VES_SL粘弹性表面活性剂压裂液的研究及现场应用
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清洁压裂液研究进展雷跃雨 王世彬 郭建春 刘莎莎(油气藏地质及开发工程国家重点实验室 西南石油大学)摘要 清洁压裂液是一种无聚合物的黏弹性液体。
其稠化剂为特定的表面活性剂,这些表面活性剂分子溶解在盐水中会形成棒状胶束,依靠胶束间相互缠绕形成的三维网状结构达到有效携砂;烃类物质能破坏表面活性剂的胶束结构,不需要外加破胶剂。
因此,清洁压裂液的交联、携砂和破胶等原理都不同于常规压裂液。
本文综述了清洁压裂液的增稠原理、流变性能、破胶性能,以及未来发展趋势。
关键词 清洁压裂液 胶束 黏弹性DOI:10 3969/j.issn.1002-641X 2010 11 007水力压裂作为油气井增产、注水井增注的一项重要技术措施已经发展应用了60年。
在影响压裂成败的诸多因素中,压裂液的性能至关重要。
由于成本低、流变性能好等优点,水基冻胶压裂液作为主要的压裂液已经应用了很多年,但这类压裂液的稠化剂均是一些大分子的聚合物,如改性胍胶、羟丙基纤维素及聚丙烯酰胺等。
这些大分子聚合物,虽然成胶质量好,但因其溶解分散性差,水不溶物多,易形成鱼眼!等,使得聚合物的利用率大大降低。
此外,增稠剂与交联剂交联形成的超大分子中就有相当一部分未彻底破胶的物质和水不溶物,在压裂施工后残留在地层裂缝中,使地层渗透率下降,引起二次伤害,导致压裂改造效果降低[1]。
无聚合物、黏弹性表面活性剂(VES)压裂液技术的成功应用为我们引入了清洁压裂液。
清洁压裂液又称表面活性剂压裂液、无伤害压裂液,是以一种防膨能力很强的表面活性剂为增稠剂的胶体压裂液体系,其不含任何聚合物,不含有任何不溶于水和烃类的固体。
因此,清洁压裂液中无残渣,不存在引起伤害的固体微粒,对地层基本无二次污染伤害[2]。
而且,形成的裂缝面相对胍胶压裂液更干净,压裂液对裂缝面的伤害也明显减少;返排时间短,在碳氢化合物相中,表面活性剂可以自我分解成多个部分,在产出水中残留很少,利于(普通水)返排,恢复导流能力可达97%[3]。
清洁压裂液在南泥湾采油厂推广与应用压裂作业是延长油田增产的主要措施,随着常规瓜尔胶压裂液体系成本的增加,且其残渣对储层渗透率的伤害性一直无法得以改进,为此,我厂必须寻找一种新型的清洁型压裂液体系取代目前施行的常规压裂液体系。
一、应用背景裂作业是本厂增产的主要措施,压裂液的优劣直接影响压裂作业的成功率和压后油井的产量。
随着常规压裂液体系成本的逐渐增加,且其对储层渗透率的伤害性一直无法得以改进,有鉴于此,我们必须寻找一种新型的清洁型压裂液体系取代目前施行的常规压裂体系。
针对目前现状我厂对:北京旭日昌盛科技有限公司(xr-ves02清洁压裂液体系)、陕西丰登石化有限公司(ves粘弹性表面活性剂清洁压裂液)陕西石油化工研究设计院(超分子表活剂清洁压裂液体系)、东营盛世石油科技公司(滑溜水复合清洁压裂)、北京佛瑞克科技公司(佛瑞克低分子清洁压裂液体系)这五个公司的清洁型压裂液体系分别进行了室内试验及现场应用,并且通过室内实验验证五个公司的清洁压裂液体系的成胶性能、破胶性能、破胶时间及残渣等性能。
二、技术原理1.粘弹性清洁液体系,一般由增稠用表面活性剂、交联助剂组成。
体系中不含高分子聚合物,起增稠性能是有特殊的表面活性剂分支和助剂来实现的,表面活性剂分子具有一定的自聚化倾向,以尽可能将其非极性部分与水隔离开来。
形成的这种胶束结构通常为小球状或长棒状。
然而,当溶解在盐水中时,一些特定结构的(如含长链烃基结构的季铵盐阳离子型)表面活性剂分子,能够形成一种类似于高分子线团结构的胶束,完全不同于常规的球状或棒状结构。
这种胶束的网络结构具有一定的抗扭曲能力,从而赋予液体较高的粘度而作为压裂液使用。
当有机物质溶解到这种胶束结构核心时,最终会导致胶束结构的破坏,将原来的网络结构转变为球状结构而降低其粘度。
利用这一点,生产井的产出液(如油、气)就会大大降低这种压裂液体粘度,而不必添加破胶剂;此外,压裂液在地层盐水的稀释作用下也会自行破胶化水。
文章编号:1000-2634(2002)05-0065-03国外清洁压裂液的研究进展Ξ陈馥1,王安培2,李凤霞2,李兴应2(1.西南石油学院化学工程系,四川南充637001;2.中原油田分公司采油工程研究院)摘要:粘弹性表面活性剂(V ES)基压裂液(又称为清洁压裂液(ClearFRAC))的使用改变了传统聚合物压裂液对支撑剂的输送方式,可以消除残余聚合物对支撑剂充填层的堵塞,并能提高充填层的导流能力。
总结和回顾了目前国内现有的压裂液体系及存在的问题,对国外清洁压裂液的研究状况、理论基础、研究进展及井场应用情况进行了综述。
井场应用结果及与瓜胶压裂液体系组分对比表明:清洁压裂液性能优于聚合物压裂液,具有高效、低伤害、配制简单的特点。
最后对目前我国开展清洁压裂液的研究提出了一些建议。
关键词:压裂液;清洁压裂液;压裂添加剂;储层保护中图分类号:TE254.4 文献标识码:A1 压裂液技术发展简述压裂作为油气藏的主要增产、增注措施已得到迅速发展和广泛应用,压裂液是压裂技术的重要组成部分。
目前,国内外最常使用的压裂液为水基压裂液,其大致可分为3种类型:[1](1)天然植物胶压裂液;(2)纤维素压裂液;(3)合成聚合物压裂液。
随着水力压裂技术的进步,为使支撑剂远离井眼达到深穿透,国外从60年代末就开始使用高粘度的交联压裂液。
交联压裂液的发展,保证了高温深层压裂施工的成功。
但是如果压裂液在地面交联,施工时以高速进入管线和通过炮眼,高速剪切仍然会造成严重的剪切降解,产生永久的粘度损失。
因此,在80年代,水基压裂液一个显著的发展是采用了延迟交联技术。
这使得压裂液可产生较高的井下最终粘度和更好的施工效率。
上述几种压裂液体系,已在国内外各油田得到广泛的应用,并取得良好的增产效果。
但使用这些压裂液体系的共同的缺陷,就是压裂液破胶不完全,而且破胶后残渣将残留在裂缝内,残留在裂缝中的聚合物将严重的降低支撑剂充填层的渗透率,从而伤害产层,导致压裂效果变差。
一体化变黏压裂液的研究与应用发布时间:2022-12-23T02:01:36.828Z 来源:《科学与技术》2022年16期8月作者:张磊李敏[导读] 针对深层页岩气储层埋藏深、施工压力高、加砂难度大张磊李敏中国石油集团长城钻探工程有限公司压裂公司,盘锦 124010摘要:针对深层页岩气储层埋藏深、施工压力高、加砂难度大,压后返排液矿化度高,常规滑溜水+线性胶液体体系配制工艺复杂,配制时效低等问题,研发了一种一体化变黏压裂液。
该压裂液使用以AM、AA、AMPS为主要单体合成的乳液减阻剂配置而成,无需加入其他添加剂,在施工过程中可实现低高粘滑溜水、线性胶、交联胶(加入交联剂)的快速转换,实现一剂多用功能。
对该压裂液进行室内评价,结果显示乳液减阻剂在30000mg/L矿化度盐水中仍能有效增粘,实现变黏压裂液功能;减阻性能好,减阻率大于70%;岩心伤害率低至6.1%;返排性能好,压裂液破胶液表面张力小于32mN/m,滑溜水携砂性能满足现场需要,现场推广应用效果好。
关键词:页岩气;变黏压裂液;一剂多用;减阻率;现场应用0引言在页岩气开发初期,通常使用不同种类的固体粉末及其它添加剂配制成滑溜水和线性胶做为压裂液[1-2]。
由于固体粉末溶解时间长、配制工艺复杂,在压裂施工前需要提前配制好滑溜水、线性胶储于液罐中。
受工艺设备的限制,在压裂施工中进行不同液体的切换速度较慢,易造成加砂困难,甚至引起砂堵等工程事故。
随着页岩气勘探开发的不断深入,深层页岩气逐渐成为主要开发对象。
深层页岩气储层埋藏深,致密性高[3],压裂施工时加砂难度更大;另一方面,由于压裂返排液不断重复循环使用,返排液的水质成分较开发初期更加复杂,矿化度也愈来愈高[4]。
本文针对深层页岩气资源开发特点,结合当前生产需求与未来市场发展方向,借鉴国内外研究经验,开展一体化变黏压裂液的研究。
通过对乳液减阻剂的研发生产,最终形成了一体化变黏压裂液体系配方与产品。
压裂液的研究进展调研报告压裂已经广泛应用于增产当中,压裂液的性能在作业中起到至关重要的作用。
压裂液存在着破胶难,污染环境,污染储层,抗温抗盐性能差的问题。
为此,在研究大量文献的基础上,回顾了压裂液技术的发展和现状,总结了适合不同地层条件的国内外压裂液新技术,以及现阶段存在的问题,展望了未来的发展方向。
研究结果表明,目前仍是以聚合物增黏剂为主的水基体系,并且研究出了抗高温清洁压裂液,微束聚合物压裂液,无聚合物压裂液以及新型原油基压裂液等等。
水基压裂液残液五步处理法,在现场应用效果明显,残渣,破胶性能,相容性,水锁伤害是储层伤害的主要原因。
压裂液将主要朝着地层伤害小,抗温抗盐,地层适应性强,环境友好的方向发展。
压裂液的类型:水基压裂液、油基压裂液、酸基压裂液、泡沫压裂液。
压裂液自从1947年首次用于裂缝增产以来经历了巨大的演变。
早期的压裂液是向汽油中添加足以压开和延伸裂缝的黏性流体;后来,随着井深的增加和井温的升高,对压裂液的黏度提出了更高的要求,开始采用瓜胶及其衍生物基压裂液。
为了在高温储层中达到足够的黏度和提高其高温稳定性,研究出了高温油基压裂液。
最初使用的压裂液是炼制油和原油,由于最初担心压裂液和含有非酸性水液的油气储层接触,可能产生不利影响,后来实验已经证明,用适当的添加剂(粘土控制物质,表面活性剂等),使用水基液能处理大部分油气储层,在一个已知储层的压裂液处理中,最好是通过实验室地层岩心实验(或者一贯的现场结果)来确定水基压裂液的可用性。
水基压裂液体系及技术包括:非交联型黄原胶/魔芋胶水基冻胶压裂液技术、pac阳离子聚合物压裂液体系、有机硼交联水基压裂液技术、哈利伯顿微束聚合物压裂液体系、高黏度水基压裂液、无聚合物压裂液体系、低凝胶硼酸压裂液、无固相压裂液、无破胶剂压裂液技术压裂液。
油基压裂液体系及技术:低渗、低压、水敏性油气藏储量占每年探明储量的1/3而且有继续上升的趋势,有效合理地开发这部分油气藏对稳定增加油气产量意义重大。
压裂液作用机理压裂液体系中的粘弹性表面恬性剂含两亲分子,分子结构由长链的疏水基团和亲水基团组成,表面活性剂溶液具有独特的流变性,当粘弹性表面活性剂浓度超过临界值时,疏水基长链伸人水相,使粘弹性表面活性剂分子聚集,形成以长链疏水基团为内核,亲水基团向外伸人溶剂的球形胶束;当粘弹性表面活性剂的浓度继续增加,并且改变溶液性质时,表面活性剂胶束占有的空间变小,胶束之间的排斥作用增加,此时球形胶束开始变形,合并成为占用空间更小的线状或棒状胶束;棒状胶束会进一步合并,变成更长的蠕状胶束,这些胶束由于疏水作用会自动纠缠一起,形成空间交联网络结构,此时溶液体系具有良好的粘弹性和高剪切粘度,并具有良好的悬沙效果;随着表面活性剂浓度不断增加,交联网络状胶束还可以变为海绵状网络结构。
1.清洁压裂液体系优点当以粘弹性表面活性剂为主剂的压裂液和地层中油气类相遇或被地层水冲洗稀释时,表面活性剂之间的斥力就会变小,蠕状胶束破坏成小球形胶束,这些球形胶束彼此不缠结,具有和水相似的粘度,作为压裂液使用时不需要破胶剂,不留任何残渣,而且流体非常容易被返排至地面,不伤害地层,不污染环境。
由于粘弹性表面活性剂体系是剪切稀释型流体,在施工过程中需要的压力比较小,裂缝中流速变慢,具有良好的悬沙效果。
滤失量比常规压裂液少,尤其是低渗透地层,因此可以减少对地层不必要的伤害。
液体工作效率高,与聚合物压裂液相比,同样规模的施工其耗液量减少一半以上,用相当少的液量和支撑剂就可实现更有效的缝长和更高的产能川。
与瓜胶压裂液体系相比,配制清洁压裂液更简单更可靠,不需要太多的化学添加剂。
2.VES压裂液的作用机理粘弹性表而活性剂(VES)压裂液是Schlum-bcrgcr Dowcll公司开发的新型无聚合物压裂液.也叫清洁压裂液。
1999年以前国内清洁的水基压裂液一直未见报道。
直到1999年初.长庆油田公司率先引进国外一种新型的水基清洁压裂液体系(称为CIcarFRACTMFIuid或Polymer- Free Fluid)成功应用.国内才开始这方而的研究工作。
胜利油田采油院研制出VES压裂液
佚名
【期刊名称】《石油钻探技术》
【年(卷),期】2005(33)5
【摘要】胜利油田采油院针对胜利油田近年来发现的低孔、低渗、低压油藏的特点,研制合成了一种新型压裂液——VES压裂液,并在营8-斜52井压裂施工中应用获得成功。
VES压裂液具有良好的携砂能力、剪切稳定性、低滤失性,无残渣,返排快,压裂改造后对地层和裂缝导流能力伤害小,所用材料货源广泛、价格低等特点。
与目前现场大量使用的羟丙基瓜胶压裂液相比,其适应性更广,
【总页数】1页(P55-55)
【关键词】VES压裂液;胜利油田;油田采油;研制;裂缝导流能力;剪切稳定性;压裂施工;携砂能力;压裂改造
【正文语种】中文
【中图分类】TE357.12;TE243
【相关文献】
1.胜利油田瓜胶压裂液返排液回收利用水质指标 [J], 袁长忠;潘永强;杜春安;吕永利;梁雪;汪卫东
2.我院物理系与胜利油田合作压裂液交联比自控装置研制成功 [J], 平光明
3.具有高温流变学稳定的VES压裂液性能的分析研究 [J], 林龙生;王文文;宋茂林;谢岚;蔡瑞豪;程羽
4.射孔、压裂、不压井转抽一体化管柱工艺加快油田评价开发速度——新疆油田公
司采油工艺研究院“十一五”重点技术回顾之七 [J], 孙新;郑海燕
5.胜利油田研制出耐高温乳液缔合型压裂液 [J],
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探井清洁压裂液优化设计研究【摘要】探井由于对储层的认识程度及施工的风险等的不确定因素较多,更需高效,低伤害等液体体系施工。
本文以清洁压裂液机理为理论基础,分析清洁压裂液与常规压裂液的不同特点,进行探井应用清洁压裂液的压裂潜力分析,并对清洁压裂液的压裂设计思路进行系统分析,提出了提高裂缝的导流能力减少对储层伤害和大规模造长裂缝是清洁压裂液取得很好改造油层效果的关键所在,得出探井改造中清洁压裂液适用的储层条件。
通过20余井次现场应用,压后效果比常规液体增加3倍,为进一步的提高探井的高效改造及清洁压裂液的应用前景提供了新的优选目标。
【关键词】探井;清洁压裂液;低伤害;裂缝伤害;优化设计1.清洁压裂液作用机理及技术优越性1.1作用机理清洁压裂液VES(主用成分为粘弹性表明活性剂)主要由长链脂肪酸衍生物季铵盐表面活性剂组成,这种表面活性剂是一种具有粘弹性的小分子,它的分子尺寸比瓜胶分子小5000倍的数量级[1-3]。
它包括亲水基和长链疏水基,分子链上有正电荷端和负电荷端在盐的存在下,它们形成伸展的胶束聚集体,当这种表面活性剂在溶液中的浓度高于临界胶束浓度,这些胶束互相缠绕并形成空间网状结构,流体呈现出粘弹性,能有效地携带支撑剂”这种体系,不像瓜胶压裂液,它不需要交联剂胶束结构中存在相互间排斥力,正是这种力使胶束保持球形,从而导致流体具有很低的粘度[4-7]。
但采用无机或有机阳离子能提高表面活性剂流体的粘度,当与油气接触或被地层水冲洗,VES压裂液通过将蠕虫状的胶束破坏成小球形胶束而降低粘度,这些球形胶束彼此不能缠结,因而导致流体具有水样的粘度,不需要破胶剂流体就很容易被返排至地面。
1.2清洁压裂液与常规压裂液的优越性分析清洁压裂液依靠胶束互相缠绕并形成空间网状结构,流体呈现出粘弹性,能有效的携带支撑剂量,不需要交联剂;粘度25MPa.S的流体即能非常有效的携砂[8]。
图1为某口井的清洁压裂液在50℃时的变剪切性能及耐温耐剪切试验,可以看出清洁压裂液在高剪切下仍能保持很高的粘弹性。
VES -SL 粘弹性表面活性剂压裂液的研究及现场应用李爱山1,2,杨 彪2,马利成2,鞠玉芹2,黄 波2(1.中国石油大学(华东)石油工程学院,山东东营257061;2.中国石化股份胜利油田分公司采油工艺研究院,山东东营257000)摘要:为了降低压裂改造过程中压裂液对油藏和支撑裂缝的伤害,开发研制了VES -SL 粘弹性表面活性剂压裂液,并利用RCV6300毛细管流变仪等试验仪器,对该压裂液的性能进行了研究。
室内评价结果表明,VES -SL 粘弹性表面活性剂压裂液在100℃和170s -1的条件下,经过1h 的剪切,其粘度在130m Pa s 以上;在120℃和170s -1的条件下,经过1h 的剪切,其粘度达50m Pa s 以上;随剪切时间的延长,该压裂液粘度变化很小;随温度的降低,该压裂液粘度具有很好的恢复性。
试验结果表明,该压裂液粘度高且成本低,对地层的伤害要比H PG 压裂液低50%左右。
现场试验证实,VES -SL 粘弹性表面活性剂压裂液的摩阻相当于清水摩阻的25%~30%,比HPG 压裂液的摩阻低1M P a /1000m ,2口压裂井共增产原油5600t 。
使用该压裂液进行压裂施工,可以有效地降低压裂液对油藏和支撑裂缝的伤害,同时提高油井的增产效果。
关键词:压裂液;粘度;地层伤害;裂缝导流能力;现场试验中图分类号:TE357.12文献标识码:A 文章编号:1009-9603(2006)06-0097-04 在低渗透油藏的改造过程中,为了降低压裂液对油藏和支撑裂缝的伤害,开发了种类繁多的压裂液体系[1]。
其中,由于粘弹性表面活性剂压裂液体系对油藏和支撑裂缝伤害小且易返排,而成为压裂液领域的研究重点。
粘弹性表面活性剂压裂液不含高分子聚合物,其增稠性能是由特殊的表面活性剂分子来实现的,这些具有特定结构的表面活性剂分子[2]溶解到水中后,能够形成一种类似于高分子线团结构的胶束,从而使得水溶液具有较高的粘度,因此可以作为压裂液使用。
由于表面活性剂是小分子,对油藏和支持裂缝伤害小,所以,这类压裂液又称为清洁压裂液或零伤害压裂液[3-5]。
目前,由于存在着耐温性能不好和成本较高的问题,中国研制的粘弹性表面活性剂压裂液[2,6]的应用受到了限制。
经过多年室内合成,研制了VES -SL 粘弹性表面活性剂压裂液(VES -SL 压裂液)①,并在室内研究的基础上,将该压裂液在现场进行了推广应用,为提高低渗透油藏的压裂改造效果和开发水平奠定了基础。
1 VES -SL 压裂液的合成1.1 SL 表面活性剂的合成SL 表面活性剂的合成是研究粘弹性表面活性剂压裂液的关键。
由于烃基中的碳原子数和不饱和度对粘弹性表面活性剂压裂液的粘度有一定影响,因此,首先利用不同烃基结构的脂肪酸,合成了一系列不同的表面活性剂体系;然后,在表面活性剂浓度为5%,助剂I (一种阴离子表面活性剂)浓度为1%,试验温度为90℃的条件下,测试了烃基结构对表面活性剂压裂液的性能影响。
试验发现,表面活性剂中碳原子数越多,形成的压裂液粘度越高;而当碳原子数相同时,表面活性剂中烃基不饱和度对所形成的压裂液粘度影响不大。
通过室内合成及评价,将油酸和另外3种化工原料作为合成SL 表面活性剂的初始原料,在175℃的条件下,经过一系列化学反应后,合成了SL 表面活性剂。
收稿日期2006-07-31;改回日期2006-10-12。
作者简介:李爱山,男,高级工程师,1987年毕业于聊城师范学院有机化学专业,1993年获中国科技大学高分子化学专业硕士学位,现为中国石油大学(华东)油气田开发工程专业在读博士研究生,主要从事压裂酸化技术研究工作。
联系电话:(0546)8557272,E -m ail :liaishan @vi p.163.co m 。
①李爱山,杨彪,马利成,等.粘弹性表面活性剂压裂液研究.中国石化股份胜利油田分公司采油工艺研究院,2005.油 气 地 质 与 采 收 率 2006年11月 PETROLEUM GE OLOGY AND REC OVERY EFFI C I ENCY 第13卷 第6期DOI 牶牨牥牣牨牫牰牱牫牤j 牣cn ki 牣cn 牫牱牠牨牫牭牴牤te 牣牪牥牥牰牣牥牰牣牥牫牥1.2 VES -SL 压裂液的配制单纯的SL 表面活性剂所配制的压裂液,耐温性能不好,无法应用于高温油藏的压裂改造。
为了提高其所形成的压裂液的耐温性,经过反复试验,发现助剂I 能够较大幅度地提高该压裂液的耐温性。
为此,将助剂I 按0.4%,0.6%,0.8%,1.0%和1.2%的比例分别添加到用浓度为5%的SL 表面活性剂所配制的水溶液中,在90℃和170s -1的条件下测试该体系的粘度(图1)。
试验结果表明,当助剂I 的浓度由0.6%提高到1.0%时,压裂液体系粘度提高约43m Pa s ;当助剂I 的使用浓度超过1.0%时,体系的粘度反而降低。
说明助剂I 的最佳使用浓度为1.0%。
使用助剂I 能明显地提高体系的粘度是因为它是一种阴离子表面活性剂,将其加入到SL 表面活性剂所形成的胶束溶液中后,由于所携带的电荷不同,它对SL 表面活性剂形成的胶束具有极强的促进作用,从而提高了VES -SL 压裂液的耐温性能。
图1 助剂I 的浓度对V ES -SL 压裂液粘度的影响为了研究适用于不同油藏温度的VES -SL 压裂液,研制了2种配方体系:一种适用于低温地层的压裂改造和压裂防砂(3%的SL 表面活性剂+1%的助剂I ),另一种则适用于高温地层的压裂改造(5%的SL 表面活性剂+1%的助剂I )。
2 V ES -SL 压裂液性能在实验室内,对用5%的SL 表面活性剂与1%的助剂I 所配制的VES -SL 压裂液的性能进行了评价。
2.1 SL 表面活性剂浓度对VES -SL 压裂液粘度的影响将浓度不同的SL 表面活性剂分别与浓度为1%的助剂I 溶解到水中,于沸水中加热后,用六速旋转粘度计测定混合物的粘度。
结果显示,SL 表面活性剂的使用浓度对所形成的压裂液性能影响较大。
当其浓度为2%时,体系的粘度可达120mPas ;当其浓度为5%时,体系粘度可达350mPa s (图2);当它超过临界胶束浓度时(1.2×10-2m ol /L ),它的浓度越大,它的粘度也就越大。
因此,针对不同地层温度的油藏进行压裂施工时,可设计不同浓度的SL 表面活性剂配成VES -SL 压裂液。
图2 SL 表面活性剂浓度对V ES -SL 压裂液粘度的影响2.2 矿化度对VES -SL 压裂液粘度的影响在测试温度为80℃时,在VES -SL 压裂液中加入不同浓度的氯化钾溶液后,测定体系的粘度值。
从试验结果可以明显地看出(图3),无机盐的使用,对体系的粘度在一定范围内有增效作用;但当盐浓度大于4%后,会导致粘度降低甚至使得VES -SL压裂液破胶化水。
为此,对矿化度超过40000m g /L的油藏进行压裂改造时,VES -SL 压裂液的粘度将变得非常低;压裂液滤失量会增大,造缝效率降低,导致压裂施工失败。
因此,VES -SL 压裂液仅适用于矿化度不超过40000m g /L 的油藏的压裂改造。
图3 无机盐对V ES -SL 压裂液粘度的影响2.3 VES -SL 压裂液的流变性能利用RC V 6300毛细管流变仪,测试了VES -SL 压裂液在一定温度和剪切速率条件下的流变性。
在恒温100℃和170s -1的条件下,测试时间为5000s 时,测定了该粘弹性表面活性剂压裂液粘度随剪切时间的变化规律(图4)。
试验结果表明,当剪切时间为1200s 时,其粘度降至135mPa s 左右;随着图4 V ES -SL 压裂液粘度随剪切时间的变化98 油 气 地 质 与 采 收 率 2006年11月 剪切时间的延长,其粘度不再发生明显的变化,粘度值基本保持恒定。
该性能与H P G 压裂液的性能有很大的不同,HPG 压裂液在恒定的温度和剪切速率条件下,随剪切时间的延长,其粘度值一直降低[7]。
这说明VES -SL 压裂液具有比H P G 压裂液更加优良的耐剪切性能。
在完成恒定温度测试流变性的基础上,又研究了VES -SL 压裂液粘度随测试温度和测试时间的变化规律。
从图5中可以看出,随测试温度的逐渐升高,VES -SL 压裂液在测试时间为300s 时,温度为55℃,粘度上冲至900m Pa s 左右,粘度出现极大值;之后随测试温度的升高,粘度开始下降,当测试时间为400s 时,温度为80℃,其粘度为400mPas ;当测试时间为500s 时,温度为100℃,粘度降到200mPa s 以下;而当测试时间为600s 时,温度升高至120℃,粘度维持在58m Pa s 左右,在温度保持恒定的条件下,粘度不再随剪切时间的延长进一步降低;当温度降低到100℃时,体系粘度又恢复到135mPa s 左右。
说明VES -SL 压裂液与HPG 压裂液不同,具有很好的抗热降解和剪切降解的能力。
图5 VES -SL 压裂液粘温曲线2.4 与粘土稳定剂的配伍性VES -SL 压裂液中所含的主要成分为SL 表面活性剂,该表面活性剂由于其独特的分子结构,本身具有防膨和杀菌的特性。
因此,在配制VES -SL 压裂液时一般不须添加粘土稳定剂和杀菌剂。
但VES -SL 压裂液与一些粘土稳定剂具有良好的配伍性。
在实验室内,按0.2%~2%的比例添加工业级粘土稳定剂FP 和DTE 到VES -SL 压裂液体系中,测定该混合体系的粘度及耐温性能,发现FP 和DTE 对压裂液的粘度没有影响,因此,工业级粘土稳定剂FP 和DTE 与VES -SL 压裂液的配伍性良好。
2.5 VES -SL 压裂液对岩心基质渗透率伤害率测试根据SY /T 5107-1995评价水基压裂液对岩心基质渗透率伤害率的试验标准,利用扎尔则油田的岩心,评价了VES -SL 压裂液对岩心基质渗透率伤害率,并与H P G 压裂液进行了对比试验(表1)。
试验结果显示,在相同的试验条件下,VES -SL 压裂液对岩心基质渗透率伤害率仅相当于H PG 压裂液的50%左右。
因此,利用VES -SL 压裂液施工可以大大减小对油藏的伤害,提高压裂施工的效果。
表1 V ES -SL 压裂液与HPG 压裂液对岩心基质渗透率伤害率的对比扎尔则油田岩心岩心基质渗透率伤害率,%VES -SL 压裂液HPG 压裂液ZR515-120.1238.86ZR515-315.535.1ZR18011.125.88ZR180-410.2122.872.6 破胶化水性能地层原油和柴油可以使得VES -SL 压裂液快速降粘破胶。
在地层中,该压裂液与原油接触以后,在温度的作用下,可以快速破胶。