塑膠制品不良及處理方法成型上之缺點除有些是發生在机器性能,模具設計或原料特性本身外,大部份問題可靠調整操作條件來解決.
調整操作條件必須注意:
A..每次變動一個因素見到其結果再變動另一個.
B.調整完了后必需觀察一段時間,待操作平衡穩定后之結果才算數,壓力變動在一兩模內即知結果,而時間尤其溫度變動需觀察十分鐘后之結果才算穩定結果.
C.熟悉各种缺點可能之原因及优先調整之因素及方向,以下分項說明各种缺點,其可能發生之原因及對策.
有些缺點及原因僅限于某些原因,有些缺點是同一原因之過與不及.。
塑料件缺陷及改进措施塑料件在实际应用中存在一些常见的缺陷，这些缺陷可能会对产品的质量和性能产生负面的影响。
下面将介绍一些常见的塑料件缺陷，并提出相应的改进措施。
1.熔接线痕：在注塑过程中，由于熔融塑料的流动不均匀，容易形成熔接线痕。
这些痕迹可能会导致产品强度降低、疲劳性能差等问题。
改进措施：调整注塑工艺参数，如制定适当的注射速度、保持压力等，以促进塑料的均匀流动，减少熔接线痕的产生。
2.气泡：注塑过程中，由于塑料内含有的气体随着高温熔融逸出，易形成气泡。
气泡会导致产品的密封性能下降、外观质量差等问题。
改进措施：提高注塑设备的真空度，减少气体残留。
此外，在塑料原料中加入消泡剂，能够降低气泡的产生。
3.龟裂：塑料零件在冷却过程中，由于不均匀的收缩率和内应力，易出现龟裂缺陷。
这种缺陷会导致产品的强度下降、易开裂等问题。
改进措施：采用合适的冷却方法，如适当提高冷却介质的温度、均匀冷却等，以减少塑料件的收缩和内应力的产生。
4.比色差：一些塑料件在生产过程中，由于塑料原料的不均匀混合或加工温度控制不当，易形成色差。
这会导致产品的外观质量差，影响产品的整体美观度。
改进措施：严格控制塑料原料的配比，确保原料的均匀混合。
同时，加强对注塑设备的温度控制，保持适当的加工温度，有助于减少温度对产品颜色的影响。
5.纹理不良：在塑料件表面会产生一些不良的纹理，如模具印痕、晶化痕迹等。
这些缺陷会降低产品的表面质量、减少产品的美观度。
改进措施：优化模具的设计和制造工艺，减少模具表面的磨损和粗糙度。
同时，在注塑过程中控制好注塑温度和注塑压力，以减小纹理缺陷的产生。
总而言之，塑料件的缺陷主要体现在熔接线痕、气泡、龟裂、比色差和纹理不良等方面。
为了改善塑料件的质量和性能，应从加工工艺、原料控制、模具改进等方面入手，提高生产工艺的稳定性和可控性。
同时，加强质量检测和监控，及时发现和解决问题，以确保塑料件的质量满足产品要求。
塑胶常见不良及解决方法塑胶是一种常见的材料，广泛应用于各种行业和领域。
然而，由于塑胶的特性以及制造过程中的一些问题，常常会出现一些不良现象。
本文将重点介绍一些常见的塑胶不良及其解决方法。
1.氣泡：塑膠制品中常見的一種不良現象是氣泡，這會在成品表面或内部形成小气囊。
气泡的形成是由于塑胶熔融时含有的空气或挥发物没有充分释放出来。
解决方法包括降低加工温度、增加熔体压力、增加注射速度和使用抗气泡添加剂等。
2.热胀冷缩：塑胶制品在温度变化下会发生热胀冷缩，导致尺寸变化。
这可能会导致配件无法正常连接或安装。
为了解决这个问题，可以采用材料改性或加工工艺改进，如增加冷却时间、降低注射温度等。
3.白化：白化是指塑胶制品表面或内部出现白色斑点或条纹。
这种现象通常是由于塑胶在注射过程中发生气泡聚集或制品未达到均匀熔融所致。
解决方法包括优化注射工艺、增加熔体压力、使用抗白化添加剂等。
4.热裂纹：热裂纹是指在塑胶产品成型过程中出现的裂纹现象。
这通常是由于塑胶在成型过程中存在过大的应力集中，导致塑胶产生裂纹。
解决方法包括改变模具设计、增加冷却时间、预混塑胶料等。
5.变色：变色是指塑胶制品在使用或储存过程中出现颜色变化。
这可能是由于塑胶材料受到光、热、氧化等外界因素的影响所致。
解决方法包括选择适当的防褪色添加剂、合理储存塑胶制品等。
6.毛刺：毛刺是指塑胶制品表面出现不平整、刺状的小颗粒。
这通常是由于模具表面不平整或注射工艺不当所导致的。
解决方法包括优化模具设计、控制注射压力、调整注射速度等。
7.缩水：缩水是指塑胶制品在冷却过程中发生体积收缩。
这可能导致尺寸偏离设计要求。
解决方法包括优化塑胶成型工艺、增加冷却时间和选择合适的材料等。
8.潜伏期延长：有些塑胶在使用一段时间后会发生不良现象，如变形、断裂等。
这可能是由于塑胶受到环境因素、应力或热老化的影响导致的。
解决方法包括选择合适的材料、控制加工温度、降低应力等。
总结起来，塑胶制品的不良现象可能是由于材料、工艺或环境等多种因素造成的。
塑胶制品不良及处理方法(发布日期：2021-1-27 18:01:38) 浏览人数：4鼠标双击自动滚屏塑胶注射成型机成型上的缺点有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，但大部份问题可靠调整操作条件来解决。
调整操作必需注意：a、每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。
整操作条件必需注意：b、调整完了后必需观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。
压力之变动在一、两模内即知结果，而时间尤其温度之变动需观察十分钟之结果才算稳定结果。
c、熟知各种缺点可能之调整之因素及方向，以下分项说明各种缺点，其可能发生之原因及对策。
制品有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点是同一原因之过。
1、成品未完整故障原因处理方法原料温度太低提高料管温度射出压力太低提高射出压力熔胶量不够增多计量行程射出时间太短增长射出时间射出速度太慢加快射出速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度之排气孔射嘴阻塞拆除清理进胶不平均重开模具溢口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口原料内润滑剂不够酎加润滑剂螺杆止逆环（过胶圈）磨损拆除检查修理机器能量不够更换较大机器 2、缩水（SINK MARK）故障原因：处理方法模具进胶不足熔胶量不足增加熔胶计量行程射出压力低提高射压保持压力不够提高或增长保持压力射出时间太短增长射出时间射出速度太快减少速度溢口不平衡调整模具入口大小或位置射料嘴阻塞拆除清理料温过高降低料温模温不当调整适当之温度冷却时间不够酌延冷却时间排气不良在缩水处设排气孔成品本身或其肋及柱过厚检讨成品料管过大更换较小规格料管螺杆止逆环磨损拆除检修 3、成品黏模故障原因处理方法填料过饱（OVERPACK）射出压力太高降低射出压力剂量过多使用脱模剂保压时间太久减少射出时间射出速度太快降低射出速度料温太高降低料温进料不均使部份过饱变更溢口大小或位置冷却时间不足增加冷却时间模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角（UNDERCUT）修模具除去倒角模具表面不光打光模具 4、浇道（水口）黏模故障原因处理方法射出压力太高降低射出压力原料温度过高降低原料温度浇道过大修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温胶量浇道脱模角不够修改模具增加角度与射嘴之配合不正重新调整其配合浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具浇道外孔有损坏检修模具无浇道抓锁加设抓锁填料过饱降低射出剂量、时间及速度 5、毛头、披风故障原因处理方法原料温度太高降低原料温度、降低模具温度射出压力太高降低射出压力填料过饱降低射出时间、速度及剂量合模线或靠密面不良检修模具锁模压力不够增加锁模压力制品投影面积过大更换锁模压力较大之机器 6、开模时或顶出时成品破裂故障原因处理方法填料过饱降低射出压力、时间、速度及胶量模温太低升高模温部份脱模角不够检修模具有脱模倒角检修模具成品脱模时不能平衡脱离检修模具顶针不够或位置不当检修模具脱模时模具产生真空现象开模或顶出慢速，加进气设备 7、融合线故障原因处理方法原料熔融不佳提高原料温度提高背压加快螺杆转速模具温度过低提高模具温度射出速度太慢增加射出速度射出压力太低提高射出压力原料不洁或渗有他料检查原料脱模油太多少用脱模油尽量不用浇道及溢口过大或过小调整模入口尺寸或改变位置模内空气排除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞8、流纹（FLOW LINES）故障原因处理方法原料熔融不佳提高原料温度提高背压加快螺杆转速模具温度过低提高模具温度射出速度太快或太慢调整适当射出速度射出压力太高或太低调整适当射出压力原料不洁或渗有他料检查原料溢口过小产生射纹加大溢口成品断面厚薄相差太多更成品设计或溢口位置 9、银纹、气疮（SILVER STREAKS）故障原因处理方法原料含有水份原料彻底烘干提高背压原料温度过高或模具过热降低原料温度，射嘴及前段温度过高原料中其他添加物如润滑剂减少其使用量或更换染料等之分解耐温较高之代替品原料中其他添加物混合不匀彻底混合均匀射出速度太快减慢射出速度模具温度太低提高模具温度原料粒粗细不匀使用粒状均匀之原料料管内夹有空气降低料管后段温度提高背压原料在模内流程不当调整溢口之大小及位置模具温度保持平均 10、成品表面不光泽故障原因处理方法模具温度太低提高模具温度原料之剂量不够降低射出压力、时间、速度及剂量模内有过多脱模油擦拭干净模内表面有水擦拭并检查是否漏水模内表面不光模具打光 11、成品变形（WARPING）故障原因处理方法延长冷却时间降低原料温度成品顶出时尚未冷却降低模具温度成品形及厚薄不对称脱模后以定形架固定变更成形设计填料过多减少射出压力、速度、时间及剂量几个溢口进料不平均更改溢口顶出系统不平衡改善顶出系统模具温度不均匀调整模具温度近溢口部份之原料太松太紧增加或减少射出时间 12、成品内有气孔（AIR BUBBLES）故障原因处理方法成品断面，肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置射出压力太低提高射出压力射出时间不足增加射出时间浇道溢口太小加大浇道及入口射出速度太快慢射出速度原料含有水份原料彻底干燥原料温度高以致分解降低原料温度模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间、使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度背太不够提高背压料管温度不当降低射嘴及前段温度，提高后段温度13、黑点（BLACK SPOTS）故障原因处理方法原料过热部份附着料管管壁彻底空射拆除料管清理降低原料温度减短加热时间原料混有异物、纸屑等检查原料彻底空射射入模内时产生焦斑降低射出压力及速度降低原料温度加强模具排气孔酌降关模压力更改入口位置料管内有使原料过热的死角检查射嘴与料管间接触面有无间隙或腐蚀现象14、黑纹（BLACK STREAKS）故障原因处理方法原料温度过高降低料管温度螺杆转速太快降低螺杆转速螺杆与料管偏心而产生非常磨擦热检修机器射嘴孔过小或温度过高新调整孔径或温度料管或机器过大更换料管或机感谢您的阅读，祝您生活愉快。
