塑胶产品喷油常见不良现象及原因.

常见喷漆加工的不良现象及产生原因集锦一：喷漆加工的不良现象之少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。

产生原因：1喷涂人员手法不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位置；4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当。

二：喷漆加工的不良现象之刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。

产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；2.在下货，检货时被人为刮伤；3.在包装，运输过程中被刮坏等。

三：喷漆加工的不良现象之飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。

产生原因：1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求；3.夹具或产品在喷涂中脱落；四：喷漆加工的不良现象之亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。

产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；2.面油不干净，混有异物；3.底油流平没有充分干燥。

五：喷漆加工的不良现象之黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。

产生原因：1.来料已刮花；2.在装配夹具时，产品被刮伤；3.来料表面有粘性的脏污或异色。

六：喷漆加工的不良现象之色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。

产生原因：喷油工手法问题1.油漆来料不符合要求；2.产品原材料颜色不对；3.喷涂参数没有调到合适的地方；4.环境温湿度超过规定要求；5.干燥温度没有按照要求；6.油漆调配过程中混色；7.生产中气压不稳定；8.喷枪不稳定，9.喷涂设备不洁净等。

七：喷漆加工的不良现象之光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。

产生原因：1.喷涂不均匀；2.喷枪不稳定；3.面油没搅匀；4.气压不稳定；5.各个喷枪的面油调配时间不同；6.烘炉通风不畅等。

八：喷漆加工的不良现象之气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。

产生原因：1.在喷涂面油之前底油末干；2.烘烤温度太高；3.烘烤升温太快；4.油漆中混有其它异物；5.漆膜太厚，等等。

关于塑胶产品表面喷油加工后出现常见品质问题及处理方式
一、出现变色的原因及处理方法：
1.调色时搅拌不均匀，导致先后喷涂色差大，建议调色时充分搅拌均匀
2.调色用油漆相容性差，建议不要使用不同体系的油漆混合使用
3.溶剂太弱，可在油漆中适当添加强溶剂调整
二、出现烧底现象的原因及处理方法：
1.油漆溶剂太强，稀释剂太强，比如TPR素材喷漆，溶剂太强就会出现烧底现象，建议根据素材适用的油漆及稀释剂
2.素材太差如PS素材喷涂经常出现烧底现象，可根据素材调整稀释剂溶解力
三、出现百格附着力测试掉漆原因及处理方法：
1.底材表面除油或者清洁不彻底，油污等导致底材与涂层附着力不佳
2.素材属于非极性或表面光滑需做表面处理或者通过喷涂附着力处理剂于底材与油漆涂层之间
四、增进层间附着力出现浮色的原因及处理方法：
1.溶解力差：可通过提高溶解力方法进行改善
2.相容性差：建议不要不同公司的产品混合使用
3.特殊工艺原因：如PU鞋材喷漆涂刷时可能出现浮色现象，可添加0.3-0.5%防浮色助剂改善
五、出现喷涂有油点的原因及处理方法：
1.素材上有油污，用油污处理剂或者其他方法遮盖、清洗素材之后再喷涂
2.保持喷涂环境及线体的洁净
六、出现迁移渗色的原因及处理方法：
1.油漆本身有渗色现象，与油漆提供商联系解决，建议对所购油漆进行油漆测试
2.使用的过程中添加色精或混入会渗色的油漆，建议调色不要使用色精
七、出现光泽差异的原因及处理方法：
1.稀释剂溶解力差，漆膜光泽偏低，可加强溶解溶解力
2.喷涂粘度越高，光泽越高，喷涂粘度越低，光泽越低，建议固定开稀比例
3.油漆本身光泽与样板不一致，添加增光剂、光油、消光剂等调整。

塑胶产品喷油常见不良现象及原因WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】塑胶产品喷油常见不良现象及原因一：少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。

产生原因：1.喷枪因堵塞等原因，喷涂不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位置；4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当。

二：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。

产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；2.在下货，检货时被人为刮伤；3.在包装，运输过程中被刮坏等。

三：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。

产生原因：1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求；3.夹具或产品在喷涂中脱落；四：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。

产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；2.面油不干净，混有异物；3.底油流平没有充分干燥。

五：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。

产生原因：1.来料已刮花；2.在装配夹具时，产品被刮伤；3.来料表面有粘性的脏污或异色。

六：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。

产生原因：1.油漆来料不符合要求；2.产品原材料颜色不对；3.喷涂参数没有调到合适的地方；4.环境温湿度超过规定要求；5.干燥温度没有按照要求；6.油漆调配过程中混色；7.生产中气压不稳定；8.喷枪不稳定，9.喷涂设备不洁净等。

七：光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。

产生原因：1.喷涂不均匀；2.喷枪不稳定；3.面油没搅匀；4.气压不稳定；5.各个喷枪的面油调配时间不同；6.烘炉通风不畅等。

八：气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。

产生原因：1.在喷涂面油之前底油末干；2.烘烤温度太高；3.烘烤升温太快；4.油漆中混有其它异物；5.漆膜太厚，等等。

塑胶喷漆的异常情况汇总
在塑胶喷漆过程中，难免会出现一些异常情况。

苏州金瑄工贸有限公司从事塑料喷涂多年，汇总出以下异常情况以及注意要点：一、UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。

二、深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。

三、喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题。

四、不同部件不能同时进入到喷房处理。

五、每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板。

六、喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米。

七、UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍600-800小时八、流平不好的原因有以下：1、涂料来料不好 2、涂料粘度（9-10S为佳）3、涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油）4、流平时间，5分钟左右九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚（上限为15um）。

对于塑胶喷漆出现的异常，不能盲目处理。

要检查原因，发现问题，找到关键所在。

对严重问题，要做工艺上的调整，以便更好生产。

塑胶产品喷油常见不良现象及原因This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020塑胶产品喷油常见不良现象及原因一：少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。

产生原因：1.喷枪因堵塞等原因，喷涂不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位置；4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当。

二：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。

产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；2.在下货，检货时被人为刮伤；3.在包装，运输过程中被刮坏等。

三：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。

产生原因：1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求；3.夹具或产品在喷涂中脱落；四：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。

产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；2.面油不干净，混有异物；3.底油流平没有充分干燥。

五：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。

产生原因：1.来料已刮花；2.在装配夹具时，产品被刮伤；3.来料表面有粘性的脏污或异色。

六：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。

产生原因：1.油漆来料不符合要求；2.产品原材料颜色不对；3.喷涂参数没有调到合适的地方；4.环境温湿度超过规定要求；5.干燥温度没有按照要求；6.油漆调配过程中混色；7.生产中气压不稳定；8.喷枪不稳定，9.喷涂设备不洁净等。

七：光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。

产生原因：1.喷涂不均匀；2.喷枪不稳定；3.面油没搅匀；4.气压不稳定；5.各个喷枪的面油调配时间不同；6.烘炉通风不畅等。

八：气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。

塑胶涂料常见问题原因分析及改善措施一、附著力差（原因分析改善措施）：1.底材前处理不好用異丙醇或白电油处理底材确保干净、無異物或手印等污物。

2.漆膜厚度不标准漆膜不宜太厚或太薄。

3.油漆与底材配套性差更换油漆系列或更换底材，使油漆与底材符合配套性。

4.检测方法及判定标准不当严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。

5.施工手法問題适当调整喷涂手法(譬如避免干喷)。

二、颗粒（原因分析改善措施）：1.漆膜厚度过薄适当增加漆膜厚度在产品漆膜要求范圍內。

2.底材处理不干净用異丙醇或白电油处理确保干净。

3.喷涂环境、设备清净度不够搞好喷涂环境，定期清洁地面、水濂櫃、喷枪等设备。

4.塗料开稀前后搅拌不足，喷涂前过滤不充分加強塗料的搅拌及过滤。

三、耐磨性差（原因分析改善措施）；1.漆膜干燥不充分严格按改产品的标准干燥条件进行干燥，针对UV油，可适当提高UV固化能量。

2.漆膜厚度偏薄适当地提高漆膜厚度。

3.检测方法及判定标准不當严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。

四、硬度不够（原因分析改善措施）：1.检测方法不清晰，判定标准模糊严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。

2.漆膜厚度不均匀或过薄适当提高漆膜厚度，且膜厚尽量保持一致。

3.漆膜干燥不充分提高烘烤温度或延长干燥时间，若是UV，则适当提高UV能量。

4.客底材材质硬度差更换硬度较高的底材。

五、缩孔（原因分析改善措施）：1.压缩空气中掺杂水份中油漆中混入水份定期清空油水分离器中的油污及水份。

2.底材或底漆未处理干净给底材进行脱脂处理，确保底材、底漆干净，无異物或手印等污物。

3.喷涂环境洁净度不足搞好喷涂环境，尽量減少空气中漂浮的灰尘。

4.油漆或漆膜中混入了其它的油漆体系与其它厂家的油漆隔离好，避免相混。

5.施工粘度过高，流平不好适当降低施工粘度六、桔皮（原因分析改善措施）：1.施工粘度过高，流平不好增大稀稀释剂油漆的比例，或更换较慢干的稀释剂。

塑胶产品喷油常见不良现象及原因在塑料喷油生产过程中，由于生产工艺、油漆及塑料基材性能等多种因素，在喷油过程中会出现飞油、粘背、起皱、露底、桔皮、涂层脆性、油漆剥落和油漆剥落等缺陷。

通过不良现象的分析，我们来看看塑料喷油生产过程中出现质量问题的原因及改进方法。

一、塑料喷油中常见的涂层缺陷——飞油出现原因：注塑模具与工件贴合不良，注塑距离不当，喷枪压力过大，或注塑模具未清洗。

改善方法：首先根据情况修复注塑模具或重塑工件，调整注塑距离，调整气压，定期清洗注塑模具。

2、喷塑涂装中常见的涂层缺陷——回粘出现原因：溶剂挥发慢，干燥不彻底，油漆硬度过低，施工环境温度过高。

改善方法：同时使用快干涂料更换或调整涂料。

您可以尝试添加交联剂来调整涂装设备的响应。

3、塑料喷油常见的不良涂装现象——起皱出现原因：喷油量过大，喷枪与工件距离过近改进方法：调整和控制喷枪喷油量，同时调整喷枪与工件的距离。

4、喷塑常见的不良涂装现象——露底出现原因：一般是涂料遮盖力差，喷涂时漆膜厚度过薄造成的。

改善方法：更换油漆，调整喷涂涂膜厚度。

5、塑料喷油中常见的涂层缺陷——橘皮出现原因：由于溶剂不当，挥发速度不均匀，过流，喷枪离工件太近，太远，压缩空气的气压太低，都会出现这种不良现象。

改进方法：通过改变沸油和水的溶剂成分，在保证足够高的气压的情况下调整喷枪与工件的距离来解决这个问题。

6、塑料喷油中常见的涂层缺陷——涂层易碎出现原因：主要原因是涂料配置不合理，底漆和面漆硬度差异大，涂料配置不当，固化剂比例过高，调色时添加色浆等因素。

改进方法：调整油漆硬度，使面漆硬度低于底漆，适当调整油漆配比，上色时改变色浆成分。

7、塑料喷油中常见的涂层缺陷——油漆剥落、油漆剥落出现原因：油漆剥落的出现与基材与油漆的附着力有很大关系。

附着力不足很容易导致油漆剥落。

如果前处理清洗不到位，会形成薄弱的界面层，造成假粘连。

,涂漆后，经过一段时间的附着力测试会脱落。

浅谈喷涂异常处理喷涂产品技术员,QC和生产人员,如果对喷涂的异常处理有些了解的话,就会对工作有新帮助,就可以通过新遇到的质量缺陷进行分析找出其原因以及要采取的改善对策,从而提高产品质量的鉴别能力,下面就喷涂日常出现的异常处理,行业内要作的物性测试作些简单的介绍;一．浅谈喷涂异常处理：1．变色：由于油漆质量不好会产生一系列的不良现象,异色就是其中之一;之所以会出现异色、变色由以下几种原因造成：1涂料中颜料的密度不同,密度大的颜料下沉,轻的浮在上面2含铅式铜系颜料与硫化氰起化学反应变黑;改善对策：1彻底均匀搅拌后再使用,2有硫化氰的环境不使用含铅式含铜系颜料2.发哑、发白：如果天气温度过重,硝基漆易泛白,或移植释剂配比不当会出现喷漆产品光泽度不够颜色发哑发暗改善对策：1可先低温预热被涂物,或加入10-20%的防白剂,喷漆场所应尽量保持恒温,恒湿状态,可防止喷涂产品发白2当空气中的温度过高,大多是在一些比较简陋的喷漆场所,可将喷涂完毕之产品放在烘炉内烘烤几分钟可防止喷漆品颜色发哑3:附着力不够：由于一些油漆质量不好或塑胶素材脏污,油漆喷上会出现脱漆或涂膜本身无法附着于素材表面或底部;改善对策：1如果油漆质量不良应该调换,也可使用较稀释剂调漆,或适当加入一定比例固化剂；<我公司目前不用>2为防止产品表面由于脏污不清洁而造成的脱漆,必须于喷漆前先将素材清洁干净后方可喷涂;我社采用前处理/静电除尘4．针孔,油点：产品喷涂后在溶剂挥发到初期结膜阶段,由于溶剂的急剧挥发,特别是受高温烘烤时漆膜收缩来不及补足空档,而形成一系列小穴即针孔,如果溶剂使用不当,或温度加热高,过快就易产生针孔,当喷漆环境相对过高,或喷涂设备的油水分离器失灵,喷涂时水分随空压机经喷嘴与涂料同时喷出,也会造成喷涂后出现表面针孔;改善对策：1烘烤型涂料粘度要适中,喷涂后要在恒温下静置约5-10分钟,烘烤时,先低温预热后按规定温度和时间使溶剂能正常挥发；2使用适当稀释剂,避免加热过于剧烈；3喷涂面漆时,喷漆环境相对温度应于65%以下为宜,检查油水分离器的可靠性,空气压缩机经过滤,杜绝油和水及其它杂质带进涂料中;5．颗粒突起：由于涂料生产控制不严格,涂料本身研磨未达细度标准或容器不清洁所导致;改善对策：使用时涂料应先搅拌均匀,稀释后要经过滤网过滤,目前的过滤网有300目、500目、800目;6．少油、不盖底：也称为遮盖力不良,由于涂料中颜料含量不足,或稀释剂配比太高导致喷涂后少油,不盖底;改善对策：多开一桶品种颜色相同的涂料互相搭配,调整好粘度后再进行喷涂7．桔皮：喷涂后的涂膜由于溶剂挥发时表面层的温度降低,或者表面浓密度增大而引起溶液内之流,产生淌流现象,于是溶剂挥发,由液面之淌流中向四周流展,使得淌流圈内外层的干燥相差悬殊,局部产生收缩作用,于是引起桔皮现象;改善对策：涂膜中可加入相当量的高沸点或挥发慢的溶剂,涂膜唯一进的引起凹凸现象,仍可保持流动性而消失;8．丝裂及龟裂：涂膜表面发生浅浅的裂缝时称为丝裂,而裂缝可见到底材时称为龟裂; 丝裂的情形是由于涂膜涂厚,软质且感温性敏悦者,涂膜干燥不完全而受到温度的影响夏天所引起的缺陷,而龟裂是由于涂膜本身硬脆失去伸张性时所引起之不良现象,亦即涂膜干燥时涂膜产生容积收缩现象;改善对策：在涂装时不得一次施涂厚的涂膜,必须分作数次施涂,每次之施涂间隔宜待第一道涂膜干燥时再施涂下一道,烘烤涂料时,则应注意烘烤湿度保持规定烘烤条件,注意如有上涂或下涂时,特须注意两种涂膜之容积,收缩率务必使其接近;二．浅谈几项日常喷涂物性测试：1．附着力测试百格测试、方格测试、密著性测试在10㎡之区域每1m㎡划一条线深度须见底材为止交叉划刻100个方格,用3M胶带或类似的性质之胶带,完全粘贴其上,用手压平,压紧后,将胶带垂直方向拉起,表面胶漆不可有5%以上;目前我公司用的是百格刀1. 喷漆表面膜厚25um-60um之间隔为1mm为标准2. 喷漆表面膜厚60um-120um之间隔为2mm为测试标准3. 膜厚测试;用膜厚仪,膜厚的标准依据产品不同而制定4. 光泽度测试.用光泽计,光泽的标准依据产品而制定5. 色差测试用色差仪,我公司目前采用比对样板在喷涂生产时,会出现各种各样的不良缺陷,如何才能完全保证喷涂产品的质量,不能头疼医头,脚疼医脚,关键还是通过了解不良形成的原因做好预防工作,这才是确保产品品质的关键所在;。

塑料喷漆常见不良及检验对策
1.1 喷漆所用的物料有：油漆、开油水(天拿水)、固化剂等。

1.1.1 油漆是由化学溶剂、颜料或染料等成份组成，其参数的主要指标是粘稠度。

粘稠度可由滴杯测得。

1.1.2 开油水是用来稀试油漆用的。

1.1.3 固化剂使油漆在一定的时间内能干燥硬化。

1.2 喷漆所用的设备
1.2.1 喷枪：由压缩空气使油漆喷到胶件表面。

1.2.2 空压机：制造压缩空气。

1.2.3 水淋柜：将喷漆时的化学气体溶解及抽出。

1.2.4 烤箱：使油漆表面快速干燥硬化。

1.3 喷漆常见不良缺陷及检验对策
1.3.1 掉漆
1.3.1.1 不良产生的原因：
a 油漆与胶件附着力差﹔
b 干燥温度或时间控制不当﹔
c 胶件表面有油渍等﹔
1.3.1.2 检验对策：
a 试测防水，表面擦干后，再测附着力﹔
b 做百格测试(即用刀片划1mm长*1mm宽的方格100个)
c 提高抽样测试比例﹔
1.3.2 漆渣(颗粒)。