注塑模具实用教程注塑模侧向分型与抽芯机构设计PPT课件

塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1）斜导柱设计
a.斜导柱的形状及技术要求
材料：T8、T10或20 渗碳淬火； 硬度>HRC55
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 a.斜导柱的形状及技术要求
下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d
（1） 斜导柱设计 c.斜导柱长度计算
L l1 l2 l4 l5 D tan ha S抽 (5 ~ 10)mm
2
cos sin
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 d.斜导柱直径计算
斜导柱直径（d）取决于它 所受的最大弯曲力（F弯）
Ft Fc Ap( cos sin ) 脱模力和抽拔力
塑料成型工艺 与模具设计
问题：
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
塑料成型工艺 与模具设计
一、 项目导入
某企业小批量生产食品盒盖，要求盒盖有足够的强度和耐磨性能，外 表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通 过本项目，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能 的分析。
按注射机的最大注射量确定型腔数n1 n1 ≤
式中： k — 最大注射量的利用系数，一般取0.8；
mmax— 注射机的最大注射量，cm3； mj— 浇注系统及飞边体积或质量，cm3； mi— 单个塑件的体积或质量，cm3。
分析结论：采用一模两腔。由于产品结构简单，凹模和型芯结构简单，加工 方便，确定采用整体式凹模和型芯，在凹模上装配两个小型芯。成型零件尺寸 计算：略，参看项目1。

(2 ~ 3 )
,
(9—11)
(6)复位机构
对于斜销安装在定模、滑块安装在动模的斜销侧向分 型与抽芯机构，同时采用推杆脱模机构，并依靠复位杆使 推杆复位的模具，必须注意避免在复位时侧型芯与推杆 (或推管)发生干涉。 侧型芯与推杆(或推管)发生干涉现象——当侧型芯与 推杆在垂直于开模方向的投影时出现重合部位S’，而滑 块复位先于推杆复位，致使活动型芯与推杆相撞而损坏。 为避免产生干涉，可采取如下措施： ①在模具结构允许的情况下，应尽量避免将推杆布置 于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内。 ②使推杆的推出距离小于滑动型芯最低面。 ③采用推杆先复位机构，即优先使推杆复位，然后才 使侧型芯复位。
斜销的作用——驱动滑块移动的作用。
材料与热处理： 与导柱相似，斜销常采用45钢、 T8A、 T10A及20钢渗 碳淬火，热处理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra不大 于0.8 μ m。 固定与配合： 斜销与其固定板采用 H7/m6 或 H7/k6。 斜销与滑块斜孔采用较松的间隙配合，如 H11/b11， 或留有0.5～1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动 作，且使分型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽 出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。
a = 15°～ 20°，不宜超过25°。
① 滑块抽拔方向朝动模方向倾斜β 角的情况 图9-9(a)所示，与β =0的情况相比，斜销倾角相同时，所 需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开模力和斜销所受的 弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角为(a+β )时的情况。由 此可见，斜销的倾角不能过大，以 a+β ≤15°～20°为宜，最大不能超过25°。 a ≤ （15°～20°）－β
t——斜销固定板厚度。

8.2.3 定模A板和动模B板的设计
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
2024年7月31日
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第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
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第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
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第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
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第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。

斜导柱直径的确定:
通常：α=15°～20°，最大不超过25° F弯=F抽/cosα L4=S抽/sinα F开=F抽·tanα H4=S抽/tanα
斜导柱直径的确定:
斜导柱直径（ 斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（F弯） 取决于它所受的最大弯曲力（
F弯 H ' d =3 0.1 cos α [σ 弯 ]
七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法：
七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法1：
七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法2：
是利用成型的开模动作使斜导柱与滑块产生相对运动趋势使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式使之脱离倒勾
第八章 侧向分型和抽芯机构
本章重点:
1.侧抽芯滑块的结构﹑导向及定位. 2.常用侧抽芯机构的类型及结构.
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
一、应用场合：
1.制品内外表面有凹、凸形状
3.斜滑板：
优点: ﹙1﹚可以驱动行程较大的滑块. ﹙α角可以大到40度﹚ ﹙2﹚由于侧滑板安装在模具外侧, 给冷却水道的安装提纲了较 大的空间. ﹙3﹚安装维护方便.
3.斜滑板：常用斜滑板的种类
4.斜滑块：﹙half模.哈夫模﹚
主要应用于:抽芯距离不大但是成型面积较大的场合: 如周转箱.线圈骨架等.
8.斜顶杆抽芯（内抽芯）： 常用的斜顶杆抽芯结构：产量较小的内抽芯简易结构
8.斜顶杆抽芯（内抽芯）：其他注意事项
9.定模抽芯：
说明：现在有专用的定模顶出注塑机
六、先复位机构： 先复位的目的：
先复位的目的：
常用先复位机构： 1.弹簧先复位
2.注塑机顶杆拉回复位
先复位机构：
3.摆杆先复位机构

三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
问题 目的与要求 重点和难点 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它抽芯机构
2017年8月6日
斜销在动模、滑块在定模
抽芯机构设计制造
思考与练习
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
2017年8月6日
1.在设计推出机构时如何保证塑件不变形、不破坏？ 2.采用推管推出的场合？ 3.塑件在模具内的最短冷却时间应以什么条件为限？
抽芯机构设计制造
思考与练习
侧向分型与抽芯机构设计
观察下列塑件有什么特点？
问题 目的与要求 重点和难点 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它抽芯机构
抽芯机构设计制造
思考与练习
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
3.不发生干涉的临界条件
问题 目的与要求 重点和难点 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它抽芯机构
201生干涉的临界条件： hc=Sc· cotα = Sc/tanα 不发生干涉的条件： hc>Sc· ctanα
2017年8月6日
斜销、滑块同在动模
抽芯机构设计制造
思考与练习
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
问题 目的与要求 重点和难点 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它抽芯机构
2017年8月6日
设计侧壁带斜孔塑件的抽芯机构
抽芯机构设计制造
思考与练习

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单元二 侧向分型与抽芯结构介绍
• 也可表示为 • 即斜导柱的直径必须根据抽芯力、斜导柱的有效工作长度和斜导柱的
倾角来确定。 • 求斜导柱直径的另一种方法：采用查表法来确定。 • ４）斜导柱的长度 • 确定了斜导柱倾角α、有效工作长度Ｌ和直径ｄ之后，可按图４－２
２所示的几何关系计算斜导柱的长度Ｌ总，即
• １０）水路制作 • 图４－１４（ａ）所示为定模的水路，动模水路与定模结构及参数基
本一致。如图４－１４（ｂ）所示，绘制水路时要注意避开模仁和模 板上的螺钉、斜顶、推杆等孔位。 • １１）复位弹簧调入
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单元一 侧向分型与抽芯模具设计
• 调入四根回针弹簧和四个拉料钉，拉料钉位置位于回针正下方，如图 ４－１５所示。
• 图４－２１（ａ）所示为抽拔方向朝动模方向倾斜β角的情况，与β ＝０（即抽芯方向垂直开模方向）的情况相比，斜导柱倾角相同时， 所需开模行程和斜导柱工作长度可以减小，而开模力和斜导柱所受的 弯曲力将增加，其效果相当于斜导柱倾角为α＋β时的情况。由此可 见，斜导柱的倾角不能过大，以α＋β≤１５°～２０°为宜，最大不 能超过２５°。
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单元一 侧向分型与抽芯模具设计
• ７）螺钉制作 • 需要制作螺钉的地方主要有动定模仁的紧固、楔紧块的紧固、压条紧
固和滑块限位等处，如图４－１１所示。 • ８）顶出机构设计 • 这里设计的顶出机构包括四根司针、四根司筒（司针、司筒取插件识
别的默认值即可）、一根直径为４ｍｍ的拉料杆、两根直径为５ｍｍ 的顶杆，如图４－１２（ａ）所示，司针、司筒都要设置避空，在图 ４－１２（ｂ）中可以看清配合段与非配合段。 • ９）斜顶制作
，在斜导柱驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。 • 结构形式：整体式和组合式。整体式适用于形状简单、便于加工的场

③ 滑块设在定模，在模具打开前，借助其他动力将侧 型芯抽出。
④
按侧向抽芯机构的动力源可将其分为手动、
气动、液压和机动四类。
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注射模具侧向抽芯机构设计
•1. 手动侧向分型与抽芯机构
• 结构简单，但劳动强度大，生产效率低，只适用于如下场合： ✓小型多用型芯、螺纹型芯、成型镶块的抽出距离较长 ✓由于塑件的形状特殊不适合采用其它侧抽芯机构的场合 ✓为了降低模具生产成本的场合
2. 斜滑块侧向抽芯机构设计要点
• 利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧 向的活动型芯取出。
• 结构复杂，制造成本高，但抽芯不需人工操作，抽拔力 大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另 外添置设备，生产中应用十分广泛。
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•斜导柱侧向分型抽芯机构 •弹簧侧向分型抽芯机构 •弯销侧向分型抽芯机构
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注射模具侧向抽芯机构设计
斜导槽的形状
l 斜导槽起抽芯作用的斜角α一般在25º以下；
l 如果抽芯距很大需超过25º，则可将斜槽分为两段， 第一段α1为25º左右，第二段α2也不应超过40º.
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注射模具侧向抽芯机构设计
•五、 斜滑块侧向抽芯机构
• 机理：斜滑块在推出机构的作用下沿斜导槽滑动，从而使分型 抽芯以及推出塑件同时进行 • 适用于塑件侧孔或侧凹较浅、所需抽芯力不大但成型面积较大 的场合。如螺纹等。
注射模具侧向抽芯机构设计
（4）斜导柱与侧滑块同时安装在动模
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注射模具侧向抽芯机构设计
•6. 先复位机构
• 对于斜导柱安装于定模，滑 块安装在动模的斜导柱侧向分型 与抽芯机构，由于滑块和推出机 构的复位均是在合模过程中实现 的，如果滑块先复位而推杆等后 复位，则可能要发生侧型芯与推 杆相碰撞的现象，即干涉现象。

引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化， 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式，如电动、气动等，提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展， 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化， 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和工艺，降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中，用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开， 以便于取出塑件；抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
01
02
03
提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程， 缩短成型周期，提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计，可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损，提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加， 未来模具设计将更加注重个性 化定制，满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展， 未来模具设计将更加数字化， 实现数字化建模、仿真和优化
。
THANKS
感谢观看
滑块通常采用高强度钢材制成，其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。