危险化学品泄漏事故的源强分析

附件1 环境风险评价报告根据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX原辅料理化特性和危险分析，以及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的编制要求，公司的环境风险识别及环境风险评价结果如下。

1 环境风险识别1.1 风险识别范围风险识别范围包括全厂生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。

(1)生产设施风险识别范围包括：全厂主要生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；(2)物质风险识别范围包括：全厂主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。

1.2 风险类型根据有毒有害物质放散原因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。

该公司生产过程和储存中这三种风险类型均会出现，因此考虑由此造成的污染物事故排放，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。

1.3 风险识别内容(1)物质危险性识别该公司所涉及到的化学品有：液氧、氮气、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、石灰粉、煤气。

对照《危险化学品名录》（2012版），该公司涉及到的化学品中属于危险化学品的有液氧、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。

其余的化学品未列入《危险化学品名录》，属于一般化学品。

该公司涉及的危险化学品见表1-1。

表1-1 公司涉及的危险物料及储存方式燃烧爆炸危险度H计算公式为：式中：H—危险度；R—燃烧（爆炸）上限；L—燃烧（爆炸）下限。

危险度H值越大，表示其危险性越大。

该公司各物质火灾爆炸危险度如下表所示。

表1-2 物质火灾爆炸危险度物质危险指数计算公式：物质危险指数=最大储存量/MAC(工作场所最高容许浓度)该公司物质危险指数见表1-3。

表1-3 物质危险指数该公司物质毒性判定见表1-4。

表1-4 物质毒性表1-5物质风险识别总结境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），根据物质火灾爆炸危险度和最大储存量，确定火灾爆炸因子为甲醇、氢气及煤气，根据物质危险指数及各种物质的毒性确定毒性物质主要为甲醇、盐酸、液碱及煤气。

关于危险化学品企业生产装置及储存设施的个人风险及社会风险评估分析摘要：以北京的某家危险化学品生产企业A为例，针对企业A涉及的危险化学品生产装置及储存设施，采用定量风险分析（QRA）评价软件企业A的个人风险、社会风险进行安全评估，从而判断能否达到相关的标准规范要求。

关键词：危险化学品；定量风险分析（QRA）；个人风险；社会风险引言通过现场勘查了解企业A生产装置及储存设施，采用定量风险分析（QRA）进行软件计算及分析，从而确定其个人风险及社会风险是否符合《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018）的标准规范要求，根据模拟评估结果对企业A提出相关对策措施。

1 危险化学品生产装置和储存设施企业A涉及到的危险化学品为氮[压缩的或液化的]、氧[压缩的或液化的]、氢[压缩的或液化的]、天然气，根据企业A涉及到的危险化学品，确定评估范围为：氢气球罐、氮气球罐、天然气管道、氢气管道。

2.个人风险、社会风险分析2.1分析软件的选取采用南京安元科技有限公司的模拟计算软件，该软件以领先的安全风险管理模型及算法为核心，以自主云计算平台为支撑，基于风险管理，系统工程等综合学科理论研发而成，致力于安全风险专业评估。

2.2评估单元的确定评估单元情况如表所示：表1评估单元情况序号储存设施容积（m3）/管径规格、长度状态温度、运行压力所在场所（部位）氮气球罐974m3气态常温、1.06MPa储罐区氢气球罐187.4m3气态常温、1.4MPa储罐区天然气管道Φ45*5、23.4m气态60℃、0.68MPa制氢装置氢气管道Φ42*5、93.65m气态138℃、25MPa制氢装置2.3 人口分布统计针对企业A的生产装置及储存设施选取四种对象来分析，分别为氮气球罐、氢气球罐、天然气管道、氢气管道。

模拟该项目氢气球罐、氮气球罐同时发生完全破裂时，引发的蒸气云爆炸事故、压力容器爆炸事故确定人口统计的地域边界。

氢气球罐模拟过程如下：（1）氢气球罐蒸气云爆炸事故图1氢气球罐蒸气云爆炸事故参数输入截图图2氢气球罐蒸气云爆炸事故模拟结果（2）氢气球罐压力容器爆炸事故图3氢气球罐压力容器爆炸事故参数输入截图图4氢气球罐压力容器爆炸事故模拟结果（3）氮气球罐压力容器爆炸事故图5氮气球罐压力容器爆炸事故参数输入截图图6氮气球罐压力容器爆炸事故模拟结果人口统计地域范围确定见表图2。

20万吨/年胎圈钢丝盐酸库环境风险评价胎圈钢丝项目使用的盐酸属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。

1、盐酸的性质简介氯化氢的水溶液即盐酸，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质，略带微黄色。

，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。

浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。

氯化氢气体对动植物有害。

盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氯；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。

表1 盐酸特性一览表国标编号81013CAS号7647-01-0中文名称盐酸英文名称Hydrochloric别名氢氯酸分子式HCl 外观与形状无色有刺激性和臭味的气味分子量 36.46 蒸汽压熔点－114．8℃溶解性易溶于水密度稳定性危险标记主要用途2、风险识别本项目所用酸不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类）；酸属腐蚀，爆炸危险物质；根据重大危险源辨识（GB18218-2009）重规定，项目酸库储存酸的数量约70吨，超过临界量，构成重大危险源。

酸的使用是一个封闭的系统，对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）规范标准，酸装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在酸泵的轴封处和阀门、法兰、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。

第二级释放源存在的区域，可划为2区。

2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。

正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器的开闭，安全阀、排放阀、以及所有设备都在其设计参数范围内工作的状态。

“当通风良好时，易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。

从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。

同时酸的比重很轻，因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。

因此，可以将酸系统作为非爆炸危险区看待。

同时，酸在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。

基于多米诺效应模拟计算浅析危险源的风险管控摘要：以某纤维素公司环氧乙烷储罐区和氯乙烷储罐区两处重大危险源为例，假设储罐发生爆炸事故后能否会引发周边危险源发生二次事故的可能性和范围进行模拟计算与分析。

基于模拟计算的结果从设备平面布局、设备本质安全和自动化控制三方面提出风险管控的措施。

关键词：多米诺效应；危险源；风险管控；阈值0引言多米诺效应分析是定量风险评价的补充，通过多米诺效应分析，可以对危险源分布集中的区域进行评估后，优化各类装置之间的布置，以防引发周边危险源发生二次事故。

本文就以某纤维素公司内部环氧乙烷储罐区和氯乙烷储罐区两处重大危险源为例，分析储罐装置失效发生大孔泄漏引发爆炸事故后能否会引发周边危险源发生二次事故的可能性和范围进行多米诺效应分析。

在收集区域气象条件、危险源基本数据等基础资料后，再运用安全无忧网公共服务平台软件V7.0中区域定量风险评价（QRA）模块对重大危险源进行多米诺效应模拟计算。

1多米诺效应分析准备阶段1.1 区域气象条件危险源所在区域的地面类型为分散的高矮建筑物，辐射强度为中等（白天日照），大气稳定度为D，环境压力为1.01MPa，环境平均风速为1.7m/s，环境大气密度为1.29kg/m³，环境温度为291K。

区域各风向的分频见下表：W31.2 多米诺效应阈值选取说明参考《重大危险源多米诺效应的后果分析》师立晨，刘骥，魏利军，吴宗之（中国安全生产科学研究院，北京 100029）中各类初级事故场景下的多米诺效应阈值，爆炸事故引发多米诺效应阈值（冲击波超压）选取为：目标装置为常压容器的多米诺效应阈值为22kpa，目标装置为压力容器的多米诺效应阈值为16kpa。

2环氧乙烷储罐泄漏发生爆炸事故引发多米诺效应模拟计算2.1 环氧乙烷储罐大孔（完全破裂）泄漏的泄漏量计算根据两相流泄漏模型泄漏速度计算公式对储罐发生（100mm）大孔泄漏，经计算得泄漏速度Q o=117.942kg/s。

化工项目环境影响评价郑炯（湘潭大学化工学院，中国湖南省湘潭市411105）摘要：化工项目的环境影响评价应严格执行有关的法律、法规和导则，并结合行业特点执行特定的条例和规范。

在其评价过程中应确保工程分析数据的可靠性和措施的可行性，对是否符合清洁生产进行详细阐述，针对事故风险进行评价并提出防范措施，最后对有毒废渣的处理提出要求。

关键词：化工项目；环境影响评价；工程分析Environmental Impact Assessment Of Chemical EnvironmentalEngineeringzheng jiong（Xiangtan University, Institute of Chemical Technology Xiangtan City,Hunan Province, China411105）Abstract：The laws , regulations and guidelines of environmental impact assessment of chemical engineering projects should be implemented strictly , and roles and normalizati on should be worked out according to characteristicsof chemical industry . The reliability and feasibility of engineering analysis data are important , and coincidence of cleaner production should be elaborated in detail . The measures to prevent and control accident risksmust be put for ward , and demand of poisonous waste residue should be pointed out .Key words：chemical engineering project ; environmental impact assessment ; engineering analysis前言近年来，中国经济持续地高速发展，各地建设项目众多，政府对建设项目的环境影响问题高度重视。

第十章项目环境风险评价技术导则在世界环境史上发生过多起震惊世界的重大污染事件。

在众多事故造成的而环境污染事件中影响最大、后果最严重的是美国联碳公司在印度的博帕尔农药厂发生的甲基异氰酸泄漏事件，造成2000多人死亡，5万多人失明，20多万人受伤。

这些环境污染事件使人们认识到：重大环境污染事件均与有毒有害的化学品泄漏密切相关。

因此人类社会开始关心对可能发生的突发事故对环境造成危害的评价问题。

风险评价是估算不可预见事件发生概率和严重程度的方法学，环境风险评价只是其中一部分。

从风险评价的发展历史看，由于化工、石化等行业在涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产和运输中，存在潜在危险严重，并可导致重大环境污染和巨大直接经济损失等环境风险问题，从而产生了独立的新兴的学科——环境风险评价和风险管理。

环境风险是指突发性事故对环境（或健康）危害程度，用风险值R表征，其中定义为事故发生概率P与事故造成的环境（或健康）后果C的乘积，即：R[危害/单位时间]= R[危害/单位时间]×R[危害/单位时间] 环境风险评价是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害进行评估，提出防范、应急与减缓措施。

为规范建设项目的环境风险，提高环境风险评价的有效性和实用性，更有效地防范建设项目的环境风险，将建设项目环境风险评价纳入环境影响评价范畴，实现项目建设全过程风险管理，使其达到法制化、规范化和标准化的要求。

为此，原国家环境保护总局于2004年颁布了《建设项目环境风险技术导则》（HJ/T169-2004）。

《建设项目环境风险技术导则》是我国颁布的第一个用于建设环境风险评价的技术导则，该导则根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《环境影响评价技术导则》和危险化学品安全管理与安全评价的有关法律法规以及相关的标准制定，规定了建设项目环境风险评价的目的、基本原则、内容、程度和方法。

1.1 环境风险(环氧乙烷)1.1.1 风险类型及识别1.1.1.1 风险类型依照工程分析确定本项目存在具有潜在危险因素为原料氯甲烷、环氧乙烷、异丙醇、硫酸二甲酯、氯乙酸、丙烯酰胺等在贮存、运输和生产中发生泄漏和火灾爆炸事故。

依照对同类化工项目的类比调查分析，以及鉴于火灾爆炸事故评判在安全评判范畴之内，本次环评只进行简单说明，重点进行毒物泄漏污染源事故风险阻碍评判。

1.1.1.2 物质危险性识别（1）物料毒理毒性及分级按照《环境风险评判有用技术和方法》规定，在进行化工、医药项目潜在危害分析时，第一要评判有害物质，确定项目中哪些物质属应该进行危险性评判以及毒物危害程度的分级。

依照毒物的中毒危害程度可分为四级：Ⅰ—极度危害、Ⅱ—高度危害、Ⅲ—中度危害、Ⅳ—轻度危害。

本项目要紧原料的危害特点、毒性指标及危害程度分级判定结果见表10.1-1。

由表10.1-1可见，本项目所使用的原、辅材料中，环氧乙烷、硫酸二甲酯、氯乙酸、丙烯酰胺属高度危害物质，毒性级别均为Ⅱ。

（2）要紧原、辅材料的火灾爆炸危险性的确定参照《石油化工行业安全评判实施方法》进行火灾爆炸危险度的确定，爆炸危险度定义为：L LR H -=式中：R—燃烧（爆炸）上限；L—燃烧（爆炸）下限；H—燃烧（爆炸）危险度。

本项目原、辅材料中部分材料的火灾爆炸危险性结果见表10.1-2。

由表10.1-2可见，本项目所使用的要紧原、辅材料中环氧乙烷、氯甲烷、异丙醇的火灾危险性分类为甲类，其中环氧乙烷危险度最大。

1.1.1.3 物质和生产设施风险识别本项目环境风险识别要紧是判定工程各功能单元（包括生产、加工、原材料及产品运输、贮存等）中所存在的重大危险源。

重大危险源的识别是依据《重大危险源辨识》中有关危险物质的定义，以及危险物质在生产场所和贮存场所临界量来进行选择。

某评判项目功能单元内存在的危险物质的数量，若等于或超过规定的临界量，则该功能单元被视作重大危险源。

盐酸风险评价盐酸库环境风险评价使用的盐酸属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。

1、盐酸的性质简介氯化氢的水溶液即盐酸，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质，略带微黄色。

，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。

浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。

氯化氢气体对动植物有害。

盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氯；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。

2、风险识别本项目所用酸不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类）；酸属腐蚀，爆炸危险物质；根据重大危险源辨识（GB18218-2009）重规定，项目酸库储存酸的数量约70吨，超过临界量，构成重大危险源。

酸的使用是一个封闭的系统，对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）规范标准，酸装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在酸泵的轴封处和阀门、法兰、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。

第二级释放源存在的区域，可划为2区。

2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。

正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器的开闭，安全阀、排放阀、以及所有设备都在其设计参数范围内工作的状态。

“当通风良好时，易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。

从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。

同时酸的比重很轻，因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。

因此，可以将酸系统作为非爆炸危险区看待。

同时，酸在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。

发生酸泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，或者运输不当等导致生产性事故或者意外事故所造成。

综上所述，本项目按库存环境风险来源酸泄漏。

酸泄漏因素主要有：1）管路系统漏泄（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；2）储罐泄漏；3）自认因素，如地震、雷击等。

氯甲烷泄露大气环境风险评价莫欣岳;李欢;付鹏;潘峰;张镭【摘要】With 60 thousand t/a butyl rubber project in the northwest as an example,key points of environmental risk assessment of related meth-ane chloride project was discussed from the aspects of risk source identification,evaluation standard comparison,prediction model selection and so on.The maximum credible accident of the project was phosgene diffusion caused by pipeline leakage,burning or explosion of chloromethane.The standard of AEGLs was chosen and LC50 was regarded as comparison.The SLAB heavy gas model was used to predict the results which showed that the application of LC50 standard calculation results were limited and the scope of the risk prevention and control of this project was 9 528 m.%以西北某6万t／a丁基橡胶项目为例，从风险源识别、评价标准比选、预测模式选取等方面，对氯甲烷相关项目的环境风险进行评价。

该类项目的最大可信事故为氯甲烷管线泄露及氯甲烷燃烧或爆炸产生的光气扩散，评价标准选择AEGLs并用LC50做对比，预测模式选用SLAB重质气体模式。

20万吨/年胎圈钢丝盐酸库环境风险评价胎圈钢丝项目使用的盐酸属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。

1、盐酸的性质简介氯化氢的水溶液即盐酸，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质，略带微黄色。

，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。

浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。

氯化氢气体对动植物有害。

盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氯；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起复分解反应生成新的盐2、风险识别本项目所用酸不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类）；酸属腐蚀，爆炸危险物质；根据重大危险源辨识（GB18218-2009）重规定，项目酸库储存酸的数量约70吨，超过临界量，构成重大危险源。

酸的使用是一个封闭的系统，对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）规范标准，酸装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在酸泵的轴封处和阀门、法兰、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。

第二级释放源存在的区域，可划为2区。

2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。

正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器的开闭，安全阀、排放阀、以及所有设备都在其设计参数范围内工作的状态。

“当通风良好时，易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。

从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。

同时酸的比重很轻，因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。

因此，可以将酸系统作为非爆炸危险区看待。

同时，酸在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。

发生酸泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，或者运输不当等导致生产性事故或者意外事故所造成。

综上所述，本项目按库存环境风险来源酸泄漏。

酸泄漏因素主要有：1）管路系统漏泄（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；2）储罐泄漏；3）自认因素，如地震、雷击等。