塑胶模具设计基本教程137页PPT

8) 模架确实定和标准件的选用
• 以上内容全部确定之后， 便根据所定内容设计模 胚。在设计模胚时，尽 可能地选用 标准模胚。
9) 模架确实定和标准件的选用
3〕 制品壁厚及其均匀性
• 塑胶制品的壁厚要适当， 且要具有一定的均匀性。 壁厚过厚或者壁厚的均 匀性较差，会直接影响 制品的成型质量及成型 后的变形。
壁厚不合理 壁厚合理
4〕 塑料种类
各种不同的塑料有其共性，也有各自的特性。 在设计模具时必须考虑到塑料特性对模具的影 响和要求，以便采取相应的设计方案。因此必 须充分地了解塑料名称及其特性、牌号、收缩 率等情况。常用的塑料有PC、ABC+PC、ABS、 PPO、PA66、POM等。
2．产品设计
在对客供资料和上述依据进展详细的分析和消 化之后，就开场产品设计。在此过程中，主要 是依靠Pro_e软件，并根据的数据来实现的。
3．模具设计
在进展模具设计之前，首先应对产品图或实样 进展分析，然后我们通常会按以下程序进展。
1) 确定型腔数量及型腔排列
• 模具型腔数量确实定主要是 根据产品的投影面积、几何 形状〔有无侧抽芯,如右图 示〕、产品精度、批量以及 经济效益来确定。型腔数量 确定之后，便进展型腔的排 列，亦即型腔位置的布置。 型腔的排列涉及到模具尺寸、 浇注系统的设计、浇注系统 的平衡、抽芯〔滑块〕机构 的设计、镶件及型芯的设计 以及冷却系统的设计。以上 这些问题又与浇口位置的选 择的关，所以在具体设计过 程中，要进展必要的调整， 以到达比较完美的设计。
1〕 尺寸精度及其相关尺寸的正确性
• 根据塑胶制品在整个产 品上的具体要求和功能， 来确定其外观质量和具 体尺寸。在外观与尺寸 方面，我们的塑胶产品 绝大局部都是要求很严 格的,如右图S2000面壳 等等。

问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
第二章 塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章 塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固 态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料 最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习

2. 分析产品结构&成型机台选用
– 分析工艺任务书所供的产品图&技朮要求,确认模 具 结构类型等。
– 根据注塑机的相关参数,初步估计模具大小尺寸
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3. 确认模具主要结构
– 型腔的布置:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要 求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型 腔数量及其排列方式。
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A.绘制总装结构图
技术要求 :a.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系 统、滑块抽芯结构的装配要求。
b.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面 的贴合面的间隙应不大于0.05mm模具上、下面 的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该 尺寸的要求。
c.模具使用，装拆方法。 d.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、
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4.绘制模具图 A. 绘制总装结构图
内容:a.模具成型部分结构 b.浇注系统、排气系统的结构形式。 c.分型面及分模取件方式。 d.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 e.标注型腔高度尺寸(根据需要)及模具总体尺 寸。 f.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 g.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 h.标注技术要求和使用说明。
塑料模具设计 与
制造基础知识
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课程内容
一.塑料模具设计步骤 二.塑料模具结构简介 三.模具动作的原理 四.模具加工流程
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一塑料模具设计步骤
1. 接受任务书
– 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的 牌号、透明度等。
– 塑料制件说明书或技术要求。 – 生产产量。
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯——深孔的成型 问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求
型芯装配 螺纹型芯设计 思考与练习友友情分享
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯——型芯的固定方法 问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求
型芯装配 螺纹型芯设计 思考与练习
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
无以成江海 友友情分享
第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1
问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求 型芯装配 螺纹型芯设计 思考与练习
播种行为就收获习惯， 播种习惯就收获性格， 播种性格就收获命运。
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1
目的与要求： 1.掌握型芯的各种结构、适用场合。 2.掌握各种结构的装配、镶拼的具体要求。
重点和难点： 重点：各种结构类型、装配、配合以及选用 难点：镶拼组合形式
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造
适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 组合式型芯——型芯采用拼块组合 问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求

可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合， 不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
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2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
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高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
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h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角： 八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
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2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
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2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于 多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～ ～
制品尺寸 质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200

医疗器械模具设计要点
01
医疗器械模具设计需考虑无菌、无毒、耐腐蚀等要求，同时要
满足生产效率、成本控制等要求。
材料选择
02
常用的医疗器械材料有不锈钢、聚乙烯等，选择合适的材料能
够保证产品的性能和安全性。
结构设计
03
医疗器械结构设计中需考虑人体工程学、舒适性等细节部分，
确保模具制造的准确性。
05
塑胶模具发展趋势与挑战
塑胶模具设计
• 塑胶模具简介 • 塑胶模具设计基础 • 塑胶模具制造工艺 • 塑胶模具实例分析 • 塑胶模具发展趋势与挑战 • 结语
01
塑胶模具简介
塑胶材料特性
塑胶材料具有轻便、耐腐蚀、绝 缘性好、易加工等特点，广泛应
用于各个领域。
塑胶材料的硬度、弹性、耐磨性 等性能指标对模具设计有重要影
响。
电火花加工
对于复杂形状或小型细节 ，使用电火花加工可以高 效地完成。
激光切割
对于大型模具或特定材料 ，激光切割能够提供高精 度的加工效果。
模具热处理工艺
预热处理
在模具加工前进行预热处 理，以改善材料的可加工 性和减少热处理变形。
淬火处理
通过快速冷却提高模具的 硬度和耐磨性，同时减少 热处理变形。
回火处理
环境友好
随着环保意识的提高，塑胶模具设计需要更加注重环境友好性。采用环保材料、优化模具结构、减少不必要的加 工和修整等措施，可以降低能耗和减少废弃物排放。
可持续发展
可持续发展是未来模具行业的重要趋势。通过推广绿色制造技术、加强资源循环利用，可以降低生产成本、提高 经济效益，同时为环境保护做出贡献。
06
高精度
随着塑胶制品的精度要求不断提高， 塑胶模具设计也必须实现高精度。高 精度设计可以提高塑胶制品的成型质 量，减少后续加工和修整工作量。