套加热后向非驱推动，取出卡环，拆下吸入套、泵体密封环，取下对应键；6、其他驱动端相同布置叶轮依同样的方法进行拆卸，同时注意各叶轮、密封环以及建一同对应编号保存。

这些细节是否关注到位？
1、机械密封锁紧片 2、机封轴套抱紧环 3、轴承室防尘圈 4、轴承套的定位销 5、各个位置的密封垫圈
过程控制
序号
检修检查项目
标准参数
1
平衡盘与平衡套径向间隙
0.3-0.5㎜
2
平衡盘与平衡套轴向间隙
0.1-0.2㎜
3
平衡盘前端面与末级叶轮后轮毂端面之 间的间隙
0.2-0.5㎜
安装平衡装置
1、将平衡套安装在出口段上； 2、在叶轮对中情况下，将平衡盘装到轴上， 并推靠在平衡套上，测量平衡盘位置，计算 平衡盘前端面与末级叶轮后轮毂端面之间的 间隙；此间隙为0.2-0.5㎜，如超出此范围应 进行调整； 3、测量并确定平衡盘调整环的轴向尺寸； （注意：保证叶轮对中时平衡盘与平衡套端 面之间的间隙为0.1-0.2㎜） 4、将O型圈压入平衡盘，并用平衡盘调整环 压紧； 5、安装分半卡环，把紧卡环套。
检修步骤
零部件的检查
1、检查平衡盘的外径和平衡套的内径，直径间隙为 0.3-0.5㎜； 2、检查平衡盘与平衡套轴向端面磨损情况（安装后 轴向间隙大小为0.1-0.2㎜），并确定是否需换备件； 3、机封摩擦副表面不得有任何刮痕缺陷，必要时应 重新研磨，如果刮痕过深或有裂纹，应更换机封密封 环； 4、检查所有静密封，包括O型圈、垫片； 5、检查轴套表面，特别是安装旋转部件位置，必要 时应重新予以更换。 6、用洗油清洗轴承，如果损坏应更换新的。 7、确认平衡盘与末级叶轮之间的间隙为0.2-0.5㎜， 如果间隙过小或过大，应予以处理。
多级泵平衡盘平衡套检修
目录
CONTENT
01
故障现象
02
原因分析
03
检修步骤
04

多级离心泵平衡管压力高检修、问题说明***车间P**为贫胺液高压泵，由沈鼓集团石化泵厂生产，型号为TD80-165X 11,介质为贫胺液，入口压力0.2MPa,出口压力17.2MPa,介质温度54℃左右。

自2017年3月开车以来共运行6000 小时左右，出现平衡管压力持续上升现象，由0.3MPa上升至0.55MPa, 其他参数正常。

二、准备工作联系沈鼓厂家补发平衡盘到货后，协调厂家来人准备拆检。

经讨论确定拆检非驱端平衡盘、平衡座、平衡座压盖三件套，因只有平衡盘备件，考虑平衡座可能出现磨损，拆下后由磨床对磨损面找平。

准备好相关工具第二天上午开始拆检。

三、拆检过程1.车间联系配电办理停电手续，并对非驱端轴承箱放油，非驱端机封放油，泵内介质放净并冲洗合格。

2.电仪人员拆掉非驱端轴承远传及就近温度表3.维修拆除联轴器，并拆开非驱端轴承箱，逐一卸下推力轴承和支撑轴承及机封。

4.拆下平衡盘外盖，露出平衡盘，并依次拆下平衡盘固定挡板，平衡盘如上图A为平衡套压盖，B为平衡盘，C为平衡套（座），该泵设计要求ab 总间隙0.5-0.6mm, cd 总间隙0.5-0.6mm,间隙 e 为0.07-0.09mm, 拆检发现箭头处BC对磨面出现磨损，估计各磨损25丝左右，表面出现沟槽，ab/cd间隙变大为1.25mm，导致泄漏量增大，平衡盘后压力升高。

其中平衡盘外径a、c冲刷变小，平衡套及平衡套压盖内径冲刷变大。

更换新平衡盘后，ab间隙为1mm，有所改善但未达到设计要求。

对平衡套侧面磨平后检验垂直度合格，安装恢复，调整平衡盘与平衡座轴向间隙为1丝。

7.11日试泵平衡管压力0.35MPa，推力轴承温度50℃运行正常。

总结，该泵介质为贫胺液，因工艺原因长期小流量运行，偏离额定运行曲线，转子轴向力大，原平衡盘间隙7-8丝左右偏大，平衡盘无法全部平衡轴向力，出现磨损，需减小间隙以提高平衡力（间隙减小后增加平衡盘磨损速度，综合考虑后决定减小），且介质腐蚀性较大，平衡盘平衡套受冲刷腐蚀较快，导致各间隙变大，平衡管压力上升。

***药业有限公司1、目的：建立多级离心泵检修规程。

2、范围:本规程适用于输送温度不高于80弋的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。

3、责任：公司设备负责人,车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。

4、规程4.1、检修间隔期4.1．1、检修类别:分为小修,大修二类。

4.1.2、检修间隔期检修间隔期见表：、检修内容4.2.1、小修4．2.1．1、更换填料或检修机械密封。

4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。

4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。

4.2．1．4、检查,或清理冷却水和润滑系统,更换润滑油（脂）4.2.1.5、清理,检修吸入口滤网,逆止阀和运行系统阀门。

4.2．2、大修4.2.2.1、包括小修内容。

4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。

****药业有限公司4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。

4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。

4.225、找正联轴器。

4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。

4.2．2.7、对整杨的辅机进行清洗,除锈涂漆。

4.3、检修前的准备4．3．1、技术准备4.3．1.1、使用说明书,装配及技术标准等技术资料。

4．3．1.2、设备运行,监测,检修,缺陷,隐患，故障，功能情况等记录,并进行分析。

4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对,噪音，振动，磨损，泄漏，老化,腐蚀及性能方面的预检,并记录。

4.3.1.4、制订检修计划。

4.3．2、物资准备4．3．2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。

4.3．2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。

4.3.3、安全技术准备4.3．3.1、切断设备电源,隔断与泵相连的管道，并设置《禁止开启》警示牌。

个离心力可以将叶轮内部的液体甩向四周，并且在这种力的作用下可以带动下一级的叶轮转动。

这种两级叶轮转动的方式，能够将离心泵内部叶轮里面的液体不断增压，进而实现提升液体，实现泵做功的原理。

离心泵的工作原理主要依托的是离心力带动叶轮进而带动液体提升的方式做功，与传统的往复泵相比，其做功效率更高，在现阶段高速工业生产下能够有着更好的应用效果。

2 多级离心泵维修技术分析在面对高压的工业化生产下，离心泵的工作效率相比较往复泵而言会有着很大的提高，但是在长期的做功情况下，其难免会出现这样或那样的故障，在针对多级离心泵故障维修的时候，需要根据离心泵的具体构成零件进行对应的维修。

并且，由于离心泵结构相对复杂，在针对其故障维修的时候也需要有着更高的技术，针对不同结构问题进行科学的维修，保证其正常做功。

因此，下文就针对多级离心泵维修技术展开分析，研究以怎样的维修注意技术能够更好地对多级离心泵进行维修。

0 引言在目前中国工业化生产的阶段中，离心泵与多级离心泵的应用越来越多，特别是多级离心泵在工业生产中强大的应用性能，给中国的工业化生产带来了巨大便利。

但与此同时，是机械就会出现故障，多级离心泵在工业生产中也会出现故障，或者是在维修的时候，由于多级离心泵的复杂性，会给维修造成一定的难度。

因此针对这种情况，要想确保多级离心泵的科学维修，进而不影响中国的工业化进程，则必须要针对其维修难度与维修中遇到的问题进行深入的分析，提高多级离心泵的维修效率与维修科学性。

采取科学的多级离心泵维修，能够更好地对多级离心泵进行维修，延长其使用寿命，减少相关工业生产企业不必要的经济损失。

1 多级离心泵的工作原理多级离心泵的工作原理与往复泵的工作原理有着很大的区别，在多级离心泵做功中，其主要依靠的是内部电机，进而通过电机带动叶轮转动，实现基本的做功。

在电机运转的时候，其叶片会跟随电机的转速一起转动，并且产生强大的离心力，这多级离心泵维修常见故障分析及处理措施杨亮(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)摘要：目前阶段中国的科技有着较快的进步，并且随着科技进步的趋势，中国的工业生产也随之发生了很大的改变，其工业化发展正在朝着现代化与高新技术化的趋势发展。

多级离心泵的检修规程1.1适用范围本规程适用于常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。

泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。

对于其他型号类似的多级离心泵可作参考，我厂给水泵的型号为：DGA46-50X8,为多级泵。

1.1.1结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。

叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。

泵由电动机经联轴器直接驱动。

1.2完好标准1.2.1零、部件1.2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。

1.2.1.2各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。

1.2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

1.2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。

1.2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。

1.2.1.6各部安装配合符合规定。

1.2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。

1.2.1.8基础、底座完整，坚固。

1.2.2运行性能1.2.2.1油路畅通，润滑良好。

1.2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

1.2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

1.2.2.4能力可达到铭牌出力或查定能力。

1.2.3技术资料1.2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图。

1.2.3.2有使用说明书产品合格证质量证明书。

1.2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

1.2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：1.安装及试车验收资料；2.设备运行记录；3.历次检修及验收记录；4.设备缺陷及事故情况记录。

1.2.4设备及环境1.2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。

1.2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。

1.2.4.3进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。

多级离心泵常见故障及处理 【2 】办法
常见故障及处理办低或流量不够
161) 汽蚀或泵内有气体
172)进口过滤网堵或进出口管堵
183)出口止逆阀卡涩
194)叶轮破坏或叶轮中有异物
205)叶轮耐磨环磨损)内漏
216)电机转速降低或反转
227)压力表或流量表指导不准
8) 转子中间偏移过大
1)紧固螺栓
2)检讨校直泵轴,做均衡实验
3)检讨调剂合营间隙
4)检讨对中)清除误差
5)改换轴承
6)加固各道支承)清除振动
7)清除电机振动
8)调剂中间偏移
轴承温度高或声音不正常
1)润滑油质差或油位低
2)泵推力过大
3)振动大
4)机组找正误差大
5)轴承破坏
6)轴承装配不当
7)轴承座冷却不良
1)添加或改换润滑油
2)检讨流道对中
3)查明原因,清除振动
4) 复查对中,清除误差
5)改换轴承
6)准确装配轴承
7)检讨冷却水流量
机械密封泄漏
1)机械密封装配不当
2)动)静环密封面差
3)机械密封O型环破坏
4)机械密封面磨损
5) 机械密封紧缩量够
6)运转件振动大
1)准确转配机械密封
2)研磨密封面
3)改换O型环
231)清除汽蚀原因)排气
242)清洗进口过滤网或清除堵塞
253)检讨出口止逆阀
264)检讨叶轮
275)检讨改换耐磨环
286)检讨电机转速与转向
297)校验压力表)流量计
泵振动大或声音不正常
1)机组基本螺栓松动
2)泵轴曲折或不均衡
3) 动静摩擦
4)机组找正误差大