第 1 页 共 6 页 浅析真空泵的四个常见故障 真空泵常见问题解决方法
真空泵的四个常见故障：
一、真空泵度不够
可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
二、启动不了或者启动了噪音大
可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；真空泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。
排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开真空泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。
三、电机过热 第 2 页 共 6 页 可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排出方法：削减供水量至正常范围（参照真空泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。
四、流量不足
可能原因：管路漏气漏液；阻力损失加添；
排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。
通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。
一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：
第 3 页 共 6 页 A、泵油是否在游标范围以内
B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象
C、声音是否显现异响
D、真空泵运行时是否显现漏油
二、假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。
真空系统的常见故障分析与解决
0 前言
VD（Vacuum Degassing）精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于真空室中，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法，其原理利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。其主要设备由真空系统、真空罐系统、真空罐盖车等组成。故障主要发生在真空系统，我炼钢分厂采用的是多级蒸汽喷射真空泵串联。蒸汽喷射真空泵抽气量大，结构简单，但出现故障时，不易及时排查，引起热停工时间较长，损失较大，本文对VD炉真空系统的常见故障及影响因素进行了分析，以便设备维护人员及时排查解决类似设备故障。
1 蒸汽喷射真空泵的工作原理
蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速，到喷嘴的扩散部时，静压能全部转化为动能，达到超声速，由压力能转化为速度能，在喷嘴出口处由于高速蒸汽流的引射作用形成低压。工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压。如果将几个喷射泵串联起来使用，泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝，便可得到很高的真空度（67Pa）。整台蒸汽喷射真空泵由6级泵体与4级冷凝器两大部分组成。各级泵体均由喷嘴、吸入室及扩压器组成，喷嘴一般采用不锈钢材料，吸入室和扩压器等其它部件一般采用碳钢材料。
2 影响VD炉真空系统真空度的主要因素
2.1 工作蒸汽压力、温度及干度
蒸汽压力过低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力，我炼钢分厂工作蒸汽压力为0.8MPa（表压），实际工作中工作蒸汽压力低于0.5MPa，后期真空度就很难降下来，工作蒸汽压力与温度是相关联的，总的来说工作蒸汽压力越高工作蒸汽温度就越高。
另外，要确保供给的蒸汽压力稳定，这样蒸汽压力就不会出现波动，真空泵性能稳定。蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响，其中含水会引起真空波动，含水过多甚至会抽不起真空，通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽，同时对蒸汽管路进行有效保温，还有在操作上蒸汽包注意疏水。为取得最佳的工作效益，为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃-10℃的过热蒸汽。如果真空管道内有水，水在比较低的气压下水很容易汽化，水的汽化热很大，很少量的水汽化会带走大量的热，真空状态下热传递是通过对流热传导途径被阻断了，气体热传导和辐射的传热量相对很小，就会出现结冰现象，特别是1级泵拉瓦尔喷嘴喉径很小，对蒸汽的品质要求高，含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞，造成开第1级喷射器真空度反而下降或没有作用。
第 1 页 共 3 页 螺杆真空泵的故障分析 真空泵维护和修理保养
现今使用的螺杆真空泵具备强大的抽水、除粉尘本领，同时它还具有良好的极限真空，消耗功率低，节能型强，免维护和修理等优势，相对传统的真空泵，它已经提升了好几个层次，并且浩繁专家信任，普诺克螺杆真空泵将来具有特别强大的市场，但是面对这些乐观的场景，我们也要直观螺杆真空泵可能显现的故障，接下来为大家带来螺杆真空泵故障及解决方法的介绍。
1、接通电源后无反应：多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。
2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音：检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机快速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦味：多数是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别接受焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
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4、运转时噪声大、振动大：多数是轴承损坏或轴承与机壳的搭配不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承跑外圆，可对泵壳的搭配面接受錾花处理；若轴承跑内圆，可对电机轴的磨损部位接受錾花处理，磨损严重的，接受先堆焊后车削的方法修复。
螺杆真空泵在浩繁行业中都有特别积极的作用，随着其使用范围和使用强度不断增大，螺杆真空泵显现故障的概率也不断增大，其实很多时候，这些产品或设备和人类一样，它们也是有生命的个体，在高强度工作下，或多或少都会生病或者是不舒适，我们短时间可以把它称为螺杆真空泵故障，当这些故障发生时，我们不能躲避，而是应当找到相应的解决方法，这不仅是为了螺杆真空泵的安全性，同时还是为了工作和生产的需要.
旋片真空泵的机械原理
旋片真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000—4000Pa，串联大气喷射器可达270—670Pa。旋片真空泵也可用作压缩机，称为旋片式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1—2×105Pa表压力。
水环式真空泵的常见故障分析
一、水环式真空泵的故障分析
1.真空泵机械密封泄露原因
1.1.机械密封装配不当
更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露。
1.2.机封冷却水压力过大
机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀打开2/3以下，机封完好无漏，当水阀打开超过2/3以上时，机封出现渗漏。三方（检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂）初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。
1.3.动静环密封面破裂
这是造成前几次更换该泵机封泄露的主要原因。
动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承（轴承座）必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成：
a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂；
b、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。
通过对前几次更换工作的了解分析，致使一端更换好而另一端的机封就泄露的原因都是上述因素引起的。我们的作业人员其实也已考虑到了这个问题，只是采取的方法不对而已：前几次更换都是使用葫芦吊住拆装端的轴来防止轴的上下左右摆动，实际操作中证明这种吊装方法是存在很大的失误的，特别不适用于此类大型的真空泵机封安装。原因是吊点、葫芦的拉力难以完全控制好，很难避免轴的上下左右摆动。
