塑胶产品喷油常见不良现象及原因.
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常见喷漆加工的不良现象及产生原因集锦一:喷漆加工的不良现象之少油不良现象描述:油漆膜厚没在达到规定要求,露出底材的颜色。
产生原因:1喷涂人员手法不稳定;2.压缩空气不稳定;3.喷枪没有调到合适的位置;4.因夹具不良,盖住部份需喷油面;5.夹具或设备与产品搭配不当。
二:喷漆加工的不良现象之刮花不良现象描述:产品表面被刮伤,局部发花等。
产生原因:1.在生产过程中被设备刮伤;2.在下货,检货时被人为刮伤;3.在包装,运输过程中被刮坏等。
三:喷漆加工的不良现象之飞油不良现象描述:对照客户要求或相关标准,在不应喷油的地方喷上了油漆。
产生原因:1.夹具装配不到位;2.夹具设计不符合要求;3.夹具或产品在喷涂中脱落;四:喷漆加工的不良现象之亮点不良现象描述:在产品的表面,某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。
产生原因:1.喷枪雾化不良,油漆没有充分被吹开;2.面油不干净,混有异物;3.底油流平没有充分干燥。
五:喷漆加工的不良现象之黑印不良现象描述:在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。
产生原因:1.来料已刮花;2.在装配夹具时,产品被刮伤;3.来料表面有粘性的脏污或异色。
六:喷漆加工的不良现象之色差不良现象描述:与样板及客户提供的标准颜色有差异。
产生原因:喷油工手法问题1.油漆来料不符合要求;2.产品原材料颜色不对;3.喷涂参数没有调到合适的地方;4.环境温湿度超过规定要求;5.干燥温度没有按照要求;6.油漆调配过程中混色;7.生产中气压不稳定;8.喷枪不稳定,9.喷涂设备不洁净等。
七:喷漆加工的不良现象之光泽不均不良现象描述:喷涂中,一个产品表面,各个部位光泽不一致。
产生原因:1.喷涂不均匀;2.喷枪不稳定;3.面油没搅匀;4.气压不稳定;5.各个喷枪的面油调配时间不同;6.烘炉通风不畅等。
八:喷漆加工的不良现象之气泡不良现象描述:在喷涂完成且烘干后,在产品表面,有突起,类似气泡状。
产生原因:1.在喷涂面油之前底油末干;2.烘烤温度太高;3.烘烤升温太快;4.油漆中混有其它异物;5.漆膜太厚,等等。
关于塑胶产品表面喷油加工后出现常见品质问题及处理方式
一、出现变色的原因及处理方法:
1.调色时搅拌不均匀,导致先后喷涂色差大,建议调色时充分搅拌均匀
2.调色用油漆相容性差,建议不要使用不同体系的油漆混合使用
3.溶剂太弱,可在油漆中适当添加强溶剂调整
二、出现烧底现象的原因及处理方法:
1.油漆溶剂太强,稀释剂太强,比如TPR素材喷漆,溶剂太强就会出现烧底现象,建议根据素材适用的油漆及稀释剂
2.素材太差如PS素材喷涂经常出现烧底现象,可根据素材调整稀释剂溶解力
三、出现百格附着力测试掉漆原因及处理方法:
1.底材表面除油或者清洁不彻底,油污等导致底材与涂层附着力不佳
2.素材属于非极性或表面光滑需做表面处理或者通过喷涂附着力处理剂于底材与油漆涂层之间
四、增进层间附着力出现浮色的原因及处理方法:
1.溶解力差:可通过提高溶解力方法进行改善
2.相容性差:建议不要不同公司的产品混合使用
3.特殊工艺原因:如PU鞋材喷漆涂刷时可能出现浮色现象,可添加0.3-0.5%防浮色助剂改善
五、出现喷涂有油点的原因及处理方法:
1.素材上有油污,用油污处理剂或者其他方法遮盖、清洗素材之后再喷涂
2.保持喷涂环境及线体的洁净
六、出现迁移渗色的原因及处理方法:
1.油漆本身有渗色现象,与油漆提供商联系解决,建议对所购油漆进行油漆测试
2.使用的过程中添加色精或混入会渗色的油漆,建议调色不要使用色精
七、出现光泽差异的原因及处理方法:
1.稀释剂溶解力差,漆膜光泽偏低,可加强溶解溶解力
2.喷涂粘度越高,光泽越高,喷涂粘度越低,光泽越低,建议固定开稀比例
3.油漆本身光泽与样板不一致,添加增光剂、光油、消光剂等调整。
塑胶产品喷油常见不良现象及原因WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】塑胶产品喷油常见不良现象及原因一:少油不良现象描述:油漆膜厚没在达到规定要求,露出底材的颜色。
产生原因:1.喷枪因堵塞等原因,喷涂不稳定;2.压缩空气不稳定;3.喷枪没有调到合适的位置;4.因夹具不良,盖住部份需喷油面;5.夹具或设备与产品搭配不当。
二:刮花不良现象描述:产品表面被刮伤,局部发花等。
产生原因:1.在生产过程中被设备刮伤;2.在下货,检货时被人为刮伤;3.在包装,运输过程中被刮坏等。
三:飞油不良现象描述:对照客户要求或相关标准,在不应喷油的地方喷上了油漆。
产生原因:1.夹具装配不到位;2.夹具设计不符合要求;3.夹具或产品在喷涂中脱落;四:亮点不良现象描述:在产品的表面,某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。
产生原因:1.喷枪雾化不良,油漆没有充分被吹开;2.面油不干净,混有异物;3.底油流平没有充分干燥。
五:黑印不良现象描述:在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。
产生原因:1.来料已刮花;2.在装配夹具时,产品被刮伤;3.来料表面有粘性的脏污或异色。
六:色差不良现象描述:与样板及客户提供的标准颜色有差异。
产生原因:1.油漆来料不符合要求;2.产品原材料颜色不对;3.喷涂参数没有调到合适的地方;4.环境温湿度超过规定要求;5.干燥温度没有按照要求;6.油漆调配过程中混色;7.生产中气压不稳定;8.喷枪不稳定,9.喷涂设备不洁净等。
七:光泽不均不良现象描述:喷涂中,一个产品表面,各个部位光泽不一致。
产生原因:1.喷涂不均匀;2.喷枪不稳定;3.面油没搅匀;4.气压不稳定;5.各个喷枪的面油调配时间不同;6.烘炉通风不畅等。
八:气泡不良现象描述:在喷涂完成且烘干后,在产品表面,有突起,类似气泡状。
产生原因:1.在喷涂面油之前底油末干;2.烘烤温度太高;3.烘烤升温太快;4.油漆中混有其它异物;5.漆膜太厚,等等。
塑胶喷漆的异常情况汇总
在塑胶喷漆过程中,难免会出现一些异常情况。
苏州金瑄工贸有限公司从事塑料喷涂多年,汇总出以下异常情况以及注意要点:一、UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。
二、深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。
三、喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题。
四、不同部件不能同时进入到喷房处理。
五、每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板。
六、喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米。
七、UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上,大陆产品普遍600-800小时八、流平不好的原因有以下:1、涂料来料不好 2、涂料粘度(9-10S为佳)3、涂膜厚度(厚一些就平一些,但越厚越容易龟裂和积油)4、流平时间,5分钟左右九、UV油厚度,全亮12um为最佳,不能太厚(上限为15um)。
对于塑胶喷漆出现的异常,不能盲目处理。
要检查原因,发现问题,找到关键所在。
对严重问题,要做工艺上的调整,以便更好生产。
塑胶产品喷油常见不良现象及原因This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020塑胶产品喷油常见不良现象及原因一:少油不良现象描述:油漆膜厚没在达到规定要求,露出底材的颜色。
产生原因:1.喷枪因堵塞等原因,喷涂不稳定;2.压缩空气不稳定;3.喷枪没有调到合适的位置;4.因夹具不良,盖住部份需喷油面;5.夹具或设备与产品搭配不当。
二:刮花不良现象描述:产品表面被刮伤,局部发花等。
产生原因:1.在生产过程中被设备刮伤;2.在下货,检货时被人为刮伤;3.在包装,运输过程中被刮坏等。
三:飞油不良现象描述:对照客户要求或相关标准,在不应喷油的地方喷上了油漆。
产生原因:1.夹具装配不到位;2.夹具设计不符合要求;3.夹具或产品在喷涂中脱落;四:亮点不良现象描述:在产品的表面,某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。
产生原因:1.喷枪雾化不良,油漆没有充分被吹开;2.面油不干净,混有异物;3.底油流平没有充分干燥。
五:黑印不良现象描述:在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。
产生原因:1.来料已刮花;2.在装配夹具时,产品被刮伤;3.来料表面有粘性的脏污或异色。
六:色差不良现象描述:与样板及客户提供的标准颜色有差异。
产生原因:1.油漆来料不符合要求;2.产品原材料颜色不对;3.喷涂参数没有调到合适的地方;4.环境温湿度超过规定要求;5.干燥温度没有按照要求;6.油漆调配过程中混色;7.生产中气压不稳定;8.喷枪不稳定,9.喷涂设备不洁净等。
七:光泽不均不良现象描述:喷涂中,一个产品表面,各个部位光泽不一致。
产生原因:1.喷涂不均匀;2.喷枪不稳定;3.面油没搅匀;4.气压不稳定;5.各个喷枪的面油调配时间不同;6.烘炉通风不畅等。
八:气泡不良现象描述:在喷涂完成且烘干后,在产品表面,有突起,类似气泡状。
塑胶产品喷油常见不良现象及原因
一:少油
不良现象描述:油漆膜厚没在达到规定要求,露出底材的颜色。
产生原因:1.喷枪因堵塞等原因,喷涂不稳定;
2.压缩空气不稳定;
3.喷枪没有调到合适的位置;
4.因夹具不良,盖住部份需喷油面;
5.夹具或设备与产品搭配不当。
二:刮花
不良现象描述:产品表面被刮伤,局部发花等。
产生原因:1.在生产过程中被设备刮伤;
2.在下货,检货时被人为刮伤;
3.在包装,运输过程中被刮坏等。
三:飞油
不良现象描述:对照客户要求或相关标准,在不应喷油的地方喷上了油漆。
产生原因:1.夹具装配不到位;
2.夹具设计不符合要求;
3.夹具或产品在喷涂中脱落;
四:亮点
不良现象描述:在产品的表面,某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。
产生原因:1.喷枪雾化不良,油漆没有充分被吹开;
2.面油不干净,混有异物;
3.底油流平没有充分干燥。
五:黑印
不良现象描述:在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。
产生原因:1.来料已刮花;
2.在装配夹具时,产品被刮伤;
3.来料表面有粘性的脏污或异色。
六:色差
不良现象描述:与样板及客户提供的标准颜色有差异。
产生原因:1.油漆来料不符合要求;
2.产品原材料颜色不对;
3.喷涂参数没有调到合适的地方;
4.环境温湿度超过规定要求;
5.干燥温度没有按照要求;
6.油漆调配过程中混色;
7.生产中气压不稳定;
8.喷枪不稳定,
9.喷涂设备不洁净等。
七:光泽不均
不良现象描述:喷涂中,一个产品表面,各个部位光泽不一致。
1.喷涂不均匀;
2.喷枪不稳定;
3.面油没搅匀;
4.气压不稳定;
5.各个喷枪的面油调配时间不同;
6.烘炉通风不畅等。
八:气泡
不良现象描述:在喷涂完成且烘干后,在产品表面,有突起,类似气泡状。
产生原因:1.在喷涂面油之前底油末干;
2.烘烤温度太高;
3.烘烤升温太快;
4.油漆中混有其它异物;
5.漆膜太厚,等等。
九:针孔
不良现象描述:在喷涂好的产品表面有针状的小孔,数量不定,孔径较小。
主要由干燥时溶剂突破表面膜层,从而产生的。
产生原因:1.漆膜太厚;
2.烘烤升温太快;
3.溶剂中混有易挥发的组份;
4.底油本充分干燥,便喷涂面油造成的;
5.底材附有油类物质等。
不良现象描述:在喷涂好的产品表面,在喷涂面和非喷涂面有一些油膜,主要位于喷涂面边缘,如按键孔内,产品边缘等地方,可用手指甲刮除。
产生原因:1.夹具不良,装配时夹具与产品相隔太近;
2.喷涂漆膜太厚等。
十一:桔皮
不良现象描述:喷涂表面凹凸不平,很粗糙,像桔子皮状。
产生原因:1.油漆粘度调整不当;
2.重喷造成;
3.喷枪气与油等调节不恰当;
十二:鱼眼
不良现象描述:在喷涂表面有一些圆点,中间没有油漆,类似于油点,但在中间有一点异物。
产生原因:1.来料表面不洁净,粘有异物;
2.前处理不彻底,没有除尽杂质;
3.油漆内混有异物等。
十三:发白
不良现象描述:在喷涂的表面局部有颜色不对的现象,颜色较其它部份较浅,发白。
产生原因:空气中湿度太大,如超过70%生产深色产品易出现此类现象。
十四:碰伤
不良现象描述:在喷涂时或干燥时被碰坏,漆膜被破坏。
产生原因:1.喷涂设备有异常突起;
2.拉柱倾斜,货与货相碰;
3.夹具设计不合理,在喷涂过程中,货与货易碰;
4.夹具在方通上没有装到位,货与货之间相碰造成,等。
十五:掉漆
不良现象描述:在应喷漆区域,有没有油漆的地方,且露出底材。
产生原因:1.在油漆本干的情况下,被擦掉了;
2.在油漆本完全干透的情况下,由于叠放被刮掉;
3.塑胶件有油,油漆的附着力很差,一擦便脱落;
4.在运输及包装过程中,相互磨擦,也是造成掉漆的原因等。
十六:批锋
不良现象描述:在产品的边缘或内框有多余的塑胶,且形状为扁平,分布在边缘的一侧。
产生原因:来料造成,由于注塑相关原因。
十七:油点
不良现象描述:在喷涂好的产品表面,分布一些小圆孔,孔内无油漆,或只有少量的油漆,并没有盖住底材的颜色,小孔多是圆形的。
产生原因:1.来料有油,喷涂时油漆末能分布均匀;
2.油漆内混有不溶性的油脂;
3.产品被污染等。
十八:气纹
不良现象描述:在喷涂完成后的产品表面,有一些区域颜色发黑,呈烟雾状,且此区域较其
它地方粗糙。
产生原因:1.来料造成;
2.油漆溶剂溶解力太强;
3.喷枪的油量与气压等没有调好;
4.烘干的速度太快
十九:划伤
不良现象描述:1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹,为线状,有一定深度,漆膜被破坏;
2.在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。
产生原因:1.在生产过程中,作业人员不小心造成;
2.因包装,运输等造成;
3.因夹具问题造成产品被刮伤;
4.货与货之间摩擦造成,等等。
二十:裂痕
不良现象描述:在喷涂好的产品表面,平整的漆膜表面有一条缝隙,且有一定的深度和宽度。
产生原因:1.油漆溶剂太强;
2.来料内应力不均匀;
3.来料本身有裂痕,等。
二十一:积油
不良现象描述:表面油漆喷涂过大或喷涂不均匀,导致烘干后显示颜色不均匀,局部油漆膜厚过厚,边缘有突起或有黑边等现状。
产生原因:1.油漆调配得太稀,易流挂;
2.喷枪距离近或油量过大;
3.夹具旋转不良;
4.喷枪没有调到合适的参数等。
二十二:漏油
不良现象描述:在该喷油的地方,没有喷上油或油膜太薄。
产生原因:1.夹具挡住了喷枪;
2.脏物遮住了;
3.喷枪的角度没有调好。
二十三:黑点
不良现象描述:附在产品表面,多为圆形,有一定高度,颜色较深,此类不良项目称之为黑点。
产生原因:1.喷涂设备不洁造成的,如铁片太脏,喷柜较脏等;
2.环境较差,含有大的颗粒状杂质,从而造成;
3.油漆本身质量有问题,含有颗粒;
4.正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。
二十四:白点
不良现象描述:类似于黑点,但颜色为白色,形状为圆形,片状等。
产生原因:1.油漆本身混有杂质,如银粉等;
2.喷涂设备冲洗不干净,交叉喷涂产生污染,
3.环境不洁,空气中含有浅色颗粒;
4.喷柜抽风不良,油漆颗粒回到产品上或喷柜不平净,表面附有杂质,喷涂中掉在货上等。
二十五:杂物
不良现象描述:以区别于黑点,白点。
是指附在产品表面或中间,形状为不规则的异物,多为纤维状或毛屑,面积较大,颜色不定。
产生原因:1.来料披锋不干净造成,或有胶丝;
2.来料表面太脏,有粘性物质附在上面,不易除去造成;
3.油漆过滤不彻底,或盛油容器清洗不干净造成;
4.环境或喷柜不洁净造成的。