钻孔桩施工方案

Ａ１

分部/分项工程开工报审表

工程名称：苏州工业园区新城东路工程 编号：Ａ１－

致：宁波交通工程咨询监理有限公司（监理单位）

我单位承担的 钻孔灌注桩 工程/分包工程的准备工作已完成，并已报验通过下列内容：

□ 工程施工组织设计（Ａ３.１１－ ）

□ 首道工序的分项施工方案（Ａ３．1２－ ）

□ 施工起重机械设备（A３.1 4－ ）

□ 项目部施工安全管理体系(A3.2－ )

□ 工程用材料和设备（Ａ３.3１－ 、Ａ３.3２－ 、Ａ３.3３－ ）

□ 分包单位资质(A3.6－ )

□ 施工测量（Ａ３.7－ ）

□ 工程安全防护措施费使用计划报审表(A4.4－ ）

□

申请于 2012 年 9 月 24 日开工，请核准。

承包单位项目经理部（章）：

项目经理： 日期：

项目监理机构签收人姓名及时间 承包单位签收

人姓名及时间

监理审核意见：

□ 同意。 □ 不同意。

项目监理机构(章):

专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：

注：1、承包单位项目经理部应提前48小时提出本报审表。

2、建设单位应已取得由建设行政主管部门核发的建筑工程施工许可证。

江苏省建设厅监制

Ａ３.1

施工组织设计／方案报审表

工程名称： 苏州工业园区新城东路工程 编号：Ａ３.1 －

致：宁波交通工程咨询监理有限公司（监理单位）

兹报验：

□ １单位工程施工组织设计

□ ２ 分部(子分部)/分项工程施工方案

□ ３ 钻孔灌注桩 专项施工方案

□ 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案

□ 5

本次申报内容系第 次申报，申报内容公司技术负责人／项目经理部已批准。

附件：

□ 1施工组织设计。

□ 2 施工方案。

承包单位项目经理部（章）：

项目经理： 日期:

项目监理机构签收人姓名及时间 承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师： 日期:

总监理工程师审核意见：

项目监理机构(章):

总监理工程师： 日期：

注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

江苏省建设厅监制

新城东路道路工程

钻孔灌注桩施工方案

南京振高建设有限公司

2012年8月20日

- 1 - 一、工程概况

新城东路道路工程纵四河桥为三跨6+8+6米简支梁桥，桥墩、桥台均采用钻孔桩基础，全桥共计钻孔灌注桩64根，桩径1.0米，其中桥墩灌注桩24根，桩长27.1米拟安排1台正循环回旋钻机从东往西施工。

二、施工顺序

本段道路路基处理采用管桩加固路基+高压旋喷桩加固路基的处理方式，纵四河桥采用钻孔灌注桩基础。高压旋喷桩施工顺序为从纵四河东侧开始施工，桩号为XD0+400至XD0+481.9，管桩施工从纵四河西侧开始至工程起点XD0+039.7，由东向西进行施工，待管桩施工结束后再由东向西施工道路北侧高压旋喷桩。桥梁灌注桩施工由东往西进行。管桩施工时在纵四河四周设置位移观测点，每天进行观测，并做好记录。

三、钻孔前准备工作

钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

1、场地整理

施工前，施工场地按不同情况进行处理，清除杂物后夯压密实。

2、护筒制作

本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm 钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为ф120cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，护筒底部埋深到老土下0.5~1.0米，四周用粘土夯实，护筒顶标高应高出地面以上，护筒平面位置误差不超过5厘米，倾斜度不大于1%。

- 2 - 3、泥浆制作

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，悬空钻头空转制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

4、钻机就位

埋设好护筒后，即可进行钻机就位，就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位中心即可，其对中误差不得大于5cm。

四、钻孔工艺

1、钻孔桩施工流程：

平整场地 桩位放样

埋设护筒 清理障碍物

桩机就位

开挖循环泥浆池 钻孔 测孔深、孔径、斜度

清孔

钢筋笼制作 安放钢筋笼

安装导管

灌注砼

桩机移位

- 3 - 2、钻孔

A. 初钻

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

B. 钻进时操作要点

a. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m 后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

b.钻孔前，钻机平台四角应抄平，尽量保持在同一平面上。钻杆、钻头与孔径中心线必须校正在同一铅垂线。

c.钻进时，必须根据不同的地质条件，掌握钻进速度不能只图快而影响提钻。

d. 根据钻孔深度，对钻杆进行编号，防止少钻或多钻，并随时用测绳量孔深，钻孔应连续进行，遇临时停电时用备用发电机发电。钻孔时须做详细钻孔记录。

3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔

钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合规范要求。为防止沉碴超过设计要求，应准备第二次清孔的小型设备。清孔完成后，及时进行水下砼灌注。

4、 泥浆排放

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况先引入到河道内存放，然后集中运出园区范围，以防止对河流及周围环境的污染。

5、钢筋笼的制作和吊装就位

（1）材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之

- 4 - 规定。

（2）钢筋笼的制作

本标段所用钢筋笼均进行分段制作安装安装。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。

（3）钢筋笼的安装

a.为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m

在一横截面上设置砼保护块。

b.钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。

c.钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

d.入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

6、砼灌注

（1）砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备

a.本工程砼全部采用商品砼，砼需满足水下灌注砼规范要求。

b.导管、漏斗和储料斗的制备

导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m 左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m 的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm 厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。

- 5 - 漏斗用2-3mm 厚的钢板制成棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，锥形漏斗上部结构尺寸为1200×1200×900mm，下端锥形高度900mm，插入导管的长度为15cm。漏斗可储料体积1.73m3。

储料斗采用3mm 厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。

(2)钻孔桩砼灌注

灌注砼前导管必须经水密试验，以防导管漏水。砼灌注时要有防止钢筋笼上浮的措施。

首批灌注砼所需数量：钻孔桩所需首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，其所需混凝土的数量计算如下：